Regole per l'uso dell'acqua calda e del vapore. Quali sono le norme attuali per l'installazione e il funzionamento sicuro delle condotte del vapore e dell'acqua calda?


Yudin Leonid Yuryevich, direttore del dipartimento della filiale KER-Engineering LLC "KER-Naladka"

Kalachev Oleg Valerievich, deputato. Direttore del dipartimento della filiale KER-Engineering LLC "KER-Naladka"

Vapore e acqua calda e mezzi per garantire la sicurezza umana durante il loro funzionamento

L'opera descrive le condotte di vapore e acqua calda e indica i principali mezzi per garantire la sicurezza umana su di esse.

Le condutture dell'acqua calda e del vapore sono pericolose impianti industriali, quindi, come in caso generale, il livello di pericolo su di essi è regolato dalla legge federale n. 116. Dato che il processo di lavoro comporta un'elevata pressione, è importante organizzare adeguatamente le misure per garantire la sicurezza del personale che serve la struttura.

Vale la pena dire che la sicurezza umana nelle condotte di vapore e acqua calda dipende in gran parte dalla qualità del funzionamento delle apparecchiature, dalle condizioni di lavoro, dalla disponibilità dei dispositivi di protezione, dalla regolarità della formazione e dei briefing del personale.

Tutte le condotte presenti in questa categoria possono essere suddivise in quattro categorie più nel dettaglio è possibile vedere la suddivisione nella tabella seguente:

Parametri dell'ambiente operativo

temperatura, °C

pressione, MPa (kgf/cm2)

Illimitato

San 520-560

San 450-520

Più di 8.0 (80)

St. 350-450

Più di 4,0 (40) a 8,0 (80)

St. 250-350

Più di 1,6 (16) a 4,0 (40)

St. 115-250

Più di 0,07 (0,7) a 1,6 (16)

Quando si utilizzano condotte ad alta pressione, è necessario un controllo rigoroso sull'attuazione delle norme di sicurezza nel sito. Questa regola vale per tutti funzionari, che sono coinvolti nella manutenzione della struttura. Al momento dell'ammissione ai lavori, alla riparazione o alla riattrezzatura di una condotta, è necessario rilasciare un permesso e fornire istruzioni adeguate. Persone che violano i requisiti sicurezza industriale, a seconda delle conseguenze, sono soggetti a responsabilità penale, amministrativa o disciplinare.

Sarebbe impossibile garantire il giusto livello di sicurezza senza un’analisi dettagliata degli incidenti già accaduti. La procedura per lo svolgimento delle indagini è strettamente regolata da Rostechnadzor. Ogni proprietario della pipeline è tenuto a segnalare immediatamente qualsiasi incidente sul sito e, prima dell'arrivo della commissione, a garantire la sicurezza della situazione in modo che la causa dell'incidente possa essere chiaramente determinata e in futuro si possano adottare misure per eliminarla .

La garanzia delle misure di sicurezza inizia nella fase di progettazione, quando è importante che tutte le decisioni tecniche siano giustificate e che durante il processo di costruzione non vi siano deviazioni dalla soluzione progettuale.

In molti modi, la sicurezza dei dipendenti dipende dalla qualità del progetto, dalla conformità della struttura agli standard e ai requisiti della legislazione moderna. Il lavoro per l'elaborazione del progetto dovrebbe essere svolto solo da organizzazioni specializzate che hanno il permesso di svolgere il lavoro pertinente.

Durante il processo vengono effettuati i calcoli sulla resistenza della pipeline, vengono stabiliti la pressione, l’espansione termica, il peso e altri parametri che possono influenzare la qualità del funzionamento della pipeline. In questo processo viene stabilita la durata di vita del progetto e il progetto stesso viene redatto in modo tale che l'oggetto possa essere sottoposto a qualsiasi tipo di controllo in qualsiasi momento.

Se durante il processo di progettazione emerge la necessità di modifiche, tutte le azioni in obbligatorio sono concordati con l'ente di progettazione e devono avere una giustificazione tecnica.

Particolare attenzione viene posta agli elementi curvi in ​​fase di progettazione, perché essi, dell'intera struttura, sono più vulnerabili all'erogazione di acqua calda e vapore in pressione. Lo spessore della parete non può essere inferiore ai valori stabiliti. Ci sono altri parametri che è importante considerare al momento della progettazione, ad esempio l'ovalità della sezione trasversale, che viene calcolata con la formula:

2(D amax - D amin)

a= ____________*100%, dove

Dmax, Dmin - rispettivamente diametri esterni o interni massimi e minimi misurati in una sezione.

Tutti i prodotti utilizzati nella costruzione di sistemi di approvvigionamento idrico sono soggetti a ispezione visiva obbligatoria. È importante identificare nelle prime fasi:

    Deviazioni dai parametri geometrici.

    Presenza di crepe e altri difetti.

Per identificare i difetti interni, vengono utilizzati test ultrasonici e radiografici in conformità con GOST 7512-82 e GOST 14202-69.

In ogni caso e in qualsiasi struttura della pipeline, la direzione è tenuta a garantire il livello richiesto di sicurezza industriale. Le misure che ricadono sulle spalle del manager includono:

    Nomina di una persona responsabile della sicurezza e del funzionamento del gasdotto.

    Fornire al personale tecnico le regole e le istruzioni per il funzionamento sicuro dell'impianto.

    Nomina del numero richiesto di personale con adeguata identificazione e permesso di lavoro.

    Sviluppo e approvazione delle istruzioni per il personale di manutenzione.

    Stabilire una procedura chiara per la manutenzione della pipeline, che consenta di creare un elevato livello di controllo sul funzionamento della struttura.

    Impostazione della frequenza dei test di conoscenza e abilità in conformità con i requisiti e gli standard di sicurezza industriale.

Una persona nominata alla posizione di supervisore della sicurezza deve:

    Assicurarsi che la tubazione sia in buone condizioni.

    Monitorare le condizioni del metallo e di tutti i tipi di connessioni.

    Preparare tempestivamente la struttura per l'ispezione tecnica.

    Verificare che il personale abbia le conoscenze necessarie.

    Misurare deformazioni e movimenti di temperatura.

Le norme di sicurezza stabiliscono che le persone di almeno 18 anni che hanno seguito una formazione specifica e dispongono di un certificato possono essere autorizzate a eseguire la manutenzione delle condutture.

Per prevenire incidenti sulle condotte del vapore che operano a temperature che possono causare scorrimento del metallo, il proprietario della conduttura deve monitorare la crescita delle deformazioni. Tali misure consentono di navigare in tempo e prevenire la possibilità che si verifichi un incidente sul sito.

È imperativo verificare la funzionalità delle apparecchiature di monitoraggio, compresi i manometri. Questo dovrebbe essere fatto almeno una volta all'anno. La procedura di ispezione è prevista da Gosstandart; ogni unità deve essere munita di sigillo o contrassegno.

I manometri non vengono utilizzati perché sono inutili se non hanno il sigillo, il periodo di prova è scaduto, la lancetta non torna a zero allo spegnimento, il vetro è danneggiato o completamente rotto.

È obbligatorio garantire che all'interno della struttura sia apposta la segnaletica adeguata. A seconda dello scopo della tubazione e dei parametri ambientali, la sua superficie viene verniciata colori diversi e vengono applicati contrassegni speciali. Sembra questo:

1 Verde Acqua

2 paia rosse

3 Aria Blu

4 Gas infiammabili Giallo

5 Gas non infiammabili

6 Acidi Arancia

7 alcali viola

8 Liquidi infiammabili Marrone

9 Liquidi non infiammabili

0 Altre sostanze Grigio

Il colore, la posizione delle lettere e la loro dimensione devono essere conformi a GOST 14202. Le seguenti informazioni devono essere applicate alle tubazioni:

    Numero di riga con una freccia che indica la direzione del mezzo. Se è possibile il movimento in entrambe le direzioni, vengono posizionate due frecce.

