Определение трудоемкости производственной программы. Планирование производительности труда

Производственная программа - это число всех видов технических воздействий на АТП за 1 год, выраженная в чел.-часах. Для расчета трудоемкости выполнения производственной программы необходимо использовать нормативы трудоемкости (табл. 6 стр. 8 ОНТП- АТП-СТО-80) и поправочные коэффициенты к ним (табл. 8 и табл. 10 стр.11,12).

Расчет трудоемкости по техническому обслуживанию ТО автомобильного парка

Трудоемкость по ЕО рассчитывается по формуле:

Т ЕО = У N Г.ЕО · t ЕО · К РЕЗ труд = 36000 · 0, 5 · 1, 1 = 19800 (16)

Т ЕО = У N Г.ЕО · t ЕО · К РЕЗ труд = 60000 · 0, 5 · 1, 2 = 36000

Трудоемкость по ТО-1 рассчитывается по формуле:

Т ТО-1 = У N Г.ТО-1 · t ТО-1 · К РЕЗ труд = 1056 · 2, 5 · 1, 1 = 2904 (17)

Т ТО-1 = У N Г.ТО-1 · t ТО-1 · К РЕЗ труд = 2260 · 3, 2 · 1, 2 = 8678, 4

Трудоемкость по ТО-2 рассчитывается по формуле:

Т ТО-2 = У N Г.ТО-2 · t ТО-2 · К РЕЗ труд = 336 · 10, 6 · 1, 1 = 3917, 8 (18)

Т ТО-2 = У N Г.ТО-2 · t ТО-2 · К РЕЗ труд = 720 · 12 · 1, 2 = 10368

где t ЕО, t ТО-1, t ТО-2 - принятые трудоемкости (нормативные или установленные на АТП), соответствующих видов технических обслуживаний, чел-ч.

К РЕЗ труд. - результирующий коэффициент трудоемкости.

КРЕЗ труд.= К2 ·К4 = 1 · 1, 1 = 1, 1 (19)

К РЕЗ труд. = К 2 ·К 4 = 1, 15 · 1, 05 = 1, 2

где К 2 - коэффициент, учитывающий модификацию подвижного состава и организацию его работы;

К 4 - коэффициент, учитывающий размер автотранспортного предприятия.

Тогда общая трудоемкость годовой программы по техническому обслуживанию автомобилей:

Т ТО = Т ЕО + Т ТО-1 + Т ТО-2 = 19800 + 2904 + 3917, 8 = 26621, 8 (чел.-час) (20)

Т ТО = Т ЕО + Т ТО-1 + Т ТО-2 = 36000 + 8678, 4 + 10368 = 55046, 4

Расчет трудоемкости по текущим ремонтам ТР

автомобильного парка

Годовую трудоемкость работ по текущим ремонтам автомобилей рассчитывают исходя из пробега и нормы трудоемкости на 1 000 км пробега:

УТ ТР = УL/1000 ·t ТР · К РЕЗ ТР = 4611, 6 ·3, 6 · 1, 1 = 18261, 9 (26)

УТ ТР = УL/1000 ·t ТР · К РЕЗ ТР = 9882 ·5, 8 · 1, 3 = 74510, 3

где УL - суммарный пробег парка автомобилей (прицепов) на планируемый период, по маркам, км;

t ТР - норматив трудоемкости по текущему ремонту автомобиля (прицепа) на 1 000 км пробега для данного типа автомобиля или прицепа, чел-ч.

К РЕЗ ТР = К 1 · К 2 · К 3 · К 4 · К 5 = 1, 1 · 1 · 0, 9 · 1, 1 · 1 = 1, 1 (27)

К РЕЗ ТР = К 1 · К 2 · К 3 · К 4 · К 5 = 1, 1 · 1, 15 · 1 · 1, 05 · 1 = 1, 3

Где К5 - коэффициент, учитывающий способ хранения автомобиля.

Нормативы трудоемкости ТО и ТР подвижного состава (для I категории условий эксплуатации) выбираем из табл.6 ОНТП-АТП-СТО- 80 и записываем в табл. 3.

Табл. 3. Нормативные трудоемкости ТО и ТР подвижного состава (для I категории условий эксплуатации)

Значения К 2 , К 4 и К 5 для определения результирующего коэффициента трудоемкости К рез труд. выбираем по ОНТП-АТП-СТО 80 табл. 8, табл. 10, табл. 12 стр.11,12.

Табл.4. Значения коэффициентов К 2 , К 4, К 5

По формулам 16… 22 и найденным коэффициентам выполняем расчеты трудоемкости по ТО и ТР и результаты заносим в табл. (Приложение 2).

Планирование численности производственных рабочих

К производственным рабочим относятся рабочие зон и участков, непосредственно выполняющие работы по ТО и ТР подвижного состава.

