Правила по эксплуатации горячей воды и пара. Какие на данный момент действуют правила для устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды
Юдин Леонид Юрьевич, директор департамента филиала ООО «КЭР-Инжиниринг» «КЭР-Наладка»
Калачев Олег Валерьевич, зам. директора департамента филиала ООО «КЭР-Инжиниринг» «КЭР-Наладка»
Трубопроводы пара и горячей воды и средства для обеспечения человеческой безопасности при их эксплуатации
В работе описываются трубопроводы пара и горячей воды, указываются основные средства по обеспечению человеческой безопасности на них .
Трубопроводы горячей воды и пара относятся к опасным промышленным объектам, поэтому, как и в общем случае, уровень опасности на них регулируется ФЗ № 116. В силу того, что рабочий процесс подразумевает высокое давление важно правильно организовывать мероприятия по обеспечению безопасности обслуживающего объект персонала .Стоит сказать, что человеческая безопасность на трубопроводах пара и горячей воды зависит во многом от качества работы оборудования, условий труда, наличия средств защиты, регулярности обучения персонала и проведения инструктажей.
Все трубопроводы этой категории можно разделить на четыре категории, более подробно можно увидеть разделение в следующей таблице:
|
Рабочие параметры среды |
|||
|
температура, °С |
давление, МПа (кгс/см2) |
||
|
Не ограничено |
|||
|
Св. 520 до 560 |
|||
|
Св. 450 до 520 |
|||
|
Более 8,0 (80) |
|||
|
Св. 350 до 450 |
|||
|
Более 4,0 (40) до 8,0 (80) |
|||
|
Св. 250 до 350 |
|||
|
Более 1,6 (16) до 4,0 (40) |
|||
|
Св. 115 до 250 |
Более 0,07 (0,7) до 1,6 (16) |
||
При использовании трубопроводов под высоким давлением на объекте должен быть строгий контроль над исполнением правил безопасности. Это правило касается всех должностных лиц, которые задействованы при обслуживании объекта. В момент допуска к работе, ремонту, переоборудованию трубопровода обязательно выдается разрешение и проводится соответствующий инструктаж. Люди, нарушающие требования промышленной безопасности, в зависимости от последствий привлекаются к уголовной, административной или дисциплинарной ответственности.
Должный уровень безопасности невозможно было бы обеспечить без подробного анализа уже произошедших аварий. Порядок проведения расследований строго урегулирован Ростехнадзором. Каждый владелец трубопровода немедленно обязан сообщить о любом несчастном случае на объекте, а до приезда комиссии обеспечить сохранность обстановки, чтобы можно было четко определить причину произошедшего, а в дальнейшем предпринять меры по ее устранению.
Обеспечение мер по безопасности начинается еще на этапе проектирования, когда важно, чтобы все технические решения были обоснованы, а в процессе строительства не было никаких отступлений от проектного решения.
Во многом безопасность сотрудников зависит от качества проекта, соответствия объекта нормам и требованиям современного законодательства. Работу по составлению проекта должны вести только специализированные организации, владеющие разрешением на выполнение соответствующих работ.
В процессе делаются расчеты трубопровода на прочность, устанавливается давление, температурное расширение, вес и иные параметры, способные повлиять на качество работы трубопровода. В процессе устанавливается расчетный срок службы, а сам проект составляется таким образом, чтобы объект в любое время можно было подвергнуть любому виду контроля.
Если в процессе проектирования возникает необходимость во внесении изменений, все действия в обязательном порядке согласовываются с проектной организацией, при этом они должны иметь техническое обоснование.
Особое значение уделяют на момент проектирования криволинейным элементам, потому что они из всей конструкции обладают большей уязвимостью при подаче горячей воды и пара под давлением. Толщина стенок не может быть менее установленных показателей. Есть и другие параметры, которые важно учитывать в момент проектирования, к примеру, овальность поперечного сечения, которая вычисляется по формуле:
2(D amax - D amin)
a= ____________*100%, где
Dmax, Dmin - соответственно максимальный и минимальный наружные или внутренние диаметры, измеряемые в одном сечении.
Все изделия, используемые при строительстве водопровода, подлежат обязательному визуальному контролю. Важно на первых этапах выявить:
Отклонения от геометрических параметров.
Наличие трещин и иных дефектов.
Для выявления внутренних дефектов используют ультразвуковой контроль и радиографический согласно ГОСТ 7512-82 и ГОСТ 14202-69 .
В любом случае и на любом объекте трубопровода руководство обязано обеспечивать необходимый уровень промышленной безопасности. Меры, которые возлагаются на плечи руководителя, предполагают:
Назначение ответственного лица за безопасную эксплуатацию и работу трубопровода.
Обеспечение технического персонала правилами и инструкциями по безопасной эксплуатации объекта.
Назначение необходимого количества персонала имеющего должное удостоверение и допуск к работам.
Разработку и утверждение инструкции для обслуживающего персонала.
Установка четкого порядка по обслуживанию трубопровода, который позволяет создать высокий уровень контроля над работой объекта.
Установку периодичности проверок на знания и навыки в соответствии с требованиями и нормами промышленной безопасности.
Человек, которого назначили на должность контролирующего уровень безопасности, должен:
Следить за тем, чтобы трубопровод находился в исправном состоянии.
Контролировать состояние металла и всех видов соединений.
Своевременно подготавливать объект к техническому освидетельствованию.
Проверять персонал на наличие необходимых знаний.
Производить замер деформаций и температурных перемещений.
В правилах по безопасности указано, что к обслуживанию трубопроводов могут быть допущены лица не младше 18 лет, прошедшие специальное обучение и имеющие на руках удостоверение.
Чтобы предотвратить аварии на паропроводах, которые работают при температуре способной вызвать ползучесть металла, хозяин трубопровода должен установить наблюдение за ростом деформаций. Такие меры позволяют вовремя сориентироваться и предотвратить возможность возникновения аварии на участке.
Обязательно необходимо проверять работоспособность контролирующего оборудования, в том числе манометров. Делать это стоит не менее одного раза в год. Порядок проверки предусмотрен Госстандартом, на каждом агрегате обязательно стоит пломба или клеймо.
Не используют манометры в силу их бесполезности, если на них отсутствует пломба, истек срок проверки, стрелка при отключении не возвращается к нулевой отметке, стекло повреждено или полностью разбито.