    I rami sono contrassegnati con il numero di linea, il numero di unità e la freccia.

    In prossimità delle unità, sui rami è segnato il numero della linea principale, freccia.

È fondamentale che tutte le iscrizioni siano visibili dalla postazione di controllo della valvola, della saracinesca e delle altre unità.

Rostekhnadzor monitora il rispetto delle norme di sicurezza presso l'impianto; organizza ispezioni regolari della qualità del funzionamento delle condutture operative. La sicurezza delle persone sul sito dipende in gran parte dalla qualità dell'ispezione e dalla rapidità con cui la direzione corregge i commenti.

Se durante tale ispezione si scopre che ci sono difetti che non consentono un ulteriore utilizzo della conduttura, o la direzione dell'impianto non ha eliminato i commenti, i lavori devono essere interrotti.

Se confrontiamo questo tipo di oggetti con condutture per altri scopi, vengono utilizzati in condizioni più difficili, sono costantemente influenzati dal proprio peso e dal peso dell'ambiente di lavoro. Allo stesso tempo, i tubi sono sottoposti a diversi tipi di stress, vale a dire:

  • Distorsioni.

    Torsione.

Per questo motivo è importante validare la resistenza meccanica della struttura per mantenere il livello di sicurezza richiesto per il personale operativo.

Per le parti in acciaio che operano in condizioni di creep tenendo conto delle diverse temperature di progetto, [σ] e deve essere considerata come la tensione ammissibile, che si calcola come segue:

[σ] e________________________________

[Ʃ _ τ i __(_[σ] l _) m ] m

dove τ 1, τ 2,..., τ n - la durata dei periodi di funzionamento delle parti con temperature delle pareti, rispettivamente, t 1, t 2,..., t n, h;

[σ] 1, [σ] 2,..., [σ] n - sollecitazioni nominali ammissibili per la vita di progetto alle temperature t 1, t 2,..., t n, MPa;

τ 0 = Ʃ τ i, - risorsa totale di progettazione, h;

m è l'esponente nell'equazione per la resistenza a lungo termine dell'acciaio.

Per gli acciai resistenti al calore al carbonio e legati, è consentito prendere m = 8.

Sono i difetti delle tubazioni la causa principale di una pericolosa situazione di emergenza, motivo per cui è necessario indirizzare tutti gli sforzi per controllare la qualità dei tubi e il grado di usura. Inoltre, tra i più ragioni comuni le violazioni del funzionamento della pipeline possono essere chiamate:

    Errore del personale.

    Riparazioni di scarsa qualità.

    Danni alla tubazione.

    Sigilli che perdono.

    Colpo d'ariete.

    Ispezione di scarsa qualità dell'oggetto.

    Danni alla strumentazione.

Tutte le misure per garantire il corretto livello di sicurezza industriale sulla pipeline possono essere suddivise in:

    Progettazione e costruzione.

    Test.

    Organizzativo.

Le misure di progettazione e costruzione comprendono la scelta del layout della tubazione richiesto, la progettazione e l'esecuzione di calcoli di resistenza di alta qualità. È importante considerare la modalità di posa delle tubazioni, il sistema di drenaggio, la presenza di valvole di intercettazione e molto altro.

Quando si sceglie il layout delle tubazioni, è importante posizionarle in modo tale da garantire non solo il funzionamento sicuro della struttura, ma anche i lavori di manutenzione e riparazione. È necessario prestare particolare attenzione al calcolo delle strutture portanti e dell'isolamento termico. Prima della messa in servizio, dopo la riparazione o la riattrezzatura, è obbligatorio testare la tubazione per garantire che i suoi parametri siano conformi agli standard.

Per semplificare in modo significativo il processo operativo e aumentare il livello di sicurezza della struttura, è necessario che la pipeline disponga di un passaporto che indichi tutte le attrezzature e gli accessori.

Persone autorizzate a questo tipo di servizio impianti industriali, passaggio obbligatorio visita medica ad un adeguato stato di salute. L'accesso al sito è strettamente necessario; tutto il personale deve essere istruito sulle regole di funzionamento. Solo la conoscenza e il controllo adeguato sulla qualità dei giunti saldati e sull'assenza di difetti consentono di mantenere il livello di controllo richiesto sulla conduttura del vapore e dell'acqua calda.

Riferimenti:

1. Legge federale n. 116 "Sulla sicurezza industriale".

2. GOST 7512-82 “Giunti saldati. Metodi ad ultrasuoni. Controlli non distruttivi."

3. GOST 14202-69 “Condutture imprese industriali. Contrassegni di identificazione, segnali di avvertimento e contrassegni.

Le condotte sono uno speciale sistema di strutture progettate per il trasporto, il trattamento e lo smaltimento di sostanze in diversi stati di aggregazione: gassoso, liquido e solido. Tutte le attrezzature sono suddivise in diversi tipi e categorie, che hanno caratteristiche tecniche e limitazioni individuali.

Scopo delle condutture e loro caratteristiche

Nelle condotte del vapore, l'ambiente di lavoro supera i 100 gradi

Le condotte del vapore e dell'acqua calda sono destinate al riscaldamento di edifici, magazzini e locali di produzione. Il materiale più comune con cui è realizzato un sistema di tubazioni è l'acciaio, ma esistono altri materiali.

Il mezzo trasportato attraverso questi tubi ha tipicamente una temperatura superiore a 100 gradi. Parametro sovrapressione nelle comunicazioni in pipeline raggiunge 1,6 MPa. I nuovi oggetti sono realizzati in acciaio, poiché il materiale ha un'elevata resistenza alle sollecitazioni meccaniche, è affidabile nell'uso e durevole. Per migliorare le caratteristiche tecniche, i materiali sono sottoposti a trattamento termico. Questa manipolazione riduce il rischio di colpo d'ariete. I documenti di progetto indicano la modalità di trattamento termico applicata.

Tuttavia, il trattamento termico non viene eseguito in tutti i casi. Le eccezioni si verificano per i seguenti motivi:

  • I parametri tecnici richiesti sono stati raggiunti nella fase di produzione di tubi e parti.
  • In fase di fabbricazione il tubo è stato sottoposto a trattamento termico mediante formatura a caldo.

Il colpo d'ariete è una situazione di emergenza accompagnata dalla depressurizzazione del sistema, che porta alla perdita di vapore e gas. Pertanto, le caratteristiche tecniche devono essere conformi agli standard.

Categorie di condotte per vapore e acqua calda, tipologie di reti di riscaldamento

Le tubazioni destinate ad ambienti caldi hanno 4 classificazioni. Parametri tecnici in base ai quali viene effettuato il calcolo di una particolare comunicazione:

  • Condutture dell'acqua calda (ritorno e fornitura): hanno la temperatura o la pressione più alta consentita, tenendo conto del terreno e del tipo di stazione di pompaggio.
  • Per un sistema che trasporta vapore dalle caldaie utilizzando parametri operativi, viene calcolato la temperatura e la pressione del fluido in uscita.
  • Per un sistema di approvvigionamento idrico che trasporta l'acqua di alimentazione dopo il disaeratore ad alta pressione, la pressione nominale viene presa in considerazione in base ai parametri tecnici.
  • Per le comunicazioni a vapore alimentate da turbine, l'indicatore della pressione alla temperatura di minimo e alla contropressione è importante.
  • Per un sistema di tubazioni che trasporta vapore da unità di riduzione-raffreddamento e riduzione, vengono prese in considerazione la temperatura e la pressione del fluido.

