Pravidla pro použití horké vody a páry. Jaká jsou aktuální pravidla pro instalaci a bezpečný provoz parovodů a horkovodů?

Yudin Leonid Yuryevich, ředitel oddělení pobočky KER-Engineering LLC "KER-Naladka"

Kalachev Oleg Valerievich, zástupce. Ředitel odboru pobočky KER-Engineering LLC "KER-Naladka"

Pára a horkou vodou a prostředky k zajištění bezpečnosti lidí při jejich provozu

Práce popisuje parní a horkovodní potrubí a uvádí hlavní prostředky k zajištění bezpečnosti člověka na nich.

Horkovodní a parní potrubí jsou nebezpečná průmyslová zařízení, tedy jako v obecný případ, úroveň nebezpečí na nich je upravena federálním zákonem č. 116. Vzhledem k tomu, že pracovní proces zahrnuje vysoký tlak, je důležité správně zorganizovat opatření k zajištění bezpečnosti personálu obsluhujícího zařízení.

Stojí za zmínku, že bezpečnost lidí v parovodech a horkovodech závisí do značné míry na kvalitě provozu zařízení, pracovních podmínkách, dostupnosti ochranných prostředků, pravidelnosti školení personálu a instruktáží.

Všechna potrubí v této kategorii lze rozdělit do čtyř kategorií, podrobněji rozdělení vidíte v následující tabulce:

		Parametry provozního prostředí
		teplota, °C	tlak, MPa (kgf/cm2)
			Neomezený
		St. 520 až 560
		St. 450 až 520
			Více než 8,0 (80)
		St. 350 až 450
			Více než 4,0 (40) až 8,0 (80)
		St. 250 až 350
			Více než 1,6 (16) až 4,0 (40)
		St. 115 až 250	Více než 0,07 (0,7) až 1,6 (16)

Při použití potrubí pod vysokým tlakem musí být na místě přísná kontrola dodržování bezpečnostních pravidel. Toto pravidlo platí pro všechny úředníci, které se podílejí na obsluze zařízení. V době přijetí do práce, opravě nebo novém vybavení potrubí musí být vydáno povolení a poskytnuty příslušné pokyny. Lidé, kteří porušují požadavky průmyslová bezpečnost, v závislosti na důsledcích, podléhají trestní, správní nebo disciplinární odpovědnosti.

Bez podrobné analýzy nehod, ke kterým již došlo, by nebylo možné zajistit náležitou úroveň bezpečnosti. Postup při provádění vyšetřování je přísně regulován Rostechnadzorem. Každý vlastník potrubí je povinen neprodleně nahlásit jakoukoliv havárii na místě a před příjezdem komise zajistit bezpečnost situace, aby mohla být jednoznačně určena příčina události a v budoucnu přijata opatření k jejímu odstranění .

Zajišťování bezpečnostních opatření začíná již ve fázi návrhu, kdy je důležité, aby všechna technická rozhodnutí byla opodstatněná, a aby v průběhu výstavby nedocházelo k odchylkám od konstrukčního řešení.

Bezpečnost zaměstnanců v mnoha ohledech závisí na kvalitě projektu, souladu zařízení s normami a požadavky moderní legislativy. Práce na vypracování projektu by měly provádět pouze specializované organizace, které mají povolení k provádění příslušných prací.

V procesu se provádějí výpočty pevnosti potrubí, stanoví se tlak, tepelná roztažnost, hmotnost a další parametry, které mohou ovlivnit kvalitu provozu potrubí. V tomto procesu je stanovena životnost návrhu a samotný projekt je vypracován tak, aby objekt mohl být kdykoli podroben jakémukoli typu kontroly.

Pokud během procesu návrhu vznikne potřeba změn, všechny akce v povinné jsou dohodnuty s projekční organizací a musí mít technické zdůvodnění.

Zvláštní pozornost je v době návrhu věnována zakřiveným prvkům, protože jsou z celé konstrukce náchylnější k přívodu horké vody a páry pod tlakem. Tloušťka stěny nesmí být menší než stanovené hodnoty. Existují další parametry, které je důležité vzít v úvahu v době návrhu, například oválnost průřezu, která se vypočítá podle vzorce:

2 (D amax – D amin)

a= ____________*100 %, kde

Dmax, Dmin - respektive maximální a minimální vnější nebo vnitřní průměr měřený v jedné sekci.

Všechny výrobky používané při výstavbě vodovodních systémů podléhají povinné vizuální kontrole. V prvních fázích je důležité identifikovat:

Odchylky od geometrických parametrů.

Přítomnost trhlin a jiných defektů.

K identifikaci vnitřních defektů se používá ultrazvukové a radiografické testování v souladu s GOST 7512-82 a GOST 14202-69.

V každém případě a na každém potrubním zařízení je vedení povinno zajistit požadovanou úroveň průmyslové bezpečnosti. Mezi opatření, která leží na bedrech manažera, patří:

Jmenování osoby odpovědné za bezpečný provoz a provoz potrubí.

Poskytnout technickému personálu pravidla a pokyny pro bezpečný provoz zařízení.

Jmenování požadovaného počtu pracovníků s řádnou identifikací a povolením k práci.

Vypracování a schválení pokynů pro personál údržby.

Stanovení jasného postupu pro údržbu potrubí, který umožňuje vytvořit vysokou úroveň kontroly nad provozem zařízení.

Nastavení četnosti zkoušek znalostí a dovedností v souladu s požadavky a normami průmyslové bezpečnosti.

Osoba jmenovaná do funkce bezpečnostního dozoru musí:

Ujistěte se, že je potrubí v dobrém stavu.

Sledujte stav kovu a všechny typy spojů.

Včas připravit zařízení na technickou kontrolu.

Zkontrolujte, zda má personál potřebné znalosti.

Měření deformací a teplotních pohybů.

V bezpečnostních pravidlech je uvedeno, že servis potrubí může být povolen osobám starším 18 let, které prošly speciálním školením a mají osvědčení.

Aby se předešlo nehodám na parovodech, které pracují při teplotách, které mohou způsobit tečení kovu, musí vlastník potrubí sledovat růst deformací. Taková opatření vám umožní navigovat včas a zabránit možnosti nehody na místě.

Je nutné bezpodmínečně zkontrolovat funkčnost monitorovacího zařízení včetně tlakoměrů. To by mělo být provedeno alespoň jednou ročně. Postup kontroly zajišťuje Gosstandart, každá jednotka musí mít pečeť nebo značku.

Tlakoměry se nepoužívají, protože jsou k ničemu, pokud na nich není těsnění, vypršela zkušební doba, jehla se po vypnutí nevrátí na nulu, sklo je poškozené nebo úplně rozbité.

