Sistema “1C:WMS Logistica. Gestione del magazzino" per magazzini ad alta intensità Sergey Manturov, consulente AXELOT

Quindi oggi, come promesso, vi parlerò delle caratteristiche di questa soluzione e delle principali differenze rispetto alla terza versione della soluzione di questa azienda.

Naturalmente non aspettatevi che io analizzi l’interno del prodotto, ma piuttosto che vi parli di due differenze fondamentali che sono molto importanti.

Terza versione.

Un punto estremamente importante è lo scambio di dati con il sistema informativo aziendale (CIS).

Nella terza versione, lo scambio veniva implementato nel solito modo: attraverso il caricamento di file, tutti erano abituati a questo da molto tempo, oppure era possibile utilizzare una connessione COM.

Quando ho scelto una soluzione, ho naturalmente parlato con i rappresentanti delle aziende che avevano già implementato questa soluzione ed era del tutto naturale per me aspettarmi che lo scambio nella versione 4 non sarebbe stato molto diverso, ma non è stato così e ne parleremo più avanti

Il secondo punto importante è che i terminali di raccolta dati (DCT) sono stati collegati tramite una connessione terminale al database, una soluzione ormai consolidata, conosciuta e testata.

Quarta versione.

E così è stata scelta la quarta versione, che tra l'altro al momento è l'unica opzione di implementazione. È chiaro che in qualsiasi progetto, i requisiti aziendali di base per il sistema sono stati raccolti prima che iniziasse e, durante la dimostrazione da parte delle aziende integratrici, l'enfasi era sulla dimostrazione di opzioni di soluzione specifiche per i nostri compiti.

A proposito, noto che Axelot ha un grande stand nel suo ufficio, dove dimostrano dal vivo le sue soluzioni - in effetti, i concorrenti di Axelot, nella migliore delle ipotesi, hanno piccoli stand, semplicemente posizionati sulle scrivanie, la visibilità di Axelot lo è; significativamente più alto.

Ci sono state mostrate opzioni per le soluzioni, tutto è andato benissimo, ma sfortunatamente il nostro tempo limitato non ci ha permesso di approfondire le specifiche dell'implementazione tecnica e quindi non siamo riusciti a cogliere i punti importanti, e questo si è rivelato un rischio, che in seguito ha complicato l'implementazione, quindi qualunque cosa tu scelga, dedica più tempo alle visite alle aziende integratrici.

Di conseguenza, avendo scelto l'integratore rappresentato da Axelota, purtroppo non abbiamo capito subito quali problemi avremmo dovuto risolvere in futuro.

Quindi lo scambio:

1. Nel caso di Axelot lo scambio avviene ora tramite un apposito Bus, si tratta in realtà di un software separato che controlla lo scambio; Inoltre, i connettori al bus non sono scritti dal lato dei sistemi ad esso collegati, ma dal lato del bus stesso, che utilizza un proprio linguaggio di programmazione, molto simile a 1C, ma proprio. Allo stesso tempo, la soluzione di integrazione è divisa in due parti: connettori a WMS e connettori a CIS, e saranno i vostri specialisti a dover implementare i connettori con CIS, perché per ovvi motivi, sei tu quello che conosce le specificità dei processi aziendali del tuo CIS e il sistema di archiviazione delle informazioni in esso contenuto, Axelot implementa naturalmente la comunicazione con WMS. Quindi devi essere preparato che il tuo programmatore dovrà padroneggiare la programmazione in Bus. E questo va tenuto in considerazione, perché... ci vorrà del tempo per padroneggiarlo.
2. Il secondo punto importante nel lavorare con il Bus è che devi essere in grado di installarlo, configurarlo e amministrarlo e questi sono compiti per gli amministratori, quindi devi tenerne conto nel progetto.

Ora TSD:

1. Ora i TSD non sono collegati tramite una connessione terminale, ma tramite un servizio speciale che verrà eseguito sul tuo server WMS, che si connette al database WMS tramite IIS.
2. Ovviamente, anche esso e IIS devono essere amministrati, e questo dovrebbe essere fatto anche dagli amministratori, il che significa che è necessario investire nella loro formazione.
3. Un altro punto importante è che TSD accede a questo servizio. Per fare ciò, sul TSD è installato un client speciale, programmato per la tua soluzione. Axelot è responsabile della creazione di questo client e della sua modifica, ma devi essere in grado di installarlo e configurarlo. E per essere onesti, questo è il compito dell'amministratore WMS, ma se questo amministratore lavorerà in remoto dall'ufficio, dovresti formare i dipendenti del magazzino sulle tecniche di base per lavorare con TSD.
4. I TSD sono inoltre dotati sia di memoria volatile (in questo caso è qui che è installato il client) che di memoria non volatile. Quindi, per il primo caso, ti consiglio di configurare in anticipo il ripristino delle impostazioni della memoria volatile durante l'avvio a freddo del TSD dalla memoria non volatile - e questo è esattamente il compito dell'amministratore WMS - deve insegnarglielo e Axelot possono aiutarti in questo, ma tu, come RP, devi tenerne conto.
5. E, naturalmente, dovrai preparare una FAQ per gli utenti del sistema nel magazzino riguardante questo avvio a freddo.

Punti importanti descritti Necessariamente devono essere presi in considerazione nel programma e inclusi nel budget.

Nel prossimo articolo ti parlerò di alcuni punti più importanti che devono essere presi in considerazione nella fase di formazione di un programma.

AXELOT ha rilasciato il comunicato “1C:WMS Logistics. Gestione del magazzino" 4.0.3.1

AXELOT continua a migliorare attivamente il sistema logistico 1C:WMS. Warehouse Management” affinché soddisfi ancora più pienamente le esigenze degli utenti in materia di monitoraggio, controllo e gestione sistemica dei processi tecnologici di magazzino.

Cambiamenti notevoli hanno interessato gli algoritmi di gestione delle risorse. Ad esempio, WMS ora include la possibilità di distribuire il personale tra i flussi. È stata creata una postazione di lavoro per registrare l'arrivo e la partenza dei dipendenti del magazzino e i loro movimenti possono essere controllati tramite carte magnetiche.

I meccanismi di gestione del personale sono diventati più diversificati: ora “1C:WMS Logistics. Gestione del magazzino" consente di pianificare e tenere conto del lavoro non solo dei singoli dipendenti, ma anche di interi team. Allo stesso tempo, il sistema implementa diversi tipi di squadre. A seconda del tipo di squadra, è possibile assegnare standard di produzione diversi per i dipendenti inclusi nella sua composizione. Il TSD implementa la funzionalità per modificare la composizione della squadra.

