비상 조명 작동 여부를 확인하기 위한 샘플 인증서입니다. 매뉴얼 “건설 중 경영진 문서
내부 조명의 올바른 점화를 위해 조명 네트워크 점검 증명서
실내 조명의 올바른 점화를 위한 조명 네트워크 점검 보고서 실행의 예
샹들리에 및 램프 아래 고정 고리의 신뢰성 확인에 관한 법률
샹들리에 및 램프 고정 고리의 신뢰성 확인 인증서 작성 예
우리, 아래 서명자는:
이 법안에 다음과 같이 서명했습니다.
LLC "LEV"는 주소 SMR kv에 있는 주거용 건물의 전기 부품에 대한 작업을 수행했습니다. 46 건물 22, 22A.에서 프로젝트에서 제공하는 샹들리에 및 램프용 후크를 설치하고 50kg의 하중을 걸어 강도를 테스트했습니다. 테스트를 거친 제품은 PUE 및 기타 건축 법규를 준수합니다.
부록 135
| 조명판 수 | 그룹의 램프 수 | 램프의 올바른 점화 및 연소 확인 결과 |
| ShchE No.1 | 1그램 acc. Ave. | |
| 2g acc. Ave. | 프로젝트에 따른 점화, 제대로 작동 | |
| ShchE No.2 | 1그램 acc. Ave. | 프로젝트에 따른 점화, 제대로 작동 |
| 2g acc. Ave. | 프로젝트에 따른 점화, 제대로 작동 | |
| 3그램 acc. Ave. | 프로젝트에 따른 점화, 제대로 작동 | |
| 4그램 acc. Ave. | 프로젝트에 따른 점화, 제대로 작동 | |
| ShchE No.3 | 1그램 acc. Ave. | 프로젝트에 따른 점화, 제대로 작동 |
| 2g acc. Ave. | 프로젝트에 따른 점화, 제대로 작동 | |
| 3그램 acc. Ave. | 프로젝트에 따른 점화, 제대로 작동 | |
| 4그램 acc. Ave. | 프로젝트에 따른 점화, 제대로 작동 | |
| ShchE No.4 | 1그램 acc. Ave. | 프로젝트에 따른 점화, 제대로 작동 |
| 2g acc. Ave. | 프로젝트에 따른 점화, 제대로 작동 | |
| 3그램 acc. Ave. | 프로젝트에 따른 점화, 제대로 작동 | |
| 4그램 acc. Ave. | 프로젝트에 따른 점화, 제대로 작동 | |
| ShchE 번호 5 | 1그램 acc. Ave. | 프로젝트에 따른 점화, 제대로 작동 |
| 2g acc. Ave. | 프로젝트에 따른 점화, 제대로 작동 | |
| 3그램 acc. Ave. | 프로젝트에 따른 점화, 제대로 작동 | |
| 4그램 acc. Ave. | 프로젝트에 따른 점화, 제대로 작동 | |
| ShchE 번호 6 | 1그램 acc. Ave. | 프로젝트에 따른 점화, 제대로 작동 |
| 2g acc. Ave. | 프로젝트에 따른 점화, 제대로 작동 | |
| 3그램 acc. Ave. | 프로젝트에 따른 점화, 제대로 작동 | |
| 4그램 acc. Ave. | 프로젝트에 따른 점화, 제대로 작동 |
부록 136
| 기업: | |||
| 물체: | |||
| 시트 번호 | |||
«____»___________________ G.