Je povinné zajistit, aby bylo v zařízení použito vhodné označení. V závislosti na účelu potrubí a parametrech prostředí je jeho povrch opatřen nátěrem různé barvy a jsou použita speciální označení. Vypadá to takto:

1 Vodní zelená

2 páry červená

3 Vzduchově modrá

4 Hořlavé plyny Žlutá

5 Nehořlavé plyny

6 Acids Orange

7 alkálie fialová

8 Hořlavé kapaliny Hnědá

9 Nehořlavé kapaliny

0 Ostatní látky Šedá

Barva a umístění písmen a jejich velikost musí odpovídat GOST 14202. Na potrubí je třeba použít následující informace:

Číslo řádku se šipkou označující směr média. Pokud je možný pohyb v obou směrech, jsou umístěny dvě šipky.

Větve jsou označeny číslem řádku, číslem jednotky a šipkou.

V blízkosti jednotek je na větvích vyznačeno číslo hlavní linie, šipka.

Je bezpodmínečně nutné, aby byly všechny nápisy viditelné z místa ovládání ventilu, šoupátka a dalších jednotek.

Rostekhnadzor dohlíží na dodržování bezpečnostních pravidel v zařízení, organizuje pravidelné kontroly kvality provozu provozních potrubí. Bezpečnost lidí na místě do značné míry závisí na tom, jak dobře je kontrola provedena a jak rychle vedení opravuje připomínky.

Pokud se při takové kontrole zjistí, že se vyskytují závady, které neumožňují další užívání potrubí, nebo vedení zařízení připomínky neodstranilo, musí být práce zastaveny.

Srovnáme-li tento typ objektů s potrubími pro jiné účely, jsou provozovány ve ztížených podmínkách, jsou neustále ovlivňovány vlastní hmotností a hmotností pracovního prostředí. Současně jsou trubky vystaveny několika typům namáhání, a to:

Výrony.

Kroucení.

Z tohoto důvodu je důležité ověřit mechanickou pevnost konstrukce, aby byla zachována požadovaná úroveň bezpečnosti pro obsluhující personál.

Pro ocelové díly, které pracují za podmínek tečení s přihlédnutím k různým návrhovým teplotám, se musí [σ] e brát jako dovolené napětí, které se vypočítá takto:

[σ] e__________________________________

[Ʃ _ τ i __(_[σ] l _) m ] m

kde τ 1, τ 2,..., τ n - trvání období provozu dílů s teplotami stěn, t 1, t 2,..., t n, h;

[σ] 1, [σ] 2,..., [σ] n - jmenovitá dovolená napětí pro návrhovou životnost při teplotách t 1, t 2,..., t n, MPa;

τ 0 = Ʃ τ i, - celkový zdroj návrhu, h;

m je exponent v rovnici pro dlouhodobou pevnost oceli.

Pro uhlíkové a legované žáruvzdorné oceli je dovoleno vzít m = 8.

Právě závady potrubí jsou hlavní příčinou nebezpečné havarijní situace, a proto je nutné směřovat veškeré úsilí ke kontrole kvality potrubí a stupně jejich opotřebení. Navíc mezi nejvíce běžné důvody porušení provozu potrubí lze nazvat:

Chyba personálu.

Nekvalitní opravy.

Poškození potrubí.

Netěsné těsnění.

Vodní kladivo.

Nekvalitní kontrola objektu.

Poškození přístrojového vybavení.

Všechna opatření k zajištění správné úrovně průmyslové bezpečnosti na potrubí lze rozdělit na:

Design a konstrukce.

Testy.

Organizační.

Projekční a konstrukční opatření zahrnují výběr požadovaného uspořádání potrubí, návrh a provedení vysoce kvalitních pevnostních výpočtů. Je důležité zvážit způsob pokládky potrubí, drenážní systém, přítomnost uzavíracích ventilů a mnoho dalšího.

Při výběru uspořádání potrubí je důležité umístit je tak, aby bylo možné zajistit nejen bezpečný provoz zařízení, ale také údržbové a opravárenské práce. Zvláštní pozornost je třeba věnovat výpočtu nosných konstrukcí a tepelné izolace. Před uvedením do provozu, po opravě nebo novém vybavení je povinné potrubí otestovat, zda jeho parametry odpovídají normám.

Pro výrazné zjednodušení provozního procesu a zvýšení úrovně bezpečnosti v zařízení je nutné, aby potrubí mělo pas označující všechna zařízení a armatury.

Lidé mají na tento typ služby povoleno průmyslová zařízení, absolvování povinné lékařské vyšetření k řádnému zdravotnímu stavu. Je bezpodmínečně nutné mít přístup na místo, veškerý personál musí být poučen o provozním řádu. Pouze znalosti a vhodná kontrola kvality svarových spojů a absence závad umožňují udržet požadovanou úroveň kontroly na parovodu a horkovodu.

Reference:

1. Federální zákon č. 116 „O průmyslové bezpečnosti“.

2. GOST 7512-82 „Svařované spoje. Ultrazvukové metody. Nedestruktivní testování."

3. GOST 14202-69 „Potrubí průmyslové podniky. Identifikační značky, výstražné značky a označení."

Potrubí je speciální systém konstrukcí určený pro přepravu, zpracování a likvidaci látek v různých stavech agregace: plynné, kapalné a pevné. Všechna zařízení jsou rozdělena do různých typů a kategorií, které mají individuální technické vlastnosti a omezení.

Účel potrubí a jejich vlastnosti

V parovodech překračuje pracovní prostředí 100 stupňů

Parovody a horkovody jsou určeny pro vytápění objektů, skladů a výrobní prostory. Nejběžnějším materiálem, ze kterého je potrubní systém vyroben, je ocel, existují však i jiné materiály.

Médium přepravované těmito trubkami má obvykle teplotu nad 100 stupňů. Parametr přetlak v potrubních komunikacích dosahuje 1,6 MPa. Nové předměty jsou vyrobeny z oceli, protože materiál má vysokou odolnost proti mechanickému namáhání, je spolehlivý a odolný. Pro zlepšení technických vlastností jsou materiály podrobeny tepelnému zpracování. Tato manipulace snižuje riziko vodního rázu. V projektové dokumentaci je uveden použitý režim tepelného zpracování.

Tepelné zpracování se však neprovádí ve všech případech. Výjimky se vyskytují z následujících důvodů:

Požadovaných technických parametrů bylo dosaženo ve fázi výroby trubek a dílů.
Ve fázi výroby byla trubka podrobena tepelnému zpracování tvářením za tepla.

Vodní ráz je havarijní stav doprovázený odtlakováním systému, který vede k úniku páry a plynu. Technické vlastnosti proto musí odpovídat normám.

Kategorie parovodů a horkovodů, typy tepelných sítí

Potrubí určená do horkého prostředí má 4 klasifikace. Technické parametry, podle kterých se provádí výpočet konkrétní komunikace:

Teplovodní potrubí (zpátečka a přívod) - mají nejvyšší přípustnou teplotu nebo tlak s přihlédnutím k terénu a typu čerpací stanice.
U systému, který dopravuje páru z kotlů pomocí provozních parametrů, se provádí výpočet teploty a tlaku média na výstupu.
U vodovodního systému, který vede napájecí vodu za vysokotlakým odvzdušňovačem, se bere v úvahu jmenovitý tlak na základě technických parametrů.
U parních komunikací poháněných turbínami je důležitý ukazatel tlaku při klidové teplotě a protitlaku.
U potrubního systému přepravujícího páru z redukčně-chladicích a redukčních jednotek se bere v úvahu teplota a tlak média.