Общая численность рабочих.

Общая численность ремонтных рабочих N р.р. общ рассчитывается по формуле:

Nр.р.общ =УТТО + УТТР/ФРВгод ·k=26621, 8+18261, 9/1800·1, 05=23, 8?24 чел. (28)

N р.р. общ = УТ ТО +УТ ТР /ФРВ год · k=55046, 4+74510, 3/1800·1, 05=68, 6?69

где ФРВ год. - годовой фонд рабочего времени ремонтного рабочего, ч.

В курсовой работе принять 1800 ч.;

k - коэффициент, учитывающий рост производительности труда. В расчетах принять k = 1,05?1,08

Численность рабочих по зонам воздействия.

Численность рабочих Ч р.р ТО-2 в зоне ТО-2 определяется по формуле:

Ч р.р. ТО-2 = Т ТО-2 /ФРВ год · k = 3917, 8/1800 · 1, 05 = 2, 1 ? 2 чел. (29)

Ч р.р. ТО-2 = Т ТО-2 /ФРВ год · k = 10368/1800 · 1, 05 = 5, 5 ? 6

Численность рабочих Ч р.р ТО-1 в зоне ТО-1 определяется по формуле:

Ч р.р. ТО-1 = Т ТО-1 /ФРВ год · k = 2904/1800 · 1, 05 = 1, 5 ? 2 чел. (30)

Ч р.р. ТО-1 = Т ТО-1 /ФРВ год · k = 8678, 4/1800 · 1, 05 = 4, 6 ? 5

Численность рабочих Ч р.р ЕО в зоне ЕО определяется по формуле:

Ч р.р. ЕО = Т ЕО /ФРВ год · k = 19800/1800 · 1, 05 = 10, 5 ? 11 чел. (31)

Ч р.р. ЕО = Т ЕО /ФРВ год · k = 36000/1800 · 1, 05 = 19, 1 ? 19

Численность рабочих Ч р.р ТР в зоне ТР определяется по формуле:

Ч р.р. ТР = Т ТР /ФРВ год · k = 18261, 9/1800 · 1, 05 = 9, 7 ? 10 чел. (32)

Ч р.р. ТР = Т ТР /ФРВ год · k = 74510, 3/1800 · 1, 05 = 39, 4 ? 39

Выполняем расчеты на основании формул 29?32 и результатам раздела 1.2. и полученные результаты заносим в таблицу (Приложение 3).

Планирование заработной платы ремонтных работ на выполнение производственной программы по ТО и ТР подвижного состава.

Расчет заработной платы ремонтных рабочих

Прежде всего, следует заполнить табл.5:

Табл.5. Средние разряды работ по ТО и ТР подвижного состава

Марка подвижного	Вид воздействия	Средний разряд

На основании тарифного соглашения по автомобильному транспорту на 2002-2004 г., утвержденного Министерством по социальному развитию и труду, от 22марта 2002 г. № 1641 - ВЯ, принимаем следующие тарифные коэффициенты (табл. 6).

Часовые тарифные ставки первого разряда утверждаются на АТП коллективным договором.

Табл.6. Тарифные коэффициенты и часовые тарифные ставки ремонтных рабочих, занятых на ТО и ТР подвижного состава с нормальными условиями труда.

Расчет заработной платы рабочих в зоне ЕО

В зоне ЕО принята повременно - премиальная система оплаты труда. Повременная заработная плата рассчитывается по формуле:

ЗП ЕО = С ч.ЕО ср · Т ЕО / ф = 41, 6 · 19800 /1, 05 = 784457, 1 руб. (33)

ЗП ЕО = С ч.ЕО ср · Т ЕО / ф = 41, 6 · 36000 /1, 05 = 1426285, 7

где Т ЕО -трудоемкость годовой программы проводимых ЕО (п. 1.2.1.);

С ч.ЕО ср - средняя часовая тарифная ставка, руб./час;

ф - коэффициент, учитывающий повышение производительности труда. В курсовой работе принять ф = 1,05.

Средняя часовая тарифная ставка С ч.ЕО ср рассчитывается по формуле:

С ч.ЕО ср = С ч.ЕО 1 · К тар. ср = 40 · 1, 08 = 41, 6 руб./час (34)

Средний тарифный коэффициент К тар. ср рассчитывается по формуле:

К тар. ср = К тар. м + (К тар. б - К тар. м) · (Р с - Р м) = 1 + (1, 39 - 1) · (1, 2 - 1) = 1, 08

Где К тар. м - тарифный коэффициент, соответствующий меньшему из двух тарифных разрядов, между которыми находится средний тарифный разряд;

К тар. б - тарифный коэффициент, соответствующий большему из двух тарифных разрядов, между которыми находится средний тарифный разряд;

Р с - средний тарифный разряд;

Р м - меньший из двух смежных тарифных разрядов работ, между которыми находится средний тарифный разряд.

