Produção e custo total de produção. Qual é o custo e o que está incluído nele? Conceitos e definições gerais

Custo dos produtos (obras, serviços) representa uma estimativa de custos de recursos naturais, matérias-primas e insumos, componentes, combustíveis, energia, recursos trabalhistas, ativos fixos, ativos intangíveis e outros custos para sua produção e comercialização de acordo com a composição estabelecida e utilizada no processo produtivo. O custo é uma forma econômica de compensação pelos fatores de produção consumidos e representa os custos atuais de uma empresa expressos em termos monetários para a produção e venda de produtos.

Para efeito de planejamento, contabilização e análise de toda a variedade de custos de produção e comercialização de produtos, são utilizadas duas classificações complementares: elemento a elemento e cálculo.

Os custos homogêneos em seu conteúdo econômico são chamados de elementos econômicos, independentemente de onde são gastos e para que fins.

Todos os custos de produção e venda de produtos, dependendo do seu conteúdo económico, são agrupados nos seguintes elementos:

1) custos de materiais;

2) custos trabalhistas;

3) contribuições para necessidades sociais;

4) o valor da depreciação acumulada;

5) outras despesas.

De referir que no agrupamento dos custos por elementos económicos para efeitos fiscais não é utilizado o elemento “Deduções para necessidades sociais”. Neste caso, o imposto social unificado está incluído em “Outras despesas” como parte do valor dos impostos e taxas acumulados na forma estabelecida pela legislação da Federação Russa sobre impostos e taxas.

Consideremos mais detalhadamente a composição de cada elemento econômico.

Custos de materiais em quase todas as indústrias (exceto, por exemplo, a mineração), ocupam a maior parte do custo de produção. Este elemento inclui: matérias-primas, materiais principais e auxiliares, produtos semiacabados adquiridos, componentes, combustível (líquido, sólido, gasoso) e energia (elétrica, térmica, ar comprimido, etc.), gastos tanto para fins tecnológicos quanto para manutenção produção, custos de contêineres, materiais de embalagem, ferramentas, peças de reposição, etc.

A avaliação dos recursos materiais, segundo os quais estão incluídos no custo de produção, é determinada com base no preço de compra, subsídios e comissões a organizações intermediárias, direitos aduaneiros e taxas de transporte a organizações terceiras. Na baixa de matérias-primas e materiais utilizados na fabricação dos produtos, é utilizado um dos seguintes métodos de avaliação: ao custo de cada unidade de estoque; a custo médio; ao custo da primeira aquisição (FIFO); ao custo da aquisição mais recente (LIFO).

O custo dos recursos materiais exclui o custo dos resíduos retornáveis, que são entendidos como os restos de matérias-primas, materiais, refrigerantes formados durante o processo produtivo, que perderam total ou parcialmente as qualidades de consumo do recurso original e, portanto, são utilizados em aumento custos (redução do rendimento do produto) ou não utilizados diretamente para o fim a que se destinam.

Custos trabalhistas refletem a participação no custo de produção do trabalho vivo necessário. Eles incluem salários do pessoal-chave da produção, bem como de funcionários não empregados envolvidos em atividades principais. Estes incluem: salários calculados por peça, tarifas e salários oficiais de acordo com os sistemas salariais adotados na empresa; o custo dos produtos emitidos como pagamento em espécie; subsídios e sobretaxas; bônus por resultados de produção; pagamento de férias regulares e adicionais; recompensas por longo serviço, etc.

O preço de custo não inclui pagamentos aos empregados da empresa que não estejam diretamente relacionados com os salários e tenham origem em fundos especiais, receitas direcionadas, fundos de organizações sindicais, etc. etc.).

Contribuições para necessidades sociais representam uma forma de redistribuição do rendimento nacional para financiar as necessidades públicas. Aqui são refletidas as deduções de acordo com os padrões estabelecidos do fundo de salários para diversos fundos - o Imposto Social Unificado (contribuição) e seus fundos são utilizados para os fins previstos em lei. Este grupo inclui:

Contribuições para o Fundo de Seguro Social da Federação Russa; a taxa de prémio de seguro é fixada em 2,9%, para empresas agrícolas e explorações agrícolas - 1,9% em relação aos salários acumulados; estas contribuições constituem as fontes de pagamento das licenças por doença, vales de viagem, assistência financeira e outras necessidades socioculturais dos trabalhadores;

Contribuições para o Fundo de Pensões da Federação Russa no valor de 20%, na agricultura - 15,8%, para empresários individuais - 14%. Os fundos do fundo são utilizados para pagar todos os tipos de pensões e benefícios a pensionistas e pessoas com deficiência;

Contribuições para os Fundos do Seguro Médico Obrigatório no valor de 3,1%, dos quais 1,1% - para o Fundo Federal de Educação Médica Obrigatória e 2% - para fundos territoriais, para a agricultura - 1,1 e 1,2%, respetivamente. Os fundos que compõem este fundo são utilizados para financiar cuidados de saúde.

