Regler for bruk av varmt vann og damp. Hva er gjeldende regler for installasjon og sikker drift av damp- og varmtvannsrørledninger?

Yudin Leonid Yuryevich, direktør for avdelingen for KER-Engineering LLC-filialen "KER-Naladka"

Kalachev Oleg Valerievich, stedfortreder. Direktør for avdelingen for KER-Engineering LLC-filialen "KER-Naladka"

Steam og varmt vann og midler for å sikre menneskers sikkerhet under driften

Arbeidet beskriver damp- og varmtvannsrørledninger og angir hovedmidlene for å sikre menneskelig sikkerhet på dem.

Varmtvanns- og damprørledninger er farlige industrianlegg, derfor som i generell sak, er farenivået på dem regulert av føderal lov nr. 116. På grunn av det faktum at arbeidsprosessen innebærer høyt press, er det viktig å organisere tiltak for å sikre sikkerheten til personell som betjener anlegget.

Det er verdt å si at menneskelig sikkerhet i damp- og varmtvannsrørledninger i stor grad avhenger av kvaliteten på utstyrsdriften, arbeidsforholdene, tilgjengeligheten av verneutstyr, regelmessigheten av personellopplæring og briefinger.

Alle rørledninger i denne kategorien kan deles inn i fire kategorier mer detaljert kan du se inndelingen i følgende tabell:

		Driftsmiljøparametere
		temperatur, °C	trykk, MPa (kgf/cm2)
			Ubegrenset
		St. 520 til 560
		St. 450 til 520
			Mer enn 8,0 (80)
		St. 350 til 450
			Mer enn 4,0 (40) til 8,0 (80)
		St. 250 til 350
			Mer enn 1,6 (16) til 4,0 (40)
		St. 115 til 250	Mer enn 0,07 (0,7) til 1,6 (16)

Ved bruk av rørledninger under høyt trykk skal det være streng kontroll med gjennomføringen av sikkerhetsregler på stedet. Denne regelen gjelder for alle tjenestemenn, som er med på å betjene anlegget. På tidspunktet for opptak til arbeid, reparasjon eller omutstyr av en rørledning, må en tillatelse utstedes og passende instruksjoner gis. Folk som bryter kravene industriell sikkerhet, avhengig av konsekvensene, er underlagt strafferettslig, administrativt eller disiplinært ansvar.

Det ville være umulig å sikre riktig sikkerhetsnivå uten en detaljert analyse av ulykker som allerede har skjedd. Prosedyren for å gjennomføre undersøkelser er strengt regulert av Rostechnadzor. Hver rørledningseier er umiddelbart forpliktet til å rapportere enhver ulykke på stedet, og før kommisjonen ankommer, sørge for sikkerheten til situasjonen slik at årsaken til hendelsen klart kan fastslås, og i fremtiden kan det iverksettes tiltak for å eliminere den. .

Å sikre sikkerhetstiltak starter på prosjekteringsstadiet, når det er viktig at alle tekniske beslutninger er begrunnet, og at det under byggeprosessen ikke er noen avvik fra prosjekteringsløsningen.

På mange måter avhenger sikkerheten til ansatte av kvaliteten på prosjektet, anleggets samsvar med standardene og kravene i moderne lovgivning. Arbeidet med å utarbeide prosjektet bør kun utføres av spesialiserte organisasjoner som har tillatelse til å utføre det aktuelle arbeidet.

I prosessen foretas beregninger av rørledningens styrke, trykk, termisk ekspansjon, vekt og andre parametere som kan påvirke kvaliteten på rørledningens drift etableres. I prosessen fastsettes dimensjonerende levetid, og selve prosjektet er trukket opp på en slik måte at objektet til enhver tid kan utsettes for enhver form for kontroll.

Hvis det oppstår behov for endringer under designprosessen, vil alle handlinger inn påbudt avtales med prosjekteringsorganisasjonen, og de skal ha en teknisk begrunnelse.

Spesiell oppmerksomhet rettes mot buede elementer på designtidspunktet, fordi de, av hele strukturen, er mer sårbare for tilførsel av varmt vann og damp under trykk. Veggtykkelsen kan ikke være mindre enn de etablerte verdiene. Det er andre parametere som er viktige å vurdere på designtidspunktet, for eksempel ovaliteten til tverrsnittet, som beregnes av formelen:

2 (D amax - D amin)

a= _______________*100 %, hvor

Dmax, Dmin - henholdsvis maksimal og minimum ytre eller indre diameter målt i en seksjon.

Alle produkter som brukes i konstruksjonen av vannforsyningssystemer er underlagt obligatorisk visuell inspeksjon. Det er viktig å identifisere i de første stadiene:

Avvik fra geometriske parametere.

Tilstedeværelse av sprekker og andre defekter.

For å identifisere interne defekter brukes ultralyd og radiografisk testing i samsvar med GOST 7512-82 og GOST 14202-69.

Ledelsen er i alle tilfeller og ved ethvert rørledningsanlegg forpliktet til å sørge for nødvendig industrisikkerhet. Tiltakene som faller på lederens skuldre inkluderer:

Utnevnelse av en person som er ansvarlig for sikker drift og drift av rørledningen.

Gi teknisk personell regler og instruksjoner for sikker drift av anlegget.

Utnevnelse av nødvendig antall personell med korrekt identifikasjon og tillatelse til å arbeide.

Utvikling og godkjenning av instrukser for vedlikeholdspersonell.

Etablere en klar prosedyre for vedlikehold av rørledninger, som lar deg skape et høyt nivå av kontroll over driften av anlegget.

Stille inn frekvensen av kunnskaps- og ferdighetsprøver i samsvar med industrielle sikkerhetskrav og standarder.

En person som er utnevnt til stillingen som sikkerhetsansvarlig skal:

Sørg for at rørledningen er i god stand.

Overvåk tilstanden til metallet og alle typer tilkoblinger.

Klargjør anlegget for teknisk inspeksjon i tide.

Sjekk personalet for nødvendig kunnskap.

Mål deformasjoner og temperaturbevegelser.

Sikkerhetsreglene sier at personer over 18 år som har gjennomgått spesialopplæring og har sertifikat kan få service på rørledninger.

For å forhindre ulykker på damprørledninger som opererer ved temperaturer som kan forårsake metallkryping, må rørledningseieren overvåke veksten av deformasjoner. Slike tiltak lar deg navigere i tide og forhindre muligheten for at en ulykke inntreffer på stedet.

Det er viktig å kontrollere funksjonaliteten til overvåkingsutstyr, inkludert trykkmålere. Dette bør gjøres minst en gang i året. Inspeksjonsprosedyren er gitt av Gosstandart. Hver enhet må ha et segl eller merke.

Trykkmålere brukes ikke fordi de er ubrukelige hvis det ikke er forsegling på dem, testperioden er utløpt, nålen går ikke tilbake til null når den slås av, glasset er skadet eller helt knust.