Результаты заносим в таблицу (Приложение 4.)

Расчет заработной платы рабочих в зоне ТО-1

В зоне ТО-1 принята сдельно - премиальная система оплаты труда. Сдельная заработная плата ремонтных рабочих в зоне ТО-1 рассчитывается по формуле:

ЗП ТО-1 сд = R ТО-1 сд · УN г.ТО-1 / ф = 191, 1 · 1056/1, 05 = 192192 руб. (36)

ЗП ТО-1 сд = R ТО-1 сд · УN г.ТО-1 / ф = 259, 4 · 2260/1, 05 = 558327, 6

где R ТО-1 сд - сдельная расценка за одно ТО-1, руб.

N г.ТО-1 - количество проводимых ТО-1 за год по парку автомобилей каждой марки.

Сдельная расценка за одно ТО-1 R ТО-1 сд рассчитывается по формуле:

R ТО-1 сд = С Ч.ТО-1 ср · t ТО-1 ск = 68, 26 · 2, 8 = 191, 1 руб. (37)

R ТО-1 сд = С Ч.ТО-1 ср · t ТО-1 ск = 68, 26 · 3, 8 = 259, 4

где С Ч.ТО-1 ср - средняя часовая тарифная ставка;

t ТО-1 ск - скорректированная трудоемкость одного ТО-1. Определяется по формуле:

t ТО-1 ск = t ТО-1 н · К РЕЗ труд. = 2, 5 · 1, 1 = 2, 8 (38)

t ТО-1 ск = t ТО-1 н · К РЕЗ труд. = 3, 2 · 1, 2 = 3, 8

С Ч.ТО-1 ср = С Ч.СД 1 · К тар. ср = 43, 2 · 1, 6 = 68, 26 (39)

К тар. ср = К тар. м + (К тар. б - К тар. м) · (Р с - Р м) = 1, 39 + (1, 7 - 1, 39) · (2, 8 - 2) = 1, 6

Расчет заработной платы рабочих в зоне ТО-2

В зоне ТО-2 принята сдельно - премиальная система оплаты труда. Сдельная заработная плата ремонтных рабочих в зоне ТО-2 рассчитывается по формуле:

ЗП ТО-2 сд = R ТО-2 сд · УN г.ТО-2 / ф = 869, 3 · 336/1, 05 = 278176 руб. (36)

ЗП ТО-2 сд = R ТО-2 сд · УN г.ТО-2 / ф = 1070 · 720/1, 05 = 733714, 3

где R ТО-2 сд - сдельная расценка за одно ТО-2, руб.

N г.ТО-2 - количество проводимых ТО-2 за год по парку автомобилей каждой марки.

Сдельная расценка за одно ТО-2 R ТО-2 сд рассчитывается по формуле:

R ТО-2 сд = С ч.ТО-2 ср · t ТО-2 н = 74, 3 · 11, 7 = 869, 3 руб. (37)

R ТО-2 сд = С ч.ТО-2 ср · t ТО-2 н = 74, 3 · 14, 4 = 1070

где С Ч.ТО-2 ср - средняя часовая тарифная ставка;

t ТО-2 ск - скорректированная трудоемкость одного ТО-1. Определяется по формуле:

t ТО-2 ск = t ТО-2 н · К РЕЗ труд = 10, 6 · 1, 1 = 11, 7 (38)

t ТО-2 ск = t ТО-2 н · К РЕЗ труд = 12 · 1, 2 = 14, 4

Значение К РЕЗ труд. см п.1.2.1 (формула 19).

Средняя часовая тарифная ставка определяется по формуле:

СЧ.ТО-2ср = СЧ.СД1 · Ктар. ср = 43, 2 · 1, 7 = 74, 3 (39)

К тар. ср = К тар. м + (К тар. б - К тар. м) · (Р с - Р м) = 1, 39 + (1, 7 - 1, 39) · (3 - 2) = 1, 7

Расчет проводим по каждой марке автомобиля. Результаты заносим в таблицу (Приложение 4.)