Esistono anche eccezioni in cui il mancato rispetto delle regole è accettabile, ma richiedono una chiara spiegazione per la deviazione dalle leggi.

Classificazione delle reti di riscaldamento

La divisione delle reti di riscaldamento viene effettuata in base ai seguenti fattori:

  • progettazione, disponibilità di uno schema;
  • fonte di calore;
  • tipo di guarnizione;
  • ambiente di lavoro.

A seconda della fonte di calore:

  • decentralizzato (locali caldaie autonomi);
  • centralizzato (alimentato da una centrale nucleare o termica).

Le strutture che trasportano fluidi caldi hanno una caratteristica individuale: un numero chiaro di tubi nell'intero sistema di tubazioni. Ciò è dovuto al fatto che oltre a spostare il mezzo di lavoro, la struttura deve avere uno scarico.

Il gasdotto ha un sistema operativo complesso e, di conseguenza, un design. Ciò è dovuto al fatto che l'ambiente di lavoro raggiunge una temperatura che supera la temperatura consentita dell'acqua. A causa del forte riscaldamento, se la struttura non è progettata correttamente, è possibile la deformazione dei tubi. Viene presa in considerazione anche la formazione di condensa sulle pareti dei tubi e delle parti.

Secondo il principio della posa delle reti di riscaldamento, ci sono:

  • sotterraneo (nascosto);
  • fuori terra (aperto).

I sistemi di condotte aperte, di norma, vengono realizzati in condizioni in cui è necessario proteggere le comunicazioni dai terreni sotterranei in movimento (sismicamente attivi), nonché in aree densamente edificate.

Regole per la progettazione e il funzionamento sicuro dei tubi del vapore e dell'acqua calda

La progettazione e l'installazione del sistema viene eseguita in conformità con codici di costruzione e regole. Quando si effettuano i calcoli, tenere conto dei seguenti parametri:

  • peso della conduttura;
  • condizioni di temperatura consentite;
  • il valore della pressione di lavoro e consentita;
  • espansione dei metalli sotto l'azione alte temperature.

Sulla base dei dati ottenuti, gli specialisti calcolano la vita operativa del gasdotto e la registrano sul passaporto. La conduttura deve essere progettata in modo tale da facilitare il monitoraggio e gli esami medici regolari. Gli elementi della tubazione sono saldati.

Le connessioni flangiate e filettate vengono utilizzate se le parti sono dotate di flange. Vale anche la pena considerare che le parti della tubazione sono pretrattate con un agente che previene i processi di corrosione. Tutte le aree in cui la temperatura è superiore a 55 gradi devono essere isolate.

Installazione nascosta

Quando si posa una tubazione in una trincea semipassante, è necessario tenere presente che la sua altezza deve essere di almeno 1,5 metri e che l'intervallo minimo consentito tra i tubi isolati è di circa 60 cm.

Le zone dove sono montate le valvole di intercettazione sono poste in zone più ispessite del tunnel per poter ispezionare regolarmente ed eliminare eventuali guasti.

Metodo a terra per stabilire le comunicazioni

Se viene eseguita un'installazione aperta di una tubazione attraverso la quale si muoveranno liquidi e vapore ad alte temperature, è necessario seguire rigorosamente le regole prescritte in SNiP. L'installazione a terra, a differenza dell'installazione nascosta, consente l'installazione congiunta di diverse tipologie di reti di comunicazione.

Molto spesso, le condotte fuori terra vengono installate sul territorio delle imprese industriali. Vengono utilizzati solo nei casi in cui non è possibile effettuare comunicazioni in modo occulto.

L'installazione a terra viene effettuata nei seguenti casi:

  • Geograficamente, il sito si trova nel permafrost;
  • alto livello di ristagno delle acque sotterranee;
  • attività sismica.

Il metodo di installazione aperto presenta un vantaggio significativo rispetto all'installazione sotterranea: il risparmio sui costi finanziari, di norma, è inferiore del 40%.

Le condotte di vapore e acqua calda in una centrale termoelettrica includono: condotte di rete (impianto di cogenerazione), ROU, condotte di vapore dalle caldaie a vapore alla ROU

7.1. Impianto di riscaldamento.

7.1.1. Schema dell'impianto di riscaldamento.

L'acqua di rete dopo l'utente attraverso la valvola n. B-26, una trappola per fanghi e la valvola n. B-27 entra nell'aspirazione delle pompe di rete in due flussi. Direttamente alle pompe di rete attraverso le valvole n. B-28, B-43 e attraverso i raffreddatori di condensa. Dopo le pompe di rete, l'acqua entra nel collettore di pressione da cui viene diretta attraverso tubazioni in parallelo scorre attraverso il PSV, caldaie ad acqua calda, dove viene riscaldata, e poi nel collettore di uscita attraverso la valvola n. B-9 (B- 8-3) al consumatore, la temperatura viene regolata aumentando (riducendo) il carico sulle caldaie per il riscaldamento dell'acqua, PSV e modificando la fornitura di acqua fredda (ritorno) attraverso l'unità di regolazione della temperatura (RT, posteriore B-10) dal collettore di pressione delle pompe di rete al collettore diretto dell'acqua di rete. Dalla centrale termoelettrica l'alimentazione di rete avviene nelle seguenti direzioni: “Centrale”, “Città”; Il circuito prevede la regolazione separata della temperatura nelle direzioni (valvole B-9, B-8-3, B-8-3a).

Per compensare le perdite nella rete di riscaldamento, viene fornita un'unità di reintegro.

La pressione dell'acqua di reintegro viene mantenuta automaticamente, a seconda della pressione nella tubazione di ritorno. La pressione dell'acqua di rete nella tubazione di ritorno è mantenuta a 2,5 kgf/cm 2 . Sulla tubazione dell'acqua della rete di ritorno è presente una valvola di sicurezza configurata per funzionare ad una pressione di 3,2 kgf/cm 2 .

7.1.2. Preparazione al lancio.

Mediante ispezione, garantire la funzionalità delle tubazioni, dei collegamenti flangiati e dei raccordi. Verificare la presenza e la funzionalità dei dispositivi nei luoghi designati.

Ispezionare l'attrezzatura: caldaie per acqua calda, scaldacqua di rete, ROU, raffreddatori di condensa, pompe, serbatoio di raccolta.

Preparare le pompe dell'acqua di rete, delle pompe della condensa, delle pompe di reintegro e delle pompe di ricircolo per l'avviamento secondo le istruzioni. E controllali avviandoli brevemente.

Realizzare uno schema per il riempimento dell'impianto di riscaldamento e della rete di riscaldamento e aprire le valvole:

1. sulle pompe di rete in aspirazione e mandata N° B-14-1÷4; N. B-55, 56, 57, 58;

2. sui raffreddatori di condensa n. 1,2,3 in ingresso e in uscita;

3. sulle pompe di reintegro n. 1,2,3; sulle pompe di reintegro di emergenza n. 1,2 in aspirazione e pressione montare un circuito per l'alimentazione dell'acqua di reintegro alla rete di ritorno;

4. aprire le valvole n. B-9, 10, 43, 26, 27;

5. alla caldaia per il riscaldamento dell'acqua o al PSV in ingresso e in uscita;



6. sui serbatoi di reintegro di emergenza, sulle pompe AVR;

7. aprire le prese d'aria sulla rete di riscaldamento di ritorno, sulle caldaie per il riscaldamento dell'acqua, ESV, sulle tubazioni dirette e di ritorno delle caldaie per il riscaldamento dell'acqua (livello 10 m, sito DSA n. 3,4).