La procedura di fatturazione è stata semplificata: sono stati aggiunti tariffari al sistema, sono state implementate nuove impostazioni di selezione ed è stata aggiunta la possibilità di fissare servizi per un numero prepagato di posti pallet, celle, ecc., tariffazione per pacchetti di prodotti e è stata aggiunta la possibilità di registrare un servizio una tantum.

Gli sviluppatori hanno prestato grande attenzione al miglioramento delle procedure di posizionamento dei prodotti. Ad esempio, sono state implementate regole flessibili per combinare diversi tipi di merci in una cella, che possono essere utilizzate durante la pianificazione del posizionamento. Aggiunta la possibilità di posizionare per classi ABC e la sequenza di selezione delle zone ABC, nonché le regole per posizionare le merci durante la selezione o l'imballaggio. Vale la pena notare la possibilità di pianificazione preliminare del posizionamento per la consegna futura.

Importanti novità hanno interessato anche le attrezzature: il sistema ora supporta le scaffalature HDS (rastrelliere ad alta densità) e i carrelli radiocomandati. E quando si assegnano gli incarichi, è possibile monitorare la presenza di attrezzature nei passaggi e l'ammissibilità di diversi tipi di attrezzature nei passaggi.

Numerosi cambiamenti significativi hanno interessato la gestione del piazzale: è stato implementato un cambio automatico dello stato del veicolo al termine della spedizione/accettazione della merce a magazzino. Quando si crea un'attività per il movimento di transito di un container utilizzando un veicolo, l'attività per quest'ultimo viene generata automaticamente.

Puoi leggere di più su questi e altri miglioramenti sul nuovo sito web AXELOT all'indirizzo:http://axelotlogistics.ru/know/method/detail_302/ e in una lettera informativa pubblicata sul sito web della società 1C all'indirizzo:
http://users.v8.1c.ru/version.jsp?id=WMS4&ver=4.0.3.1 .

Secondo gli utenti di 1C:WMS Logistics. Gestione del magazzino", il numero e la pertinenza degli aggiornamenti di sistema superano le più rosee aspettative e aprono ampie opportunità per un ulteriore miglioramento del lavoro con le merci in tutte le fasi del loro movimento nel magazzino e nell'area di magazzino.




Informazioni sul sistema logistico 1C:WMS. Gestione del magazzino"

La soluzione congiunta di AXELOT e 1C è un prodotto software di nuova generazione che consente di automatizzare la gestione dei processi tecnologici in un moderno complesso di magazzini. Il sistema può essere efficacemente utilizzato in un magazzino di qualsiasi dimensione: da un piccolo magazzino a un grande centro di distribuzione o magazzini per materie prime e prodotti finiti di un'impresa industriale.

In termini di funzionalità, affidabilità, prestazioni e facilità d'uso, il sistema logistico 1C:WMS. Warehouse Management" compete con i migliori sistemi di classe WMS occidentali. Tuttavia, l'apertura, la scalabilità e la flessibilità fornite dalla piattaforma 1C:Enterprise 8, nonché la qualità del supporto fornito da AXELOT, rappresentano vantaggi significativi di questa soluzione software rispetto a tutti gli analoghi della concorrenza.

Ulteriori informazioni sul prodotto possono essere ottenute da AXELOT per telefono: (495) 961-26-09 e via e-mail:[e-mail protetta].


A proposito di AXELOT

AXELOT opera nel mercato dell'informatica dal 1998. Fin dalla nostra creazione, abbiamo fatto in modo che la nostra azienda fosse costantemente associata all'innovazione, ai progetti su larga scala e alla capacità di trovare un approccio per risolvere i problemi non banali dei clienti. AXELOT oggi è una delle aziende rinomate e di successo coinvolte nell'automazione della gestione e della contabilità.

Una delle caratteristiche distintive più significative di AXELOT, acquisita come risultato di molti anni di esperienza, è la capacità di lavorare con imprese russe transnazionali e di grandi dimensioni e di implementare con successo progetti di maggiore complessità in una varietà di aree delle loro attività.

"1C:Logistica WMS. Gestione del magazzino" ed. 4.0 AXELOT Azienda 14 anni nel mercato IT Più di 150 dipendenti Automazione Logistica di magazzino e trasporti Attività commerciali delle imprese Contabilità finanziaria Reporting aziendale Flusso documentale Supporto logistico Informazioni normative e di riferimento Consulenza IT Supporto Progettazione e ottimizzazione di sistemi ad alto carico

"1C:Logistica WMS. Gestione del magazzino" ed. 4.0 Prerequisiti per lo sviluppo Le esigenze del mercato sono cambiate Clienti target: magazzini grandi e ad alta intensità Nuovi requisiti per il WMS: Elaborazione di un grande volume di ordini Elevata complessità della gestione del personale e delle attività Presenza di processi aziendali complessi (ogni operazione può consistere in più passaggi eseguiti da dipendenti diversi con attrezzature diverse) Distribuzione e gestione dei compiti Gli approcci allo sviluppo sono cambiati nella nuova versione della piattaforma 8.2

"1C:Logistica WMS. Gestione del magazzino" ed. 4.0 "1C:Logistica WMS. Gestione del magazzino" 4.0 Nuova edizione, sviluppata "da zero" Sviluppato sulla piattaforma tecnologica "1C:Enterprise 8.2" in modalità applicazioni gestite Progettato per automatizzare e gestire le attività di elaborazione dei flussi di merci in entrata, in uscita e interni in un magazzino Consente di gestire un magazzino in modalità tempo reale Focalizzato principalmente sull'automazione di magazzini di grandi dimensioni e ad alta intensità

"1C:Logistica WMS. Gestione del magazzino" ed. 4.0 Utilizzo di terminali radio L'utilizzo di terminali radio consente di: Aumentare la precisione delle attività svolte; Ridurre i tempi di elaborazione delle attività di magazzino; Ridurre gli errori; Monitora le operazioni di magazzino online. La principale modalità operativa normale del sistema è senza operatori di magazzino. La maggior parte delle operazioni vengono create ed elaborate dai magazzinieri dalla finestra del terminale. La tecnologia “Carta” viene utilizzata in misura limitata.