Расчет заработной платы рабочих в зоне ТР

Сдельная косвенная заработная плата ремонтных рабочих в зоне ТР рассчитывается по формуле:

ЗП ТР к.сд = R ТР к.сд · L общ / ф · 1000 = 314, 5 · 4611600 /1, 05 · 1000=138284 руб (40)

ЗП ТР к.сд = R ТР к.сд · L общ / ф · 1000 = 589, 7 · 9882000 /1, 05 · 1000 = 5549919, 4

где R ТР к.сд. - сдельная расценка на 1 000 км пробега;

R ТР к.сд. = С ч.ТР ср · = 78, 62 · 4 = 314, 5 руб. (41)

R ТР к.сд. = С ч.ТР ср · = 78, 62 · 7, 5 = 589, 7

L общ - общий пробег парка автомобилей каждой марки за планируемый год, км. Определяется по формуле:

L общ = l cc ·A cc ·Д РАБ · б в = 140 · 120 · 305 · 0, 9 = 4611600 км (42)

L общ = l cc ·A cc ·Д РАБ · б в = 180 · 200 · 305 · 0, 9 = 9882000

где б в - коэффициент выпуска автомобилей на линию;

Скорректированная трудоемкость одного ТР - определяется аналогично п. 3.1.2. :

3, 6 · 1, 1 = 4 (43)

5, 8 · 1, 3 = 7, 5

Значения нормативной трудоемкости и результирующего коэффициента трудоемкости в зоне ТР определены в п.1.2.1. табл. 3 и формуле (27);

С ч.ТР ср - средняя часовая тарифная ставка в зоне ТР; Определяется аналогично П. 3.1.2:

С Ч.ТР ср = С Ч.СД 1 · К тар. ср = 43, 2 · 1, 8 = 78, 62 (44)

К тар. ср = К тар. м + (К тар. б - К тар. м) · (Р с - Р м) = 1, 7 + (1, 9 - 1, 7) · (3, 2 - 3) = 1, 8

Выполняем расчеты затрат на заработную плату по каждой марке автомобиля и заполняем таблицу (Приложение 4).

Расчет надбавок и доплат

Все виды набавок и доплат стимулирующего характера предприятия определяют самостоятельно в пределах средств на оплату труда.

Доплаты за работу в условиях труда, отличающихся от нормальных (при работе в ночное время, праздничные дни, в сверхурочное время, в неблагоприятных условиях и т.д.) выплачиваются в размерах не ниже установленных законодательными актами.

Расчет доплат за неблагоприятные условия труда

Расчет доплат выполняется отдельно для ремонтных рабочих, занятых на ТО-2 и ТР по каждой марке автомобиля

Доплаты за неблагоприятные условия труда рассчитываем по формуле:

Д небл.ус.т то-2 = С ч.ТО-2 ср · ФРВ год. · (П небл. ус. т + N р.р. небл.)/100% =

74, 3 · 1800 · (10 + 10)/100 = 26748 руб. (45)

Д небл.ус.т тр = С ч.ТР ср · ФРВ год. · (П небл. ус. т + N р.р. небл.)/100% =

78, 62 · 1800 · (10 + 10)/100 = 28303, 2 руб.

где С ч.ТО-2 ср, С ч.ТР ср - средняя часовая тарифная ставка в зоне ТО-2, ТР руб.(см расчет п. 3.1.3.); ФРВ год. - см п.2.1.;

П небл. ус. т. - процент доплаты за неблагоприятные условия труда;

Принимаем П небл. ус. т. = 10 %;

N р.р. небл. - количество работников, занятых на работах с неблагоприятными условиями труда. В курсовой работе принять на работах по ТО-2 и ТР - 10 % .

Результаты расчетов заносим в колонку 4 (Приложение 4).

Расчет доплаты за руководство бригадой бригадирам, не освобожденным от основной работы.

Организация бригады целесообразна при численности рабочих не менее 5 человек. Количество человек в бригаде не должно быть более 25 чел.

Расчет доплат выполняется отдельно для ремонтных рабочих, занятых на ЕО, ТО и ТР по каждой марке автомобиля по формуле:

Д бр. тр = Д бр. мес · N бр · 12 =1436, 83 · 1 · 12 = 17242 руб. (46)

Где N бр - количество бригад;

Д бр. мес. - доплата за руководство бригадой за месяц, руб.

Д бр. мес = П бр. · С мес. I /100% = 20 · 7184, 16/100 = 1436, 83 руб. (47)

где П бр. - процент доплаты за руководство бригадой. В расчетах принять:

при численности бригады до 10 чел. - 20 %;

при численности бригады свыше 10 чел. - 25 %;

при численности бригады свыше 20 чел. - 35 %.

С мес. I - минимальная месячная тарифная ставка рабочих I разряда.

С мес. I определяется по формуле:

С мес. I = С ч. I · ФРВ мес = 43, 2 · 166, 3 = 7184, 16 руб./мес. (48)

где С ч. I - часовая тарифная ставка ремонтного рабочего соответствующей зоны;

ФРВ мес. - месячный фонд рабочего времени. В расчетах принять 166,3 ч.