Обязательно на объекте обеспечивать меры по нанесению соответствующих маркировок. В зависимости от того, какого назначения трубопровод и параметры среды его поверхность окрашивается в разные цвета, а также наносятся специальные маркировочные надписи. Выглядит это следующим образом:
1 Вода Зеленый
2 Пар Красный
3 Воздух Синий
4 Газы горючие Желтый
5 Газы негорючие
6 Кислоты Оранжевый
7 Щелочи Фиолетовый
8 Жидкости горючие Коричневый
9 Жидкости негорючие
0 Прочие вещества Серый
Цвет, место нанесения букв их размер должны соответствовать ГОСТ 14202. Обязательно на трубопроводы наносится следующая информация:
Номер магистрали со стрелкой, которая указывает направление среды. Если возможно движение в обе стороны, то ставится две стрелки.
На ответвлениях ставится номер магистрали, номер агрегата и стрелка.
Поблизости от агрегатов на ответвлениях проставляется номер магистрали, стрелка.
Обязательно, чтобы все надписи были видны с места управления вентилем, задвижкой и иными агрегатами.
За выполнением правил безопасности на объекте следит Ростехнадзор, он организует регулярные проверки качества работы эксплуатирующихся трубопроводов. Благодаря тому, насколько качественно будет проведена проверка и как быстро руководство устранит замечания, во многом зависит безопасность людей на объекте.
Если в ходе такой проверки будет выявлено, что имеются дефекты, не позволяющие дальнейшее использование трубопровода, или руководство объекта не устранило замечания, работа должна быть прекращена.
Если сравнивать этот вид объектов с трубопроводами иного назначения, они эксплуатируются в более сложных условиях, на них постоянно воздействует собственная масса и масса рабочей среды. Одновременно трубы находятся под несколькими видами напряжения, а именно:
-
Растяжения.
Кручения.
По этой причине важно проводить обоснование механической прочности конструкции для поддержания необходимого уровня безопасности для обслуживающего персонала.
Для деталей из стали, которые работают в условиях ползучести с учетом разных расчетных температурах, за допустимое напряжение необходимо принимать [σ] е, которое вычисляется следующим образом:
[σ] е________________________________
[Ʃ _ τ i __(_[σ] l _) m ] m
где τ 1 , τ 2 ,..., τ n - длительность периодов эксплуатации деталей с температурой стенки соответственно t 1 , t 2 ,..., t n , ч;
[σ] 1 , [σ] 2 ,..., [σ] n - номинальные допускаемые напряжения для расчетного ресурса при температурах t 1 , t 2 ,..., t n , МПа;
τ 0 = Ʃ τ i , - общий расчетный ресурс, ч;
m - показатель степени в уравнении длительной прочности стали.
Для углеродистой и легированной жаропрочной сталей допускается принимать m = 8.
Именно дефекты трубопровода является основной причиной возникновения опасной аварийной ситуации, вот почему необходимо направлять все силы на контроль над качеством труб и степенью их износа. Кроме того, среди наиболее частых причин нарушения режима эксплуатации трубопроводов можно назвать:
Ошибка персонала.
Некачественный ремонт.
Повреждение трубопровода.
Течь сальников.
Гидравлические удары.
Некачественно проведение освидетельствование объекта.
Поломка контрольно измерительных приборов.
Все меры по обеспечению должного уровня промышленной безопасности на трубопроводе можно разделить на:
Проектно-строительные.
Контрольные.
Организационные.
К проектно-строительным мерам относят выбор необходимой схемы трубопровода, конструкции и проведение качественных расчетов на прочность. Важно учитывать способ прокладки труб, систему дренажа, наличие запорных арматур и многое другое.
При выборе схемы трубопровода важно размещать их таким образом, чтобы можно было обеспечить не только безопасную эксплуатацию объекта, но и обслуживание и проведение ремонтных работ. Нужно уделять особое внимание расчету несущих конструкций и теплоизоляции. Перед вводом в работу, после ремонта или переоснащения обязательно чтобы трубопровод проходил испытание на соответствие его параметров нормативным.
Чтобы значительно упростить процесс эксплуатации и увеличить уровень безопасности на объекте нужно, чтобы к трубопроводу имелся паспорт с указанием всей аппаратуры и арматуры.
Люди, допускаемые к обслуживанию этого рода промышленных объектов, проходят обязательное медицинское освидетельствование на должное состояние здоровья. Строго на объекте должно быть с допуском, весь персонал обязательно инструктируется на правила эксплуатации. Только знания и соответствующий контроль над качеством сварных соединений, отсутствием дефектов позволяют поддерживать необходимый уровень контроля на трубопроводе пара и горячей воды.
Список литературы :
1. ФЗ № 116 «О промышленной безопасности».
2. ГОСТ 7512-82 «Соединения сварные. Методы ультразвуковые. Контроль неразрушающий».
3. ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки».
Трубопроводы – это специальная система сооружений, предназначенная для транспортировки, переработки и утилизации веществ в разном агрегатном состоянии: газообразном, жидком и твердом. Все оборудование делят на разные виды и категории, которые имеют индивидуальные технические характеристики и ограничения.
Назначение трубопроводов и их особенности
В тубопроводах пара рабочая среда превышает 100 градусов
Трубопроводы пара и горячей воды предназначены для отопления сооружений, складских и производственных помещений. Самый распространенный материал, из которого изготавливают трубопроводную систему – сталь, но существуют и другие материалы.
Среда, перемещаемая по этим трубам, как правило, имеет температуру выше 100 градусов. Параметр избыточного давления в трубопроводной коммуникации достигает 1,6 МПа. Новые объекты изготовляют из стали, поскольку материал имеет высокие показатели устойчивости к механическим воздействиям, надежный в использовании и прочный. Для улучшении технических характеристик материалы подвергают термической обработке. Эта манипуляция позволяет уменьшить риск гидроудара. В документах проекта указывают применяемый режим термической обработки.
Однако термическая обработка проводится не во всех случаях. Исключения происходят по таким причинам:
- Нужные технические параметры достигнуты на стадии производства труб и деталей.
- На стадии изготовления труба подвергалась термической обработке горячим формообразованием.
Гидроудар – это аварийная ситуация, сопровождающаяся разгерметизацией системы, что влечет утечку пара, газа. Поэтому технические характеристики обязательно должны соответствовать нормам.
Категории трубопроводов пара и горячей воды, виды теплосетей
Трубопроводы, предназначенные для горячей среды, имеют 4 классификации. Технические параметры, согласно которым производится расчет той или иной коммуникации:
- Горячие водопроводы (обратные и продающие) – обладают самым высоким показателем допустимой температуры или давления, учитывается рельеф местности и тип насосной станции.