Existují i výjimky, kdy je nedodržování pravidel přijatelné, ale vyžadují jasné vysvětlení odchylky od zákonů.

Klasifikace tepelných sítí

Rozdělení tepelných sítí se provádí podle následujících faktorů:

návrh, dostupnost diagramu;
zdroj tepla;
typ těsnění;
pracovní prostředí.

V závislosti na zdroji tepla:

decentralizované (autonomní kotelny);
centralizované (napájené z jaderné nebo tepelné stanice).

Konstrukce, které přepravují horká média, mají jednu individuální vlastnost – jasný počet trubek v celém potrubním systému. To je způsobeno skutečností, že kromě pohybu pracovního média musí mít konstrukce odtok.

Parovod má složitý provozní systém a podle toho i design. Je to dáno tím, že pracovní prostředí dosahuje teploty, která překračuje povolenou teplotu vody. V důsledku silného ohřevu, pokud není konstrukce správně navržena, je možná deformace trubek. Počítá se i s tvorbou kondenzátu na stěnách potrubí a dílů.

Podle principu pokládky topných sítí existují:

pod zemí (skrytý);
nadzemní (otevřené).

Otevřené potrubní systémy se zpravidla provádějí v podmínkách, kdy je nutné chránit komunikace před pohyblivými (seismicky aktivními) podzemními půdami, jakož i v hustě zastavěných oblastech.

Pravidla pro navrhování a bezpečný provoz parního a horkovodního potrubí

Návrh a instalace systému se provádí v souladu s stavební předpisy a pravidla. Při výpočtech vezměte v úvahu následující parametry:

hmotnost potrubí;
přípustné teplotní podmínky;
hodnota pracovního a přípustného tlaku;
expanze kovů při působení vysoké teploty.

Na základě získaných údajů specialisté vypočítají provozní životnost potrubí a zaznamenají jej do pasu. Potrubí musí být navrženo tak, aby bylo snadné sledování a pravidelné lékařské prohlídky. Potrubní prvky jsou svařované.

Přírubové a závitové spoje se používají, pokud jsou díly vybaveny přírubami. Rovněž stojí za zvážení, že části potrubí jsou předem ošetřeny prostředkem, který zabraňuje korozi. Všechny prostory, kde je teplota nad 55 stupňů, musí být izolovány.

Skrytá instalace

Při pokládce potrubí do poloprůchozího výkopu je třeba vzít v úvahu, že jeho výška musí být nejméně 1,5 metru a minimální přípustný interval mezi izolovanými trubkami je přibližně 60 cm.

Oblasti, kde jsou namontovány uzavírací armatury, jsou umístěny v zesílených oblastech tunelu za účelem pravidelné kontroly a odstraňování poruch.

Pozemní způsob kladení komunikací

Pokud se provádí otevřená instalace potrubí, přes které se bude pohybovat kapalina a pára o vysokých teplotách, musíte přísně dodržovat pravidla předepsaná v SNiP. Zemní instalace, na rozdíl od skryté instalace, umožňuje společnou instalaci různých typů komunikačních sítí.

Nejčastěji se na území průmyslových podniků instalují nadzemní potrubí. Používají se pouze v případech, kdy není možné vést komunikaci skrytým způsobem.

Pozemní instalace se provádí v následujících případech:

Geograficky se lokalita nachází v permafrostu;
vysoká úroveň stagnace podzemní vody;
seismická aktivita.

Otevřený způsob instalace má oproti podzemní instalaci významnou výhodu – úspora finančních nákladů, zpravidla o 40 % nižší.

Parovody a horkovody v tepelné elektrárně zahrnují: síťová potrubí (kogenerační zařízení), ROU, parovody z parních kotlů do ROU

7.1. Teplárna.

7.1.1. Schéma teplárny.

Síťová voda za spotřebičem přes ventil č. B-26, lapač bahna a ventil č. B-27 vstupuje do sání čerpadel sítě ve dvou proudech. Přímo k čerpadlům sítě přes ventily č. B-28, B-43 a přes chladiče kondenzátu. Za síťovými čerpadly se voda dostává do tlakového rozdělovače, ze kterého je odváděna potrubím, paralelně protéká přes PSV, teplovodní kotle, kde se ohřívá a dále do výstupního rozdělovače ventilem č. B-9 (B- 8-3) ke spotřebiteli se teplota upravuje zvýšením (snížením) zatížení kotlů na ohřev vody, PSV a změnou dodávky studené (vratné) vody přes jednotku regulátoru teploty (RT, zadní B-10) z el. tlakový rozdělovač síťových čerpadel do přímého síťového sběrače vody. Z tepelné elektrárny je napájení sítě realizováno v těchto směrech: „Závod“, „Město“; Okruh zajišťuje samostatnou regulaci teploty ve směrech (ventily B-9, B-8-3, B-8-3a).

Pro kompenzaci netěsností v topné síti je k dispozici doplňovací jednotka.

Tlak doplňovací vody je udržován automaticky v závislosti na tlaku ve vratném potrubí. Tlak vody v síti ve vratném potrubí je udržován na 2,5 kgf/cm 2 . Na vodovodním potrubí vratné sítě je bezpečnostní pojistný ventil, který je konfigurován pro provoz při tlaku 3,2 kgf/cm 2 .

7.1.2 Příprava ke startu.

Kontrolou zajistěte provozuschopnost potrubí, přírubových spojů a armatur. Zkontrolujte přítomnost a provozuschopnost zařízení na určených místech.

Prohlédněte zařízení: teplovodní kotle, síťové ohřívače vody, ROU, chladiče kondenzátu, čerpadla, jímka.

Síťová vodní čerpadla, čerpadla kondenzátu, doplňovací čerpadla a recirkulační čerpadla připravte ke spuštění podle návodu. A zkontrolujte je krátkým spuštěním.

Sestavte schéma plnění teplárny a topné sítě a otevřete ventily:

1. na sacích a tlakových síťových čerpadlech č. B-14-1÷4; č. B-55, 56, 57, 58;

2. na chladičích kondenzátu č. 1,2,3 na vstupu a výstupu;

3. na doplňovacích čerpadlech č. 1,2,3; na nouzových doplňovacích čerpadlech č. 1,2 na sání a tlaku sestavit okruh pro přívod doplňovací vody do vratné sítě;

4. otevřete ventily č. B-9, 10, 43, 26, 27;

5. u kotle na ohřev vody nebo PSV na vstupu a výstupu;

6. na nouzových doplňovacích nádržích, na čerpadlech AVR;

7. otevřít odvzdušňovací otvory na vratné topné síti, bojlery na ohřev vody, ESV, přímé a vratné potrubí kotlů na ohřev vody (úroveň 10 m, lokalita DSA č. 3,4).

Všechny ostatní ventily na potrubí musí být uzavřeny.