Выполняем расчеты. Результаты расчетов заносим в колонку 5

Расчет премий за выполнение, перевыполнение количественных и качественных показателей

Расчет премий выполнить отдельно для ремонтных рабочих, занятых на ЕО, ТО, ТР по каждой марке по формуле:

П пр ео = П л · ЗП пов. / 100% = 40 · 784457, 1/100 = 313782, 8 руб. (49)

П пр ео = П л · ЗП пов. / 100% = 40 · 146285, 7/100 = 570514, 3

П пр то-1 = П л · ЗП сд. / 100% = 50 · 192192/100 = 96096 руб.

П пр то-1 = П л · ЗП сд. / 100% = 50 · 558327, 6/100 = 279163, 8

П пр то-2 = П л · ЗП сд. / 100% = 60 · 2781284/100 = 166905, 6 руб.

П пр то-2 = П л · ЗП сд. / 100% = 60 · 733714, 3/100 = 3329951, 6

П пр тр = П л · ЗП сд. / 100% = 60 · 1381284/100 = 828770, 4 руб.

П пр тр = П л · ЗП сд. / 100% = 60 · 5549919, 4/100 = 3329951, 6

где П л. - размер премии, %.

В расчетах принять:

В зоне ЕО - 40 %;

В зоне ТО -1 - 50 %;

В зоне ТО-2 - 60 %;

В зоне ТР - 60 %.

Результаты расчетов заносим в колонку 6 (Приложение 4).

Расчет фонда заработной платы по всем видам технических воздействий

Фонд заработной платы вычисляется по формуле:

ФЗП повр ео = ЗП повр. ео +П пр ео = 784457, 1 + 313782, 8 = 1098240 (50)

ФЗП повр ео = ЗП повр. ео +П пр ео = 1426285, 7 + 570514, 3 = 1996800

где ЗП повр ео - повременная оплата труда (в зоне ЕО по каждой марке автомобиля);

ФЗП сд то-1 = ЗП сд. то-1 + П пр то-1 = 192192 + 96096 = 288288 (51)

ФЗП сд то-1 = ЗП сд. то-1 + П пр то-1 = 558327, 6 + 279163, 8 = 837491, 4

ФЗП сд то-2 = ЗП сд то-2 . + Д небл. ус. т то-2 + П пр то-2 =278176+26748+166905, 6=471829, 6

ФЗП сд то-2 = ЗП сд то-2 . + Д небл. ус. т то-2 +П пр то-2 =733714, 3+26748+440228, 6=1200691

ФЗП сд. тр = ЗП сд. тр + Д небл. ус. т тр + Д бр. тр + П пр тр = 1381284 + 28303, 2 + 17242 + 828770, 4 = 2255599, 6

ФЗП сд. тр = ЗП сд. тр + Д небл. ус. т тр + Д бр. тр + П пр тр = 5549919, 4 + 28303, 2 + 17242 + 3329951, 6 = 8925416, 2

ЗП сд. - сдельная оплата труда (в зоне ТО-1, ТО-2, ТР по каждой марке автомобиля);

Задача .

Примечание . Текст задачи взят с форума .

Технологическая трудоемкость продукции в отчетном году составила 153000 человеко-часов. Годовой фонд времени одного рабочего - 366 дней, количество выходных дней по графику сменности – 94 дня, длительность отпуска – 24 дня, ежедневные невыходы на работу – 4 дня, длительность рабочей смены – 8 часов. Коэффициент выполнения норм выработки - 1,05. В расчетном периоде предусматривается снижение трудоемкости на 1310 человеко-часов. Определить количество рабочих, которые будут высвобождены.

Технологічна трудомісткість продукції в звітному періоді склала 153000 людино-годин. Річний фонд часу одного робітника – 366 днів, кількість вихідних днів по графіку змінності – 94 дні, тривалість відпустки – 24 дні, щоденні невиходи на роботу – 4 дні, тривалість робочої зміни – 8 годин. Коефіцієнт виконання норм вироблення - 1,05. У розрахунковому періоді передбачається зниження трудомісткості на 1310 людино-годин. Визначити кількість робітників, які будуть вивільнені.

Комментарий .
Сложно понять, что имел ввиду преподаватель, поскольку явная путаница в терминах свидетельствует о том, что в голове составителя нет четкой ясности по поводу планирования трудоемкости производственной программы.

Сначала "пройдусь" по моему любимому коэффициенту переработки норм. Суть термина описана в статье "коэффициент переработки норм ". Исходя из сути термина, планирование производственной программы по определению НЕ МОЖЕТ его учитывать! То есть планировать с учетом того, что нормы, которые мы применяем, изначально неправильные - полный нонсенс! Это аналогично планированию прогулов.

Теперь о терминологии. 366 дней - это календарный фонд времени, который никак не может называться фондом времени одного рабочего (!). См. календарный фонд рабочего времени . Автор задачи, видимо, хотел, чтобы на основании календаря (високосный год) мы вычислили эффективный фонд рабочего времени. Только есть одна тонкость - коэффициент переработки норм не должен при этом учитываться (!).