| 조명판 수 | 그룹의 램프 수 | 램프의 올바른 점화 및 연소 확인 결과 |
| ShchE No.1 | 1그램 acc. Ave. | |
| 2g acc. Ave. | 프로젝트에 따른 점화, 제대로 작동 | |
| ShchENo 2 | 1그램 acc. Ave. | 프로젝트에 따른 점화, 제대로 작동 |
| 2g acc. Ave. | 프로젝트에 따른 점화, 제대로 작동 | |
| 3그램 acc. Ave. | 프로젝트에 따른 점화, 제대로 작동 | |
| 4그램 acc. Ave. | 프로젝트에 따른 점화, 제대로 작동 | |
| ShchE No.3 | 1그램 acc. Ave. | 프로젝트에 따른 점화, 제대로 작동 |
| 2g acc. Ave. | 프로젝트에 따른 점화, 제대로 작동 | |
| 3그램 acc. Ave. | 프로젝트에 따른 점화, 제대로 작동 | |
| 4그램 acc. Ave. | 프로젝트에 따른 점화, 제대로 작동 | |
| ShchE No.4 | 1그램 acc. Ave. | 프로젝트에 따른 점화, 제대로 작동 |
| 2g acc. Ave. | 프로젝트에 따른 점화, 제대로 작동 | |
| 3그램 acc. Ave. | 프로젝트에 따른 점화, 제대로 작동 | |
| 4그램 acc. Ave. | 프로젝트에 따른 점화, 제대로 작동 | |
| ShchE 번호 5 | 1그램 acc. Ave. | 프로젝트에 따른 점화, 제대로 작동 |
| 2g acc. Ave. | 프로젝트에 따른 점화, 제대로 작동 | |
| 3그램 acc. Ave. | 프로젝트에 따른 점화, 제대로 작동 | |
| 4그램 acc. Ave. | 프로젝트에 따른 점화, 제대로 작동 | |
| ShchE 번호 6 | 1그램 acc. Ave. | 프로젝트에 따른 점화, 제대로 작동 |
| 2g acc. Ave. | 프로젝트에 따른 점화, 제대로 작동 | |
| 3그램 acc. Ave. | 프로젝트에 따른 점화, 제대로 작동 | |
| 4그램 acc. Ave. | 프로젝트에 따른 점화, 제대로 작동 |
감독 (주인) ______________ I. 두브로빈
고객 담당자 ____________________ 티. 네페도프
설치 장치의 작동 및 올바른 설치를 위해 조명 네트워크를 확인하기 위한 보고서 실행의 예
설치 장치의 작동 및 올바른 설치를 위한 조명 네트워크 검사 증명서
커미션은 다음으로 구성됩니다:
고객 담당자:
전기 설치 조직 대표:
_________________________________________________________________
설치된 조명 네트워크에 대한 점검을 실시했습니다. 그 결과 다음과 같이 확립되었습니다.
조명 네트워크:
1. 그룹보드의 단계별 전환은 다음과 같이 완료된 프로젝트에 따라 그룹보드실의 주배전반과 팬터그래프에서 수행되었습니다.
_____________________________________________________________________
2. 스위치는 위상 전선에 위치합니다.
_______________________________________________________에 의해 제작됨
(시공 및 설치 기관명)
및 프로젝트 번호)
에: _______________________________________________________________________
(도시, 거리, 시작 및 끝 피켓 참조)
1. 가스관(가스 유입구)의 특성
길이(지하 및 지상 구간의 경우), 직경, 가스 파이프라인의 작동 압력, 선형 부품 및 용접 조인트의 절연 코팅 유형(지하 가스 파이프라인 및 가스 유입구의 경우), 설치된 차단 장치 수 및
다른 구조 ________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
2. 첨부된 인증서, 기술 여권(또는 그 사본) 및 재료 및 장비의 품질을 증명하는 기타 문서 목록
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
메모. 다음에서 발췌한 내용을 첨부(또는 이 섹션에 배치)하는 것이 허용됩니다. 지정된 문서, 시설 건설 책임자가 인증하고 다음을 포함합니다. 필요한 정보(인증서 번호, 브랜드(유형), GOST(TU), 치수, 배치 번호, 제조업체, 생산 날짜, 테스트 결과).
3. 가스배관 이음부 용접에 관한 자료
메모. 각 관절의 위치를 지표면에서 알 수 있도록 도표를 작성해야 합니다. 이를 위해서는 가스 파이프라인 자체와 그 특성 지점(끝, 전환점 등)의 영구 지상 물체(건물, 구조물)를 참조해야 합니다. 관절 사이의 거리뿐만 아니라 관절과 교차 통신을 포함한 특징점 사이의 거리도 표시되어야 합니다. 다이어그램의 규모를 엄격하게 준수할 필요는 없습니다.
4. 가스 파이프라인, 경사면, 바닥, 케이스 설치, 우물, 카펫의 깊이 확인(지하 가스 파이프라인 및 가스 유입구용으로 구성)
지구 표면에서 전체 길이를 따라 파이프 상단까지의 가스 파이프 라인 깊이, 가스 파이프 라인의 경사, 파이프 아래 침대, 케이스, 우물 설치, 카펫은 디자인에 해당합니다.