7.1.3. Plnění systému.

Teplárenský systém a tepelná síť pro provoz jsou naplněny odvzdušněnou vodou z odvzdušňovačů č. 1, 2, pro které je přívod vody z odvzdušňovačů otevřen přes doplňovací jednotku do vodovodního potrubí vratné sítě. Voda z odvzdušňovačů teče samospádem do sítě.

Po zvýšení tlaku v topné síti na 0,8÷1 kgf/cm 2 se zapne doplňovací čerpadlo a ventil reguluje průtok vody na 10-20 t/hod.; Topná síť je naplněna, dokud tlak nestoupne na 2,5-3 kgf/cm 2 a voda proudí vzduchovými otvory. Poté se uzavřou ventily na tlakových potrubích čerpadel sítě a ventily č. B-8 na kotlích. Větrací otvory se zavírají. Zapne se automatický ohřev topné sítě (otočením klíčku na řídicí jednotce z polohy „REM“ do „AUTO“). Při plnění topné sítě je povoleno paralelní plnění čerpadel sítě a EPS, chladičů kondenzátu a teplovodního kotle.

7.1.4. Zapnutí systému pro cirkulaci.

Zapněte jedno ze síťových čerpadel a čerpejte vodu systémem, udržujte tlak 2,5÷3 kgf/cm 2 s doplňováním ve vratném potrubí a periodicky vypouštějte vzduch ze systému. Připojením síťových čerpadel je tlak v přímém síťovém vodovodním potrubí uveden na pracovní úroveň postupně, přičemž je pečlivě sledován tlak ve vratné síťové vodě. Tlak v přímém síťovém vodovodním potrubí je regulován tlakovými ventily síťových čerpadel. Systém je považován za plný, pokud dobíjení nepřekročí 10-15 t/h po 1 hodině provozu čerpadla.

Po zapnutí systému pro cirkulaci je nutné zkontrolovat všechna potrubí, armatury a odstranit všechny netěsnosti; Kotlová jednotka nebo teplovodní bojler je zapnutý.

V počátečním období provozu topného zařízení dochází k velké akumulaci vzduchu v síťové vodě, proto je nutné pravidelně po 30-45 minutách odvzdušňovat vzduch přes průduchy horních bodů potrubí a zařízení.

Přísně sledujte doplňování, protože... Během tohoto období se topné systémy plní vodou.

7.1.5. Údržba teplárny za provozu.

Obslužný personál obsluhující teplárnu musí za provozu kontrolovat provoz (prohlídka a revize) zařízení, mechanismů, přístrojů a řídicích systémů v intervalu minimálně 1 hodiny.

Provozní personál musí zajistit:

Teplota vody v přímé síti a udržována podle harmonogramu v závislosti na teplotě venkovního vzduchu (denní průměr).

Odchylky od zadaného režimu by neměly být větší než:

1. Podle teploty přímé síťové vody ± 3 %;

2. Tlak v přímé síťové vodě ± 5 %;

3. Tlakem ve zpětném potrubí ± 0,2 kgf/cm 2.

Změna teploty na výstupu z tepelné elektrárny musí být rovnoměrná rychlostí nepřesahující 30 0 C za hodinu.

Teplota vody vratné sítě by neměla překročit 70 o C, aby nedošlo k výpadku čerpadel sítě (zapaření).

Tlak vody před čerpadly sítě musí být alespoň 0,5 kgf/cm 2 a v normálním režimu 1,5-2,0 kgf/cm 2, aby se zabránilo úniku vzduchu do systému.

V případě odběru teplé vody (TUV) musí být minimální teplota v přívodním potrubí minimálně 70 0 C.

7.1.6. Pomocné zařízení teplárna.

7.1.6.1. Síťová čerpadla.

Síťová čerpadla jsou určena k zajištění cirkulace vody v síti, okruh zahrnuje 4 paralelně pracující čerpadla.

E-mail Napájení síťových čerpadel je zajištěno samostatně, tzn. z různých zdrojů napájení: SEN č. 1.4 jsou napájeny z 1. sběrnicové sekce (S.Sh.), SEN č. 2.3 z 2. S.Sh.. Pro zajištění bezpečnějšího a spolehlivějšího provozu topné instalace je nutné aby byla čerpadla napájena z různých S.W.

Ovládací okruhy ventilů jsou vybaveny blokováním.

Aktivace SEN č. 2,3,4 se provádí na uzavřených ventilech 57,56,65, resp. Řídicí obvody čerpadel a ventilů jsou vzájemně blokovány, tzn. Když je ventil otevřený, čerpadlo se nezapne.

Ventily na tlaku čerpadel sítě č. 57,56,65 jsou součástí systému ochrany sítě, když je vypnuto provozní čerpadlo sítě, ventil na tlaku se automaticky uzavře, k tomu je nutné, aby ventil řídil volič (CS) je v poloze „remote“.

Volič ovládání ventilu má tři polohy:

1. invalidní

2. místní

3. dálkový

Na místní samospráva ventil se ovládá tlačítky na čerpadle „Otevřít“, „Zavřít“ pokud je nutné ventil zastavit v mezipoloze, stiskne se tlačítko „Stop“.

Když je řídicí jednotka ventilu instalována v poloze „Remote“, ventil se ovládá tlačítky „Otevřít“ a „Zavřít“ na tepelném štítu, ventil se po uvolnění ovládacího tlačítka zastaví v mezipoloze.

Technické vlastnosti.

Síťové čerpadlo. Produktivita 350 m 3 /hod.

č. 1 Tlak 9,0 kgf/cm2.

ZV-200 x2 Výkon elektromotoru 125 kW.

Napětí 0,4 kV.

Rychlost 1460 ot./min.

Síťová čerpadla Kapacita 1250 kgf/cm 2 .

Č. 2,3,4. Typ

D 1250-125a. Tlak 9-12,5 kgf/cm2.

Výkon elektromotoru 630 kW.

Napětí 6kV.

Rychlost 1450 ot./min.

Proud /max/ 72 A.

Postup přípravy na spuštění, uvedení do provozu, údržbu za provozu, demontáž a opravu síťových čerpadel.

Síťová čerpadla musí být spouštěna pod vedením vedoucího směny, v jeho nepřítomnosti pod vedením vedoucího obsluhy kotelny. Po dokončení větší nebo střední opravy, stejně jako před zahájením topná sezóna- za přítomnosti vedoucího kotelny a elektrikáře. workshopy

Montáž tepelného obvodu, elektrického obvodu a obvodu přístrojového vybavení provádějí příslušní směnoví specialisté na příkaz směnového dozorce.

Externí kontrolou se ujistěte, že čerpadlo funguje správně:

1. přítomnost prstů na polovině spojky;

2. spolehlivost upevnění ochranného krytu čerpadla a elektrických spojek. motor;

3. dostupnost dodávky těsnění ucpávky na čerpadle a uzavíracích ventilech;

4. dostupnost provozuschopných tlakoměrů;

5. stav kotevních šroubů;

6. elektrické uzemnění motor;

7. nepřítomnost cizích předmětů.