"1C:Logistica WMS. Gestione del magazzino" ed. 4.0 "1C:Logistica WMS. Gestione del magazzino." Gestione delle attività Il concetto principale è evitare l'elaborazione batch di operazioni (un documento con una parte tabellare) L'essenza principale del sistema sono le singole attività Un'attività è qualsiasi azione con un prodotto Le attività possono essere raggruppate in un flusso comune (coda) di attività I flussi di attività sono distribuiti tra i magazzinieri Raggruppamento arbitrario di attività all'interno di un flusso

"1C:Logistica WMS. Gestione del magazzino" ed. 4.0 "1C:Gestione magazzino WMS Logistics." Client mobile per attività di elaborazione Client mobile WMSMobile4 per l'elaborazione di attività di magazzino Sviluppato in C# Installato su un terminale radio (con sistema operativo Windows CE Windows Mobile) Si connette a WMS tramite un servizio Web Non contiene logica aziendale: tutti gli algoritmi vengono elaborati in 1C

"1C:Logistica WMS. Gestione del magazzino" ed. 4.0 Organizzazione della topologia del magazzino Immissione e memorizzazione dei dati sulla topologia del magazzino (zone, celle) Impostazione dell'interazione delle zone (buffer, zone di transito) Gerarchia delle zone e impostazione delle regole di elaborazione per zona Impostazione delle coordinate dei luoghi di stoccaggio Lavorare con l'unità -nei rack

"1C:Logistica WMS. Gestione del magazzino" ed. 4.0 Contabilizzazione delle merci in termini di unità di stoccaggio Diversi tipi di imballaggio (pezzi, scatole, scatole con peso non fisso) Controllo di qualità delle merci (condizioni, difetti...) Controllo della qualità dell'acqua e del gas durante lo svolgimento delle attività di magazzino Controllo degli standard per pallettizzazione (numero strati, altezza strato) Divisione per classi di fatturato (A, B, C) Contabilità per articoli

"1C:Logistica WMS. Gestione del magazzino" ed. 4.0 Contenitori - vettori di merci identificati Formati nella fase di accettazione e spedizione Elaborazione delle merci nel loro insieme (posizionamento, movimento) Le merci possono essere selezionate dal contenitore una per una I contenitori possono essere consolidati in contenitori principali nella fase di selezione o imballaggio Monitoraggio dello stato dei contenitori (disponibili, bloccati) Contenitori contabili

"1C:Logistica WMS. Gestione del magazzino" ed. 4.0 Flusso di merci in entrata. Ricevimento Impostazione delle fasi di accettazione della merce: creazione di una catena di movimento delle merci nel magazzino dal cancello all'ubicazione finale Creazione automatica di un piano di ricevimento Ricalcolo preliminare delle merci in entrata per ubicazione (etichettatura, ricalcolo con TSD) Accettazione delle entrate effettive in termini di quantità e qualità Inserimento di informazioni aggiuntive (date di scadenza, numeri di serie) Identificazione ed etichettatura della merce Accettazione in modalità riservata Prenotazione della merce accettata per l'ordine (cross-docking) Controllo dell'accettazione Analisi del piano di accettazione

"1C:Logistica WMS. Gestione del magazzino" ed. 4.0 Flusso di merci in entrata. Posizionamento Impostazione delle strategie di posizionamento in modalità utente secondo una varietà di criteri a scelta dell'Utente Pianificazione automatica del posizionamento secondo le strategie specificate: Posizionamento nell'area di stoccaggio, selezione o in prossimità del buffer; Collocazione in contenitori interi o piegati nella zona di raccolta/stoccaggio; Posizionamento ABC; ...Pianificazione del posizionamento nel momento in cui un pallet viene prelevato per il posizionamento Pianificazione del posizionamento in una cella (zona) situata più vicino alla zona di selezione Posizionamento tramite celle di “transito”

"1C:Logistica WMS. Gestione del magazzino" ed. 4.0 Flusso di merci in uscita. Fasi della spedizione Impostazione delle fasi di elaborazione del flusso di merci in uscita Creazione di un piano di spedizione Possibilità di pianificare la selezione non in anticipo, ma al momento dell'ingresso in zona Possibilità di pianificare la selezione senza attendere l'operazione di rifornimento; Consolidamento ordini: In ondate di selezione in base alle finestre temporali di spedizione; Sui voli lungo le rotte di consegna; Nei gruppi di selezione - ridurre gli approcci allo stesso tipo di prodotto; Imballaggio e controllo della merce selezionata; Ordinamento; Controllo della merce prima della spedizione al gate o durante il caricamento nell'auto.

"1C:Logistica WMS. Gestione del magazzino" ed. 4.0 Elaborazione per ordini Selezione in base all'ordine del cliente secondo strategie di selezione specificate; Selezione del cluster – selezione di più ordini in contenitori pre-preparati per ciascun ordine; Selezione dei contenitori in base alle dimensioni della merce; Selezione del gruppo – selezione di diversi ordini in modo consolidato seguita dall'ordinamento

"1C:Logistica WMS. Gestione del magazzino" ed. 4.0 Ottimizzazione dell'assemblaggio dell'ordine Previsione del tempo pianificato necessario per lavorare sull'Ordine; Calcolo della scadenza per l'Ordine; Prevedere l'attuazione di ogni fase di preparazione degli ordini; Ottimizzazione della pallettizzazione delle merci (per clienti della rete)

"1C:Logistica WMS. Gestione del magazzino" ed. 4.0 Processi interni Movimento delle merci attraverso il magazzino; Movimenti multi-passo; Possibilità di eseguire tutte le operazioni di movimentazione attraverso celle “transito” Rifornimento della zona di selezione; Inventario di merci, contenitori, celle senza interrompere l'elaborazione delle attività di magazzino; Controllo e modifica della qualità del prodotto

"1C:Logistica WMS. Gestione del magazzino" ed. 4.0 Controllo qualità del prodotto Fissare una soglia di vita residua per i clienti Controllare la data di scadenza al momento dell'accettazione/spedizione Fissare limiti temporali per ciascun gruppo di merci Notificare al sistema un prodotto la cui vita commerciale sta per scadere

"1C:Logistica WMS. Gestione del magazzino" ed. 4.0 Gestione dei diritti di accesso Posti di lavoro per ricezione, spedizione, task manager, TSD manager Monitoraggio delle attività di magazzino Generazione manuale di attività in caso di deviazioni Funzioni di servizio (stampa di etichette, lavoro con file, creazione di report ed elaborazioni aggiuntive, ecc.) Capacità di servizio