(직위, 서명, 이니셜, 성)
5. 지하 가스관(가스 유입구)의 보호 코팅 품질 점검
1.* 트렌치에 놓기 전에 파이프 및 조인트의 보호 코팅에 기계적 손상 및 균열이 없는지 확인했습니다. 외부 검사, 두께, GOST 9.602-89 mm에 따른 측정: GOST 9.602에 따른 강철 접착력 -89; 연속성 - 결함 탐지기
2.*트렌치에 분리된 접합부는 외부 검사를 통해 기계적 손상 및 균열이 없는지 확인합니다.
위치 3은 제외되어야 합니다.
4 * 파이프의 금속과 토양 사이의 전기적 접촉이 없는지 확인하는 것은 트렌치를 완전히 되메운 후 수행되었습니다. "___" ______________ 200__ g
메모. *수빈 시 토양이 10cm 이상 얼어붙어 도랑을 되메운 경우, 건설 및 설치 기관은 토양이 녹은 후 검사를 실시해야 하며, 이는 가스 공급 건설 완료 승인 증명서에 기록되어야 합니다. 시스템 시설.
보호 코팅의 품질을 확인한 결과 결함이 발견되지 않았습니다.
연구실 책임자 _________________________________________________________________
(직위, 서명, 이니셜, 성)
가스산업 대표 ___________________________________________________
6. 가스 파이프라인을 퍼지하고 강도와 견고성을 테스트합니다.
위치 1은 제외되어야 합니다.
2 “___” ___________ 200__ 강도 시험 전에 가스 파이프라인을 공기로 퍼지했습니다.
3 * "___" ___________ 200__ 공압(유압) 테스트 수행됨
_____시간 노출 시 압력 MPa(kgf/cm2)에 따른 가스 파이프라인 강도.
가스 파이프라인이 강도 테스트를 통과했습니다.
4. "___" ___________ 200__, 피팅이 설치된 설계 수준으로 되메우고 차단 장치(또는 가스 흡입구의 지하 부분)까지 물체까지 분기하는 가스 파이프라인의 견고성을 ____시간 내에 테스트했습니다.
시험 전, 지하 가스 파이프라인은 가스 파이프라인의 공기 온도와 지상 온도를 동일하게 하기 위해 ____시간 동안 공기압을 유지했습니다.
압력 측정은 GOST _______ 클래스에 따라 압력계(차압계)를 사용하여 수행되었습니다.
지하 가스 파이프라인 테스트 시 압력 측정 데이터
|
시험일 |
압력 측정, kPa(mmHg) |
압력 강하, kPa(mm) |
||||||
|
월 |
숫자 |
보다 |
압력계 |
기압계 |
허용되는 |
실제 |
||
|
피(1) |
피(2) |
비 (1) |
비(2) |
|||||
위의 압력 측정에 따르면 지하 가스 파이프라인은 누출 테스트를 통과했으며 검사가 가능한 곳에서는 누출이나 결함이 발견되지 않았습니다.
"___" ___________ 200__지상 가스관(가스 유입구 지상부)을 1시간 동안 노출시켜 _____MPa(kgf/cm2)의 압력으로 기밀성 테스트를 실시한 후, 용접, 나사, 플랜지 등 모든 부분의 외부 검사 및 점검을 실시하였습니다. 누출이나 결함이 발견되지 않았습니다. 지상 가스관(가스 유입구 지상부)이 누출 테스트를 통과했습니다.
작품 제작자 ______________________________________________________________
(직위, 서명, 이니셜, 성)
(직위, 서명, 이니셜, 성)
7. 결론
가스 파이프라인(가스 유입구)은 에 의해 개발된 프로젝트에 따라 건설되었습니다.
________________________________________________________________________________
(이름 디자인 조직
________________________________________________________________________________
및 프로젝트 출시일)
작업 도면 번호 ___ - ___________에 대해 합의된 변경 사항을 고려합니다.
공사가 시작되었습니다"___" ___________ 200__
공사완료"___" ___________ 200__
수석 엔지니어 SSMU __________________________________________________________
(직위, 서명, 이니셜, 성)
가스산업 대표 ___________________________________________________
(직위, 서명, 이니셜, 성)
기업의 조명 검사 및 테스트.
조명 설치 장비 및 장치의 정기 검사 및 예방 유지 관리는 조명 네트워크의 안정적인 작동과 인력 안전을 위한 모든 조건을 조성합니다.