- Для системы, транспортирующей пар от котлов рабочими параметрами, делается расчет температуры и давления среды на выходе.
- Для системы водоснабжения, переносящей питательную воду после диэраторов увеличенного давления, учитывается номинальное давление, исходя из технических параметров.
- Для паровых коммуникаций, работающих от турбин, важен показатель давления на холостом ходу температуры и противодавления.
- Для системы трубопровода, транспортирующей пар от редукционно-охладительных и редукционных установок, учитывается показатель температуры и давления среды.
Существуют также исключения, когда допускается несоблюдение правил, но они требуют четкого объяснения для отступления от законов.
Классификация теплосетей
Разделение теплосетей осуществляется по следующим факторам:
- проектирование, наличие схемы;
- теплоисточник;
- типу прокладки;
- рабочая среда.
В зависимости от теплоисточника:
- децентрализованные (автономные котельные);
- централизованные (работают от атомной или тепловой станции).
Конструкции, которые транспортируют горячую среду, имеют одну индивидуальную особенность – четкое количество труб во всей системе трубопроводов. Это обусловлено тем, что помимо перемещения рабочей среды, конструкция должна иметь отвод.
Трубопровод для пара имеет сложную систему работы и, соответственно, конструкцию. Обусловлено это тем, что рабочая среда достигает температуры, которая превышает допустимую температуру воды. В результате сильного нагрева, если спроектирована конструкция неправильно, возможна деформация труб. Также берут во внимание образование на стенках труб и деталей конденсата.
По принципу прокладки теплосети бывают:
- подземные (скрытые);
- надземные (открытые).
Открытые трубопроводные системы, как правило, проводят в тех условиях, когда нужно обезопасить коммуникацию от подвижных (сейсмически активных) подземных почв, а также в густозастроенных районах.
Правила устройства и безопасной эксплуатации труб пара и горячей воды
Проектировка и монтаж системы проводится в соответствии со строительными нормами и правилами. Производя расчеты, учитывают следующие параметры:
- масса трубопровода;
- допустимый температурный режим;
- величина рабочего и допустимого давления;
- расширение металлов под действием высоких температур.
На основании полученных данных специалисты вычисляют эксплуатационный срок трубопровода и фиксируют его в паспорте. Трубопровод нужно проектировать таким образом, чтобы проводить контроль и регулярные профосмотры было незатруднительно. Элементы трубопроводов приваривают сваркой.
Фланцевые и резьбовые соединения применяются в том случае, если детали оснащены фланцами. Еще стоит учесть, что детали трубопровода предварительно обрабатывают средством, предотвращающим коррозийные процессы. Все участки, на которых температура выше 55 градусов, должны быть теплоизолированы.
Скрытая установка
При прокладывании трубопровода в полупроходной траншее нужно учитывать, что высота ее должна быть не менее 1,5 метров, а минимально допустимый интервал между изолированными трубами ориентировочно 60 см.
Участки, на которых монтируется запорная арматура, размещают в утолщенных местах тоннеля, чтобы регулярно проводить осмотр и устранять поломки.
Наземный способ прокладки коммуникаций
Если осуществляется открытый монтаж трубопровода, по которому будет перемещаться жидкость и пар высоких температур, нужно строго соблюдать правила, прописанные в СНиП. Наземный монтаж в отличие от скрытой установки допускает совместную прокладку разных видов коммуникационных сетей.
Чаще всего наземный трубопровод проводят на территории промышленных предприятий. Задействуют лишь в тех случаях, когда отсутствует возможность провести коммуникации скрытым образом.
Монтаж наземным способом проводят следующих случаях:
- территориально участок расположен в вечной мерзлоте;
- высокий уровень застоя подземных вод;
- сейсмическая активность.
Открытый способ установки имеет весомое преимущество, в сравнении с подземным – экономия финансовых расходов, как правило, они меньше на 40%.
К трубопроводам пара и горячей воды на ТЭЦ относится: сетевые трубопроводы (теплофикационная установка), РОУ, паропроводы от паровых котлов до РОУ
7.1. Теплофикационная установка.
7.1.1. Схема теплофикационной установки.
Сетевая вода после потребителя через задвижку № Б-26, грязевик, задвижку № Б-27 поступает на всас сетевых насосов двумя потоками. Непосредственно на сетевые насосы через задвижку № Б-28, Б-43 и через конденсатоохладители. После сетевых насосов вода поступает в напорный коллектор из которого по трубопроводам направляется параллельными потоками через ПСВ, водогрейные котлы, где нагревается, и далее в выходной коллектор через задвижку № Б-9 (Б-8-3) к потребителю, регулировка температуры производится увеличением (уменьшением) нагрузки на водогрейных котлах, ПСВ и изменением подачи холодной (обратной) воды через узел регулятора температуры (РТ, задв. Б-10) с напорного коллектора сетевых насосов в коллектор прямой сетевой воды. Из ТЭЦ подача сетевой производится по направлениям: «Завод», «Город»; схемой предусмотрено отдельная регулировка температуры по направлениям (задвижки Б-9, Б-8-3, Б-8-3а).
Для компенсации утечек в теплосети предусмотрен узел подпитки.
Давление подпиточной воды поддерживается автоматически, в зависимости от давления в обратном трубопроводе. Давление сетевой воды в обратном трубопроводе поддерживается 2,5кгс/см 2 . Предусмотрен предохранительно-сбросной клапан на трубопроводе обратной сетевой воды который настроен на срабатывание при давлении 3,2кгс/см 2 .
7.1.2.Подготовка к пуску.
Путем осмотра убедиться в исправности трубопроводов, фланцевых соединении, арматуры. Проверить наличие и исправность приборов в предусмотренных местах.
Осмотреть оборудование: водогрейные котлы, подогреватели сетевой воды, РОУ, охладители конденсата, насосы, грязевик.
Подготовить к пуску насосы сетевой воды, конденсатные, подпиточные и насосы рециркуляции согласно инструкции. И проверить их путем кратковременного пуска.