Ujistěte se, že je tlakový ventil čerpadla uzavřen (na ovládacím panelu svítí zelená kontrolka).

Otevřete ventil na sání čerpadla, naplňte čerpadlo vodou.

Nastavte volič ovládání ventilů do polohy „remote“.

Pomocí ovládacího klíče zapněte čerpadlo, sledujte ampérmetr čerpadla, doba startovacího proudu by neměla přesáhnout 10 sekund, pokud je delší, pak je nutné čerpadlo vypnout a zjistit příčinu poruchy.

Po zapnutí el motoru čerpadla je nutné otevřít výtlačný ventil za současného sledování tlaku v síti a elektrického proudu. motor.

Provoz čerpadla na uzavřeném ventilu, aby se zabránilo přehřátí vody, není povoleno déle než 2-3 minuty.

Během provozu sledujte údaje na přístroji, zahřívání olejových těsnění a ložisek; teplota ložisek by neměla být vyšší než pokojová teplota o 40-50 o C a neměla by překročit 70 o C. Dotažení těsnění by mělo být takové, aby z nich voda neustále unikala ve vzácných kapkách.

Zabraňte přetížení čerpadla sledováním zátěže na ampérmetru.

Ostré kolísání jehel nástroje, stejně jako hluk a zvýšené vibrace jsou abnormální provoz; v tomto případě je nutné zastavit čerpadlo, aby bylo možné problém odstranit.

Během provozu čerpadla je přísně zakázáno: provádět na něm jakékoli opravy, seřizovat utažení těsnění nebo ponechat na čerpadle cizí předměty.

Čerpadlo se zastaví tlačítkem „stop“ u každého čerpadla nebo dálkovým ovladačem - po pomalém (úplném) uzavření výtlačného ventilu, kromě nouzových případů.

U čerpadel v rezervě musí být elektrické obvody smontovány a sací ventily otevřené.

Při vynášení do opravy je nutné čerpadlo vypnout vodou (odtok je otevřený) a demontovat elektriku. systém. Značky jsou umístěny na uzavíracích ventilech a ovládacích klíčích.

7.1.6.2. Napájecí jednotka.

Doplňovací jednotka je navržena tak, aby kompenzovala netěsnosti v topné síti a udržovala daný tlak ve vratné topné síti. Jako přídavná voda se používá chemicky čištěná odvzdušněná voda. Schéma zajišťuje dodávku říční vody pro doplňování říční vody se provádí pouze v nouzových situacích se souhlasem hlavního inženýra.

Schéma doplňování je následující: voda z odvzdušňovačů je přiváděna do doplňovacích čerpadel, odkud pod tlakem přes regulační ventil vstupuje do vratného topného potrubí, regulační ventil automaticky udržuje požadovaný tlak (2,5 kgf/ cm2). Pro provádění oprav je na ventilu umístěno obtokové potrubí (bypass).

Napájecí čerpadla jsou vybavena AVR, tzn. Při vypnutí provozního čerpadla se automaticky zapne čerpadlo rezervy, k tomu je nutné, aby byla řídicí jednotka rezervního čerpadla v poloze „rezerva“.

Technické vlastnosti:

Doplňovací čerpadla Kapacita 150m 3 /hod.

síťová voda Tlak 5,0 kgf/cm2.

č. 1,2,3 Typ K-80-50.

Výkon elektromotoru 15 kW.

Rychlost 2990 ot./min.

7.1.6.3. Jednotka nouzového líčení.

Pro nouzové situace(prasknutí v topných sítích, prudký nárůst doplňování, výpadek doplňovacích čerpadel) je zajištěno havarijní doplňování otopné sítě, včetně havarijních čerpadel a havarijních doplňovacích nádrží. Princip činnosti je následující: když dojde k prudkému poklesu tlaku ve zpětné topné síti, nouzové napájecí čerpadlo se automaticky zapne a zvýší tlak na provozní tlak, po kterém se vypne. Nouzové doplňování se provádí odvzdušněnou nebo chemicky čištěnou vodou z nádrží AVR. Okruh zajišťuje provoz čerpadel AVR v režimu doplňovacích čerpadel (přes regulační ventil, s DSA). Nouzové napájecí čerpadlo č. 3 je dodatečně určeno pro dodávku vody z nádrží AVR do odvzdušňovačů.

Pro zapnutí čerpadel, která jsou v režimu ATS, je nutné, aby řídicí jednotka čerpadla byla v poloze „rezerva“.

Technické vlastnosti:

Čerpadla AVR č. 1,2,3 Výkon 90m 3 /hod.

Typ K-90/50.

Tlak 4,3 kgf/cm2.

Výkon elektromotoru 18,5 kW.

Rychlost 2900 ot./min.

Nouzové doplňovací nádrže Užitný objem 300 m 3

č. 1,2 (obecně)

7.1.7. Akce při mimořádných událostech.

7.1.7.1. Přerušení topných sítí (zvýšené dobíjení).

Při zjištění zvýšeného dobití (přerušení sítě) je nutné toto neprodleně oznámit vedoucímu směny. Při zvýšeném doplňování neustále sledujte činnost automatiky dobíjecí jednotky, pokud automatika selže nebo je provozní rychlost regulačního ventilu nedostatečná, je nutné převést řídicí jednotku ventilu na dálkové ovládání. Sledovat hladinu vody v DSA sloužících k napájení topné sítě a v nádržích AVR, udržovat v nich pracovní hladinu, informovat zaměstnance TOVP o zvýšené spotřebě odvzdušněné, chemicky čištěné vody. Sledování provozu čerpadel nouzového napájení (včasné zapnutí a vypnutí v případě poruchy v automatizaci je nutné přepnout ovládání čerpadel na dálkové ovládání, u kterého je klíč ovládání přepnut na „dálkové); “ pozice.

Pokud výkon doplňovací jednotky nebo přívodu teplé vody nestačí vyrovnat netěsnost a je tendence ke snižování tlaku ve vratné topné síti, je nutné odstavit teplovodní kotel nebo bojler na ohřev vody který je v provozu (na příkaz vedoucího směny) a snižte tlak v předtopné síti na 4 -5 kgf/cm 2 (tlak snižte až při poklesu teploty za kotlem nebo kotlem na 140 0 C). Při dalším poklesu tlaku v potrubí vratné topné sítě je nutné (na příkaz vedoucího směny) snížit tlak v dopředné topné síti až do vypnutí čerpadel sítě a ponechání topné sítě pod vratkou. tlak topné sítě 2,5 kgf/cm 2 .

Po odstranění poruch (přestávek) v topné síti a snížení doplňování na 30 t/hod je nutné (na příkaz vedoucího směny) zapnout čerpadla sítě a obnovit hydraulický provozní režim a následně zapnout teplovodní kotel nebo ESV.