"1C:Logistica WMS. Gestione del magazzino" ed. 4.0 Gestione del piazzale Contabilità modelli ed elenchi dei veicoli Controllo della circolazione dei veicoli nel territorio del magazzino Emissione pass per l'ingresso/uscita dei veicoli; Distribuzione dei veicoli nei parcheggi, varchi di carico/scarico Gestione delle operazioni di carico e scarico Analisi degli indicatori temporali delle operazioni di carico e scarico

"1C:Logistica WMS. Gestione del magazzino" ed. 4.0 Analisi Merci rimanenti: Per indirizzi di stoccaggio Per contenitori Per qualità, parametri aggiuntivi Movimento delle merci Analisi degli ordini Riempimento di celle/zone/magazzino Analisi della rotazione delle merci Controllo dell'accettazione Controllo della spedizione

"1C:Logistica WMS. Gestione del magazzino" ed. 4.0 Gestione delle risorse Monitoraggio dell'esecuzione delle attività di magazzino Mantenimento del programma di lavoro per i dipendenti del magazzino (turni, lavoro su cinque giorni) Registrazione del tempo di lavoro e dei tempi di fermo Calcolo della produttività dei dipendenti in base a vari indicatori Standardizzazione delle attività di magazzino Analisi dell'efficienza del lavoro e della produttività Previsione del numero richiesto di personale per turno

"1C:Logistica WMS. Gestione del magazzino" ed. 4.0 Fatturazione delle operazioni di magazzino Elenco dei servizi addebitati Definizione delle tariffe per le controparti Calcolo del costo dei servizi forniti per il periodo dal depositante Tariffazione dei servizi di stoccaggio per merce - tenendo conto del costo delle varie condizioni per lo stoccaggio delle merci Report sui servizi forniti

La funzionalità del sistema 1C:WMS Logistics consente di ottimizzare i processi e risolvere i principali problemi rilevanti per i complessi di magazzino:

• ottimizzazione dell'utilizzo dello spazio del magazzino durante il posizionamento e lo stoccaggio delle merci;
• riduzione dei costi di magazzino;
• ridurre i tempi e il numero di errori nell'elaborazione delle operazioni di magazzino;
• aumentare l'accuratezza e l'efficienza della contabilità delle merci;
• eliminazione delle perdite associate ai tempi critici della vendita dei beni;
• ridurre i costi salariali per i magazzinieri.

"1C:WMS Logistics. Warehouse Management" è progettato per gestire in tempo reale i processi di movimentazione delle merci di magazzino, ovvero:

La funzionalità del sistema 1C:WMS Logistics è progettata per gestire i processi di movimentazione delle merci di magazzino in tempo reale, ovvero:

• ottenere online informazioni aggiornate sul saldo delle merci nel magazzino;
• ottimizzazione dei flussi merceologici in magazzino;
• gestione e ottimizzazione delle operazioni di accettazione, collocamento, movimentazione, selezione, spedizione e altre operazioni di magazzino;
• monitorare il lavoro del personale di magazzino.

La gestione in tempo reale dei processi di magazzino si ottiene utilizzando tecnologie wireless e l'implementazione di un'adeguata catena di processi di magazzino. Pertanto, “1C:WMS Logistics” è finalizzato principalmente all’utilizzo di queste tecnologie. Le principali funzioni di creazione ed elaborazione delle attività di magazzino sono eseguite dagli utenti dotati di terminali radio di raccolta dati: magazzinieri, assemblatori, commissionatori. Le funzioni di un responsabile di magazzino comprendono il monitoraggio dell'esecuzione delle attività e la risoluzione di situazioni non standard.

Il sistema può contabilizzare un magazzino fisico. Qualora sia necessario far funzionare il sistema presso più magazzini fisici o logici, è necessario creare più database informativi con possibile scambio di informazioni duplicate tra di loro. È supportata la contabilità separata dei saldi di magazzino per organizzazione.

Un magazzino è tipicamente suddiviso in zone fisiche in cui la movimentazione delle merci è soggetta a determinate regole a seconda della progettazione delle scaffalature, delle attrezzature utilizzate, della disposizione dei locali, ecc.

In pratica si distinguono le seguenti zone del magazzino che possono partecipare alla contabilità di magazzino:

• Zona di scarico. L'area è progettata per accogliere le merci in entrata immediatamente dopo che sono state scaricate dai veicoli, ad esempio una rampa di magazzino.
• Zona ricevimento. La zona è destinata al riconteggio delle merci scaricate dai veicoli e partecipanti alla procedura di controllo in entrata.
• Zona di quarantena (controllo qualità). La zona è destinata alle merci sottoposte a procedure di controllo qualità, nonché alle merci restituite dai clienti prima che venga presa una decisione sulla loro ulteriore movimentazione.
• Area di stoccaggio principale. Un'area destinata allo stoccaggio di merci principalmente in pallet interi.
• Zona di selezione. Un'area destinata alla selezione della merce. In genere si tratta del livello inferiore delle celle del magazzino o del mezzanino.
• Zona di transito. Area di stoccaggio intermedio per le merci. Una zona di transito può essere designata per lo stoccaggio temporaneo delle merci durante lo spostamento tra zone.
• Zona scadente. La zona è destinata alle merci che hanno perso la presentazione, hanno perso l'integrità dell'imballaggio, sono difettose, sono scadute, ecc.
• Zona di assemblaggio. L'area è destinata all'assemblaggio di kit di componenti.
• Zona di spedizione. L'area è progettata per immagazzinare le merci spedite e le unità di carico fino al loro caricamento sui veicoli.
• Zona di carico. L'area è progettata per accogliere le merci spedite e le unità di carico prima che vengano caricate direttamente sui veicoli.