조명 네트워크를 검사하고 확인할 때 다음을 확인해야 합니다.
패널, 램프 및 렌즈의 무결성, 스위치, 나이프 스위치, 소켓, 퓨즈, 카트리지 및 올바른 설치:
에이)접근 가능한 높이에 설치된 조명 패널은 닫히는 문이 있는 케이싱 안에 있어야 합니다.
비)스위치 보호 커버는 안전 요구 사항을 충족해야 합니다.
c) 스위치, 소켓 및 퓨즈는 손상되지 않은 덮개를 가지고 있어야 합니다.
다섯)램프의 램프 홀더 및 램프 홀더에서 전류 전달 및 고정 부품은 단단히 고정되어야 하며 상선은 램프 홀더 하단의 접점에 연결되고 중성선은 램프 홀더의 나사산에 연결됩니다.
G)램프에는 파손되지 않은 렌즈와 반사경이 있어야 하며 램프로 연결되는 전선은 고정되어 있어야 합니다.
조명 네트워크의 모든 주 스위치(스위치, 회로 차단기) 및 퓨즈에는 연결 이름과 퓨즈 링크의 현재 값이 포함된 비문이 있어야 합니다. 회로 차단기퓨즈는 PUE 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
패널, 스위치, 스위치, 소켓, 퓨즈 및 접지 네트워크의 접점의 신뢰성과 청결성. 접점은 단단하고 과열되지 않아야 합니다. 탄 접점을 청소하거나 새 접점으로 교체해야 합니다.
분기 및 와이어 절연 상태:
에이)가지 상자에는 덮개가 있어야 합니다.
비)네트워크의 안정적인 접촉이 보장되어야 합니다.
다섯)와이어 절연은 손상되지 않아야 합니다.
램프 및 장치(스위치, 플러그 소켓 등)에 들어가는 데 사용되는 전선의 절연 상태에 주의해야 합니다. 이러한 와이어는 장력을 받아서는 안 되며 진입점에서 마찰로부터 보호되어야 합니다.
휴대용 램프 및 강압 변압기의 무결성:
에이)휴대용 램프의 디자인은 모든 안전 요구 사항을 충족해야 합니다.
비)휴대용(또는 고정식) 변압기는 닫혀 있고 손상되지 않은 케이싱, 하우징 및 권선을 가지고 있어야 합니다. 저전압변압기는 안정적으로 접지되어야 합니다.
다섯)휴대용 램프 및 변압기의 전선은 기계적 손상으로부터 보호되어야 합니다.
비상 조명 네트워크의 올바른 작동.
모든 네트워크 요소의 준비 상태를 주의 깊게 확인해야 합니다. 모든 비상 조명 설비는 상태가 양호해야 하며 필요한 전력의 램프를 갖추고 눈에 띄는 표시가 있어야 합니다.
자동 비상 조명 스위치의 올바른 작동. 기계를 공급하는 라인이 스위치에 의해 꺼지면 기계의 올바른 전환이 점검됩니다. 교류.
등기구에 설치된 램프의 전력을 프로젝트에 대응시킵니다. 램프의 출력은 실내 및 작업장의 조명 표준을 보장하기 위해 설계와 일치해야 합니다.
특정 램프의 설계보다 더 큰 전력을 가진 램프를 사용하는 것도 허용되지 않습니다. 이는 램프, 소켓 및 전선이 과열되어 디퓨저가 파손되고 전선 절연이 손상될 수 있기 때문입니다.
근무 중인 전기 기술자는 필요한 조명 표준을 고려하여 설계 또는 계산에 따라 램프의 전력을 나타내는 도면 또는 물체 목록을 가지고 있어야 합니다.
네트워크 절연 저항의 값입니다. 인접한 두 퓨즈 또는 기타 보호 장치 사이, 마지막 퓨즈 또는 기타 보호 장치 뒤, 전선과 접지 사이, 두 전선 사이의 영역에 있는 조명 네트워크의 절연 저항 값은 500kOhm 이상이어야 합니다.
절연 저항을 측정할 때는 램프를 풀고 퓨즈 링크를 제거해야 하며 플러그 소켓, 스위치 및 패널 보드를 네트워크에 연결해야 합니다.