Tutte le altre valvole sulle tubazioni devono essere chiuse.

7.1.3. Riempimento del sistema.

Il sistema dell'impianto di riscaldamento e la rete di riscaldamento per il funzionamento sono riempiti con acqua disaerata dai disaeratori n. 1, 2, per cui l'alimentazione idrica dai disaeratori viene aperta attraverso l'unità di rabbocco nella tubazione dell'acqua della rete di ritorno. L'acqua proveniente dai disaeratori confluisce per gravità nella rete.

Dopo che la pressione nella rete di riscaldamento sale a 0,8÷1 kgf/cm 2, la pompa di reintegro viene accesa e la valvola regola la portata d'acqua a 10-20 t/ora; La rete di riscaldamento viene riempita finché la pressione non sale a 2,5-3 kgf/cm 2 e l'acqua scorre attraverso le aperture di ventilazione. Successivamente, le valvole sulle tubazioni di pressione delle pompe di rete e le valvole n. B-8 sulle caldaie vengono chiuse. Le prese d'aria si stanno chiudendo. Il riscaldamento automatico della rete di riscaldamento viene attivato (ruotando la chiave sull'unità di controllo dalla posizione “REM” a “AUTO”). Durante il riempimento della rete di riscaldamento, è consentito il riempimento parallelo delle pompe di rete e dell'EPS, dei raffreddatori di condensa e di una caldaia per l'acqua calda.

7.1.4. Accensione del sistema per la circolazione.

Accendere una delle pompe di rete e pompare l'acqua attraverso l'impianto, mantenendo una pressione di 2,5÷3 kgf/cm 2 con rifornimento nella tubazione di ritorno e spurgando periodicamente l'aria dall'impianto. Collegando le pompe di rete, la pressione nella condotta idrica della rete diretta viene portata al livello di esercizio, l'aumento viene effettuato gradualmente, monitorando attentamente la pressione nell'acqua della rete di ritorno; La pressione nella conduttura idrica della rete diretta è regolata dalle valvole di pressione delle pompe di rete. L'impianto si considera pieno se la ricarica non supera le 10-15t/ora dopo 1 ora di funzionamento della pompa.

Dopo aver acceso il sistema per la circolazione, è necessario ispezionare tutte le tubazioni, i raccordi e eliminare tutte le perdite; Il gruppo caldaia o il boiler dell'acqua calda sono accesi.



Durante il periodo iniziale di funzionamento dell'impianto di riscaldamento, si verifica un grande accumulo di aria nell'acqua della rete, quindi è necessario spurgare periodicamente l'aria attraverso le aperture dei punti superiori delle tubazioni e delle apparecchiature dopo 30-45 minuti.

Monitorare attentamente il rifornimento, perché... Durante questo periodo, gli impianti di riscaldamento vengono riempiti d'acqua.

7.1.5. Manutenzione dell'impianto di riscaldamento durante il funzionamento.

Durante il funzionamento, il personale operativo addetto alla manutenzione dell'impianto di riscaldamento deve verificare il funzionamento (visitazione e ispezione) di apparecchiature, meccanismi, strumentazione e sistemi di controllo ad intervalli di almeno 1 ora.

Il personale operativo deve garantire:

Temperatura dell'acqua di rete diretta e mantenimento secondo il programma, a seconda della temperatura dell'aria esterna (media giornaliera).

Le deviazioni dalla modalità specificata non devono essere superiori a:

1. In base alla temperatura dell'acqua di rete diretta ± 3%;

2. Pressione nell'acqua della rete diretta ± 5%;

3. Mediante pressione nella tubazione di ritorno ± 0,2 kgf/cm2.

La variazione di temperatura all'uscita della centrale termoelettrica deve essere uniforme con una velocità non superiore a 30 0 C orari.

La temperatura dell'acqua di rete di ritorno non deve superare i 70 o C, per evitare guasti alle pompe di rete (vapore).

La pressione dell'acqua a monte delle pompe di rete deve essere di almeno 0,5 kgf/cm 2 e in modalità normale 1,5-2,0 kgf/cm 2 per evitare perdite d'aria nel sistema.

Se è presente un carico di fornitura di acqua calda (ACS), la temperatura minima nella tubazione di alimentazione deve essere di almeno 70 0 C.

7.1.6. Attrezzatura ausiliaria impianto di riscaldamento.

7.1.6.1. Pompe di rete.

Le pompe di rete sono progettate per garantire la circolazione dell'acqua nella rete; il circuito comprende 4 pompe che funzionano in parallelo.

E-mail L'alimentazione elettrica per le pompe di rete viene fornita separatamente, vale a dire da varie fonti di alimentazione: SEN No. 1.4 sono alimentati dalla 1a sezione bus (S.Sh.), SEN No. 2.3 dalla 2a S.Sh.. Per garantire un funzionamento più sicuro e affidabile dell'impianto di riscaldamento, è necessario per mantenere le pompe alimentate da diverse S.W.

I circuiti di controllo delle valvole sono dotati di interblocchi.

L'attivazione del SEN n. 2,3,4 viene effettuata rispettivamente sulle valvole chiuse 57,56,65. I circuiti di controllo di pompe e valvole sono interbloccati, vale a dire Quando la valvola è aperta, la pompa non si accende.

Le valvole sulla pressione delle pompe di rete n. 57,56,65 sono incluse nel sistema di protezione della rete quando la pompa di rete operativa è spenta, la valvola sulla pressione si chiude automaticamente, per questo è necessario che la valvola controlli il selettore (CS) è nella posizione “remoto”.

Il selettore di controllo della valvola ha tre posizioni:

1. disabile

2. locale

3. remoto

A governo locale la valvola è controllata dai pulsanti sulla pompa “Apri”, “Chiudi” se è necessario arrestare la valvola in una posizione intermedia, viene premuto il pulsante “Stop”;

Quando l'unità di controllo della valvola è installata in posizione “Remota”, la valvola è controllata dai pulsanti “Apri” e “Chiudi” sullo scudo termico, la valvola si ferma nella posizione intermedia quando viene rilasciato il pulsante di controllo;

Caratteristiche tecniche.

Pompa di rete. Produttività 350 m 3 /ora.

N. 1 Pressione 9,0 kgf/cm2.

ZV-200 x2 Potenza motore elettrico 125 kW.

Voltaggio 0,4 kV.

Velocità 1460 giri/min.

Pompe di rete Portata 1250 kgf/cm 2 .

N. 2,3,4. Tipo

D 1250-125a. Pressione 9-12,5 kgf/cm2.

Potenza motore elettrico 630 kW.

Voltaggio 6kV.

Velocità 1450 giri/min.

Corrente/max/ 72 A.

La procedura per la preparazione all'avviamento, alla messa in servizio, alla manutenzione durante il funzionamento, alla rimozione e alla riparazione delle pompe di rete.

Le pompe di rete devono essere avviate sotto la guida del supervisore del turno e, in sua assenza, sotto la guida dell'operatore senior del locale caldaia. Dopo aver completato una riparazione importante o media, nonché prima di iniziare stagione di riscaldamento- alla presenza del responsabile del locale caldaia e dell'elettricista. officine

L'assemblaggio del circuito termico, del circuito elettrico e del circuito della strumentazione viene eseguito dagli specialisti di turno competenti su ordine del capoturno.