Собрать схему для заполнения теплофикационной установки и теплосети для чего открыть задвижки:
1. на всасе и напоре сетевых насосах № Б-14-1÷4 ; № Б-55, 56, 57, 58;
2. на охладителях конденсата № 1,2,3 на входе и выходе;
3. на подпиточных насосах № 1,2,3; на насосах аварийной подпитки № 1,2 на всасе и напоре, собрать схему подачи подпиточной воды в обратную т/сеть;
4. открыть задвижки № Б-9, 10, 43, 26, 27;
5. на водогрейном котле или ПСВ на входе и выходе;
6. на баках аварийной подпитки, на насосы АВР;
7. открыть воздушники на обратной т/сети, водогрейных котлах, ПСВ, трубопроводах прямого и обратного водогрейных котлов (отм. 10м. площадка ДСА№ 3,4).
Остальные все задвижки на трубопроводах должны быть закрыты.
7.1.3. Заполнение системы.
Заполнение системы теплофикационной установки и теплосети для работы производится деаэрированной водой с деаэраторов № 1,2, для чего, открывается подача воды с деаэраторов через подпиточный узел в трубопровод обратной сетевой воды. Вода с деаэраторов самотеком поступает в т/сеть.
После поднятия давления в т/сети до 0,8÷1кгс/см 2 , включается в работу подпиточный насос и клапаном отрегулируется расход воды 10-20 т/час; заполнение т/сети идет до тех пор пока давление не поднимется до 2,5-3кгс/см 2 и через воздушники не пойдет вода. После этого закрываются задвижки на напорных трубопроводах сетевых насосов и задвижки № Б-8 на бойлерах. Закрываются воздушники. Включается автоматика подпитки т/сети (переведя ключ на блоке управления с положения «дист» на «АВТ»). При заполнении т/сети допускается параллельное заполнение сетевых насосов и ПСВ, конденсатоохладителей и водогрейного котла.
7.1.4. Включение системы на циркуляцию.
Включают один из сетевых насосов и прокачивают воду по системе, поддерживая подпиткой в обратном трубопроводе давление 2,5÷3кгс/см 2 и спуская периодически воздух из системы. Путем подключения сетевых насосов доводят давление в трубопроводе прямой сетевой воды до рабочего, поднятие производят постепенно, внимательно следя за давлением в обратной сетевой воде. Давление в трубопроводе прямой сетевой воды регулируется нагнетательными задвижками сетевых насосов. Система считается заполненной, если подпитка не будет превышать 10-15т/час через 1 час работы насосов.
После включения системы на циркуляцию необходимо осмотреть все трубопроводы, арматуру и наличие не плотностей, все не плотности устраняются. Включаются в работу бойлерная установка или водогрейный котел.
В начальный период работы теплофикационной установки наблюдается большое скопление воздуха в сетевой воде, поэтому нужно периодически через 30-45 минут спускать воздух через воздушники верхних точек трубопроводов и оборудования.
Строго следить за подпиткой, т.к. в этот период происходит заполнение водой отопительных систем.
7.1.5. Обслуживание теплофикационной установки во время работы.
Оперативный персонал обслуживающий теплофикационную установку во время работы должен производить проверку работы (обход-осмотр) оборудования, механизмов, КИПиА с периодичностью не реже чем через 1 час.
Оперативный персонал должен следить за:
Температурой прямой сетевой воды и поддерживать по графику, в зависимости от температуры наружного воздуха (среднесуточной).
Отклонения от заданного режима должны быть не более:
1. По температуре прямой сетевой воды ± 3%;
2. По давлению в прямой сетевой воды ± 5% ;
3. По давлению в обратном трубопроводе ± 0,2 кгс/см 2 .
Изменение температуры на выходе из ТЭЦ должно быть равномерным со скоростью, не превышающей 30 0 С в час.
Температура обратной сетевой воды не должна превышать 70 о С, во избежание срыва сетевых насосов (запаривания).
Давление воды перед сетевыми насосами должно быть не менее 0,5кгс/см 2 , а при нормальном режиме 1,5-2,0 кгс/ см 2 во избежание подсоса воздуха в систему.
При наличии нагрузки горячего водоснабжения (ГВС) минимальная температура в подающем трубопроводе должна быть не ниже 70 0 С.
7.1.6. Вспомогательное оборудование теплофикационной установки.
7.1.6.1. Сетевые насосы.
Сетевые насосы предназначены для обеспечения циркуляции воды в т/сети, в схеме предусмотрены 4 насоса, работающих параллельно.
Эл. питание сетевых насосов предусмотрено раздельное т.е. с различных источников питания: СЭН№1,4 запитаны с 1-й секции шин (С.Ш.), СЭН № 2,3 со 2-й С.Ш.. Для обеспечения более безопасной и надежной работы теплофикационной установки в работе необходимо держать насосы запитанные с различных С.Ш..
Цепи управления задвижками оснащены блокировками.
Включение СЭН № 2,3,4 осуществляется на закрытые задвижки 57,56,65 соответственно. Цепи управления насосов и задвижек сблокированы, т.е. при открытой задвижке насос не включается.
Задвижки на напоре сетевых насосов № 57,56,65 включены в систему защиты т/сети, при отключении работающего сетевого насоса задвижка на напоре автоматически закрывается, для этого необходимо, чтобы избиратель управления (ИУ) задвижками находился в положении «дистанционное».
Избиратель управления задвижками имеет три положения:
1. отключено
2. местное
3. дистанционное
При местном управлении задвижка управляется кнопками у насоса «Откр.», «Закр», при необходимости останова задвижки в промежуточном положении нажимается кнопка «Стоп».
При установке ИУ задвижки в положение «Дист», задвижка управляется кнопками «Откр.», «Закр» на тепловом щите, останов задвижки в промежуточном положении происходит при отпускании кнопки управления.
Техническая характеристика.
Сетевой насос. Производительность 350 м 3 /час.
№ 1 Напор 9,0 кгс/см 2 .
ЗВ-200 х2 Мощность эл.двигателя 125 кВт.
Напряжение 0,4 кВ.
Число оборотов 1460 об/мин.
Сетевые насосы Производительность 1250 кгс/см 2 .
№ 2,3,4. Тип
Д 1250-125а. Напор 9-12,5кгс/см 2 .
Мощность эл.двигателя 630 кВт.
Напряжение 6кВ.
Число оборотов 1450 об/мин.
Ток /максим/ 72 А.
Порядок подготовки к пуску, пуск в работу, обслуживание во время работы, вывод ремонт сетевых насосов.
Сетевые насосы должны запускаться под руководством начальника смены, а в его отсутствие под руководством старшего машиниста котельной. После выхода из капитального или среднего ремонта, а также перед началом отопительного сезона – в присутствии начальника котельного и эл. цеха.
Сборка тепловой схемы, электросхемы и схемы КИП производится соответствующими специалистами смены по распоряжению начальника смены.