모든 작업장과 주요 작업장의 조명 수준은 표준화된 값보다 낮아서는 안 됩니다.
조명 네트워크의 모든 검사 및 테스트 결과는 검사를 수행한 사람이 서명한 보고서에 기록됩니다. 해당 행위는 기업의 수석 엔지니어가 승인합니다.
조명전기설비의 운영
생산 작업장의 조명이 부족하면 시력이 저하되고 노동 생산성이 떨어지며 제품 품질이 저하됩니다. 그러므로 산업 기업 SNiP 및 PUE에서 제공하는 최소 조명 표준이 개발되었으며 필수입니다.
이러한 표준에 따른 조명 값은 생산의 성격에 따라 달라지며, 수행 시 요구되는 정확도가 높을수록 더 높아집니다. 기술 프로세스및 생산 운영. 설계 및 조명 계산 시 조명은 표준에서 요구하는 것보다 약간 더 높은 것으로 가정됩니다.
이 예비는 작동 중에 초기 (설계) 조명 수준이 시간이 지남에 따라 필연적으로 감소한다는 사실에 의해 결정됩니다. 이는 램프의 광속의 점진적인 감소, 부속품의 오염 및 기타 이유로 인해 발생합니다. 그러나 설계 및 계산 중에 취한 조명 예비는 전기 조명 설비의 정상적인 작동, 즉 정기적인 램프 청소, 도광판, 적시 램프 교체 등을 위해 충분합니다. 작동이 만족스럽지 못한 경우 허용된 조명 공급은 감소하는 조명 수준을 보상할 수 없어 부족해집니다.
방의 조명은 벽과 천장의 색상과 상태에 따라 크게 영향을 받는다는 점을 명심해야 합니다. 밝은 색상으로 페인팅하고 정기적으로 먼지를 청소하면 필요한 조명 표준을 보장하는 데 도움이 됩니다.
조명 전기 설비의 검사 빈도는 건물의 특성, 상태에 따라 다릅니다. 환경기업의 최고 전력 엔지니어가 설립합니다. 공격적인 환경의 먼지가 많은 실내의 경우 작업 조명에 필요한 검사 빈도는 2개월에 한 번, 일반 환경의 실내에서는 4개월에 한 번씩 실시할 수 있습니다. 비상 조명 설치의 경우 검사 시간이 절반으로 단축됩니다.
조명 설치 검사 및 테스트.
작동 중에 전기 조명 설비는 여러 가지 검사와 테스트를 거칩니다. 작업조명, 비상조명 등의 절연저항을 확인하세요. 비상 조명 시스템의 서비스 가능성은 분기에 한 번 이상 작업 조명을 꺼서 점검합니다. 자동스위치 또는 비상조명 스위치 장치는 일주일에 한 번 낮 시간에 점검됩니다. 12-36V 전압의 고정 변압기의 경우 절연 테스트는 1년에 한 번, 12-36V 전압의 휴대용 변압기 및 램프의 경우 3개월마다 테스트됩니다.
실내 조명의 측광 측정을 수행합니다.
설계 및 계산에 따른 램프 전력 준수 모니터링을 통해 주요 생산 및 기술 작업장 및 건물의 조명 광도 측정이 1년에 한 번 수행됩니다. 모든 생산 작업장과 주요 작업장에서는 조도계를 사용하여 조도를 점검합니다. 획득된 조명 값은 계산된 값과 설계 값과 일치해야 합니다.
조명 점검을 시작하기 전에 조명을 측정하는 것이 바람직한 장소를 설정해야 합니다. 검사 및 점검 결과는 기업의 최고 전력 엔지니어가 승인한 행위로 문서화됩니다. 가스 방전 광원 작동의 특징
형광등 및 가스 방전 램프 작동의 특징 고압.
업계에서는 램프를 사용하여 다음과 같은 가스 방전 광원을 생산합니다.
- 저압 형광 수은;
- 고압 수은 아크(DRL 유형);
- 크세논(DKsT 유형) 고압 공냉식 및 초고압 수냉식;
- 고압 및 저압 나트륨 램프.
처음 두 가지 유형의 램프가 가장 널리 퍼져 있습니다.