Поэтому для задачи привожу, как всегда, два решения. Одно - как хотел преподаватель, второе - правильное.

Еще один практический момент. Когда мы перейдем от календарного к нормативному фонду рабочего времени (366-94=272 дня), то обнаружим что коэффициент эффективности использования фонда рабочего времени составляет (1 - (24 + 4) / 272 = 0,897). Несколько "жестковато" - условно нормальное значение примерно 0,88 . В реальной жизни стоит свериться со статистикой за прошлый год.

Решение .
Определим эффективный фонд рабочего времени для одного рабочего.
(366 - 94 - 24 - 4) * 8 = 1952 часа.

Таким образом, для выполнения производственной программы в отчетном году требуется:

(решение как хотел преподаватель )
153 000 / 1952 / 1,05 = 74,65 ≈ 75 человек

(153 000 - 1310) / 1952 / 1,05 = 74,009 ≈ 74 человека

То есть будет высвобожден 75 - 74 = 1 рабочий

(решение как правильно )
153 000 / 1952 = 78,38 ≈ 78 человек (я здесь не округлил в большую сторону, поскольку требуемая переработка минимальна. Но можно смело брать 79, если технологический процесс имеет глубокую автоматизацию)

С учетом снижения трудоемкости
(153 000 - 1310) / 1952 = 77,71 ≈ 77 человек

То есть будет высвобожден 78 - 77 = 1 рабочий

По большому счету, учет трудоемкости производственной программы нужен лишь для случая, когда изначальная трудоемкость предполагает, например, 78,51 человека, а конечная, скажем, 76,4 человека, тогда можно было бы теоретически говорить о высвобождении двух рабочих при сокращении трудоемкости, например, на 1960 часов с небольшим (чуть больше, чем эффективный фонд времени одного рабочего). Поэтому данный способ решения приведен "для чистоты эксперимента". На самом деле, достаточно было сравнить 1952 часа (эффективный фонд времени одного рабочего) со снижением трудоемкости - 1310 часов и сразу сказать ответ.

Ответ : будет высвобожден 1 человек.

Трудоёмкость производства задает величину таких показателей как численность персонала и производительность труда, поэтому расчёт трудовых показателей необходимо начинать с обоснования плановой трудоёмкости производственной программы . Численность персонала, его состав и планируемая величина средней заработной платы будут определять фонд оплаты труда.

Трудоёмкость производственной программы рассчитывают как сумму трудоёмкости каждого изделия (работы) умноженного на планируемый объем его выпуска (производства работ).

Трудоёмкость производства складывается из частичных трудоёмкостей:

технологической трудоёмкости (Т т), которая складывается из затрат труда основных рабочих; её рассчитывают по производственным операциям, деталям, узлам и готовым изделиям;

трудоёмкости обслуживания (Т о), которая отражает затраты труда вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием производства; её расчет производят по каждой операции, изделию либо пропорционально технологической трудоёмкости изделий;

производственной трудоёмкости (Т пр), как суммы трудоёмкости технологической и обслуживания на выполнение каждой единицы работы и всей их суммы;

трудоёмкости управления (Т у), которая отражает затраты труда руководителей, специалистов и других служащих; часть таких затрат, которые непосредственно связаны с изготовлением изделий, прямо относят на эти изделия; другую часть, которая непосредственно не связана с изготовлением изделий, относят к ним пропорционально производственной трудоёмкости;

Полная трудоёмкость производственной программы (Т п), отражает все затраты труда на изготовление каждого изделия и всей их суммы. Ее определяют по формуле:

Т п = Т т + Т о + Т у = Т пр + Т у,

Различают трудоёмкость нормативную, плановую и фактическую.

Нормативная трудоёмкость определяется на основе действующих трудовых нормативов и норм труда. Ее используют для установления общей величины трудозатрат, необходимых для изготовления отдельных изделий и выполнение всей производственной программы. Нормативная трудоёмкость годовой производственной программы () рассчитывается по формуле:

где: Т п.i - полная трудоёмкость производства единицы i-го изделия (i-ой работы, i-ой услуги);

Планируемое количество выпуска i-х изделий (работ, услуг) в натуральных единицах в течение года (если расчёт ведётся для другого календарного периода, например, квартала или месяца, то соответственно рассчитывается трудоёмкость производственной программы на квартал или месяц);

n - количество наименований изделий (работ, услуг).