Внешним осмотром убедиться в исправности насоса:
1. наличие пальцев на полумуфтах;
2. надежность крепления ограждения п/муфт насоса и эл. двигателя;
3. наличие запаса сальниковой набивки на насосе и запорной арматуре;
4. наличие исправности манометров;
5. состояние анкерных болтов;
6. заземление эл. двигателя;
7. отсутствие посторонних предметов.
Убедится, что задвижка на напоре насоса закрыта (горит зеленая лампочка на пульте управления).
Открыть задвижку на всасе насоса, заполнить насос водой.
Избиратель управления задвижками установить в положение « дистанционно».
Ключом управления включить насос в работу, наблюдая за амперметром насоса, время пускового тока не должно превышать 10сек, если дольше, то насос необходимо отключить и выяснить причину неисправности.
После включения эл. двигателя насоса необходимо открыть задвижку на нагнетание следя за давлением в сети и током эл. двигателя.
Работа насоса на закрытую задвижку, во избежание перегрева воды, более 2-3 минут не допускается.
Во время работы следить за показаниями приборов, нагревом сальников и подшипников; температура подшипников не должна быть более температуры в помещении чем на 40-50 о С и не должна превышать 70 о С. Подтяжка сальников должна быть такой, чтобы вода из них просачивалась непрерывно редкими каплями.
Не допускать перегруза насоса, следя за нагрузкой по амперметру.
Резкие колебания стрелок приборов, а также шум и повышенная вибрация – это ненормальная работа; в этом случае необходимо остановить насос для устранения неисправностей.
Во время работы насоса категорически запрещается: вести на нем какие-либо ремонтные работы, регулировать затяжку сальников, оставлять на насосе посторонние предметы.
Останов насоса производится кнопкой «стоп» у каждого насоса или ключом дистанционного управления – после медленного закрытия (полного) задвижки на нагнетании, за исключением аварийных случаев.
У насосов, находящихся в резерве эл.схемы должны быть собраны, задвижки на всасе открыты.
При выводе в ремонт, насос должен быть отключен по воде (открыт спускник), разбирается эл. схема. На запорную арматуру и ключи управления вывешиваются таблички.
7.1.6.2. Подпиточный узел.
Подпиточный узел предназначен для компенсации утечек в т/сети и поддержании заданного давления в обратной теплосети. В качестве подпиточной воды применяется химочищенная деаэрированная вода. Схемой предусмотрена подача на подпитку речной воды, подпитка речной водой производится только в аварийных ситуациях с разрешения главного инженера.
Схема подпитки следующая: вода с деаэраторов поступает на подпиточные насосы откуда под напором, через регулирующий клапан, поступает в трубопровод обратной теплосети, регулирующий клапан автоматически поддерживает необходимое давление (2,5 кгс/см 2). Для производства ремонтных работ на клапане предусмотрена обводная линия (байпас).
Питательные насосы оборудованы АВР, т.е. при отключении работающего насоса автоматически включается в работу насос находящийся в резерве, для этого необходимо, чтобы ИУ резервного насоса находился в положении «резерв».
Техническая характеристика:
Подпиточные насосы Производительность 150м 3 /час.
сетевой воды Напор 5,0 кгс/см 2 .
№ 1,2,3 Тип К-80-50.
Мощность эл.двигателя 15квт.
Число оборотов 2990об/мин.
7.1.6.3. Узел аварийной подпитки.
Для аварийных ситуаций (порыв в теплосетях, резкое увеличение подпитки, выход из строя подпиточных насосов) предусмотрена аварийная подпитка т/сети, она включает в себя аварийные насосы и баки аварийной подпитки. Принцип работы следующий: при резком снижении давления в обратной т/сети автоматически включается насос аварийной подпитки и поднимает давление до рабочего, после чего отключается. Аварийная подпитка производится деаэрированной или химочищеной водой из баков АВР. Схемой предусмотрена работа насосов АВР в режиме подпиточных насосов (через регулировочный клапан, с ДСА). Насос аварийной подпитки № 3 дополнительно предназначен для подачи воды из баков АВР в деаэраторы.
Для включения насосов находящиеся в режиме АВР необходимо, чтобы ИУ насоса находился в положении «резерв».
Техническая характеристика:
Насосы АВР № 1,2,3 Производительность 90м 3 /час.
Тип К-90/50.
Напор 4,3кгс/см 2 .
Мощность эл.двигателя 18,5квт.
Число оборотов 2900об/мин.
Баки аварийной подпитки Полезный объем 300 м 3
№1,2 (общий)
7.1.7. Действия во время аварийных ситуаций.
7.1.7.1. Порыв в теплосетях (увеличенная подпитка).
При обнаружении повышенной подпитки (порыва в т/сетях) необходимо немедленно поставить об этом в известность начальника смены. Во время повышенной подпитки вести постоянный контроль за работой автоматики подпиточного узла, при сбое автоматики или недостаточной скорости работы регулирующего клапана необходимо перевести ИУ клапана на дистанционное управление. Следить за уровнем воды в ДСА, работающих на подпитку т/сети, и в баках АВР, поддерживая в них рабочий уровень, сообщить работникам ХВП об увеличенном потреблении деаэрированной, химочищенной воды. Вести контроль за работой насосов аварийной подпитки (своевременного включения и отключения), в случае сбоя в автоматике необходимо перевести управление насосов на дистанционное управление, для чего ключ управления перевести в положение «дист».
В случае если мощности подпиточного узла или ХВП не хватает для компенсации утечки и наблюдается тенденция к снижению давления в обратной т/сети необходимо произвести останов находящегося в работе водогрейного котла или ПСВ (по распоряжению начальника смены) и снизить давление в прямой т/сети до 4-5 кгс/см 2 (снижение давления производить только при снижении температуры после котла или бойлера до 140 0 С). При дальнейшем снижении давления в трубопроводе обратной т/сети необходимо (по распоряжению начальника смены) снизить давление в прямой т/сети, вплоть до отключения сетевых насосов и оставить т/сеть под давлением обратной т/сети 2,5кгс/см 2 .
После устранения неисправностей (порывов) в т/сети и снижения подпитки до 30т/час необходимо (по распоряжению начальника смены) произвести включение в работу сетевых насосов и восстановление гидравлического режима работы, после чего включить в работу водогрейный котел или ПСВ.
7.1.7.2. Гидроудары в теплосетях.