가스 방전 램프는 다음과 같은 주요 특징을 가지고 있습니다. 광도계수 유용한 행동백열등의 (효율)은 1.6~3% 범위이며, 발광 효율은 고출력 램프의 경우 소비 전력이 20lm/W를 초과하지 않으며 전력이 최대인 램프의 경우 7lm/W로 감소됩니다. 60W까지. 형광등과 DRL 램프의 발광 효율은 7%에 도달하고 발광 효율은 40lm/W를 초과합니다. 그러나 그러한 램프는 다음 품목에 포함됩니다. 전기 네트워크안정기(밸러스트)를 통해서만 가능합니다.
형광등, 특히 DRL 램프를 켜는 데 시간이 걸립니다(5초~3~10분). 안정기의 주요 요소는 일반적으로 역률을 악화시키는 유도 성 리액터 (리액터)입니다. 따라서 최신 안정기에 내장된 커패시터가 사용됩니다.
업계에서는 4~200W 전력의 범용 형광등을 생산합니다. 15~80W 전력의 램프는 GOST 표준에 따라 대량 생산됩니다. 나머지 램프는 적절한 기준에 따라 소규모 배치로 생산됩니다. 기술 사양. 형광등을 사용하는 특징 중 하나는 백열등을 사용하는 것에 비해 문제 해결이 더 어렵다는 것입니다. 이는 형광등을 켜는 가장 일반적인 회로에 스타터와 초크(안정기 저항)가 포함되어 있고 백열등의 스위칭 회로보다 훨씬 더 복잡해진다는 사실로 설명됩니다.
형광등의 또 다른 특징은 형광등의 정상적인 점화 및 작동을 위해 네트워크 전압이 공칭 전압의 95% 이상이어야 한다는 것입니다. 따라서 형광등을 동작시킬 때에는 네트워크 전압을 제어할 필요가 있다. 형광등의 정상적인 작동은 18-25 °C의 온도에서 보장되며, 더 낮은 온도에서는 형광등이 켜지지 않을 수 있습니다.
작동 중에 형광등은 백열등보다 더 자주 검사됩니다. 형광등은 매일 점검하고, 먼지를 제거하고, 최소 한 달에 한 번씩 점검을 하는 것이 좋습니다.
작동 중에는 형광등의 정상적인 사용 수명(약 5,000시간)이 지나면 품질이 거의 떨어지므로 교체해야 한다는 점도 고려해야 합니다. 한쪽 끝에서만 깜박이거나 빛이 나는 램프는 교체해야 합니다.
조직이 운영하는 전기 설비는 때때로 전문적인 검사를 받아야 하며 그 결과 특별법이 제정됩니다.
파일
전기 설비 검사의 기본 규칙
일반적으로 전기 설비 검사 절차는 조직의 현지 문서에 규정되어 있습니다. 따라서 이 절차는 항상 개별적이지만 일반 원칙구현.
우선, 기업은 이사를 대신하여 위원회를 임명하고 목표와 목표를 명시하는 명령을 내립니다. 그런 다음 지정된 시간에 선택된 사람이 장비를 검사하고 그 결과에 따라 특별 보고서를 작성합니다.
검사 보고서는 검사된 전기 설비와 관련하여 모든 추가 조치가 수행되는 보고 형식의 역할을 합니다.
커미션 생성
위에서 언급했듯이 전기 설비 검사에는 특별위원회가 참여합니다. 다양한 출신의 근로자들로 구성되어 있습니다. 구조적 구분특수 교육을 받고 필요한 자격을 갖춘 조직(전기 기술자, 노동 보호 엔지니어 및 필요한 경우 변호사 또는 회계사 등)을 포함한 조직.
전기 설비에 관해 이야기하고 있다는 점을 고려하면 타사 전문가도 검사에 참여할 수 있습니다.
전기 설비 검사 보고서가 작성되는 이유는 무엇입니까?
형성 이 행위의한 번에 여러 문제를 해결하는 데 필요합니다.
- 전기 설비에 대한 모든 눈에 띄는 결함, 결함 및 손상을 기록합니다.
- 추가 작업에 대한 완전성과 적합성에 대한 통제가 수행됩니다.
- 장비가 다음을 포함하여 함께 제공되는 문서를 어느 정도 준수하는지 확인됩니다. 기술 여권등.;
- 전기 설비가 전기 및 규정을 준수하는지 여부가 확립됩니다. 화재 안전, 기업이 채택한 기타 노동 보호 규칙.