Gestione delle attività di magazzino di base:

• Contabilità delle merci nello spazio indirizzi del magazzino: in termini di colli (anche quelli a peso non fisso), date di scadenza, lotti, numeri di serie, bolli fiscali, qualità; contabilità dei contenitori e controllo delle dimensioni del prodotto; Analisi ABC/XYZ; lavorare con merci in transito; contabilità delle accise; lavorare con blocchi di celle; contabilità degli insiemi. In 3 mq. Nel 2019 è previsto il supporto alle operazioni di magazzino per la registrazione dei prodotti etichettati (contabilità dei codici di etichettatura, aggregazione/disaggregazione delle confezioni dei prodotti) con il trasferimento dei codici di etichettatura effettivi al sistema informativo aziendale, "1C: Automazione Integrata, Edizione 2", o soluzioni basate su di essi.
• Accettazione. Accettazione riservata e su ordine (cross-docking), ricalcolo preliminare per ubicazione. Le informazioni sul prodotto necessarie per l'attuazione delle misure normative per preparare il magazzino alla ricezione della consegna vengono inserite nel documento "Accettazione prevista". Sulla base di queste informazioni, il magazzino può pianificare di attrarre ulteriori dipendenti per ricevere le merci, preparare le aree del magazzino per lo stoccaggio delle merci, sia nell'area di ricevimento che nell'area di stoccaggio principale. Possibili fonti di entrata merce possono essere fornitori (nel caso in cui la merce arrivi da un fornitore), clienti (nel caso in cui la merce venga restituita da un cliente), altri magazzini aziendali (in caso di movimento tra magazzini all'interno della stessa azienda), siti di produzione (in caso i prodotti finiti vengono ricevuti dalla produzione).

La merce appena arrivata al magazzino può essere preliminarmente conteggiata per ubicazione al momento dello scarico dal veicolo. Per un corretto ricalcolo e identificazione dei contenitori arrivati ​​con la merce, questi devono essere contrassegnati con etichette contenenti i numeri identificativi del contenitore. Le etichette per i contenitori possono essere preparate in anticipo o stampate durante il processo di conteggio utilizzando un terminale di raccolta dati e una stampante per etichette mobile.

Questo processo nel sistema è documentato nel documento “Accettazione Preliminare”. L'"accettazione preliminare" può essere effettuata sulla base di un piano: il documento di accettazione prevista, o di fatto. Il processo di accettazione della consegna è documentato nel documento “Accettazione”. La procedura di accettazione della merce prevede lo scarico della merce nell'area di accettazione, l'identificazione e il ricalcolo della merce ricevuta, il portare la merce allo standard di magazzino, ecc. Di norma il documento di “Accettazione” viene redatto sulla base della consegna prevista – “Accettazione prevista”. In casi eccezionali la merce potrà essere accettata al momento della consegna. L'“accettazione” può essere effettuata previo ricalcolo preliminare della merce ricevuta per ubicazione o senza di essa.

Se sul prodotto in arrivo non è presente alcun codice a barre, puoi contrassegnarlo. L'etichettatura può essere effettuata in qualsiasi fase della distribuzione del prodotto. Per fare ciò è necessario compilare un documento “Etichettatura”, in cui verranno generati i codici a barre della merce e verranno stampate le etichette.

Nella fase di creazione di un piano di accettazione - il documento "Accettazione prevista" - possono essere note le informazioni relative al numero di contenitori previsti per la ricezione e alla loro composizione. Questa caratteristica è tipica soprattutto dei capannoni industriali. In questo caso l'accettazione potrà avvenire in modalità “riservata” (“Accettazione Fiduciosa”). L'inventario di tali contenitori, di norma, non viene ricalcolato al ricevimento in magazzino e l'accettazione viene effettuata contenitore per contenitore.

Utilizzando terminali di raccolta dati radio, durante l'elaborazione dell'accettazione riservata, i codici a barre vengono scansionati dalle etichette dei contenitori. In questo caso, lo stock di merce per impostazione predefinita corrisponde al piano riflesso nell'Accettazione Attesa. Se al momento dell'accettazione della merce è già noto in base a quale ordine dell'acquirente verrà spedita la merce accettata, è possibile riservare questo prodotto per questo ordine.

Quando la merce in transito arriva al magazzino, viene emessa l'accettazione dei pacchi merce. Le merci in transito sono accettate con uno specifico Ordine di spedizione e non sono soggette a ricalcolo in base al treno merci. Se la merce accettata viene presa in considerazione in termini di date di scadenza, questi parametri devono essere inseriti nel sistema al momento dell'accettazione. Per implementare la possibilità di garantire la restituzione della merce al fornitore, è possibile registrare i numeri di serie della merce ricevuta al momento dell'accettazione.

Le merci ricevute in magazzino possono essere controllate e ricalcolate nuovamente utilizzando l'attività "Controllo di accettazione". È possibile effettuare un riconteggio di controllo per verificare la conformità della merce accettata in termini di quantità, nonché per chiarire ulteriori parametri della merce. Quindi, ad esempio, nell'area di accettazione al cancello, la merce può essere contata solo in base alla quantità e già nella fase di controllo dell'accettazione vengono dettagliati i suoi parametri aggiuntivi, come la data di scadenza e i numeri di serie.

Dopo l'accettazione della merce, questa è soggetta al posizionamento. La merce può essere inserita nel magazzino al termine del ricalcolo dell'intera consegna o al completamento dell'accettazione di ciascun contenitore. Se necessario, la cella ricevente finale può non essere pianificata, ma il posizionamento può essere effettuato a posteriori con la selezione autonoma della cella da parte del Magazziniere con il terminale. Le regole per l'attivazione della pianificazione automatica del posizionamento vengono configurate utilizzando il meccanismo degli eventi.

• Alloggio. Nel sistema 1C:WMS Logistics, è possibile implementare diverse strategie di posizionamento dei prodotti: automatico, posizionamento attraverso un buffer, posizionamento più vicino alla zona di selezione; rifornimento della zona di selezione durante il posizionamento.

Le regole di posizionamento sono configurate a livello di strategia di posizionamento. Lo stoccaggio delle merci in un magazzino viene solitamente effettuato sulla base dei seguenti principi:

• Classificazione ABC delle merci (i prodotti ad alta rotazione si trovano più vicino all'area di picking per gli ordini pronti per velocizzare la selezione);
• assegnazione delle aree per il posizionamento e lo stoccaggio per gruppi di prodotti, produttori, depositari o altre proprietà delle merci;
• la possibilità o il divieto di mescolare merci diverse o un prodotto con proprietà analitiche diverse in una cella (date di scadenza, lotti, numeri di serie, qualità, ecc.) durante il posizionamento;
• tenendo conto dei tipi di scaffalature utilizzate per immagazzinare le merci. Ad esempio, posizionamento in scaffalature per corsie strette attraverso una zona cuscinetto;
• contabilità della merce depositata per tipologia di selezione (stoccaggio pezzi e stoccaggio contenitori);
• verificare la presenza di una quantità sufficiente di merce nell'area di selezione durante il posizionamento, rifornire l'area di selezione con la merce accettata (con lo spiegamento dei pallet accettati scatola per scatola nelle celle di selezione o il posizionamento dell'intero pallet);
• tenendo conto delle specificità del prodotto (merce fuori misura, condizioni di temperatura di conservazione, difetti, ecc.).