Det er obligatorisk å sørge for at det påføres passende merking på anlegget. Avhengig av formålet med rørledningen og miljøparameterne, males overflaten inn forskjellige farger, og spesielle merker er påført. Det ser slik ut:

1 Vanngrønn

2 par rød

3 Air Blue

4 Brannfarlige gasser Gul

5 Ikke-brennbare gasser

6 syrer appelsin

7 alkalifiolett

8 Brannfarlige væsker Brun

9 Ikke-brennbare væsker

0 Andre stoffer Grå

Fargen og plasseringen av bokstavene og deres størrelse må være i samsvar med GOST 14202. Følgende informasjon må brukes på rørledningene:

Linjenummer med en pil som indikerer retningen til mediet. Hvis bevegelse i begge retninger er mulig, plasseres to piler.

Grenene er merket med linjenummer, enhetsnummer og pil.

I nærheten av enhetene er nummeret til hovedlinjen, pil, markert på grenene.

Det er viktig at alle inskripsjoner er synlige fra kontrollstedet til ventilen, portventilen og andre enheter.

Rostekhnadzor overvåker overholdelse av sikkerhetsreglene ved anlegget det organiserer regelmessige inspeksjoner av driftskvaliteten til rørledninger. Sikkerheten til personer på stedet avhenger i stor grad av hvor godt kontrollen er utført og hvor raskt ledelsen retter opp kommentarene.

Dersom det under en slik befaring avdekkes at det er mangler som ikke tillater videre bruk av ledningen, eller ledelsen ved anlegget ikke har fjernet merknadene, skal arbeidet stanses.

Hvis vi sammenligner denne typen objekter med rørledninger til andre formål, drives de under vanskeligere forhold, de blir hele tiden påvirket av egen vekt og vekten av arbeidsmiljøet. Samtidig er rørene under flere typer påkjenninger, nemlig:

Forstuinger.

Torsjon.

Av denne grunn er det viktig å validere den mekaniske styrken til strukturen for å opprettholde det nødvendige sikkerhetsnivået for driftspersonell.

For ståldeler som opererer under krypeforhold som tar hensyn til ulike designtemperaturer, må [σ] e tas som tillatt spenning, som beregnes som følger:

[σ] e________________________________

[Ʃ _ τ i __(_[σ] l _) m ] m

hvor τ 1, τ 2,..., τ n - varigheten av driftsperioder for deler med veggtemperaturer, henholdsvis t 1, t 2,..., t n, h;

[σ] 1, [σ] 2,..., [σ] n - nominelle tillatte spenninger for dimensjonerende levetid ved temperaturer t 1, t 2,..., t n, MPa;

τ 0 = Ʃ τ i, - total designressurs, h;

m er eksponenten i ligningen for langtidsstyrken til stål.

For karbon og legert varmebestandig stål er det tillatt å ta m = 8.

Det er rørledningsfeil som er hovedårsaken til en farlig nødsituasjon, og derfor er det nødvendig å rette alle anstrengelser for å kontrollere kvaliteten på rørene og graden av deres slitasje. Dessuten blant de mest vanlige årsaker brudd på rørledningsdrift kan kalles:

Personalfeil.

Reparasjoner av dårlig kvalitet.

Skader på rørledningen.

Lekker tetninger.

Vannhammer.

Dårlig kvalitetskontroll av objektet.

Skader på instrumentering.

Alle tiltak for å sikre riktig nivå av industriell sikkerhet på rørledningen kan deles inn i:

Design og konstruksjon.

Tester.

Organisatorisk.

Design og konstruksjonstiltak inkluderer valg av nødvendig rørledningslayout, design og gjennomføring av høykvalitets styrkeberegninger. Det er viktig å vurdere metoden for å legge rør, dreneringssystemet, tilstedeværelsen av stengeventiler og mye mer.

Når du velger en rørledningsoppsett, er det viktig å plassere dem på en slik måte at det er mulig å sikre ikke bare sikker drift av anlegget, men også vedlikeholds- og reparasjonsarbeid. Det er nødvendig å være spesielt oppmerksom på beregning av bærende konstruksjoner og termisk isolasjon. Før igangkjøring, etter reparasjon eller omutstyr, er det obligatorisk at rørledningen testes for å sikre at dens parametere er i samsvar med standardene.

For å forenkle operasjonsprosessen betydelig og øke sikkerhetsnivået ved anlegget, er det nødvendig at rørledningen har et pass som indikerer alt utstyr og beslag.

Folk tillot denne typen tjenester industrianlegg, bestått obligatorisk medisinsk undersøkelse til en riktig helsetilstand. Det er strengt nødvendig å ha tilgang til stedet alt personell må være instruert i driftsreglene. Kun kunnskap og passende kontroll over kvaliteten på sveisede skjøter og fravær av defekter gjør det mulig å opprettholde det nødvendige kontrollnivået på damp- og varmtvannsrørledningen.

Referanser:

1. Føderal lov nr. 116 "On Industrial Safety".

2. GOST 7512-82 “Sveisede skjøter. Ultralydmetoder. Ikke-destruktiv testing."

3. GOST 14202-69 "Rørledninger industribedrifter. Identifikasjonsmerking, varselskilt og merking.»

Rørledninger er et spesielt system av strukturer designet for transport, prosessering og avhending av stoffer i forskjellige aggregeringstilstander: gassformig, flytende og fast. Alt utstyr er delt inn i ulike typer og kategorier, som har individuelle tekniske egenskaper og begrensninger.

Formål med rørledninger og deres funksjoner

I damprørledninger overstiger arbeidsmiljøet 100 grader

Damp- og varmtvannsledninger er beregnet for oppvarming av bygninger, lager og produksjonslokaler. Det vanligste materialet som et rørsystem er laget av er stål, men andre materialer finnes.

Mediet som transporteres gjennom disse rørene har typisk en temperatur over 100 grader. Parameter overtrykk i rørledningskommunikasjon når 1,6 MPa. Nye gjenstander er laget av stål, siden materialet har høy motstand mot mekanisk påkjenning, er pålitelig i bruk og holdbart. For å forbedre tekniske egenskaper blir materialer utsatt for varmebehandling. Denne manipulasjonen reduserer risikoen for vannslag. Prosjektdokumentene angir anvendt varmebehandlingsmodus.

Varmebehandling utføres imidlertid ikke i alle tilfeller. Unntak forekommer av følgende årsaker:

De nødvendige tekniske parametrene er oppnådd på produksjonsstadiet av rør og deler.
På produksjonsstadiet ble røret utsatt for varmebehandling ved varmforming.

Vannhammer er en nødsituasjon ledsaget av trykkavlastning av systemet, noe som fører til lekkasje av damp og gass. Derfor må tekniske egenskaper være i samsvar med standardene.

Kategorier av damp- og varmtvannsrørledninger, typer varmenettverk

Rørledninger beregnet for varme miljøer har 4 klassifiseringer. Tekniske parametere i henhold til hvilke beregningen av en bestemt kommunikasjon gjøres:

Varmtvannsrørledninger (retur og tilførsel) - har høyest tillatt temperatur eller trykk, tatt i betraktning terreng og type pumpestasjon.
For et system som transporterer damp fra kjeler ved bruk av driftsparametere, gjøres det en beregning av temperaturen og trykket til mediet ved utløpet.
For et vannforsyningssystem som fører tilførselsvann etter høytrykksavlufter, tas det nominelle trykket i betraktning basert på tekniske parametere.
For dampkommunikasjon drevet av turbiner er indikatoren for trykk ved tomgangstemperatur og mottrykk viktig.
For et rørledningssystem som transporterer damp fra reduksjonskjøle- og reduksjonsenheter, tas temperaturen og trykket til mediet i betraktning.