검사 빈도
전기 설비 검사 빈도는 다음에서 결정됩니다. 개별적으로. 한 번만 수행할 수도 있지만 정기적으로 수행하는 경우가 더 많습니다.
체계적인 점검으로 현재의 고장 및 오작동을 예방할 수 있습니다. 생산 작업, 따라서 재정적 손실을 피하십시오.
검사 중 결함이나 결함이 발견되면 어떻게 해야 합니까?
자주 점검하더라도 오작동을 배제할 수는 없습니다. 이 경우 검사를 수행하는 위원회는 검사 중인 전기 설비가 추가 작업에 적합하지 않다는 결론을 내려야 합니다.
보고서에는 장비에 대한 자세한 설명, 마모 정도 또는 손상 특성, 예비 수리 비용 및 기간이 포함되어 있습니다.
수리가 불가능할 정도로 전기 설비에 결함이 있는 것으로 인식되면 이 행위에 근거하여 회계 부서는 이를 상각합니다.
문서양식
2013년 이전에도 기업 및 조직의 대표자는 다음을 사용해야 했습니다. 통일된 형태행동합니다. 오늘날 이 규범은 폐지되었으므로 이제 회사 직원은 어떤 형태로든 안전하게 행위를 작성할 수 있습니다. 회사가 자체 문서 템플릿을 가지고 있고 승인된 경우는 예외입니다. 회계정책– 그 행위는 이 표준에 따라 작성되어야 합니다.
전기 설비 검사 보고서 작성
법의 형식과 마찬가지로 집행에도 엄격한 기준이 없습니다. 즉, 이 행위는 컴퓨터로 작성하거나 손으로 작성할 수 있습니다.
한 가지 조건만 충족해야 합니다. 해당 행위가 다음 단계에서 수행된 경우 전자 양식, 인쇄해야 합니다. 이는 준비에 참여한 위원회 구성원이 서명할 기회를 갖기 위해 필요합니다.
인감으로 행위를 증명할 필요는 없습니다(회사 경영진의 지시에 따라 사용하는 경우에만 필요합니다).
인쇄에는 레터헤드(세부 사항과 로고가 표시된)와 일반 용지가 모두 적합합니다.
문서에 대한 정보를 기록하는 방법 및 위치
조직에서 생성된 모든 양식(명령, 행위, 공식 및 메모, 계약서, 계정 등)은 특별한 방법으로 등록되어야 합니다.
일반적으로 이를 위해 회계 분개가 사용되며 각 문서 제목별로 별도로 보관됩니다. 이러한 기록은 장비 검사 보고서와 관련하여 보관되어야 합니다. 문서 이름, 문서 번호 및 준비 날짜가 여기에 입력됩니다.
행위의 저장
이 법과 관련하여 적용 일반 규칙저장 우선, 완료되고 서명된 행위는 이전에 생성된 모든 항목이 포함된 별도의 파일이나 폴더에 첨부되어야 합니다. 유사한 문서. 여기에는 법률에 명시되거나 회사의 현지 문서에 규정된 기간 동안 위치해야 합니다.
이 기간 이후(이전은 아님) 보고서 양식을 기록 보관소로 보내거나 정해진 규정에 따라 폐기해야 합니다.
샘플 전기 설비 검사 보고서
이전에 다루지 않았던 전기 설비에 대한 검사 보고서를 작성해야 하는 경우 아래 예를 살펴보는 것이 좋습니다. 이를 기반으로 자신만의 양식을 만들 수 있습니다.
행동 시작 부분에 다음과 같이 작성하십시오.
- 조직의 이름;
- 문서 이름;
- 번호, 장소( 소재지) 및 편집 날짜.
그 후 주요 부분으로 이동하십시오. 여기에 표시하십시오:
- 전기 설비가 위치한 시설 및 해당 설비가 위치한 주소
- 위원회 구성: 검사 중에 참석한 조직의 직원 및 기타 사람들의 직위와 이름
- 전기 설비 자체에 대한 정보: 이름, 유형, 번호, 제조 연도, 서비스 수명 및 기타 식별 매개변수
- 검사 결과. 즉, 이벤트 중에 손상이 확인되거나 오작동이 발견된 경우 이를 보고서에 반영해야 합니다. 모든 것이 정상이라면 이 사실도 보고서에 기록해야 합니다.
마지막에 위원회는 평결을 내리고 각 회원은 서명으로 문서를 인증합니다.