Tutti i principi di cui sopra possono essere configurati nel sistema "1C:WMS Logistics. Warehouse Management" nella directory "Strategie di posizionamento". Il risultato dell'elaborazione degli algoritmi di posizionamento specificati a livello di strategia sono le attività create per il posizionamento del prodotto.

• In movimento. Il processo di movimento interno di interi contenitori, merci tra contenitori e celle nel sistema è formalizzato utilizzando attività di movimento. Sono previsti compiti separati per lo spostamento di interi container e treni merci di container. Le attività di movimento vengono utilizzate per documentare qualsiasi movimento di merci attraverso il magazzino. Le attività di movimento possono essere create automaticamente in base a un evento nel magazzino o manualmente dal Responsabile del magazzino. Quindi, ad esempio, se durante il processo di ricalcolo viene rilevato un prodotto difettoso, è possibile creare automaticamente un'attività per spostare questo prodotto nella zona difettosa. Oppure movimento automatico dei contenitori preliminari accettati in un'area di deposito temporaneo. Quando si creano manualmente attività di movimento, il responsabile del magazzino può specificare in modo indipendente il prodotto, il contenitore e le celle di origine e destinazione. Le attività di movimento create manualmente possono essere elaborate utilizzando un terminale di raccolta dati radio. Le attività di spostamento possono essere create in modalità libera direttamente dalla finestra del terminale, quando la decisione su cosa deve essere spostato, da dove e dove, viene presa autonomamente dall'addetto al magazzino.

Nelle operazioni con contenitori che utilizzano TSD ("Spostamento di un contenitore", "Posizionamento di un contenitore", "Rifornimento di un contenitore", "Libera circolazione di un contenitore"), vengono visualizzate le informazioni di riferimento sulla composizione del contenitore attualmente in lavorazione. Il sistema fornisce un report corrispondente per visualizzare la cronologia del movimento delle merci in un container.

• Codici a barre di merci, celle, contenitori, personale; generazione, memorizzazione e stampa di codici a barre (è supportata la generazione del codice a barre "GS1 DataBar Expanded Stacked"); supporto per lavorare con codici a barre non univoci.
  • Selezione e spedizione della merce. Il sistema implementa diverse strategie di selezione: cluster, gruppo; consolidamento delle selezioni in ondate secondo finestre temporali di spedizione, in gruppi per merci simili, in voli lungo le rotte di consegna. La merce viene spedita dal magazzino in base al piano di spedizione scaricato dal sistema informativo aziendale. Il piano di ciò che deve essere spedito dal magazzino è contenuto nel documento Ordine di spedizione.

Possibili direzioni di spedizione possono essere la spedizione all'acquirente (cliente), lo spostamento in altri magazzini dell'azienda, la restituzione al fornitore, la spedizione delle merci (materie prime e forniture) alla produzione. Sulla base delle informazioni sulle spedizioni pianificate, è possibile eseguire misure di routine per prepararsi a un completamento più rapido di questo ordine (ad esempio, il rifornimento delle celle centrali). In base all'ordine di spedizione della spedizione, vengono eseguite tutte le ulteriori operazioni su questo ordine. Gli "ordini di spedizione" possono essere combinati in viaggi lungo i percorsi di consegna. I dati sui voli con deviazione dei veicoli sono contenuti nel documento "Volo". È possibile creare un volo in base ai dati ricevuti da un sistema di contabilità aziendale, da un sistema di gestione delle consegne o dal Responsabile del magazzino in "1C:WMS Logistica. Gestione del magazzino". In base all'“Ordine di Spedizione”, la merce viene selezionata dalle celle di stoccaggio. La ricerca delle celle in cui si trova la merce ordinata viene effettuata automaticamente dal sistema. Le regole per l'attivazione della pianificazione della selezione automatica vengono configurate utilizzando il meccanismo degli eventi.

Per ridurre il tempo di assemblaggio degli ordini e il numero di approcci dei dipendenti del magazzino durante la selezione, gli "Ordini di spedizione" possono essere combinati in un'ondata.

Onda – raggruppamento di ordini per la selezione congiunta in diversi contenitori corrispondenti agli ordini. È consigliabile raggruppare gli ordini in ondate durante la spedizione in colli, quando più ordini devono essere preparati entro lo stesso tempo di spedizione e le merci in colli di più ordini vengono selezionate nei contenitori di carico.

Le merci in pezzi possono essere raccolte in base a diversi "Ordini di spedizione" in un contenitore, che verrà ordinato ordine per ordine in un'area dedicata separata utilizzando un'attività di smistamento. In questo caso gli "Ordini di spedizione" possono essere riuniti in un gruppo di selezione. Per selezionare merci in pezzi per più ordini, è possibile preparare in anticipo il carico in container per ciascun ordine. Questo tipo di selezione è la selezione del cluster. Quando si seleziona un prodotto in un cluster, il sistema fornisce suggerimenti su quale contenitore e prodotto inserire. Quando si pianifica la selezione dei beni, vengono presi in considerazione gli algoritmi di selezione specificati nelle strategie di selezione. La pianificazione del picking in magazzino viene solitamente effettuata sulla base dei seguenti principi:

• presenza di un'area dedicata al campionamento. Di norma, il livello inferiore di scaffalature viene assegnato alla selezione dei prodotti per accelerare il processo di selezione. In questa zona viene effettuata principalmente la ricerca della merce in base agli ordini;
• frequenza di selezione - in quali unità è necessario selezionare la merce: pallet interi, scatole o pezzi. Ad esempio, se la quantità di merce ordinata corrisponde ad un intero pallet, allora è possibile effettuare immediatamente la selezione dell'intero pallet dall'area di stoccaggio di riserva;
• tenendo conto dei tipi di scaffalature utilizzate per immagazzinare le merci. Ad esempio, la selezione dagli scaffali a gravità viene effettuata secondo il principio LIFO;
• tenendo conto delle date di scadenza nella selezione della merce. Analisi dei requisiti di stock di scadenza per la controparte dell'ordine.

Per garantire la possibilità di un reso garantito della merce da parte dell'acquirente in fase di selezione, è possibile registrare i numeri di serie della merce selezionata.