Mediante ispezione esterna, assicurarsi che la pompa funzioni correttamente:

1. presenza di dita sui semigiunti;

2. affidabilità del fissaggio della protezione della pompa e dei giunti elettrici. motore;

3. disponibilità di fornitura di baderna sulla pompa e valvole di intercettazione;

4. disponibilità di manometri utilizzabili;

5. stato dei tirafondi;

6. messa a terra elettrica motore;

7. assenza di corpi estranei.

Assicurarsi che la valvola di pressione della pompa sia chiusa (la spia verde sul pannello di controllo sia accesa).

Aprire la valvola sull'aspirazione della pompa, riempire la pompa con acqua.

Impostare il selettore di controllo della valvola sulla posizione "remota".

Utilizzando la chiave di controllo, accendere la pompa, osservando l'amperometro della pompa, il tempo della corrente di avvio non deve superare i 10 secondi, se più lungo, quindi la pompa deve essere spenta e la causa del malfunzionamento deve essere scoperta.

Dopo aver acceso l'elettricità motore della pompa, è necessario aprire la valvola di scarico monitorando la pressione nella rete e la corrente elettrica. motore.

Non è consentito far funzionare la pompa con la valvola chiusa per evitare il surriscaldamento dell'acqua per più di 2-3 minuti.

Durante il funzionamento, monitorare le letture dello strumento, il riscaldamento dei paraolio e dei cuscinetti; la temperatura dei cuscinetti non deve essere superiore a quella ambiente di 40-50 oC e non deve superare i 70 oC. Il serraggio delle guarnizioni deve essere tale che l'acqua fuoriesca continuamente in rare gocce.

Evitare di sovraccaricare la pompa monitorando il carico sull'amperometro.

Forti fluttuazioni delle lancette dello strumento, così come rumore e aumento delle vibrazioni costituiscono un funzionamento anomalo; in questo caso è necessario fermare la pompa per risolvere il problema.

Durante il funzionamento della pompa è severamente vietato: eseguire qualsiasi intervento di riparazione sulla stessa, regolare il serraggio delle guarnizioni o lasciare corpi estranei sulla pompa.

La pompa viene arrestata tramite il pulsante "stop" su ciascuna pompa o tramite una chiave del telecomando - dopo aver chiuso lentamente (completamente) la valvola di scarico, tranne in casi di emergenza.

Per le pompe di riserva i circuiti elettrici devono essere montati e le valvole di aspirazione devono essere aperte.

Quando viene estratta per le riparazioni, la pompa deve essere spenta dall'acqua (lo scarico è aperto) e l'impianto elettrico deve essere smontato. schema. La segnaletica è affissa sulle valvole di intercettazione e sulle chiavi di comando.

7.1.6.2. Unità di alimentazione.

L'unità di reintegro è progettata per compensare le perdite nella rete di riscaldamento e mantenere una determinata pressione nella rete di riscaldamento di ritorno. Come acqua di reintegro viene utilizzata acqua disaerata purificata chimicamente. Lo schema prevede la fornitura di acqua fluviale per il rifornimento, il rifornimento con acqua fluviale viene effettuato solo in situazioni di emergenza con il permesso dell'ingegnere capo;

Lo schema di reintegro è il seguente: l'acqua proveniente dai disaeratori viene fornita alle pompe di reintegro da dove, sotto pressione, attraverso una valvola di controllo, entra nella tubazione del riscaldamento di ritorno, la valvola di controllo mantiene automaticamente la pressione richiesta (2,5 kgf/ cm2). Per eseguire lavori di riparazione, sulla valvola è prevista una linea di bypass (bypass).

Le pompe di alimentazione sono dotate di AVR, cioè Allo spegnimento della pompa di lavoro si accende automaticamente la pompa di riserva per questo è necessario che la centralina della pompa di riserva sia in posizione “riserva”;

Caratteristiche tecniche:

Pompe per il trucco Capacità 150 m 3 /ora.

Pressione dell'acqua di rete 5,0 kgf/cm2.

N. 1,2,3 Tipo K-80-50.

Potenza motore elettrico 15 kW.

Velocità 2990 giri/min.

7.1.6.3. Unità trucco di emergenza.

Per situazioni di emergenza(esplosione delle reti di riscaldamento, forte aumento del reintegro, guasto delle pompe di reintegro) è previsto il reintegro di emergenza della rete di riscaldamento, comprende pompe di emergenza e serbatoi di reintegro di emergenza. Il principio di funzionamento è il seguente: quando si verifica una brusca diminuzione della pressione nella rete di riscaldamento di ritorno, la pompa di alimentazione di emergenza si accende automaticamente e aumenta la pressione alla pressione di esercizio, dopodiché si spegne. Il rifornimento di emergenza viene effettuato con acqua deareata o purificata chimicamente proveniente dai serbatoi AVR. Il circuito prevede il funzionamento delle pompe AVR nella modalità di pompe di reintegro (tramite una valvola di regolazione, con DSA). La pompa di alimentazione di emergenza n. 3 è inoltre progettata per fornire acqua dai serbatoi dell'AVR ai disaeratori.

Per accendere le pompe che sono in modalità ATS è necessario che la centralina della pompa sia in posizione “riserva”.

Caratteristiche tecniche:

Pompe AVR n. 1,2,3 Capacità 90 m 3 /ora.

Tipo K-90/50.

Pressione 4,3 kgf/cm2.

Potenza motore elettrico 18,5 kW.

Velocità 2900 giri/min.

Serbatoi di reintegro di emergenza Volume utile 300 m 3

N. 1,2 (generale)

7.1.7. Azioni durante le emergenze.

7.1.7.1. Interruzione delle reti di riscaldamento (aumento della ricarica).

Qualora si rilevi un aumento della ricarica (interruzione della rete), è necessario darne immediata comunicazione al capoturno. Durante un rifornimento maggiore, monitorare costantemente il funzionamento dell'automazione dell'unità di ricarica; se l'automazione si guasta o la velocità di funzionamento della valvola di controllo è insufficiente, è necessario trasferire l'unità di controllo della valvola al controllo remoto. Monitorare il livello dell'acqua nei DSA che lavorano per alimentare la rete di riscaldamento e nei serbatoi AVR, mantenendo il livello di lavoro al loro interno, informare i dipendenti TOVP dell'aumento del consumo di acqua disaerata e purificata chimicamente. Monitorare il funzionamento delle pompe di alimentazione di emergenza (accensione e spegnimento tempestivi); in caso di guasto dell'automazione, è necessario commutare il controllo delle pompe sul telecomando, per il quale la chiave di controllo viene commutata su "remoto". "posizione.

Se la potenza dell'unità di reintegro o dell'unità di alimentazione dell'acqua non è sufficiente per compensare la perdita e si tende a ridurre la pressione nella rete di riscaldamento di ritorno, è necessario spegnere il bollitore dell'acqua calda o il bollitore dell'acqua che è in funzione (su ordine del capoturno) e ridurre la pressione nella rete di riscaldamento diretto a 4 -5 kgf/cm 2 (ridurre la pressione solo quando la temperatura a valle della caldaia o della caldaia scende a 140 0 C). Con un'ulteriore diminuzione della pressione nella tubazione della rete di riscaldamento di ritorno, è necessario (per ordine del capoturno) ridurre la pressione nella rete di riscaldamento di andata, fino a spegnere le pompe di rete e lasciare la rete di riscaldamento sotto un ritorno pressione della rete di riscaldamento di 2,5 kgf/cm 2 .

Dopo aver eliminato i guasti (interruzioni) della rete di riscaldamento e ridotto il reintegro a 30 t/ora, è necessario (su ordine del capoturno) accendere le pompe di rete e ripristinare il funzionamento idraulico, quindi accendere la caldaia dell'acqua calda o ESV.