7.1.7.2. Vodní ráz v topných sítích.

Vodní rázy v topných sítích se mohou objevit v důsledku varu vody a vytvoření stlačitelné fáze v potrubním systému kotle, kotle, recirkulačních potrubí a přímých síťových vodovodních potrubí (tj. v hydraulické dráze); tlak vody klesá pod teplotu nasycení vodou. Důvodem je netěsnost systému, která překračuje kapacitu doplňovací jednotky, jakož i případy výpadku napětí na jednom nebo všech čerpadel v provozu (zastavují se).

Personální akce:

V případě výpadku proudu na některém z čerpadel v síti nebo vypnutí jeho ochrany, aby se zabránilo samočinnému spuštění čerpadla, musí personál údržby nastavit ovládací tlačítka do polohy „Vypnuto“;

Kvůli poklesu tlaku vody v síti:

1. Při práci na kotli na ohřev vody pod 8 kgf/cm2 se kotel vypne ochranou.

2. Při práci na PSV se prudce zvýší tlak páry v pouzdře PSV a na PSV č. 3 a 4, jsou aktivovány pojistné ventily PSV, obsluha musí okamžitě uzavřít ventily přívodu páry na PSV.

Když je jedno ze síťových čerpadel vypnuto, je povoleno opětovné zapnutí nebo vypnutí záložního čerpadla, pokud je tlak za kotlem vyšší než 5,5 kgf/cm2 a teplota vody za kotlem je nižší než 161 o C.

Pokud tlak vody klesne pod 5,5 kgf/cm2, všechna síťová čerpadla musí být vypnuta.

Tlak v potrubí vratné sítě se po vypnutí síťových čerpadel zvýší na 4-4,5 kgf/cm 2 a bude dále udržován na této úrovni pomocí doplňovací jednotky, aby se zabránilo spouštění vody přes pojistný ventil na vratnou síťovou vodu, je nutné na její páku zavěsit přídavné závaží (umístěné v blízkosti pojistného ventilu, natřeno červeně s bílými pruhy).

Je třeba mít na paměti, že při vypnutí síťových čerpadel se v přítomnosti páry v kotli, kotli v recirkulačním potrubí a přímé síťové vody vytvoří stlačitelná fáze. Pro jeho odstranění je kotel ochlazován rychlostí rovnající se výkonu doplňovací jednotky, musí být v provozu recirkulační čerpadla.

Je monitorována přítomnost parních zátek v kotli, kotli a potrubí přes „vzduchové otvory“. Když se z „vzduchových otvorů“ objeví voda, ty se uzavřou.

Síťové čerpadlo se zapíná pouze při absenci stlačitelné fáze /pára/ na všech „vzduchových otvorech“ a přívod do sítě je snížen na průměrnou hodnotu nebo mírně vyšší. Pokud se průtok doplňovací vody nesnížil na předchozí úroveň, je nutné znovu zkontrolovat všechny průduchy. Zvýšené doplňování při nepřítomnosti páry u průduchů indikuje přerušení topného potrubí. Aby nedocházelo k odmrazování spotřebitelského potrubí, je nutné zapnout síťové čerpadlo pro cirkulaci vody.

Síťové čerpadlo se spouští se zavřeným ventilem a jeho pomalým otevíráním při rychlosti nárůstu tlaku v přímém síťovém vodovodním potrubí rovném 0,2 kgf/cm 2 za minutu.

Pokud při otevírání vstřikovacího ventilu SEN dojde k vodnímu rázu, musí být tento ventil uzavřen, čerpadlo by mělo být zastaveno a všechny „vzduchové otvory“ by měly být znovu zkontrolovány.

Po kontrole všech větracích otvorů a odstranění páry znovu spusťte hlavní čerpadlo. Při spouštění síťového čerpadla se řídí průtok síťové vody a teplota síťové vody za kotlem a kotlem na výstupu z tepelné elektrárny, když tlak ve vratném potrubí klesne na 3,2 kgf/cm2 , přídavná zátěž musí být odstraněna z pojistného ventilu.

Když se tlak v přímém síťovém vodovodním potrubí zvýší na 5,6 kgf/cm 2, dochází k cirkulaci vody, v systému nejsou žádné vodní rázy a když je tlak ve vratném síťovém vodovodním potrubí 2,5 kgf/cm 2 zapnutím přídavná síťová čerpadla, čímž se hydraulický režim topné sítě dostane na zadanou úroveň .

Při poklesu průtoku doplňované vody na 30t/hod se kotel nebo kotel spustí.

7.1.8. Přístrojové vybavení, alarm, dálkové ovládání, autoregulace.

Označení záznamníků:

1. Tlak v přímém síťovém vodovodním potrubí.

2. Tlak ve vodovodním potrubí vratné sítě před jímkou a za jímkou.

3. Spotřeba přímé a vratné síťové vody.

4. Teplota v přímém a zpětném potrubí do města (z města).

5. Teplota přívodní vody do zařízení.

6. Teplota síťové vody ve vratném potrubí (celková).

7. Spotřeba vody na dobíjení topné sítě.

Automatická regulace:

1. Spotřeba vody na dobíjení topné sítě;

Pro dálkové ovládání některého z parametrů je přepínač na řídící jednotce příslušného regulátoru přepnut do polohy „dálkově“ a regulátor je ovládán tlačítky „více“ a „méně“; indikátory polohy.

Dálkové ovládání se provádí podle následujících parametrů:

1. Tlak v potrubí přímotopné sítě (zadní 56,55,57).

2. Přímý síťový regulátor teploty vody (RT).

Signalizace procesu se provádí podle následujících parametrů:

1. Zvýšení tlaku přímé síťové vody na 8,4 kgf/cm 2.

2. Snížení tlaku přímé síťové vody na 7,6 kgf/cm 2.

3. Snížení tlaku vody ve vratné síti na 2,3 kgf/cm 2.

4. Zvýšení tlaku vody ve vratné síti na 2,7 kgf/cm 2.

5. Úroveň v PSV: snížení na –200 mm,

zvýšit až o +200 mm.

Ochranný obvod zajišťuje obnovení specifikovaných parametrů:

1. Zapnutí záložního doplňovacího čerpadla AVR.

2. Zapnutí nouzového doplňovacího čerpadla, když tlak vody ve vratné síti klesne na 2,2 kgf/cm 2 ; vypnutí nouzového doplňovacího čerpadla, když tlak vody ve vratné síti dosáhne 2,1 kgf/cm 2 .

7.2. Redukční chladicí jednotky.

7.2.1. Popis, technické specifikace.

ROU - redukčně-chladící jednotka je určena pro snížení tlaku páry přicházející z kotlů do kotle a do provozoven pro technologii (z ROU č. 5 je pára dodávána pouze do DSA) a částečné snížení teploty díky škrcení . Jednotky jsou vybaveny automatickými a dálkovými regulátory tlaku, uzavíracími armaturami (ventily na vstupu ostré páry a redukovaným výstupem páry), pojistnými ventily, drenážním systémem a tlakoměry instalovanými na vstupu a výstupu páry.

ROU-redukce Kapacita 40t/hod (ROU č. 3.4)

chlazení 30 t/hod (ROU č. 1)

instalace 20 t/hod (ROU č. 5)

Tlak živé páry 13 kgf/cm2.