Nella fase di creazione di un “Ordine di Spedizione”, è possibile conoscere le informazioni sul numero di contenitori che devono essere spediti e sulla loro composizione. In questo caso, la pianificazione della selezione viene effettuata per un contenitore specifico specificato nell'ordine.

L'attività di selezione viene eseguita utilizzando terminali di raccolta dati radio. Come tecnologia di backup, si può considerare la tecnologia di lavorare su supporti “cartacei”.

In base ai risultati della selezione, la merce può essere spostata in un'apposita area di controllo e imballaggio. L'area di controllo e imballaggio può essere attrezzata con postazioni di lavoro con lettori di codici a barre collegati, con l'aiuto dei quali la merce selezionata viene scansionata e verificata la conformità con l'ordine. La procedura di controllo può essere effettuata anche mediante terminali radio di raccolta dati. Durante la procedura di controllo, la merce selezionata può essere imballata in luoghi di trasporto - contenitori con una lista di imballaggio stampata per il trasferimento ad un'azienda di trasporti, al proprio negozio o al cliente finale.

Sulla base dei risultati della selezione della merce in un contenitore per più ordini riuniti in un gruppo, viene eseguita una successiva procedura di smistamento. Durante il processo di smistamento, le merci vengono inserite negli ordini per la successiva spedizione ai clienti.

Le merci ispezionate e imballate possono essere conteggiate nuovamente al cancello di spedizione o quando vengono caricate sul camion. In questo caso il ricalcolo viene effettuato non dal treno merci, ma dal numero di colli caricati.

• Imballaggio di merci selezionate in pacchi cargo; modelli per impostare le regole di confezionamento di un pallet “su misura”.
• Pianificazione dei voli lungo le rotte di consegna per la spedizione.

• Controllo qualità della merce ricevuta. Controllo qualità della merce selezionata e confezionata; controllo durante il caricamento nella macchina. Il sistema fornisce diversi tipi di attività di ricalcolo:
• inventario cellulare. Quando si effettua un inventario di una cella, tutti i contenitori e le merci presenti nella cella sono soggetti a ricalcolo. Quando si inventaria una cella, è possibile effettuare un ricalcolo sia in base al numero di contenitori nella cella sia in base alla composizione merceologica del contenitore;
• inventario dei contenitori. Quando si esegue un inventario dei contenitori, viene ricalcolata la composizione di un contenitore specifico per il quale è stata creata l'attività;
• inventario delle merci. Quando si effettua un inventario delle merci, un prodotto specifico viene raccontato in tutti i contenitori e le celle in cui si trova il prodotto;
• controllo dell'accettazione. L'attività di controllo dell'accettazione ha lo scopo di ricalcolare le merci appena accettate nel magazzino;
• controllo delle spedizioni. L'attività di controllo della spedizione è progettata per ricalcolare le merci spedite all'ordine di un cliente dal magazzino;
• controllo di qualità. L'attività di controllo qualità è progettata per contare e verificare le condizioni delle merci nel magazzino. Il controllo qualità può essere effettuato in qualsiasi fase della lavorazione del prodotto: nell'area di accettazione della merce in entrata, durante lo stoccaggio o la spedizione.

Nei grandi magazzini che operano principalmente con lo stoccaggio di pallet, l'inventario può essere effettuato “al volo” ricalcolando i pallet in base al numero situato nelle celle. In questo caso la composizione dei pallet non potrà essere ricalcolata. Per eseguire tale inventario, viene utilizzata un'attività di ricalcolo con il tipo Inventario contenitore. Per ricalcolare l'inventario di celle, contenitori o un prodotto specifico in un magazzino, utilizzare un'attività di ricalcolo con il tipo Inventario contenitori. Le merci ricevute nel magazzino possono essere controllate in termini di quantità e qualità utilizzando l'attività "Controllo di accettazione". La merce selezionata per l'ordine del cliente può essere controllata anche utilizzando l'attività "Controllo spedizione".

Per verificare e controllare la qualità delle merci in qualsiasi fase della movimentazione delle merci in magazzino, è possibile eseguire una procedura di controllo qualità. L'esecuzione del controllo di qualità delle merci, di norma, è tipica dei magazzini di generi alimentari e viene eseguita dai singoli dipendenti del dipartimento di controllo qualità. La procedura per il monitoraggio e la modifica della qualità in altri magazzini viene applicata anche quando vengono rilevate merci difettose che devono essere ammortizzate o smaltite. Come risultato di questa operazione, lo stato del prodotto potrebbe cambiare.

• Ricaricare. Se è necessario rifornire l'area di selezione delle merci, il sistema esegue un'attività di rifornimento. Il rifornimento viene effettuato in base alla necessità dell'“Ordine di Spedizione” o in qualsiasi momento secondo le normative di magazzino. Il rifornimento può essere effettuato quando il numero minimo di contenitori (prodotti) raggiunge il numero massimo di contenitori (prodotti) nell'area di selezione. Per ciascun prodotto sono stabiliti i livelli minimo e massimo dei saldi. I parametri di rifornimento individuali sono configurati a livello del prodotto e della zona assegnata o delle celle di selezione per il prodotto. L'alimentazione della zona di campionamento (celle fisse) può essere effettuata anche nella zona di stoccaggio principale, in prossimità della zona buffer o della zona di ricezione. Le regole di alimentazione sono definite nelle strategie di alimentazione. Le attività di ricarica vengono eseguite utilizzando un terminale di raccolta dati. Come riserva, è possibile utilizzare la tecnologia di emissione di compiti su carta.
• Inventario di un'area di magazzino arbitraria, celle vuote, prodotto/gruppo di prodotti. L'esecuzione dell'inventario utilizzando il sistema di gestione del magazzino 1C:WMS non richiede la chiusura completa del magazzino e può essere eseguita per un'area limitata di celle (corridoio, scaffale, livello) o per un gruppo di prodotti specifico. La cella non viene bloccata al momento del ricalcolo, il che consente di non interrompere il lavoro sulla cella dell'inventario per eseguire altre operazioni di magazzino.
• Ottimizzazione dell'uso dello spazio del magazzino – compressione del magazzino.

Per risparmiare spazio sugli scaffali di un magazzino, viene solitamente eseguita una procedura di compattazione delle merci. La compressione (o compattazione) è il movimento di merci da più celle in una per utilizzare in modo più efficiente lo spazio del magazzino. La strategia di compressione include un elenco di algoritmi di compressione e condizioni per la loro implementazione.