Плановая трудоёмкость вновь осваиваемой продукции должна соответствовать ее нормативной величине. Для уже выпускаемой в прошлом периоде продукции она отличается на величину снижения трудозатрат, планируемых за счёт реализации технических и организационных мероприятий. Расчёт снижения трудоёмкости такой производственной программы с учётом сроков реализации оргтехмероприятий () осуществляется по формуле:

где: Т п.i.1 и Т п.i.2 - полная трудоёмкость i-го изделия (работы, услуги) до и после реализации организационно-технических мероприятий по её снижению;

В i.2 - планируемый объём выпуска i-го изделия (работы, услуги) в натуральных единицах в расчёте на весь плановый период;

Сд i - срок действия мероприятий по снижению трудоёмкости i-го изделия (работы, услуги), месяцев в году;

Кп - календарный период - 12 месяцев.

Фактическая трудоёмкость отражает сумму трудозатрат на выпущенный объём продукции (выполненный объём работ, услуг). Её рассчитывают для анализа производства, выявления резервов снижения трудозатрат.

Определение потребности в персонале ведется раздельно по группам ППП и непромышленного персонала. Исходными данными для определения численности являются:

Производственная программа;

Нормы времени, выработки и обслуживания;

Номинальный (реальный) бюджет рабочего времени за год;

Мероприятия по сокращению затрат труда и т.д.

Основными методами расчета количественной потребности в персонале являются:

1. Расчеты по трудоемкости производственной программы. Норматив численности (Н ч) работников (основных рабочих-сдельщиков) при этом определяется по формуле:

где Т пл - плановая трудоемкость производственной программы, нормо-ч.;

Ф н – нормативный баланс рабочего времени одного рабочего в год (расчетный эффективный фонд рабочего времени), ч;

К вн - ожидаемый коэффициент выполнения норм времени.

Плановая трудоемкость производственной программы определяется по плановому нормативу трудовых затрат на единицу продукции, умноженному на плановый выпуск продукции.

Метод расчета численности по трудоемкости производственной программы является наиболее точным и достоверным.

2. По нормам выработки. При этом может быть использована формула:

где Q пл - плановый объем выпуска продукции за период времени (в установленных единицах измерения);

Н выр - плановая норма выработки за период (в тех же единицах измерения).

3. По нормам обслуживания. Планирование численности основных рабочих в аппаратурных процессах и вспомогательных рабочих, выполняющих работы, на которые имеются нормы обслуживания, сводится к определению общего количества объектов обслуживания с учетом сменности работ. Применяется формула:

где К о – количество единиц установленного оборудования;

С – количество рабочих смен;

Н о - норма обслуживания (количество единиц оборудования, обслуживаемое одним рабочим);

К сп - коэффициент перевода явочной численности рабочих в списочную.

В прерывных производствах К сп определяется как отношение номинального фонда времени к полезному (эффективному), а в непрерывных – как отношение календарного фонда времени к полезному.

4. По рабочим местам. Этим методом обычно определяется численность вспомогательных работников, для которых не могут быть установлены ни объемы работ, ни нормы обслуживания (например, крановщики, стропальщики). Применяется формула:

Н ч = М * С * К сп,

где М – число рабочих мест.

Численность обслуживающего персонала может быть определена и по укрупненным нормам обслуживания. Например, численность уборщиков можно определить по количеству квадратных метров площади помещений, гардеробщиков – по количеству обслуживаемых людей.

Численность служащих может быть определена исходя из анализа среднеотраслевых данных, а при их отсутствии – по разработанным нормативам. Численность руководителей можно определить с учетом норм управляемости и ряда других факторов.

Численность руководителей, специалистов и служащих рассчитывается по каждой функции методом прямого нормирования или методом корреляционной зависимости.

Численность непромышленного персонала не зависит от численности промышленно-производственного персонала и определяется раздельно по каждому виду деятельности с учетом особенностей (детские учреждения, жилищно-коммунальное хозяйство, подсобное сельское хозяйство и т.п.).

Кроме численности работников количественная характеристика трудового потенциала предприятия может быть представлена как фонд ресурсов труда (Ф рт) в человеко-днях, человеко-часах:

Ф рт = Ч сп * Т рв,

где Ч сп - среднесписочная численность работников;

Т рв - средняя продолжительность рабочего периода в днях или часах.

Продолжительность рабочего времени в плановом периоде определяется на основе бюджета рабочего времени (таблица 2.1).

Таблица 2.1

	Показатели
	1. Количество календарных дней в году
	2. Количество выходных дней в году
	3. Количество праздничных дней в году
	4. Продолжительность очередных и дополнительных отпусков, дни
	5. Невыходы на работу по болезни и родам
	6. Продолжительность учебных отпусков, дни
	7. Время выполнения государственных или общественных обязанностей, дни
	8. Прочие неявки, разрешенные законом, дни
	9. Продолжительность рабочей смены, ч
	10. Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня кормящим матерям
	11. Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня подросткам, ч
	12. Потери рабочего времени в связи с сокращенным рабочим днем в предпраздничные дни, ч

Повышение производительности труда проявляется в том, что доля живого труда в продукции уменьшается, а доля прошлого труда увеличивается, при этом абсолютная величина затрат живого и овеществленного труда на единицу продукции сокращается. Изменение производительности труда (индекс J пт) может быть определен по формулам:

где В о, В б – выработка продукции в отчетном и базисном периоде;

Т о, Т б - трудоемкость продукции в отчетном и базисном периоде.