Teplota do ROU 250 oC.

Tlak páry po ROU je 2-2,5 kgf/cm2.

Teplota po ROU 180 o C.

7.2.2. Příprava na spuštění, uvedení do provozu, údržba za provozu.

Před uvedením do provozu je nutné se průchozí prohlídkou ujistit, že parovodu, přírubové spoje, armatury a podpěry jsou v dobrém provozním stavu, zkontrolovat přítomnost tlakoměrů a ujistit se, že je napětí na ovládání ventilu. Při zavřených vstupních a výstupních ventilech vyzkoušejte funkci regulačního ventilu a poté jej zavřete. Zkontrolujte, zda jsou ventily a výpusti v dobrém stavu, a poté je zavřete.

Chcete-li začít, potřebujete:

Otevřete vypouštěcí ventil před vstupním ventilem a zahřejte parní potrubí z hlavního parního potrubí;

Pomalu mírně otevřete vstupní ventil, zahřejte ROU, tlak by neměl překročit 0,2 - 0,5 kgf/cm2, doba zahřívání je nejméně 20 minut;

Během zahřívání je činnost pojistného ventilu kontrolována nucenou detonací;

Po zahřátí se otevře výstupní ventil;

Tlak se zvyšuje regulačním ventilem, tlak stoupá rychlostí 0,1-0,15 kgf/cm 2 za minutu;

Odtoky na vysoké a nízké straně jsou uzavřeny.

Při provozu ROU je nutné sledovat parametry a spotřebu páry, jednorázová změna zátěže by neměla přesáhnout 2-4 tuny/hod. Při provozu parogenerátoru je nutné pamatovat na to, že parní turbína pracuje s protitlakem (přívod páry za turbínou do parního sběrače ROU) a při změně jejího zatížení, aby byly zachovány parametry páry dodávané spotřebitelům, je nutné odpovídajícím způsobem změnit zatížení ROU. Provádějte pravidelné kontrolní pochůzky, při kterých věnujte pozornost provozuschopnosti parního potrubí, přírubových spojů, armatur a podpěr a tlakoměrů. Provádějte periodické kontroly činnosti pojistných ventilů (1x týdně, dle harmonogramu), jejich násilným odpálením, kontrola se provádí za přítomnosti vedoucího směny nebo vedoucího kotelny.

7.2.3. Stop, nouzové zastavení.

Při vypínání ROU z provozu musíte:

Postupně snižujte zatížení regulačního ventilu a přerozdělujte zatížení na jiná distribuční zařízení;

Otevřete vypouštěcí ventil za dávkovačem (před výstupním ventilem);

Zavřete vstupní ventil;

Pro zastavení na delší dobu je nutné uzavřít ventil na výstupu z ROU;

ROW se musí okamžitě zastavit v následujících případech:

Prasknutí parního potrubí;

Poruchy manometrů a nemožnost jejich výměny;

Porucha bezpečnostního ventilu;

V případě požáru, který ohrožuje personál nebo může vést k nehodě.

7.2.4. Výstup pro opravu.

Oprava ROÚ se provádí s vydáním povolení k zaměstnání.

Pro vyjmutí ROU k opravě je nutné provést akce uvedené v P7.2.3. k jeho zastavení, načež je nutné rozebrat el. schémata pohonů ventilů a plakáty se zákazem zavěšení uzavíracích ventilů musí být uzamčeny (pomocí řetězů). Před povolením opravářům provádět opravy je nutné zajistit, aby tlakoměr nebyl pod tlakem a aby komunikace s atmosférou byla otevřená.

7.3. Vysokotlaké parní potrubí, od parních kotlů po ROU.

7.3.1. Popis, schéma parovodů.

Parovody jsou určeny pro dodávku páry z parních kotlů do úpravny plynu, odkud je přiváděna do ROU a parní turbíny.

Konstrukce potrubí je vyrobena z ocelových trubek spojených svařováním; Připojení armatur na potrubí je přírubové a bezpřírubové (svařované). Pro zajištění tepelné roztažnosti jsou zde kompenzátory. Potrubí se pokládá pomocí podpěr a závěsů. Vypouštěcí a vzduchové ventily instalované na potrubí zajišťují uvolnění prostředí během provozu a při vynášení do opravy. Vnější strana potrubí je opatřena tepelně izolačním povlakem. Pro sledování parametrů jsou potrubí vybavena přístrojovou technikou (tlakoměry, teploměry).

7.3.2. Příprava na spuštění, uvedení do provozu, údržba za provozu.

7.3.2.1 Příprava ke startu.

Zahrnuje následující:

Kontrola technický stav vnější kontrola potrubí a jeho prvků (kompenzátory, přístrojové vybavení a automatizace, izolace; nepřítomnost cizích předmětů, překážky);

Kontrola a instalace (podle schématu) polohy ventilu (otevřeno, zavřeno);

Kontrola provozuschopnosti a připravenosti k provozu instrumentace a automatizace (instalace tlakoměrů pomocí třícestných ventilů v pracovní pozice; před instalací teploměru do objímky nalijte minerální olej; elektrikář TAI ve službě kontrolovat připojení senzorů a zařízení);

Kontrola provozuschopnosti a připravenosti k provozu zařízení (včetně zálohování) zařazených do provozu spolu s potrubím;

Kontrola bezpečnosti (nepřítomnost cizích předmětů, nepořádek, přítomnost plotů, izolace, bezpečnostní značky); absence oprav, uvádění do provozu neoprávněných osob na potrubí a jeho prvcích.

7.3.2.2 Uvedení parovodu do provozu.

Parní potrubí se ohřívá pomalým přiváděním páry do parovodu s otevřenými svody po celé délce potrubí. Pokud kondenzát zbývající v parním potrubí není odváděn přes odtok, pak při přívodu páry jistě dojde k vodnímu rázu, který může vést k prasknutí. Signálem k uzavření drenáže je vypuštění nasycené (bez velkých kapek vody) páry. To je také signál k dokončení ohřevu určitého úseku parovodu. Pokud dojde v potrubí k vodnímu rázu, okamžitě snižte množství páry dodávané k ohřevu; v některých případech a úplně zastavte a poté zkontrolujte drenážní systém. Doba ohřevu parovodu závisí na délce úseku; Při zahřívání je nutné neustále sledovat ohřev masivních prvků (příruby, tvarovky) a podle toho při zahřívání zajistit kontrolu nad stavem spojů, podpěr, kompenzátorů a viditelných svarů.

7.3.2.3. Provoz parovodů.

Obslužný personál musí při práci sledovat provozuschopnost potrubí, jejich prvků (armatury, drenážní potrubí, kompenzátory, přípojky), přístrojové a automatizační techniky a zajistit provozní parametry (dle daného harmonogramu).

7.3.3. Stop, nouzové zastavení. Zastavení parního potrubí.

Potrubí se zastavuje společně se zařízením (kotel, EPS) nebo samostatně (část parovodu) pomalým snižováním tlaku v potrubí a jeho úplným poklesem. Po zastavení parního potrubí otevřete vypouštěcí potrubí, abyste odstranili kondenzát.