Possibili algoritmi di compressione:

• Ripristino della classe ABC: durante l'esecuzione viene presa in considerazione la classe ABC in modo che i beni della classe A finiscano nelle celle della classe A, ed i beni della classe C nelle celle della classe C. In questo caso vengono analizzati solo i saldi selezionati per condizione;
• Spostamento in altre zone: il sistema prevede di spostare i saldi selezionati condizionatamente in zone di magazzino specificate;
• Rimozione dalla zona di selezione: il sistema analizza il pool di documenti “Shipment Order” e il relativo fabbisogno di merci per un determinato periodo. Se non c'è domanda per un articolo o la domanda è inferiore alla quantità dell'articolo nella zona, l'articolo verrà spostato dalla zona specificata. In questo caso vengono analizzati solo i residui selezionati per condizione;
• Combinazione di saldi identici: è previsto lo spostamento dei saldi di prodotto selezionati nella condizione su eventuali saldi dello stesso prodotto nella zona specificata;
• Combinazione di più saldi: è previsto lo spostamento dei saldi di un prodotto selezionato in una condizione sui saldi di un altro prodotto, anch'esso selezionato in questa condizione.

Il sistema fornisce un meccanismo per pianificare l'esecuzione automatica della compressione in base a una determinata pianificazione e alla frequenza richiesta.

• Calcolo dei servizi di custodia:
• contabilità dei beni da parte del proprietario;
• fissazione delle tariffe per le operazioni di magazzino per ciascun proprietario;
• calcolo del costo dei servizi per ogni operazione.
• Gestione del cantiere.

La funzionalità di "1C:WMS Logistics. Warehouse Management" oltre ad automatizzare le attività di lavorazione del magazzino consente di gestire il territorio adiacente al magazzino. Questa funzionalità consente di controllare il movimento dei veicoli che entrano nel magazzino, ovvero:

• controllo e registrazione del fatto di ingresso e uscita di veicoli nel territorio del magazzino;
• generazione ed emissione abbonamenti;
• determinare gli spazi di parcheggio per diversi modelli di veicoli in modalità automatica o manuale;
• orario dei cancelli di carico/scarico. Installazione su cancelli tenendo conto dei modelli di veicoli;
• controllo delle operazioni di carico e scarico;
• controllare la circolazione dei veicoli nel territorio del magazzino;
• contabilità e analisi degli orari di arrivo/partenza dei veicoli;
• assegnazione automatica di una finestra di carico/scarico al momento dell'arrivo del veicolo al magazzino;
• controllo delle operazioni di magazzino;
• monitor del responsabile del magazzino;
• monitorare ordini e attività;
• monitorare la ricezione e la spedizione degli spedizionieri;
• monitoraggio delle risorse;
• analisi delle operazioni di magazzino: occupazione, stato del saldo, ottimizzazione dello stoccaggio.

• Analisi delle prestazioni del magazzino.

Durante l'elaborazione delle operazioni di magazzino, la funzionalità del sistema "1C:WMS Logistics. Warehouse Management" consente di:

• monitorare lo stato degli ordini e delle attività da completare;
• analisi dell'occupazione del magazzino in termini di zone e celle di stoccaggio;
• analisi dello stato attuale del magazzino in termini di archiviazione degli indirizzi;
• analisi planimetrica della merce prevista in arrivo ed effettivamente accettata in magazzino;
• analisi planimetrica della merce ordinata e spedita dal magazzino;
• analisi dell'output del personale di magazzino.

Il monitoraggio degli ordini e delle attività viene effettuato utilizzando le postazioni di lavoro dei responsabili di ricezione, spedizione e attività. Tutte le funzioni analitiche sono implementate utilizzando report sviluppati utilizzando un sistema di composizione dei dati e possono essere configurati in modo variabile dagli utenti della funzionalità del sottosistema. I report sono raggruppati in base al loro scopo nei sottosistemi di configurazione corrispondenti.

• Integrazione con il sistema informativo aziendale "1C: ERP Enterprise Management 2", "1C: Integrated Automation, edizione 2", "1C: Trade Management, edizione 11" o soluzioni basate su di essi, nonché con:
• Funzionalità di scambio dati integrate in formato XML;
• Frequenza di scambio dati regolabile;
• Possibilità di modificare lo schema di cambio per adattarlo alle specifiche del cliente.
• Vantaggi tecnologici - la soluzione "1C:WMS Logistics. Warehouse Management" è stata sviluppata sulla moderna piattaforma tecnologica "1C:Enterprise 8.3", che consente:
• garantire elevata affidabilità, prestazioni e scalabilità del sistema;
• organizzare il lavoro con il sistema via Internet, in modalità thin client o client web (tramite un normale browser Internet), anche in modalità “cloud”;
• creare luoghi di lavoro mobili utilizzando tablet e altri dispositivi mobili;
• personalizzare l'interfaccia per un utente o un gruppo di utenti specifico, tenendo conto del ruolo dell'utente, dei suoi diritti di accesso e delle impostazioni individuali.

Prodotto software "1C:Impresa 8. Logistica WMS. Gestione magazzino 4", di proprietà e replicato da 1C, appartiene alla quarta generazione di sistemi WMS sviluppati da AXELOT.

È previsto uno schema preferenziale per la transizione da 1C:Enterprise 8. WMS Logistics. Gestione magazzino 4" per il prodotto di quinta generazione AXELOT WMS X5.

Ampia funzionalità

"1C:Impresa 8. Logistica WMS. Warehouse Management 4" è un moderno sistema WMS che fornisce l'organizzazione dell'archiviazione degli indirizzi, l'automazione di tutte le operazioni di magazzino, l'integrazione con lettori di codici a barre e attrezzature di magazzino, come stampanti per etichette o bilance. Moduli aggiuntivi del sistema consentono di visualizzare lo spazio del magazzino in formato 3D, collegare le apparecchiature al lavoro utilizzando la tecnologia Voice Picking e Pick-to-Light e risolvere molti altri problemi.

Creazione e distribuzione automatica dei compiti

In 1C:Enterprise 8. Logistica WMS. Gestione magazzino 4" Il 99% di tutti le operazioni vengono create e distribuite automaticamente, senza la partecipazione dell'operatore, ed elaborate utilizzando terminali di raccolta dati radio. Questo approccio consente di aumentare significativamente la velocità di completamento dell'intera catena di attività che compongono il processo tecnologico del magazzino, fornire la gestione del magazzino online e ridurre l'influenza del "fattore umano".

Adattamento alle condizioni operative di qualsiasi complesso di magazzini