Det finnes også unntak der manglende overholdelse av reglene er akseptabelt, men de krever en klar forklaring på avviket fra lovene.

Klassifisering av varmenett

Oppdelingen av varmenettverk utføres i henhold til følgende faktorer:

design, tilgjengelighet av et diagram;
varmekilde;
type pakning;
arbeidsmiljø.

Avhengig av varmekilden:

desentralisert (autonome kjelehus);
sentralisert (drevet av en atom- eller termisk stasjon).

Strukturer som transporterer varme medier har én individuell egenskap - et klart antall rør i hele rørsystemet. Dette skyldes det faktum at i tillegg til å flytte arbeidsmediet, må strukturen ha et avløp.

Damprørledningen har et komplekst operativsystem og følgelig design. Dette skyldes at arbeidsmiljøet når en temperatur som overstiger tillatt vanntemperatur. Som et resultat av sterk oppvarming, hvis strukturen ikke er riktig utformet, er deformasjon av rørene mulig. Dannelsen av kondensat på veggene til rør og deler tas også i betraktning.

I henhold til prinsippet om å legge varmenettverk er det:

underjordisk (skjult);
over bakken (åpen).

Åpne rørledningssystemer utføres som regel under forhold der det er nødvendig å beskytte kommunikasjon fra bevegelige (seismisk aktive) underjordiske jordarter, så vel som i tettbygde områder.

Regler for utforming og sikker drift av damp- og varmtvannsrør

Utforming og montering av anlegget utføres iht byggeforskrifter og regler. Når du gjør beregninger, ta hensyn til følgende parametere:

rørledning vekt;
tillatte temperaturforhold;
verdien av arbeid og tillatt trykk;
utvidelse av metaller under handlingen høye temperaturer.

Basert på dataene som er oppnådd, beregner spesialister rørledningens driftslevetid og registrerer den i passet. Rørledningen skal utformes på en slik måte at overvåking og regelmessige medisinske undersøkelser er enkle. Rørledningselementer er sveiset.

Flens- og gjengeforbindelser brukes hvis delene er utstyrt med flenser. Det er også verdt å tenke på at rørledningsdelene er forbehandlet med et middel som forhindrer korrosjonsprosesser. Alle områder hvor temperaturen er over 55 grader skal isoleres.

Skjult installasjon

Når du legger en rørledning i en halvgjennomgående grøft, må det tas hensyn til at høyden må være minst 1,5 meter, og minste tillatte intervall mellom isolerte rør er omtrent 60 cm.

Områdene der stengeventilene er montert er plassert i fortykkede områder av tunnelen for å regelmessig inspisere og eliminere havari.

Bakkebasert metode for å legge kommunikasjon

Hvis det utføres en åpen installasjon av en rørledning, gjennom hvilken væske og damp med høye temperaturer vil bevege seg, må du strengt følge reglene foreskrevet i SNiP. Jordinstallasjon, i motsetning til skjult installasjon, gir mulighet for felles installasjon av forskjellige typer kommunikasjonsnettverk.

Oftest er rørledninger over bakken installert på territoriet til industribedrifter. De brukes bare i tilfeller der det ikke er mulig å gjennomføre kommunikasjon på en skjult måte.

Grunninstallasjon utføres i følgende tilfeller:

Geografisk ligger stedet i permafrost;
høyt nivå av stagnasjon av grunnvann;
seismisk aktivitet.

Den åpne installasjonsmetoden har en betydelig fordel sammenlignet med underjordisk installasjon - besparelser i økonomiske kostnader, som regel er de 40% mindre.

Damp- og varmtvannsrørledninger ved et termisk kraftverk inkluderer: nettverksrørledninger (kraftvarmeanlegg), ROU, damprørledninger fra dampkjeler til ROU

7.1. Varmeanlegg.

7.1.1. Varmeanlegg diagram.

Nettvannet etter forbrukeren gjennom ventil nr. B-26, en slamfell, og ventil nr. B-27 går inn i suget til nettverkspumpene i to strømmer. Direkte til nettverkspumper gjennom ventiler nr. B-28, B-43 og gjennom kondensatkjølere. Etter nettverkspumpene kommer vannet inn i trykkmanifolden hvorfra det ledes gjennom rørledninger i parallelle strømmer gjennom PSV, varmtvannskjeler, hvor det varmes opp, og deretter inn i utløpsmanifolden gjennom ventil nr. B-9 (B- 8-3) til forbrukeren, justeres temperaturen ved å øke (redusere) belastningen på vannvarmekjeler, PSV og endre tilførselen av kaldt (retur)vann gjennom temperaturregulatorenheten (RT, bak B-10) fra trykkmanifold av nettverkspumper til den direkte nettverksvannsamleren. Fra det termiske kraftverket utføres nettverksforsyning i følgende retninger: "Anlegg", "By"; Kretsen sørger for separat temperaturkontroll i retninger (ventiler B-9, B-8-3, B-8-3a).

For å kompensere for lekkasjer i varmenettet leveres en sminkeenhet.

Etterfyllingsvanntrykket opprettholdes automatisk, avhengig av trykket i returledningen. Nettvanntrykket i returledningen holdes på 2,5 kgf/cm 2 . Det er en sikkerhetsventil på returnettets vannrørledning som er konfigurert til å operere ved et trykk på 3,2 kgf/cm 2 .

7.1.2 Forberedelse til lansering.

Ved inspeksjon, sørg for brukbarheten til rørledninger, flensforbindelser og beslag. Sjekk tilstedeværelsen og brukbarheten til enheter på de angitte stedene.

Inspiser utstyret: varmtvannskjeler, nettverksvannvarmere, ROU, kondensatkjølere, pumper, sumptank.

Klargjør nettverksvannpumper, kondenspumper, etterfyllingspumper og resirkulasjonspumper for oppstart i henhold til instruksjonene. Og sjekk dem ved å starte dem kort.

Sett sammen et diagram for fylling av varmesentralen og varmenettet og åpne ventilene:

1. på suge- og trykknettverkspumper nr. B-14-1÷4; nr. B-55, 56, 57, 58;

2. på kondensatkjølere nr. 1,2,3 ved innløp og utløp;

3. på make-up pumper nr. 1,2,3; på nødpåfyllingspumper nr. 1,2 ved sug og trykk, sett sammen en krets for tilførsel av etterfyllingsvann til returnettet;

4. åpne ventiler nr. B-9, 10, 43, 26, 27;

5. ved vannvarmekjelen eller PSV ved innløp og utløp;

6. på nødpåfyllingstanker, på AVR-pumper;

7. åpne lufteventilene på returvarmenettet, vannvarmekjeler, ESV, direkte- og returledninger til vannvarmekjeler (10 m nivå, tomt DSA nr. 3,4).