В целом по предприятию планирование производительности труда осуществляется по основным технико-экономическим факторам в следующем порядке:

Определяется экономия численности от разработки и внедрения каждого мероприятия по повышению производительности труда (Э i);

Вычисляется суммарная экономия численности (Э ч) под воздействием всех факторов и мероприятий (Э ч = ∑Э i);

Рассчитывается прирост производительности труда (∆ПТ) по формуле:

∆ПТ = Э ч * 100/ (Ч р - Э ч),

где Ч р – численность ППП, необходимая для выполнения годового объема производства при сохранении выработки прошлого года.

Расчетная численность промышленно-производственного персонала на плановый период определяется исходя из базисной численности (Ч б), планируемого индекса изменения объема производства (J q) и относительной экономии численности, полученной в результате расчетов роста производительности труда (Э ч):

Ч ппп = Ч б * J q - Э ч.

Факторы повышения производительности труда можно классифицировать по трем направлениям:

1. Факторы, создающие условия для роста производительности труда: уровень развития науки, повышения квалификации работников, укрепление трудовой дисциплины, сокращение текучести кадров и др.).

2. Факторы, способствующие росту производительности труда: материальное и моральное стимулирование, совершенствование оплаты труда, внедрение научно и технически обоснованных норм труда, внедрение прогрессивной технологии и др.

3. Факторы, непосредственно определяющие уровень производительности труда на предприятии: механизация и автоматизация производственных процессов, улучшение качества труда, ликвидация простоев, устранение брака, совершенствование управления и организации труда.

1. Определить трудоемкость производственной программы и количество необходимых рабочих . Трудоемкость производственной программы определяется по выражению:

где - объем производства годовой программы, шт.; - трудоемкость единицы изделия, н/ч.

раб. Часов

2. Определить стоимость материалов, расходуемых на изготовление единицы изделия. Данные берутся из табл.

3. Определить стоимость материалов, расходуемых на изготовление годовой программы выпуска по выражению:

4. Произвести расчет транспортно-заготовительных расходов на одно изделие и на годовую программу выпуска.

5. Произвести расчет расходов на электроэнергию и топливо на технологические нужды на выпуск единицы и на годовую программу выпуска по выражению:

где - мощность установки, КВт; - время работы установки, ч.; - стоимость электроэнергии, руб.;

Расходы на освещение и отопление, руб.

,

где - средняя стоимость часа работы, руб.; 8 - продолжительность рабочего дня, ч.; 22 - число рабочих дней в месяцу.

А. Нормативная заработная плата с учетом доплат (50% от начисленной заработной платы, в том числе доплаты по премиальным) определяется по выражению:

Б. Дополнительная заработная плата (56,4 от нормативной заработной платы) определяется по выражению:

В. Заработная плата основным рабочим с учетом районного коэффициента определяется по выражению:

Г. Месячный фонд заработной платы с учетом отчислений на социальные нужды (34% от нормативной и дополнительной заработной производственных рабочих) определяется по выражению:

Д. Годовой фонд заработной платы одного сварщика определяется по выражению:

а также затраты труда (из ФОТ) на изготовление одного изделия по выражению:

7. Определить технологическую себестоимость одного изделия и годовой программы выпуска . Технологическая себестоимость одного изделия определяется по выражению:

Технологическая себестоимость годовой программы определяется по выражению:

.

Другие материалы...

Актуальность темы. Обеспечить успешную трансформацию украинской экономики и построение её социально ориентированной рыночной модели неосуществимо без всестороннего критического освоения современной теории и практики и без предельно точного учёта национальной спец...

Особенности развития и роль российского газового комплекса на мировом рынке природного газа
В абсолютном выражении мировое энергопотребление с 1965 по 2011 г. выросло более чем в три раза - с 3,8 млрд. до 12,3 млрд. т в нефтяном эквиваленте. При этом следует отметить, что с 1970 по 2000 гг. наблюдалось неуклонное снижение темпов прироста энергопотребления...

Национальная экономика основные результаты функционирования и их измерение
национальная экономика сбалансированность модернизация Одной из важнейших долгосрочных целей экономической политики правительства любой страны, является стимулирование экономического роста, поддержание его на стабильном и оптимальном уровне. Для этого необходимо им...