Гидроудары в т/сетях могут возникнуть из за вскипание воды и образование сжимаемой фазы в трубной системе котла, бойлера, рециркуляционных трубопроводах и трубопроводах прямой сетевой воды (т.е. в гидравлическом тракте) это происходит при снижении давления сетевой воды ниже температуры насыщения воды. Причиной является утечка в системе, превышающих мощность подпиточного узла, а также в случаях исчезновения напряжения на одном или всех работающих сетевых насосах (их останове).
Действия персонала:
В случае исчезновения напряжения на одном из работающих сетевых насосов или отключением его защитой, для исключения самозапуска насоса, обслуживающий персонал обязан установить ключи управления в положение «Отключено»;
В следствии понижения давления сетевой воды:
1. При работе на водогрейном котле ниже 8кгс/см 2 произойдет отключение котла защитой.
2. При работе на ПСВ – резко повысится давление пара в корпусе ПСВ и на РОУ № 3,4, срабатывают предохранительные клапана РОУ, оперативный персонал обязан немедленно закрыть задвижки подачи пара на ПСВ.
При отключении одного из сетевых насосов повторное включение или выключение резервного насоса допускается, если давление за котлом, бойлером будет более 5,5кгс/см 2 и температура воды за котлом, бойлером менее 161 о С.
В случае падения давления воды ниже 5,5кгс/см 2 необходимо отключить все сетевые насосы.
Давление в обратном сетевом трубопроводе при отключении сетевых насосов повысится до 4-4,5кгс/см 2 и в дальнейшем поддерживаться на данном уровне подпиточным узлом, для предотвращения срабатывания воды через предохранительный клапан на обратной сетевой воде необходимо на его рычаг повесить дополнительный груз (находится возле предохранительного клапана, окрашен в красный цвет с белыми полосами).
Необходимо помнить, что при отключении сетевых насосов образуется сжимаемая фаза наличия пара в котле, бойлере в трубопроводах рециркуляции и прямой сетевой воды. Для ее ликвидации производится расхолаживание котла со скоростью, равной мощности подпиточного узла, насосы рециркуляции должны находится в работе.
Контролируется наличие паровых пробок в котле, бойлере и трубопроводах через «воздушники». При появлении из «воздушников» воды, последние закрываются.
Включение сетевого насоса производится только в случае отсутствия сжимаемой фазы /пара/ на всех «воздушниках» и снижение подпитки т/сети до среднего значения или несколько большего. В случае, если расход подпиточной воды не снизился до прежнего уровня, необходимо еще раз проверить все воздушники. Увеличенная подпитка при отсутствии пара на воздушниках свидетельствует о порыве теплотрассы. Во избежание размораживания трубопроводов потребителей необходимо включить сетевой насос для циркуляции воды.
Пуск сетевого насоса производится на закрытую задвижку, и медленному ее открытию со скоростью подъема давления в трубопроводе прямой сетевой воды, равной 0,2кгс/см 2 в минуту.
В случае появления гидроударов при открытии задвижки на нагнетание СЭН последняя должна быть закрыта, насос остановлен и вновь проверены все «воздушники».
После проверки всех воздушников и удаления пара вновь запустить сетевой насос. При пуске сетевого насоса контролируется расход сетевой воды и температуры сетевой воды за котлом и бойлером на выходе из ТЭЦ, при снижении давления в обратном трубопроводе до 3,2 кгс/см 2 дополнительный груз с предохранительного клапана необходимо снять.
При повышении давления в трубопроводе прямой сетевой воды до 5,6кгс/см 2 , наличии циркуляции воды, отсутствии гидроударов в системе, и при давлении в трубопроводе обратной сетевой воды 2,5кгс/см 2 путем включения дополнительных сетевых насосов доводя гидравлический режим теплосети до заданного.
При снижении расхода подпиточной воды до 30т/час производят пуск котла, бойлера.
7.1.8. КИП, сигнализация, дистанционное управление, авторегулирование.
Показывающие самопишущие приборы:
1. Давление в трубопроводе прямой сетевой воды.
2. Давление в трубопроводе обратной сетевой воды до грязевика и после грязевика.
3. Расход прямой и обратной сетевой воды.
4. Температура в трубопроводах прямой и обратной на город (с города).
5. Температура сетевой воды на завод.
6. Температура сетевой воды в обратном трубопроводе (общая).
7. Расход воды на подпитку т/сети.
Автоматическое регулирование:
1. Расход воды на подпитку т/сети;
Для дистанционного управления каким-либо из параметров, переключатель на блоке управления соответствующего регулятора переводится в положение «дистанционно» и управление регулирующим органом производится кнопками «больше», «меньше», положение регулирующих органов контролируется по индикаторам положения.
Дистанционное управление осуществляется по следующим параметрам:
1. Давление в трубопроводе прямой т/сети (задв. 56,55,57).
2. Регулятор температуры прямой сетевой воды (Р.Т.).
Технологическая сигнализация осуществляется по следующим параметрам:
1. Повышение давления прямой сетевой воды до 8,4кгс/см 2 .
2. Понижение давления прямой сетевой воды до 7,6кгс/см 2 .
3. Понижение давления обратной сетевой воды до 2,3кгс/см 2 .
4. Повышение давления обратной сетевой воды до 2,7кгс/см 2 .
5. Уровень в ПСВ: понижение до –200мм,
повышение до +200мм.
Схема защиты обеспечивает восстановление заданных параметров:
1. Включение в работу резервного подпиточного насоса АВР.
2. Включение насоса аварийной подпитки при падении давления обратной сетевой воды до 2,2кгс/см 2 ; отключение насоса аварийной подпитки при достижении давления обратной сетевой воды до 2,1кгс/см 2 .
7.2. Редукционно-охладительные установки.
7.2.1.Описание, техническая характеристика.
РОУ – редукционно-охладительная установка предназначена для понижения давления пара, идущего от котлов на бойлер и в цеха завода на технологию (с РОУ№5 пар подается только на ДСА) и частичного снижения температуры за счет дросселирования. Установки снабжены автоматическими и дистанционными регуляторами давления, запорной арматурой (задвижками на входе острого пара и выходе редуцированного пара), предохранительными клапанами, системой дренажей, на входе и выходе пара установлены манометры.
РОУ-редукционно Производительность 40т/час (РОУ№ 3,4)
охладительные 30 т/час (РОУ№1)
установки 20 т/час (РОУ№5)
Давление острого пара 13кгс/см 2. .
Температура до РОУ 250 о С.
Давление пара после РОУ 2-2,5кгс/см 2 .