Alle andre ventiler på rørledningene må lukkes.

7.1.3. Fyller systemet.

Varmeanleggsanlegget og varmenettet for drift fylles med avluftet vann fra avluftere nr. 1, 2, for hvilke vanntilførselen fra avlufterne åpnes gjennom etterfyllingsenheten inn i returnettets vannledning. Vann fra avlufterne strømmer ved tyngdekraften inn i nettet.

Etter at trykket i varmenettet stiger til 0,8÷1 kgf/cm 2, slås etterfyllingspumpen på og ventilen regulerer vannstrømmen til 10-20 t/time; Varmenettet fylles til trykket stiger til 2,5-3 kgf/cm 2 og vann strømmer gjennom lufteventilene. Etter dette stenges ventilene på trykkrørledningene til nettverkspumpene og ventilene nr. B-8 på kjelene. Lufteåpningene lukkes. Den automatiske oppvarmingen av varmenettverket slås på (ved å vri nøkkelen på kontrollenheten fra "REM"-posisjon til "AUTO"). Ved fylling av varmenett tillates parallellfylling av nettpumper og EPS, kondenskjølere og varmtvannskjele.

7.1.4. Slå på systemet for sirkulasjon.

Slå på en av nettverkspumpene og pump vann gjennom systemet, oppretthold et trykk på 2,5÷3 kgf/cm 2 med etterfylling i returrørledningen og periodisk lufting fra systemet. Ved å koble til nettverkspumper bringes trykket i den direkte nettverksvannrørledningen til arbeidsnivået, stigningen utføres gradvis, nøye overvåking av trykket i returnettvannet. Trykket i den direkte nettverksvannledningen reguleres av trykkventilene til nettverkspumpene. Systemet anses som fullt dersom oppladingen ikke overstiger 10-15t/time etter 1 times pumpedrift.

Etter å ha slått på systemet for sirkulasjon, er det nødvendig å inspisere alle rørledninger, beslag og tilstedeværelsen av lekkasjer er eliminert. Kjelenheten eller varmtvannskjelen er slått på.

I løpet av den første driftsperioden av varmeinstallasjonen er det en stor akkumulering av luft i nettverksvannet, så det er nødvendig å periodisk lufte luft gjennom ventilene til de øvre punktene på rørledninger og utstyr etter 30-45 minutter.

Overvåk etterfyllingen strengt, fordi... I løpet av denne perioden fylles varmesystemer med vann.

7.1.5. Vedlikehold av varmesentralen under drift.

Under drift skal driftspersonellet som betjener varmesentralen kontrollere driften (gjennomgang og inspeksjon) av utstyr, mekanismer, instrumentering og kontrollsystemer med minst 1 times mellomrom.

Driftspersonell skal sørge for:

Temperatur på direkte nettverksvann og opprettholde i henhold til tidsplanen, avhengig av utelufttemperaturen (daglig gjennomsnitt).

Avvik fra den angitte modusen bør ikke være mer enn:

1. I henhold til temperaturen på direkte nettverksvann ± 3%;

2. Trykk i direkte nettverksvann ± 5 %;

3. Ved trykk i returrørledningen ± 0,2 kgf/cm 2.

Temperaturendringen ved utgangen fra varmekraftverket skal være jevn med en hastighet som ikke overstiger 30 0 C per time.

Temperaturen på returnettvannet bør ikke overstige 70 o C, for å unngå svikt i nettverkspumpene (damping).

Vanntrykket foran nettverkspumpene må være minst 0,5 kgf/cm 2, og i normalmodus 1,5-2,0 kgf/cm 2 for å unngå luftlekkasjer inn i systemet.

Hvis det er en varmtvannsbelastning, må minimumstemperaturen i tilførselsledningen være minst 70 0 C.

7.1.6. Hjelpeutstyr varmesentral.

7.1.6.1. Nettverkspumper.

Nettverkspumper er designet for å sikre vannsirkulasjon i nettverket. Kretsen inkluderer 4 pumper som opererer parallelt.

E-post Strømforsyningen for nettverkspumper leveres separat, dvs. fra ulike strømkilder: SEN nr. 1.4 får strøm fra 1. bussseksjon (S.Sh.), SEN nr. 2.3 fra 2. S.Sh.. For å sikre sikrere og mer pålitelig drift av varmeinstallasjonen er det nødvendig for å holde pumpene drevet fra forskjellige S.W.

Ventilkontrollkretsene er utstyrt med forriglinger.

Aktiveringen av SEN nr. 2,3,4 utføres på henholdsvis lukkede ventiler 57,56,65. Styrekretsene til pumper og ventiler er forriglet, dvs. Når ventilen er åpen, slår ikke pumpen seg på.

Ventilene på trykket til nettverkspumper nr. 57,56,65 er inkludert i nettverksbeskyttelsessystemet når driftsnettverkspumpen er slått av, lukkes ventilen på trykket automatisk, for dette er det nødvendig at ventilkontrollen; velgeren (CS) er i "fjernkontroll".

Ventilkontrollvelgeren har tre posisjoner:

1. deaktivert

2. lokale

3. fjernkontroll

På lokale myndigheter ventilen styres av knappene på pumpen "Åpne", "Lukk" hvis det er nødvendig å stoppe ventilen i en mellomposisjon, trykkes "Stopp"-knappen.

Når ventilkontrollenheten er installert i "Fjern"-posisjon, styres ventilen av "Åpne" og "Lukk"-knappene på varmeskjoldet, stopper ventilen i mellomposisjonen når kontrollknappen slippes.

Tekniske egenskaper.

Nettverkspumpe. Produktivitet 350 m 3 /time.

nr. 1 Trykk 9,0 kgf/cm2.

ZV-200 x2 Elmotoreffekt 125 kW.

Spenning 0,4 kV.

Hastighet 1460 rpm.

Nettverkspumper Kapasitet 1250 kgf/cm 2 .

nr. 2,3,4. Type

D 1250-125a. Trykk 9-12,5 kgf/cm2.

Elmotoreffekt 630 kW.

Spenning 6kV.

Hastighet 1450 rpm.

Strøm /maks/ 72 A.

Prosedyren for å forberede oppstart, igangkjøring, vedlikehold under drift, fjerning og reparasjon av nettverkspumper.

Nettverkspumper skal startes under ledelse av vaktleder, og i dennes fravær under ledelse av senior fyrromsoperatør. Etter å ha fullført en større eller middels reparasjon, samt før start fyringssesongen- i nærvær av fyrrommets leder og elektriker. verksteder

Montering av termisk krets, elektrisk krets og instrumenteringskrets utføres av de aktuelle skiftspesialistene etter ordre fra skiftlederen.

Ved ekstern inspeksjon, sørg for at pumpen fungerer som den skal:

1. tilstedeværelse av fingre på koblingshalvdelene;

2. pålitelighet av festing av beskyttelsen til pumpen og elektriske koblinger. motor;

3. tilgjengelighet av en forsyning av pakkbokspakning på pumpen og stengeventiler;

4. tilgjengelighet av brukbare trykkmålere;

5. tilstanden til ankerboltene;

6. elektrisk jording motor;

7. fravær av fremmedlegemer.