Nouzové odstavení parovodu. Vyrábí se v pouzdrech:

Prasknutí potrubí;

Oheň nebo jiné přírodní katastrofy ohrožující personál a vybavení.

V případě nouzového zastavení ihned (spolu se zařízením dle návodu k obsluze) odpojte potrubí (uzavřete uzavírací armatury na potrubí nebo jeho úseku).

7.3.4. Výstup pro opravu.

Opravy potrubí se provádějí v souladu s povolením vydaným předepsaným způsobem.

Před zahájením oprav musí být potrubí ucpáno nebo odpojeno od zařízení a všech ostatních potrubí. U oplatkových armatur se odstavení provádí dvěma uzavíracími zařízeními (ventil, šoupátko), pokud je mezi nimi drenážní zařízení o jmenovitém průměru minimálně 32 mm, napojené na atmosféru. Pohony šoupátek musí být uzamčeny. Tloušťka použitých zástrček a přírub při odpojování je určena výpočtem. Zástrčka musí mít vyčnívající část (stopku).

Těsnění mezi přírubou a zátkou musí být bez stopek.

Před povolením opravářům provádět opravy je nutné zajistit, aby tlakoměr nebyl pod tlakem a aby komunikace s atmosférou byla otevřená.

1. Rozsah použití........................................................................................... 2

3. Označení a zkratky…………………………………………………... 2

4. Obecná ustanovení… …………………………………………………………… 3

5. Obsluha parních a horkovodních kotlů a vodních kotlů.…………………... 4

5.1. Provoz parních kotlů a kotlů…………………………………… 4

5.1.1. Technické vlastnosti kotle K-50-14/250……………………………………………………………….. 4

5.1.2. Stručný popis kotel ……………………………………………………………………………….. 4

5.1.3. Příprava kotlové jednotky na zapálení……………………………………………………… 5

5.1.4. Začátek roztápění kotle……………………………………………………………………… 7

5.1.5. Objednávka zapalování……………………………………………………………………………………………… 8

5.1.6. Připojení kotle ke společnému parnímu potrubí……………………………………………………… 9

5.1.7. Údržba běžícího kotle………………………………………………………... 10

5.1.8. Zastavení kotle……………………………………………………………………………………….. 12

5.1.9. Nouzové vypnutí kotle……………………………………………………………….. 13

5.1.10. Provoz přístrojové techniky a automatizace………………………………………………………………………………………... 14

5.1.11. Odvoz kotle k opravě……………………………………………………………………… 17

5.1.12. Obsluha kotle a pomocných zařízení……………………………… 18

5.1.12.1. Tažné stroje ……………………………………………………………………… 18

5.1.12.2 Systém přípravy prachu. ………………………………………………………… 19

Podavač škrabek SPU 500/4060……………………………………………………………………… 19

Kladívkový mlýn MMA – 1300/944………………………………………………………………………………. 19

5.1.12.3. Odstředivá pračka MP-VTI………………………………………………………………21

5.1.12.4. Napájecí potrubí a čerpadla ............................................................ ................................................................... 23

5.2. Provoz teplovodních kotlů a ohřívačů vody...………………...………….. 24

5.2.1. Technické vlastnosti kotle KVGM-50/150………………………………………………………………. 24

5.2.2. Stručný popis kotle………………………………………………………………………………... 24

5.2.3. Příprava kotlové jednotky na zapálení……………………………………………………………… .…. 26

5.2.4. Zapálení kotle………………………………………………………………………………………... 28

5.2.5. Údržba kotle za provozu……………………………………….... 29

5.2.5.1 Přestavba hořáků ze spalování plynu na spalování topného oleje…………………………………..….. 30

5.2.5.2. Přeměna hořáků při provozu na topný olej na spalování plynu…………………………….… 30

5.2.6. Odstavení kotle …………………………………………………………………………………..……. 31

5.2.6.1.Zastavení kotle na topný olej………………………………………………………………..….. 31

5.2.6.2. Zastavení plynového kotle …………………………………………………………………..…. 31

5.2.7. Nouzové vypnutí kotle………………………………………………………………………………………...… 31

5.2.8. Měření a automatizace, alarm, dálkové ovládání, ochrana………………. 32

5.2.9. Odvoz jednotky kotle k opravě……………………………………………………………………………………… 34

5.2.10. Obsluha kotle a pomocných zařízení………………………..….. 35

5.2.10.1. Tažné stroje………………………………………………………………………………………... 35

5.2.10.2. Recirkulační čerpadla……………………………………………………………………………….... 35

6 .Provoz tlakových nádob ………………………………… 36

6.1. Obsluha odvzdušňovačů ………………………………………………………………. 36

6.1.1. Popis, technické vlastnosti …………………………………………..…. 36

6.1.2. Příprava na spuštění………………………………………………………………………………………..….. 37

6.1.3. Uvedení do provozu……………………………………………………………………………………………….. 37

6.1.4. Údržba za provozu …………………………………………………..…. 38

6.1.5. Zastavení odvzdušňovače………………………………………………………………………………………………. 38

6.1.6. Nouzové zastavení DSA……………………………………………………………………………………………… 38

6.1.7. Měření a automatizace, poplašný systém, dálkové ovládání, autoregulace……………… 39

6.1.8. Výstup na opravy……………………………………………………………………………………….. 39

6.2. Provozování síťových ohřívačů vody, instalace bojlerů…. 40

6.2.1. Síťový ohřívač vody PSV-315………………………………………………………………40

6.2.1.1. Popis, technické vlastnosti……………………………………………………………………….. 40

6.2.1.2. Příprava na start………………………………………………………………………………………... 40

6.2.1.3 Spuštění……………………………………………………………………………………….. 41

6.2.1.4. Spuštění ohřívače v paralelním provozu s provozním ohřívačem. ……… 41

6.2.1.5 Spuštění ohřívače v paralelním provozu s teplovodním kotlem………………. 42

6.2.1.6. Zastavení topné vody……………………………………………………………… 42

6.2.1.7. Vypnutí ohřívače z paralelního provozu s jiným ohřívačem…… 42

6.2.1.8 Vyřazení ohřívače z paralelního provozu s teplovodním kotlem……….. 42

6.2.1.9. Nouzové zastavení síťového ohřívače vody………………………………………………………... 42

6.2.1.10. Přístrojové vybavení, alarm, dálkové ovládání, autoregulace……………… 43

6.2.1.11. Výstup na opravy……………………………………………………………………………………….. 44

6.2.1.12. Pomocné zařízení pro PSV (instalace kotle)………………………. 44

6.3. Provoz separátoru p/purge, expandéru p/purge…….. 46

6.3.1.Popis technických vlastností………………………………………………………………. 46

6.3.2. Příprava na spuštění, spuštění, údržba za provozu. …………………………………. 47

6.3.3. Stop, nouzové zastavení……………………………………………………………………… 47

6.3.4. Výstup na opravy……………………………………………………………………………… 48

7. Provoz parovodů a horkovodů………………………. 48