7.1.7.2. Colpo d'ariete nelle reti di riscaldamento.

I colpi d'ariete nelle reti di riscaldamento possono verificarsi a causa dell'ebollizione dell'acqua e della formazione di una fase comprimibile nel sistema di tubazioni della caldaia, della caldaia, delle tubazioni di ricircolo e delle condotte idriche di rete dirette (ovvero nel percorso idraulico ciò si verifica quando la rete). la pressione dell'acqua diminuisce al di sotto della temperatura di saturazione dell'acqua. Il motivo è una perdita nel sistema che supera la capacità dell'unità di rabbocco, nonché in caso di interruzione di tensione su una o tutte le pompe di rete in funzione (si fermano).

Azioni del personale:

In caso di interruzione di corrente su una delle pompe della rete in funzione o di disattivazione della sua protezione, per evitare che la pompa si avvii automaticamente, il personale addetto alla manutenzione deve posizionare le chiavi di comando in posizione “Off”;

A causa della diminuzione della pressione idrica della rete:

1. Quando si lavora su una caldaia per il riscaldamento dell'acqua inferiore a 8 kgf/cm2, la caldaia verrà spenta dalla protezione.

2. Quando si lavora sul PSV, la pressione del vapore nell'alloggiamento del PSV e sul PSV n. 3 e 4 aumenta notevolmente, le valvole di sicurezza del PSV vengono attivate, il personale operativo deve chiudere immediatamente le valvole di alimentazione del vapore sul PSV.

Quando una delle pompe di rete viene spenta, è consentito accendere o spegnere nuovamente la pompa di riserva se la pressione dietro la caldaia è superiore a 5,5 kgf/cm2 e la temperatura dell'acqua dietro la caldaia è inferiore a 161 o C.

Se la pressione dell'acqua scende al di sotto di 5,5 kgf/cm2, tutte le pompe di rete devono essere spente.

La pressione nella tubazione della rete di ritorno quando le pompe della rete sono spente aumenterà fino a 4-4,5 kgf/cm 2 e sarà ulteriormente mantenuta a questo livello dall'unità di reintegro. Per evitare l'innesco dell'acqua attraverso la valvola di sicurezza sulla ritorno dell'acqua di rete, è necessario appendere un peso aggiuntivo alla sua leva (situata vicino alla valvola di sicurezza, verniciata di rosso con strisce bianche).

Va ricordato che allo spegnimento delle pompe di rete si forma una fase comprimibile in presenza di vapore in caldaia, caldaia nelle tubazioni di ricircolo e acqua diretta di rete. Per eliminarlo si raffredda la caldaia ad una velocità pari alla potenza del gruppo di reintegro, le pompe di ricircolo devono essere in funzione.

La presenza di prese di vapore nella caldaia, nella caldaia e nelle tubazioni viene monitorata tramite “prese d'aria”. Quando l'acqua esce dalle “prese d'aria”, queste ultime si chiudono.

La pompa di rete viene accesa solo in assenza di fase comprimibile /vapore/ su tutte le “prese d'aria” e l'erogazione alla rete si riduce ad un valore medio o leggermente superiore. Se il flusso dell'acqua di reintegro non è sceso al livello precedente è necessario controllare nuovamente tutti gli sfiati. Un maggiore rifornimento in assenza di vapore alle prese d'aria indica un'interruzione nella rete di riscaldamento. Per evitare lo sbrinamento delle tubazioni dei consumatori, è necessario accendere la pompa di rete per far circolare l'acqua.

La pompa di rete viene avviata con la valvola chiusa e aperta lentamente con una velocità di aumento di pressione nella tubazione idrica diretta della rete pari a 0,2 kgf/cm 2 al minuto.

Se si verifica un colpo d'ariete all'apertura della valvola di iniezione SEN, quest'ultima deve essere chiusa, la pompa deve essere fermata e tutte le "prese d'aria" devono essere nuovamente controllate.

Dopo aver controllato tutte le prese d'aria e rimosso il vapore, avviare nuovamente la pompa di rete. All'avvio della pompa di rete vengono controllate la portata dell'acqua di rete e la temperatura dell'acqua di rete dietro la caldaia e la caldaia all'uscita dalla centrale termica quando la pressione nella tubazione di ritorno scende a 3,2 kgf/cm2; , il carico aggiuntivo deve essere rimosso dalla valvola di sicurezza.

Quando la pressione nella tubazione dell'acqua della rete diretta aumenta a 5,6 kgf/cm 2 , c'è circolazione dell'acqua, non ci sono colpi d'ariete nel sistema e quando la pressione nella tubazione dell'acqua della rete di ritorno è di 2,5 kgf/cm 2 accendendo pompe di rete aggiuntive, portando la modalità idraulica della rete di riscaldamento al livello specificato .

Quando la portata dell'acqua di reintegro diminuisce a 30 t/ora, la caldaia o la caldaia vengono avviate.

7.1.8. Strumentazione, allarme, telecomando, autoregolazione.

Indicazione dei registratori:

1. Pressione nella condotta idrica della rete diretta.

2. Pressione nella tubazione dell'acqua della rete di ritorno prima del serbatoio di raccolta e dopo il serbatoio di raccolta.

3. Consumo di acqua di rete diretto e inverso.

4. Temperatura nelle condotte dirette e di ritorno alla città (dalla città).

5. Temperatura dell'acqua di alimentazione all'impianto.

6. Temperatura dell'acqua di rete nella tubazione di ritorno (totale).

7. Consumo di acqua per la ricarica della rete di riscaldamento.

Regolazione automatica:

1. Consumo di acqua per la ricarica della rete di riscaldamento;

Per controllare a distanza uno qualsiasi dei parametri, l'interruttore sull'unità di controllo del regolatore corrispondente viene commutato sulla posizione “remoto” e il regolatore viene controllato utilizzando i pulsanti “più” e “meno” con cui viene controllata la posizione dei regolatori indicatori di posizione.

Il controllo remoto viene effettuato secondo i seguenti parametri:

1. Pressione nella tubazione della rete di riscaldamento diretto (posteriore 56,55,57).

2. Regolatore diretto della temperatura dell'acqua di rete (RT).

La segnalazione del processo viene eseguita secondo i seguenti parametri:

1. Aumento della pressione dell'acqua di rete diretta a 8,4 kgf/cm 2.

2. Ridurre la pressione dell'acqua di rete diretta a 7,6 kgf/cm 2.

3. Ridurre la pressione dell'acqua della rete di ritorno a 2,3 kgf/cm 2.

4. Aumento della pressione dell'acqua della rete di ritorno a 2,7 kgf/cm 2.

5. Livello in PSV: diminuire a –200mm,

aumentare fino a +200mm.

Il circuito di protezione garantisce il ripristino dei parametri specificati:

1. Accensione della pompa di reintegro di riserva dell'AVR.

2. Accensione della pompa di reintegro di emergenza quando la pressione dell'acqua della rete di ritorno scende a 2,2 kgf/cm 2 ; spegnendo la pompa di reintegro di emergenza quando la pressione dell'acqua della rete di ritorno raggiunge 2,1 kgf/cm 2 .

7.2. Riduzione delle unità di raffreddamento.

7.2.1.Descrizione, specifiche tecniche.

ROU - l'unità di raffreddamento a riduzione è progettata per ridurre la pressione del vapore proveniente dalle caldaie alla caldaia e alle officine dell'impianto per la tecnologia (dalla ROU n. 5 il vapore viene fornito solo al DSA) e ridurre parzialmente la temperatura a causa dello strozzamento . Le unità sono dotate di regolatori di pressione automatici e remoti, valvole di intercettazione (valvole all'ingresso del vapore vivo e all'uscita del vapore ridotto), valvole di sicurezza, un sistema di drenaggio e manometri installati all'ingresso e all'uscita del vapore.