Температура после РОУ 180 о С.
7.2.2. Подготовка к пуску, пуск в работу, обслуживание во время работы.
Перед пуском в работу необходимо путем обхода-осмотра необходимо убедится в исправности паропроводов, фланцевых соединений, арматуры и опор, проверить наличие манометров, убедится в наличии напряжения на управлении арматурой. При закрытых задвижках на входе и выходе опробовать работу регулирующего клапана после чего его закрыть. Проверить исправное состояние вентиле и дренажей, после чего закрыть их.
Для пуска в работу необходимо:
Открыть вентиль дренажа перед входной задвижкой и прогреть паропровод от ГПК (главного парового коллектора);
Медленно приоткрывая входную задвижку прогреть РОУ, давление при этом не должно превышать 0,2 – 0,5 кгс/см 2 , время прогрева не менее 20 мин.;
Во время прогрева производится проверка срабатывания предохранительного клапана, путем принудительного подрыва;
После прогрева открывается выходная задвижка;
Производится подъем давления регулирующим клапаном, подъем давления ведется со скоростью 0,1-0,15кгс/см 2 в минуту;
Закрываются дренажи по высокой и низкой стороне.
Во время работы РОУ необходимо вести наблюдения за параметрами пара и расходом, разовое изменение нагрузки не должно превышать 2-4т/час. При работе т/генератора необходимо помнить, что паровая турбина работает с противодавлением (подача пара после турбины на паровой коллектор РОУ) и при изменении на ней нагрузки, для сохранения параметров подаваемого пара потребителям, необходимо соответственно изменять нагрузку на РОУ. Периодически производить обходы осмотры во время которых обращать внимание на исправность паропроводов, фланцевых соединений, арматуры и опор, манометров. Производить периодические проверки срабатывания предохранительных клапанов (1 раз в неделю, по графику), путем их принудительного подрыва, проверка производится в присутствии начальника смены или начальника котельного цеха.
7.2.3. Останов, аварийный останов.
При выключении РОУ из работы необходимо:
Постепенно снизить нагрузку регулирующим клапаном, перераспределяя нагрузку на другие РОУ;
Открыть вентиль дренажа после РОУ (перед выходной задвижкой);
Закрыть входную задвижку;
Для остановки на длительное время необходимо закрыть задвижку на выходе РОУ;
РОУ должно быть немедленно остановлено в случаях:
Разрыва паропровода;
Неисправности манометров и невозможности их замены;
Неисправности предохранительного клапана;
В случае пожара угрожающего персоналу или могущего привести к развитию аварии.
7.2.4. Вывод в ремонт.
Ремонт РОУ производится с оформлением наряда-допуска.
Для вывода РОУ в ремонт необходимо произвести действия указанные в П7.2.3. для его останова, после чего необходимо разобрать эл. схеы приводов арматуры и вывесить запрещающие плакаты, запорная арматура должна быть закрыта на замки (с помощью цепей). Перед допуском ремонтного персонала к ремонту необходимо убедится в отсутствии давления по манометру и открытием связи с атмосферой.
7.3. Паропроводы высокого давления, от паровых котлов до РОУ.
7.3.1. Описание, схема паропроводов.
Паропроводы предназначены для подачи пара от паровых котлов до ГПК откуда он подается на РОУ и паровую турбину.
Конструкция трубопроводов выполнена из стальных труб, соединенных сваркой; Присоединение арматуры к трубопроводам фланцевое и бесфланцевое (приваное). Для обеспечения температурных расширений имеются компенсаторы. Трубопроводы проложены с использованием опор и подвесок. Дренажные и воздушные вентили, установленные на трубопроводах, обеспечивают сброс среды при эксплуатации и при выводе в ремонт. Снаружи трубопроводы имеют теплоизоляционное покрытие. Для контроля за параметрами трубопроводы оснащены средствами КИП (манометрами, термометрами).
7.3.2. Подготовка к пуску, пуск в работу, обслуживание во время работы.
7.3.2.1.Подготовка к пуску.
Включает следующее:
Проверку технического состояния трубопровода и его элементов наружным осмотром (компенсаторы, КИП и А, изоляция; отсутствие посторонних предметов, загромождений);
Проверку и установку (согласно схемы) положения арматуры (открыто, закрыто);
Проверку исправности и готовности к работе КИП и А (манометры установить с помощью трехходовых кранов в рабочее положение; перед установкой термометра в гильзу залить минеральное масло; дежурному электромонтеру ТАИ проверить подключение датчиков, приборов);
Проверку исправности и готовности к работе оборудования (в том числе резервного), включаемого в работу совместно с трубопроводом;
Проверку безопасности (отсутствие посторонних предметов, загромождений, наличие ограждений, изоляции, знаков безопасности); отсутствие ремонтных работ, посторонних лиц на пускаемом в работу трубопроводе и его элементах.
7.3.2.2.Пуск в работу паропровода.
Прогрев паропровода осуществлять медленной подачей пара в паропровод при открытых дренажах на всей протяженности трубопровода. Если через дренажи не обеспечить сброс конденсата, оставшегося в паропроводе, то при подаче пара обязательно возникнут гидроудары могущие привести к разрывам. Сигналом к закрытию дренажа служит выход насыщенного (без крупных капель воды) пара. Это также, является и сигналом к завершению прогрева определенного участка паропровода. В случае появления гидравлических ударов в трубопроводе, немедленно снизить количество пара, подаваемого на прогрев; в отдельных случаях и прекратить полностью с последующей проверкой системы дренажей. Время прогрева паропровода зависит от длины участка; необходимо при прогреве постоянно контролировать прогреваемость массивных элементов (фланцы, арматура) и, соответственно, при прогреве обеспечить контроль за состоянием соединений, опор, компенсаторов, видимых сварных швов.
7.3.2.3. Работа паропроводов.
Во время работы оперативный персонал должен следить за исправностью трубопроводов, их элементов (арматуры, дренажных линий, компенсаторов, соединений), КИП и А и обеспечивать рабочие параметры (по заданному графику).
7.3.3. Останов, аварийный останов. Останов паропровода.
Останов трубопровода производится совместно с оборудованием (котел, ПСВ) или автономно (участок паропровода) путем медленного снижения давления в трубопроводе и доведения его до полного падения. После останова на паропроводе открыть дренажные линии для удаления конденсата.
Аварийный останов паропровода. Производится в случаях:
Разрыва трубопровода;
Пожара или других стихийных бедствий, угрожающих персоналу и оборудованию.