Sørg for at pumpens trykkventil er stengt (det grønne lyset på kontrollpanelet lyser).

Åpne ventilen på pumpesuget, fyll pumpen med vann.

Sett ventilkontrollvelgeren til "fjern"-posisjon.

Bruk kontrollnøkkelen, slå på pumpen, observer pumpens amperemeter, startstrømtiden bør ikke overstige 10 sekunder, hvis lenger, må pumpen slås av og årsaken til feilen må finnes ut.

Etter å ha slått på det elektriske pumpemotor, er det nødvendig å åpne utløpsventilen mens du overvåker trykket i nettverket og den elektriske strømmen. motor.

Drift av pumpen på en lukket ventil, for å unngå overoppheting av vannet, er ikke tillatt i mer enn 2-3 minutter.

Under drift, overvåk instrumentavlesninger, oppvarming av oljetetninger og lagre; temperaturen på lagrene bør ikke være høyere enn romtemperaturen med 40-50 o C og bør ikke overstige 70 o C. Strammingen av tetningene bør være slik at vann lekker ut av dem kontinuerlig i sjeldne dråper.

Unngå overbelastning av pumpen ved å overvåke belastningen på amperemeteret.

Skarpe svingninger av instrumentnåler, samt støy og økt vibrasjon er unormal drift; i dette tilfellet er det nødvendig å stoppe pumpen for å feilsøke.

Mens pumpen er i drift, er det strengt forbudt å: utføre reparasjonsarbeid på den, justere strammingen av tetningene eller etterlate fremmedlegemer på pumpen.

Pumpen stoppes med "stopp"-knappen ved hver pumpe eller med en fjernkontroll - etter sakte lukking (helt) av utløpsventilen, unntatt i nødstilfeller.

For pumper i reserve må de elektriske kretsene monteres og sugeventilene være åpne.

Når du tar den ut for reparasjon, må pumpen slås av med vann (avløpet er åpent), og det elektriske demonteres. ordningen. Det er oppsatt skilt på stengeventiler og kontrollnøkler.

7.1.6.2. Fôringsenhet.

Etterfyllingsenheten er konstruert for å kompensere for lekkasjer i varmenettet og opprettholde et gitt trykk i returvarmenettet. Kjemisk renset avluftet vann brukes som etterfyllingsvann. Ordningen sørger for tilførsel av elvevann for etterfylling av elvevann utføres kun i nødssituasjoner med tillatelse fra sjefsingeniøren.

Etterfyllingsskjemaet er som følger: vann fra avlufterne tilføres etterfyllingspumper hvorfra det, under trykk, gjennom en reguleringsventil, kommer inn i returvarmerørledningen, reguleringsventilen opprettholder automatisk det nødvendige trykket (2,5 kgf/ cm2). For å utføre reparasjonsarbeid er det anordnet en bypass-ledning (bypass) på ventilen.

Fôrpumper er utstyrt med AVR, d.v.s. Når driftspumpen er slått av, slås pumpen i reserve automatisk på for dette er det nødvendig at kontrollenheten til reservepumpen er i "reserve"-posisjon.

Tekniske egenskaper:

Sminkepumper Kapasitet 150m 3 /time.

nettverksvann Trykk 5,0 kgf/cm2.

nr. 1,2,3 Type K-80-50.

Elmotoreffekt 15 kW.

Hastighet 2990 rpm.

7.1.6.3. Nødsminkeenhet.

Til nødsituasjoner(sprengt i varmenett, kraftig økning i etterfylling, svikt i etterfyllingspumper) sørges for nødsminking av varmenettet, det inkluderer nødpumper og nødetterfyllingstanker. Driftsprinsippet er som følger: når det er en kraftig reduksjon i trykket i returvarmenettet, slås nødmatingspumpen automatisk på og øker trykket til driftstrykk, hvoretter den slås av. Nødpåfylling gjøres med avluftet eller kjemisk renset vann fra AVR-tanker. Kretsen sørger for drift av AVR-pumper i modus for etterfyllingspumper (gjennom en kontrollventil, med DSA). Nødmatepumpe nr. 3 er i tillegg designet for å levere vann fra AVR-tankene til avlufterne.

For å slå på pumper som er i ATS-modus, er det nødvendig at pumpekontrollenheten er i "reserve"-posisjon.

Tekniske egenskaper:

AVR pumper nr. 1,2,3 Kapasitet 90m 3 /time.

Type K-90/50.

Trykk 4,3 kgf/cm2.

Elmotoreffekt 18,5 kW.

Hastighet 2900 rpm.

Nødsminketanker Nyttig volum 300 m 3

nr. 1,2 (generelt)

7.1.7. Handlinger i nødstilfeller.

7.1.7.1. Et brudd i varmenettverk (økt oppladning).

Hvis det oppdages økt opplading (brudd i nettet), er det nødvendig å umiddelbart varsle vaktleder om dette. Under økt etterfylling, overvåk kontinuerlig driften av automatiseringen til ladeenheten hvis automatiseringen svikter eller driftshastigheten til kontrollventilen er utilstrekkelig, er det nødvendig å overføre ventilkontrollenheten til fjernkontroll. Overvåk vannstanden i DSA-ene som arbeider med å mate varmenettet, og i AVR-tankene, oppretthold arbeidsnivået i dem, informer TOVP-ansatte om det økte forbruket av avluftet, kjemisk renset vann. Overvåk driften av nødmatingspumper (retitid slå på og av i tilfelle feil i automatiseringen, er det nødvendig å bytte styringen av pumpene til fjernkontroll, for hvilken kontrollnøkkelen er byttet til "fjernkontrollen); " posisjon.

Hvis kraften til etterfyllingsenheten eller varmtvannsforsyningen ikke er nok til å kompensere for lekkasjen og det er en tendens til å redusere trykket i returvarmenettet, er det nødvendig å stenge varmtvannskjelen eller varmtvannskjelen som er i drift (etter ordre fra vaktleder) og reduser trykket i det fremre varmenettet til 4 -5 kgf/cm 2 (reduser trykket kun når temperaturen etter kjelen eller kjelen synker til 140 0 C). Ved ytterligere trykkreduksjon i returvarmenettets rørledning, er det nødvendig (etter ordre fra vaktleder) å redusere trykket i forovervarmenettet, frem til å slå av nettpumpene, og la varmenettet ligge under en retur. varmenetttrykk på 2,5 kgf/cm 2 .

Etter å ha eliminert feil (brudd) i varmenettet og redusert etterfylling til 30 t/time, er det nødvendig (etter ordre fra skiftlederen) å slå på nettverkspumpene og gjenopprette den hydrauliske driftsmodusen, og deretter slå på varmtvannskjelen eller ESV.