Capacità di riduzione ROU 40t/ora (ROU n. 3.4)

raffreddamento 30 t/ora (ROU n. 1)

installazioni 20 t/ora (ROU n. 5)

Pressione del vapore vivo 13 kgf/cm2.

Temperatura fino a ROU 250 o C.

La pressione del vapore dopo ROU è 2-2,5 kgf/cm2.

Temperatura dopo ROU 180 o C.

7.2.2. Preparazione all'avviamento, messa in servizio, manutenzione durante il funzionamento.

Prima della messa in funzione è necessario accertarsi, mediante un sopralluogo, che le tubazioni del vapore, le flange, i raccordi ed i supporti siano in buono stato, verificare la presenza di manometri, accertarsi che ci sia tensione all'alimentazione. controllo della valvola. Con le valvole di ingresso e uscita chiuse, testare il funzionamento della valvola di controllo e quindi chiuderla. Controllare che le valvole e gli scarichi siano in buone condizioni, quindi chiuderli.

Per iniziare è necessario:

Aprire la valvola di drenaggio davanti alla valvola di ingresso e riscaldare la linea del vapore dal collettore principale del vapore;

Aprendo leggermente la valvola di ingresso, riscaldare la ROU, la pressione non deve superare 0,2 - 0,5 kgf/cm2, il tempo di riscaldamento è di almeno 20 minuti;

Durante il riscaldamento, il funzionamento della valvola di sicurezza viene controllato mediante detonazione forzata;

Dopo il riscaldamento, la valvola di uscita si apre;

La pressione viene aumentata dalla valvola di controllo, la pressione aumenta ad una velocità di 0,1-0,15 kgf/cm 2 al minuto;

Gli scarichi sui lati alto e basso sono chiusi.

Durante il funzionamento della ROU, è necessario monitorare i parametri e il consumo del vapore; una variazione una tantum del carico non deve superare le 2-4 tonnellate/ora. Quando si utilizza un generatore di vapore, è necessario ricordare che la turbina a vapore funziona con contropressione (alimentazione di vapore dopo la turbina al collettore di vapore della ROU) e quando cambia il carico su di essa, al fine di mantenere i parametri del vapore fornito ai consumatori, è necessario modificare di conseguenza il carico sulla ROU. Eseguire visite di ispezione periodiche durante le quali prestare attenzione alla funzionalità delle linee del vapore, delle connessioni flangiate, dei raccordi e dei supporti e dei manometri. Effettuare controlli periodici del funzionamento delle valvole di sicurezza (una volta alla settimana, secondo un programma), facendole esplodere forzatamente, il controllo viene effettuato alla presenza del capoturno o del responsabile della caldaia.

7.2.3. Fermata, fermata d'emergenza.

Quando si spegne la ROU dal funzionamento, è necessario:

Ridurre gradualmente il carico sulla valvola di controllo, ridistribuendo il carico su altri dispositivi di distribuzione;

Aprire la valvola di scarico dopo l'erogatore (prima della valvola di scarico);

Chiudere la valvola di ingresso;

Per una sosta prolungata è necessario chiudere la valvola all'uscita della ROU;

ROW deve essere interrotto immediatamente nei seguenti casi:

Rottura della tubazione del vapore;

Malfunzionamenti dei manometri e impossibilità di sostituirli;

Malfunzionamento della valvola di sicurezza;

In caso di incendio che minacci il personale o possa provocare un incidente.

7.2.4. Uscita per la riparazione.

La riparazione della ROU viene effettuata con il rilascio di un permesso di lavoro.

Per portare la ROU in riparazione, è necessario eseguire le azioni specificate in P7.2.3. per fermarlo, dopodiché è necessario smontare l'impianto elettrico. gli schemi degli azionamenti delle valvole e i cartelli di divieto di appendere le valvole di intercettazione devono essere bloccate (utilizzando catene). Prima di consentire al personale addetto alle riparazioni di effettuare le riparazioni, è necessario assicurarsi che non vi sia pressione sul manometro e che la comunicazione con l'atmosfera sia aperta.

7.3. Condotte per vapore ad alta pressione, dalle caldaie a vapore alle ROU.

7.3.1. Descrizione, schema delle condutture del vapore.

Le condotte del vapore sono progettate per fornire vapore dalle caldaie a vapore all'impianto di trattamento del gas, da dove viene fornito alla ROU e alla turbina a vapore.

La struttura della pipeline è costituita da tubi di acciaio collegati mediante saldatura; Il collegamento dei raccordi alle tubazioni è flangiato e senza flangia (saldato). Per garantire la dilatazione termica sono presenti dei compensatori. Le tubazioni vengono posate utilizzando supporti e ganci. Le valvole di scarico e di sfiato installate sulle tubazioni garantiscono il rilascio dell'ambiente durante il funzionamento e quando vengono portate fuori per riparazioni. L'esterno delle tubazioni ha un rivestimento termoisolante. Per monitorare i parametri, le condotte sono dotate di apparecchiature strumentali (manometri, termometri).

7.3.2. Preparazione all'avviamento, messa in servizio, manutenzione durante il funzionamento.

7.3.2.1. Preparazione al lancio.

Include quanto segue:

Controllo condizione tecnica ispezione esterna della condotta e dei suoi elementi (compensatori, strumentazione ed apparecchiature, coibentazioni; assenza di corpi estranei, ostruzioni);

Controllo e installazione (secondo lo schema) della posizione della valvola (aperta, chiusa);

Verifica della funzionalità e della disponibilità al funzionamento della strumentazione e dell'automazione (installare manometri utilizzando valvole a tre vie posizione di lavoro; prima di installare il termometro nel manicotto, versare olio minerale; Elettricista TAI in servizio per verificare il collegamento dei sensori e dei dispositivi);

Verifica della funzionalità e della disponibilità al funzionamento delle apparecchiature (incluso il backup) incluse nell'operazione insieme alla pipeline;

Controllo di sicurezza (assenza di corpi estranei, disordine, presenza di recinzioni, coibentazioni, segnaletica di sicurezza); assenza di lavori di riparazione, persone non autorizzate sulla pipeline e sui suoi elementi messi in funzione.

7.3.2.2 Messa in funzione della condotta del vapore.

La linea del vapore viene riscaldata fornendo lentamente vapore alla linea del vapore con scarichi aperti lungo l'intera lunghezza della tubazione. Se la condensa rimasta nella linea del vapore non viene scaricata attraverso gli scarichi, quando viene fornito vapore si verificherà sicuramente un colpo d'ariete che può portare a rotture. Il segnale per chiudere lo scarico è il rilascio di vapore saturo (senza grosse gocce d'acqua). Questo è anche un segnale per completare il riscaldamento di una determinata sezione del gasdotto. Se si verifica un colpo d'ariete nella tubazione, ridurre immediatamente la quantità di vapore fornita per il riscaldamento; in alcuni casi e fermarsi completamente, quindi controllare il sistema di drenaggio. Il tempo di riscaldamento della condotta del vapore dipende dalla lunghezza della sezione; Durante il riscaldamento, è necessario monitorare costantemente il riscaldamento di elementi massicci (flange, raccordi) e, di conseguenza, durante il riscaldamento, garantire il controllo sullo stato di connessioni, supporti, compensatori e saldature visibili.