При аварийном останове немедленно (совместно с оборудованием согласно инструкции по эксплуатации) произвести отключение трубопровода (закрытие запорной арматуры на трубопровод или его участок).
7.3.4. Вывод в ремонт.
Ремонт трубопровода производится по наряду – допуску, выданному в установленном порядке.
До начала ремонта трубопровод должен быть отделен от оборудования и всех других трубопроводов заглушками или отсоединен. При бесфланцевой арматуре отключение производится двумя запорными органами (вентиль, задвижка) при наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода не менее 32мм., имеющего соединение с атмосферой. Приводы задвижек, вентилей должны быть заперты на замок. Толщина применяемых при отключении заглушек и фланцев определяется расчетом. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик).
Прокладки между фланцем и заглушкой должны быть без хвостовиков.
Перед допуском ремонтного персонала к ремонту необходимо убедится в отсутствии давления по манометру и открытием связи с атмосферой.
1. Область применения. .......................................................................................... 2
3. Обозначения и сокращения …………………………………………………... 2
4. Общие положения… …………………………………………………………… 3
5. Эксплуатация паровых и водогрейных котлов и КВО. …………………... 4
5.1. Эксплуатация паровых котлов и КВО …………………………………… 4
5.1.1. Техническая характеристика котла К-50-14/250………………………………………….. 4
5.1.2. Краткое описание котла…………………………………………………………………….. 4
5.1.3. Подготовка котлоагрегата к растопке……………………………………………………… 5
5.1.4. Начало растопки котла……………………………………………………………………… 7
5.1.5. Порядок растопки…………………………………………………………………………… 8
5.1.6. Включение котла в общий паропровод…………………………………………………… 9
5.1.7. Обслуживание работающего котла………………………………………………………... 10
5.1.8. Останов котла……………………………………………………………………………….. 12
5.1.9. Аварийный останов котла………………………………………………………………….. 13
5.1.10. Эксплуатация КИПиА……………………………………………………………………... 14
5.1.11. Вывод котла в ремонт……………………………………………………………………… 17
5.1.12. Эксплуатация котельно-вспомогательного оборудования……………………………… 18
5.1.12.1. Тягодутьевые машины…………………………………………………………………… 18
5.1.12.2.Система пылеприготовления. …………………………………………………………... 19
Скребковый питатель СПУ 500/4060…………………………………………………… 19
Молотковая мельница ММА – 1300/944………………………………………………. 19
5.1.12.3. Скруббер центробежный МП-ВТИ……………………………………………………… 21
5.1.12.4. Питательные трубопроводы и насосы.............................................................................. 23
5.2. Эксплуатация водогрейных котлов и КВО… ………………...………….. 24
5.2.1. Техническая характеристика котла КВГМ-50/150………………………………………. 24
5.2.2. Краткое описание котла……………………………………………………………………... 24
5.2.3. Подготовка котлоагрегата к растопке………………………………………………… .…. 26
5.2.4. Растопка котлоагрегата……………………………………………………………………... 28
5.2.5. Обслуживание котла во время эксплуатации…………………………………………...…. 29
5.2.5.1.Перевод горелок со сжигания газа на сжигание мазута……………………………..….. 30
5.2.5.2. Перевод горелок при работе на мазуте на сжигание газа…………………………….… 30
5.2.6. Останов котла…………………………………………………………………………..……. 31
5.2.6.1.Останов котла работающего на мазуте………………………………………………..….. 31
5 .2.6.2. Останов котла работающего на газе…………………………………………………..…. 31
5.2.7. Аварийный останов котла………………………………………………………………...… 31
5.2.8. КИП и А, сигнализация, средства дистанционного управления, защиты………………. 32
5.2.9. Вывод котлоагрегата в ремонт……………………………………………………………… 34
5.2.10. Эксплуатация котельно-вспомогательного оборудования…………………………..….. 35
5.2.10.1. Тягодутьевые машины………………………………………………………………...… 35
5.2.10.2. Насосы рецеркуляции………………………………………………………………...…. 35
6 .Эксплуатация сосудов работающих под давлением……………………..… 36
6.1. Эксплуатация деаэраторов……………………………………………….... 36
6.1.1. Описание, техническая характеристика………………………………………………..…. 36
6.1.2. Подготовка к пуску……………………………………………………………………..….. 37
6.1.3. Пуск в работу……………………………………………………………………………..… 37
6.1.4. Обслуживание во время работы………………………………………………………..…. 38
6.1.5. Останов деаэратора…………………………………………………………………………. 38
6.1.6. Аварийный останов ДСА…………………………………………………………………… 38
6.1.7. КИПиА, сигнализация, дистанционное управление, авторегулирование……………… 39
6.1.8. Вывод в ремонт…………………………………………………………………………….. 39
6.2. Эксплуатация подогревателей сетевой воды, бойлерной установки…. 40
6.2.1. Подогреватель сетевой воды ПСВ-315…………………………………………………… 40
6.2.1.1.Описание, техническая характеристика………………………………………………….. 40
6.2.1.2.Подготовка к пуску………………………………………………………………………... 40
6.2.1.3.Включение в работу……………………………………………………………………….. 41
6.2.1.4. Пуск подогревателя в параллельную работу с работающим подогревателем. ……… 41
6.2.1.5.Пуск подогревателя в параллельную работу с водогрейным котлом…………………. 42
6.2.1.6. Останов подогревателя сетевой воды…………………………………………………… 42
6.2.1.7. Отключение подогревателя из параллельной работы с другим подогревателем…… 42
6.2.1.8.Отключение подогревателя из параллельной работы с водогрейным котлом……….. 42
6.2.1.9. Аварийный останов подогревателя сетевой воды……………………………………... 42
6.2.1.10. КИП, сигнализация, дистанционное управление, авторегулирование……………… 43
6.2.1.11. Вывод в ремонт………………………………………………………………………….. 44
6.2.1.12. Вспомогательное оборудование ПСВ (бойлерной установки)………………………. 44
6.3. Эксплуатация сепаратора н/продувок, расширителя п/продувок…….. 46
6.3.1.Описание техническая характеристика……………………………………………………. 46
6.3.2. Подготовка к пуску, пуск, обслуживание во время работы. ……………………………. 47
6.3.3. Останов, аварийный останов……………………………………………………………… 47
6.3.4.Вывод в ремонт……………………………………………………………………………… 48
7. Эксплуатация трубопроводов пара и горячей воды………………………. 48