7.1.7.2. Vannhammer i varmenett.

Vannhammere i varmenett kan oppstå på grunn av koking av vann og dannelsen av en komprimerbar fase i rørsystemet til kjelen, kjelen, resirkulasjonsrørledninger og direkte nettverksvannrørledninger (dvs. i den hydrauliske banen). vanntrykket synker under vannmetningstemperaturen. Årsaken er en lekkasje i systemet som overstiger kapasiteten til sminkeenheten, samt i tilfeller av spenningssvikt på en eller alle driftsnettverkspumper (de stopper).

Personalhandlinger:

I tilfelle strømbrudd på en av nettverkspumpene i drift eller beskyttelsen er slått av, for å forhindre at pumpen starter seg selv, må vedlikeholdspersonellet sette kontrollnøklene til "Av"-posisjon;

På grunn av en reduksjon i nettverksvanntrykket:

1. Ved arbeid på en varmtvannsbereder under 8 kgf/cm2 vil kjelen bli slått av ved beskyttelse.

2. Ved arbeid på PSV vil damptrykket i PSV-huset og på PSV nr. 3 og 4 øke kraftig, PSV-sikkerhetsventilene aktiveres, driftspersonellet skal umiddelbart stenge damptilførselsventilene på PSV.

Når en av nettverkspumpene er slått av, er det tillatt å slå på eller av reservepumpen igjen hvis trykket bak kjelen er mer enn 5,5 kgf/cm2 og vanntemperaturen bak kjelen er mindre enn 161 o C.

Hvis vanntrykket faller under 5,5 kgf/cm2, må alle nettverkspumper slås av.

Trykket i returnettets rørledning når nettverkspumpene er slått av vil øke til 4-4,5 kgf/cm 2 og vil videre opprettholdes på dette nivået av etterfyllingsenheten retur nettverksvann, er det nødvendig å henge en ekstra vekt på spaken (plassert nær sikkerhetsventilen, malt rød med hvite striper).

Det må huskes at når nettverkspumpene er slått av, dannes en komprimerbar fase i nærvær av damp i kjelen, kjelen i resirkulasjonsrørledningene og direkte nettverksvann. For å eliminere det, avkjøles kjelen med en hastighet som tilsvarer kraften til sminkeenheten, resirkulasjonspumpene må være i drift.

Tilstedeværelsen av dampplugger i kjelen, kjelen og rørledningene gjennom "luftventiler" overvåkes. Når det kommer vann fra "luftventilene", lukker de sistnevnte.

Nettverkspumpen slås kun på i fravær av en komprimerbar fase /damp/ på alle "luftventiler", og forsyningen til nettverket reduseres til en gjennomsnittsverdi eller litt høyere. Hvis strømmen av etterfyllingsvann ikke har sunket til forrige nivå, er det nødvendig å kontrollere alle ventilene på nytt. Økt etterfylling i fravær av damp ved ventilene indikerer et brudd i varmeledningen. For å unngå avriming av forbrukerrørledninger, er det nødvendig å slå på nettverkspumpen for å sirkulere vann.

Nettverkspumpen startes med en lukket ventil og dens sakte åpning med en trykkstigningshastighet i den direkte nettverksvannrørledningen lik 0,2 kgf/cm 2 per minutt.

Hvis det oppstår vannslag når SEN-injeksjonsventilen åpnes, må denne lukkes, pumpen skal stoppes og alle "luftventiler" kontrolleres på nytt.

Etter å ha kontrollert alle luftehull og fjernet damp, start hovedpumpen igjen. Ved oppstart av nettverkspumpen kontrolleres strømningshastigheten til nettverksvannet og temperaturen på nettverksvannet bak kjelen og kjelen ved utgangen fra termisk kraftverk når trykket i returledningen synker til 3,2 kgf/cm2 , må tilleggsbelastningen fjernes fra sikkerhetsventilen.

Når trykket i den direkte nettverksvannledningen øker til 5,6 kgf/cm 2 er det vannsirkulasjon, det er ingen vannhammere i systemet, og når trykket i returnettets vannledning er 2,5 kgf/cm 2 ved å slå på ekstra nettverkspumper, som bringer den hydrauliske modusen til varmenettverket til det spesifiserte nivået .

Når strømningshastigheten til etterfyllingsvannet synker til 30t/time, startes kjelen eller kjelen.

7.1.8. Instrumentering, alarm, fjernkontroll, autoregulering.

Indikerer opptakere:

1. Trykk i direkte nettverksvannledning.

2. Trykk i returnettets vannledning før kumtank og etter kumtank.

3. Forbruk av direkte- og returnettvann.

4. Temperatur i direkte- og returrørledningene til byen (fra byen).

5. Temperatur på tilførselsvann til anlegget.

6. Temperatur på nettvann i returledningen (totalt).

7. Vannforbruk for lading av varmenettet.

Automatisk regulering:

1. Vannforbruk for å lade opp varmenettet;

For å fjernstyre noen av parametrene, byttes bryteren på kontrollenheten til den tilsvarende regulatoren til "fjern"-posisjonen og regulatoren styres ved hjelp av "mer" og "mindre"-knappene kontrolleres av; posisjonsindikatorer.

Fjernkontroll utføres i henhold til følgende parametere:

1. Trykk i rørledningen til det direkte varmenettet (bak 56,55,57).

2. Direkte (RT).

Prosesssignalering utføres i henhold til følgende parametere:

1. Øke trykket på direkte nettverksvann til 8,4 kgf/cm 2.

2. Redusere trykket på direkte nettverksvann til 7,6 kgf/cm 2.

3. Reduser vanntrykket i returnettverket til 2,3 kgf/cm 2.

4. Øke vanntrykket i returnettverket til 2,7 kgf/cm 2.

5. Nivå i PSV: reduser til –200 mm,

øke opp til +200mm.

Beskyttelseskretsen sikrer gjenoppretting av spesifiserte parametere:

1. Slå på AVR backup-sminkepumpen.

2. Slå på nødpåfyllingspumpen når vanntrykket i returnettverket synker til 2,2 kgf/cm 2 ; slå av nødetterfyllingspumpen når vanntrykket i returnettet når 2,1 kgf/cm 2 .

7.2. Redusere kjøleenheter.

7.2.1.Beskrivelse, tekniske spesifikasjoner.

ROU - reduksjonskjøleenhet er designet for å redusere trykket av damp som kommer fra kjelene til kjelen og til anleggets verksteder for teknologi (fra ROU nr. 5 leveres damp kun til DSA) og delvis redusere temperaturen på grunn av struping . Enhetene er utstyrt med automatiske og eksterne trykkregulatorer, avstengningsventiler (ventiler ved innløpet av levende damp og redusert damputløp), sikkerhetsventiler, et dreneringssystem og trykkmålere installert ved dampinntaket og -utløpet.

ROU-reduksjon Kapasitet 40t/time (ROU nr. 3.4)

kjøling 30 t/time (ROU nr. 1)

installasjoner 20 t/time (ROU nr. 5)

Levende damptrykk 13 kgf/cm2.

Temperatur opp til ROU 250 o C.

Damptrykket etter ROU er 2-2,5 kgf/cm2.

Temperatur etter ROU 180 o C.