7.3.2.3. Esercizio di condotte a vapore.

Durante il lavoro, il personale operativo deve monitorare la funzionalità delle condotte, dei loro elementi (raccordi, linee di drenaggio, compensatori, connessioni), strumentazione e automazione e garantire i parametri operativi (secondo un determinato programma).

7.3.3. Fermata, fermata d'emergenza. Arresto della linea del vapore.

La tubazione viene arrestata insieme all'apparecchiatura (caldaia, EPS) o in modo indipendente (sezione della tubazione del vapore) riducendo lentamente la pressione nella tubazione e portandola ad una caduta completa. Dopo aver arrestato la linea del vapore, aprire le linee di scarico per rimuovere la condensa.

Arresto di emergenza del gasdotto. Prodotto nelle custodie:

Rottura della tubazione;

Fuoco o altro disastri naturali minacciando il personale e le attrezzature.

In caso di arresto di emergenza, scollegare immediatamente la tubazione (insieme all'apparecchiatura secondo le istruzioni per l'uso) (chiudendo le valvole di intercettazione sulla tubazione o sulla sua sezione).

7.3.4. Uscita per la riparazione.

Le riparazioni della pipeline vengono eseguite in conformità con un permesso rilasciato secondo le modalità prescritte.

Prima che possano iniziare le riparazioni, le tubazioni devono essere tappate o scollegate dall'apparecchiatura e da tutte le altre tubazioni. Nei raccordi wafer l'arresto avviene tramite due dispositivi di intercettazione (valvola, valvola a saracinesca) se tra loro è presente un dispositivo di drenaggio con un diametro nominale di almeno 32 mm collegato all'atmosfera. Gli azionamenti delle valvole a saracinesca devono essere bloccati. Lo spessore dei tappi e delle flange utilizzati durante la disconnessione è determinato mediante calcolo. Il tappo deve avere una parte sporgente (gambo).

Le guarnizioni tra flangia e tappo devono essere prive di gambi.

Prima di consentire al personale addetto alle riparazioni di effettuare le riparazioni, è necessario assicurarsi che non vi sia pressione sul manometro e che la comunicazione con l'atmosfera sia aperta.

1. Ambito di applicazione........................................................................................... 2

3. Designazioni e abbreviazioni…………………………………………………... 2

4. Disposizioni generali… …………………………………………………………… 3

5. Funzionamento di caldaie a vapore e acqua calda e caldaie ad acqua.…………………... 4

5.1. Funzionamento di caldaie a vapore e caldaie…………………………………… 4

5.1.1. Caratteristiche tecniche della caldaia K-50-14/250……………………………………….. 4

5.1.2. Breve descrizione caldaia…………………..…………….. 4

5.1.3. Predisposizione della caldaia per l'illuminazione……………..……….. 5

5.1.4. Inizio accensione caldaia…………………..………….. 7

5.1.5. Ordine di accensione................................................................................................ 8

5.1.6. Collegamento della caldaia alla linea comune del vapore……………………………………… 9

5.1.7. Manutenzione di una caldaia in funzione…………………... 10

5.1.8. Spegnimento della caldaia…………………..…………….. 12

5.1.9. Spegnimento d'emergenza della caldaia……………..……….. 13

5.1.10. Funzionamento della strumentazione e dell'automazione………………………………... 14

5.1.11. Portare la caldaia per la riparazione……………………………… 17

5.1.12. Funzionamento della caldaia e degli apparecchi ausiliari………….. 18

5.1.12.1. Macchine da stiro………………….................................................. 18

5.1.12.2. Sistema di preparazione delle polveri. …………………

Alimentatore a raschiatore SPU 500/4060……………………… 19

Mulino a martelli MMA – 1300/944…………………………………………. 19

5.1.12.3. Scrubber centrifugo MP-VTI……………..…………… 21

5.1.12.4. Tubazioni di alimentazione e pompe............................................ ................................................... 23

5.2. Funzionamento di caldaie e scaldacqua…………………...………….. 24

5.2.1. Caratteristiche tecniche della caldaia KVGM-50/150………………………………………. 24

5.2.2. Breve descrizione della caldaia…………………..……………... 24

5.2.3. Predisposizione della caldaia per l'illuminazione……………..……. 26

5.2.4. Accensione della caldaia………………………………... 28

5.2.5. Manutenzione della caldaia durante il funzionamento………………...…. 29

5.2.5.1 Conversione dei bruciatori da combustione a gas a combustione a gasolio……………..….. 30

5.2.5.2. Conversione dei bruciatori dal funzionamento a gasolio alla combustione a gas…………….… 30

5.2.6. Spegnimento caldaia………………..……..……. 31

5.2.6.1.Arresto della caldaia funzionante a gasolio………………………………………..….. 31

5.2.6.2. Arresto di una caldaia a gas……………………..…. 31

5.2.7. Spegnimento d'emergenza della caldaia…………………………………… 31

5.2.8. Strumentazione e automazione, allarme, telecontrollo, protezione………………. 32

5.2.9. Portata della caldaia per riparazione…………………..……………..…………….. 34

5.2.10. Funzionamento della caldaia e degli apparecchi ausiliari…………..….. 35

5.2.10.1. Macchine da stiro……………………………… 35

5.2.10.2. Pompe di ricircolo…………………………….…. 35

6 .Funzionamento dei recipienti a pressione………… 36

6.1. Funzionamento dei disaeratori…………………..…. 36

6.1.1. Descrizione, caratteristiche tecniche……………..…. 36

6.1.2. Preparazione al lancio………………..…..….. 37

6.1.3. Messa in funzione……………..………..… 37

6.1.4. Manutenzione durante il funzionamento……………..…. 38

6.1.5. Arresto del disaeratore…………………..…………. 38

6.1.6. Arresto di emergenza DSA…………………………… 38

6.1.7. Strumentazione e automazione, impianto di allarme, telecontrollo, autoregolazione……………… 39

6.1.8. Uscita per riparazioni……………..………..….. 39

6.2. Funzionamento di scaldacqua di rete, impianti di caldaie…. 40

6.2.1. Scaldabagno di rete PSV-315................................................................40

6.2.1.1.Descrizione, caratteristiche tecniche…………………….. 40

6.2.1.2.Preparazione al lancio…………………………………... 40

6.2.1.3 Avvio……………………………..41

6.2.1.4. Avviare il riscaldatore in funzionamento parallelo al riscaldatore in funzione. ………41

6.2.1.5 Avviamento del riscaldatore in funzionamento parallelo con un bollitore per acqua calda…………………. 42

6.2.1.6. Arresto dell'acqua di riscaldamento…………………42

6.2.1.7. Disattivazione di un riscaldatore dal funzionamento in parallelo con un altro riscaldatore…… 42

6.2.1.8 Disattivazione del riscaldatore dal funzionamento in parallelo con un bollitore per acqua calda……….. 42

6.2.1.9. Arresto di emergenza dello scaldacqua di rete……………………... 42

6.2.1.10. Strumentazione, allarme, telecomando, autoregolazione……………… 43

6.2.1.11. Uscita per riparazioni………………………….. 44

6.2.1.12. Apparecchiature ausiliarie per PSV (installazione caldaia)………. 44

6.3. Funzionamento del separatore p/purge, dell'espansore p/purge…….. 46

6.3.1.Descrizione caratteristiche tecniche………………………………………. 46

6.3.2. Preparazione all'avviamento, avviamento, manutenzione durante il funzionamento. …………………. 47

6.3.3. Arresto, arresto di emergenza……………………………………… 47

6.3.4. Uscita per riparazioni…………………………… 48

7. Esercizio di condotte di vapore e acqua calda………. 48