7.2.2. Forberedelse for oppstart, igangkjøring, vedlikehold under drift.

Før den tas i bruk, er det nødvendig å forsikre seg gjennom en gjennomgangsinspeksjon at damprørledningene, flensforbindelsene, beslagene og støttene er i god stand, kontrollere tilstedeværelsen av trykkmålere, og sørge for at det er spenning kl. ventilkontrollen. Med innløps- og utløpsventilene lukket, test funksjonen til kontrollventilen og lukk den deretter. Kontroller at ventiler og avløp er i god stand, og lukk dem deretter.

For å komme i gang trenger du:

Åpne dreneringsventilen foran innløpsventilen og varm opp dampledningen fra hoveddampmanifolden;

Åpne sakte innløpsventilen litt, varm opp ROU, trykket bør ikke overstige 0,2 - 0,5 kgf/cm2, oppvarmingstid er minst 20 minutter;

Under oppvarming kontrolleres funksjonen til sikkerhetsventilen ved tvungen detonasjon;

Etter oppvarming åpnes utløpsventilen;

Trykket økes av kontrollventilen, trykket stiger med en hastighet på 0,1-0,15 kgf/cm 2 per minutt;

Slukene på høy og lav side er stengt.

Under drift av ROU er det nødvendig å overvåke dampparametere og forbruk en engangsendring i belastningen bør ikke overstige 2-4 tonn/time. Når du bruker en dampgenerator, er det nødvendig å huske at dampturbinen opererer med mottrykk (damptilførsel etter turbinen til damphodet til ROU) og når belastningen på den endres, for å opprettholde parametrene til dampen levert til forbrukere, er det nødvendig å endre belastningen på ROUen tilsvarende. Utfør periodiske inspeksjonsturer hvor du må være oppmerksom på servicevennligheten til dampledninger, flensforbindelser, beslag og støtter, og trykkmålere. Utfør periodiske kontroller av driften av sikkerhetsventiler (en gang i uken, i henhold til en tidsplan), ved å tvangsdetonere dem, sjekken utføres i nærvær av skiftlederen eller kjelverkstedets leder.

7.2.3. Stopp, nødstopp.

Når du slår av ROU-en fra drift, må du:

Reduser gradvis belastningen på kontrollventilen, omfordel belastningen til andre distribusjonsenheter;

Åpne tømmeventilen etter dispenseren (før utløpsventilen);

Lukk innløpsventilen;

For å stoppe i lang tid, er det nødvendig å lukke ventilen ved utløpet av ROU;

ROW må stoppes umiddelbart i følgende tilfeller:

brudd på damprørledningen;

Feil på trykkmålere og umuligheten av å erstatte dem;

Sikkerhetsventil funksjonsfeil;

Ved brann som truer personell eller kan føre til en ulykke.

7.2.4. Utgang for reparasjon.

Reparasjon av ROU utføres med utstedelse av arbeidstillatelse.

For å ta ut ROU for reparasjon, er det nødvendig å utføre handlingene spesifisert i P7.2.3. for å stoppe det, hvoretter det er nødvendig å demontere det elektriske. diagrammer over ventildrifter og opphengsforbudte plakater må låses (ved hjelp av kjettinger). Før du lar reparasjonspersonell utføre reparasjoner, er det nødvendig å sikre at det ikke er trykk på trykkmåleren og at kommunikasjonen med atmosfæren er åpen.

7.3. Høytrykks damprørledninger, fra dampkjeler til ROU.

7.3.1. Beskrivelse, diagram over damprørledninger.

Damprørledninger er designet for å levere damp fra dampkjeler til gassbehandlingsanlegget, hvorfra den tilføres ROU og dampturbinen.

Rørledningsstrukturen er laget av stålrør forbundet med sveising; Koblingen av beslag til rørledninger er flenset og flensløs (sveiset). For å sikre termisk ekspansjon er det kompensatorer. Rørledninger legges ved hjelp av støtter og hengere. Avløps- og luftventiler installert på rørledninger sikrer frigjøring av miljøet under drift og når de tas ut for reparasjon. Utsiden av rørledningene har et varmeisolerende belegg. For å overvåke parametrene er rørledningene utstyrt med instrumenteringsutstyr (trykkmålere, termometre).

7.3.2. Forberedelse for oppstart, igangkjøring, vedlikehold under drift.

7.3.2.1 Forberedelse til lansering.

Inkluderer følgende:

Sjekke teknisk tilstand ekstern inspeksjon av rørledningen og dens elementer (kompensatorer, instrumentering og automatisering, isolasjon; fravær av fremmedlegemer, hindringer);

Kontrollere og installere (i henhold til diagrammet) posisjonen til ventilen (åpen, lukket);

Kontroll av brukbarhet og beredskap for drift av instrumentering og automatisering (installer trykkmålere med treveisventiler i arbeidsstilling; før du installerer termometeret i hylsen, hell mineralolje; TAI elektriker på vakt for å sjekke tilkoblingen av sensorer og enheter);

Kontrollere brukbarheten og beredskapen for drift av utstyr (inkludert backup) inkludert i operasjonen sammen med rørledningen;

Sikkerhetssjekk (fravær av fremmedlegemer, rot, tilstedeværelse av gjerder, isolasjon, sikkerhetsskilt); fravær av reparasjonsarbeid, uautoriserte personer på rørledningen og dens elementer settes i drift.

7.3.2.2 Sette damprørledningen i drift.

Dampledningen varmes opp ved å sakte tilføre damp til dampledningen med åpne avløp langs hele rørledningens lengde. Hvis kondensatet som er igjen i dampledningen ikke slippes ut gjennom avløpene, vil det sikkert oppstå vannslag når dampen tilføres, noe som kan føre til brudd. Signalet for å lukke dreneringen er frigjøring av mettet (uten store dråper vann) damp. Dette er også et signal for å fullføre oppvarmingen av en viss del av damprørledningen. Hvis det oppstår vannslag i rørledningen, reduser umiddelbart mengden damp som tilføres for oppvarming; i noen tilfeller og stoppe helt, etterfulgt av kontroll av dreneringssystemet. Oppvarmingstiden til damprørledningen avhenger av lengden på seksjonen; Ved oppvarming er det nødvendig å kontinuerlig overvåke oppvarmingen av massive elementer (flenser, beslag) og følgelig under oppvarming sikre kontroll over tilstanden til tilkoblinger, støtter, kompensatorer og synlige sveiser.

7.3.2.3. Drift av damprørledninger.

Under arbeid må driftspersonell overvåke brukbarheten til rørledninger, deres elementer (beslag, dreneringsledninger, kompensatorer, koblinger), instrumentering og automatisering og sikre driftsparametere (i henhold til en gitt tidsplan).

7.3.3. Stopp, nødstopp. Stopper dampledningen.

Rørledningen stoppes sammen med utstyret (kjele, EPS) eller uavhengig (damprørledningsseksjon) ved sakte å redusere trykket i rørledningen og bringe den til et fullstendig fall. Etter at du har stoppet dampledningen, åpner du avløpsledningene for å fjerne kondensat.

Nødstans av damprørledningen. Produsert i tilfeller:

Rørledningsbrudd;

Brann eller annet naturkatastrofer truende personell og utstyr.

Ved nødstopp, koble fra rørledningen umiddelbart (sammen med utstyret i henhold til bruksanvisningen) (stenge stengeventilene på rørledningen eller dens seksjon).

7.3.4. Utgang for reparasjon.

Reparasjoner av rørledninger utføres i henhold til tillatelse gitt på forskriftsmessig måte.

Før reparasjoner kan starte, må rørene plugges eller kobles fra utstyret og alt annet rør. Med waferbeslag utføres avstengning av to avstengningsanordninger (ventil, portventil) hvis det er en dreneringsanordning mellom dem med en nominell diameter på minst 32 mm, koblet til atmosfæren. Slukeventildrifter må være låst. Tykkelsen på pluggene og flensene som brukes ved frakobling bestemmes ved beregning. Pluggen skal ha en utstikkende del (skaft).

Pakninger mellom flens og plugg skal være uten skaft.

Før du lar reparasjonspersonell utføre reparasjoner, er det nødvendig å sikre at det ikke er trykk på trykkmåleren og at kommunikasjonen med atmosfæren er åpen.

1. Anvendelsesområde........................................................................................... 2

3. Betegnelser og forkortelser…………………………………………………... 2

4. Generelle bestemmelser… …………………………………………………………… 3

5. Drift av damp- og varmtvannskjeler og vannkjeler.…………………... 4

5.1. Drift av dampkjeler og kjeler…………………………………… 4

5.1.1. Tekniske egenskaper for kjelen K-50-14/250………………………………………………………………….. 4

5.1.2. Kort beskrivelse kjele……………………………………………………………………………………….. 4

5.1.3. Forberede kjeleenheten for belysning……………………………………………………………… 5

5.1.4. Begynnelsen av fyringen av kjelen……………………………………………………………………………… 7

5.1.5. Opptenningsordre……………………………………………………………………………………………………… 8

5.1.6. Koble kjelen til felles dampledning……………………………………………………………… 9

5.1.7. Vedlikehold av en kjele i drift………………………………………………………………... 10

5.1.8. Stans av kjelen……………………………………………………………………………………….. 12

5.1.9. Nødstans av kjelen……………………………………………………………………….. 13

5.1.10. Drift av instrumentering og automatisering………………………………………………………………………………………... 14

5.1.11. Ta ut kjelen for reparasjon……………………………………………………………………………… 17

5.1.12. Drift av kjele og hjelpeutstyr……………………………… 18

5.1.12.1. Trekkmaskiner………………………………………………………………………………… 18

5.1.12.2 Støvbehandlingssystem. …………………………………………………………... 19

Skrapemater SPU 500/4060………………………………………………………………… 19

Hammermølle MMA – 1300/944…………………………………………………………………………. 19

5.1.12.3. Sentrifugalvasker MP-VTI………………………………………………………………21

5.1.12.4. Forsyningsrørledninger og pumper................................................... ................................................................... 23

5.2. Drift av varmtvannskjeler og varmtvannsberedere...………………...………….. 24

5.2.1. Tekniske egenskaper for kjelen KVGM-50/150………………………………………………………………. 24

5.2.2. Kort beskrivelse av kjelen………………………………………………………………………………………... 24

5.2.3. Klargjøring av kjeleenheten for belysning……………………………………………………………………… .…. 26

5.2.4. Tenning av kjelen……………………………………………………………………………………… 28

5.2.5. Vedlikehold av kjelen under drift………………………………………………………. 29

5.2.5.1. Konvertering av brennere fra gassforbrenning til fyringsolje……………………………..….. 30

5.2.5.2. Konvertering av brennere ved drift på fyringsolje til gassforbrenning………………………………….… 30

5.2.6. Kjelstans………………………………………………………………………………………………..……. 31

5.2.6.1.Stoppe en kjele som går på fyringsolje……………………………………………………………………….. 31

5.2.6.2. Stoppe en gassfyrt kjele…………………………………………………………………………..…. 31

5.2.7. Nødstans av kjelen………………………………………………………………………………………………………… 31

5.2.8. Instrumentering og automatisering, alarm, fjernkontroll, beskyttelse………………. 32

5.2.9. Ta ut kjeleenheten for reparasjon………………………………………………………………………………………………… 34

5.2.10. Drift av kjele og hjelpeutstyr…………………………..….. 35

5.2.10.1. Trekkmaskiner……………………………………………………………………………………………… 35

5.2.10.2. Resirkulasjonspumper………………………………………………………………………………………………………. 35

6 .Drift av trykkbeholdere…………………………..… 36

6.1. Drift av avluftere…………………………………………………………………... 36

6.1.1. Beskrivelse, tekniske egenskaper………………………………………………………..…. 36

6.1.2. Forbereder for lansering……………………………………………………………………………………………….. 37

6.1.3. Sette i drift………………………………………………………………………………………………..… 37

6.1.4. Vedlikehold under drift………………………………………………………………..…. 38

6.1.5. Stoppe avlufteren…………………………………………………………………………………………………………. 38

6.1.6. DSA nødstopp……………………………………………………………………………………… 38

6.1.7. Instrumentering og automasjon, alarmsystem, fjernkontroll, autoregulering……………… 39

6.1.8. Utgang for reparasjoner……………………………………………………………………………………………….. 39

6.2. Drift av nettverksvannvarmere, kjeleinstallasjoner... 40

6.2.1. Nettvannsbereder PSV-315…………………………………………………………………40

6.2.1.1.Beskrivelse, tekniske egenskaper………………………………………………………………….. 40

6.2.1.2.Forberedelse til lansering………………………………………………………………………………………... 40

6.2.1.3. Oppstart……………………………………………………………………………….. 41

6.2.1.4. Starte varmeren parallelt med driftsvarmeren. ………… 41

6.2.1.5 Starte ovnen i parallelldrift med varmtvannskjele…………………. 42

6.2.1.6. Stoppe oppvarmingsvannet………………………………………………………………42

6.2.1.7. Deaktivere en varmeovn fra parallelldrift med en annen varmeovn... 42

6.2.1.8 Deaktivere varmeren fra parallelldrift med en varmtvannskjele……….. 42

6.2.1.9. Nødstopp av nettverksvannvarmeren………………………………………………………... 42

6.2.1.10. Instrumentering, alarm, fjernkontroll, autoregulering……………… 43

6.2.1.11. Utgang for reparasjoner……………………………………………………………………………………….. 44

6.2.1.12. Hjelpeutstyr for PSV (kjeleinstallasjon)………………………. 44

6.3. Drift av p/purge-separatoren, p/purge-utvideren…….. 46

6.3.1.Beskrivelse tekniske egenskaper………………………………………………………………. 46

6.3.2. Forberedelse for oppstart, oppstart, vedlikehold under drift. …………………………………. 47

6.3.3. Stopp, nødstopp……………………………………………………………………… 47

6.3.4. Utgang for reparasjoner………………………………………………………………………… 48

7. Drift av damp- og varmtvannsrørledninger………………………. 48