O valor de todas essas normas é estabelecido por lei e, claro, pode ser revisto.

Valores de depreciação acumulada incluem o valor das amortizações para a restauração completa dos ativos fixos de produção e dos ativos intangíveis, calculados com base no seu valor contábil, nas taxas atuais de depreciação e no regime de competência. As depreciações são acumuladas tanto para os ativos fixos próprios como para os locados, salvo disposição em contrário do contrato de locação. Propriedades com vida útil superior a 12 meses e custo original superior a 10.000 rublos são reconhecidas como depreciáveis.

De acordo com o Código Tributário da Federação Russa, os bens depreciáveis ​​​​são distribuídos em grupos de depreciação de acordo com sua vida útil. Há um total de 10 grupos de depreciação:

1) todos os bens de curta duração com vida útil de 1 ano a 2 anos inclusive;

2) imóveis com vida útil superior a 2 anos a 3 anos;

3) imóveis com vida útil superior a 3 anos a 5 anos;

4) imóveis com vida útil superior a 5 anos a 7 anos;

5) imóveis com vida útil superior a 7 anos a 10 anos;

6) imóveis com vida útil superior a 10 a 15 anos;

7) imóveis com vida útil superior a 15 anos a 20 anos;

8) imóveis com vida útil superior a 20 anos a 25 anos;

9) imóveis com vida útil superior a 25 anos a 30 anos;

10) imóvel com vida útil superior a 30 anos.

A classificação dos ativos fixos incluídos nos grupos de depreciação é aprovada pelo Governo da Federação Russa.

É possível calcular a depreciação usando um método linear ou não linear. Uma empresa pode utilizar qualquer um destes dois métodos de depreciação em relação aos bens depreciáveis ​​incluídos nos grupos 1 a 7 (bens com vida útil de 1 ano a 20 anos inclusive). Quanto aos bens depreciáveis ​​incluídos em 8 a 10 grupos de depreciação (imóveis com vida útil superior a 20 anos), apenas o método linear de cálculo da depreciação é aplicado a esses bens.

Todos os outros custos não incluídos nos elementos listados são refletidos no elemento Outras despesas. São impostos, taxas, subsídios de viagem e hospitalidade, pagamento por serviços de comunicação, etc.

A estrutura e correlação de todos os elementos considerados depende de uma série de fatores: a natureza dos produtos produzidos e das matérias-primas e matérias-primas consumidas, as formas de organização da produção e seu nível técnico, as condições de fornecimento e venda dos produtos, etc. Dependendo da parcela predominante dos elementos de custo individuais, distinguem-se os seguintes tipos de indústrias: produções: intensivas em materiais, intensivas em mão-de-obra, intensivas em capital, intensivas em combustível e energia e mistas. No nível macro para a indústria como um todo, os custos de materiais são de cerca de 59,9%, salários - 14%, contribuições para necessidades sociais - 4,5%, depreciações - 4,7%, outras despesas - 16,9%.

O agrupamento dos custos por elementos económicos reflecte-se na estimativa de custos de produção e comercialização de produtos (obras, serviços). Cobre os custos com base no conteúdo económico geral. Este agrupamento é de grande importância para o empreendimento. A repartição estimada dos custos permite determinar o volume total dos vários tipos de recursos consumidos pela empresa. A partir da estimativa, é feito o planejamento produtivo e financeiro do empreendimento: de materiais e suprimentos técnicos, de mão de obra, determina-se a necessidade de capital de giro, etc. Com base na estimativa de custos, é calculado o custo da produção bruta.

Ao mesmo tempo, com base no trecho estimado, é impossível determinar a direção e localização específicas dos custos (processo produtivo, manutenção da oficina, manutenção administrativa), o que não permite analisar a eficiência da utilização dos custos e identificar reservas para sua redução . E o mais importante, com base nos elementos da estimativa, é impossível determinar o custo de uma unidade de produtos fabricados ou de um item inteiro do sortimento. Esses problemas são resolvidos classificando os custos de acordo com os itens de custeio.

Os itens de custo representam um determinado tipo de custos que formam o custo de tipos individuais ou de todos os produtos da empresa como um todo. A classificação dos custos por itens de custeio permite determinar o custo por unidade de produção, distribuir os custos entre os grupos de sortimento e estabelecer o valor das despesas para cada tipo de obra ou serviço, para cada divisão do empreendimento. Esse agrupamento também é utilizado para monitorar o uso racional de recursos e identificar reservas para redução de custos. Quando agrupados por itens de custeio, os custos são combinados de acordo com as áreas de sua utilização, de acordo com o local de sua ocorrência: diretamente no processo de fabricação dos produtos, na manutenção ou na gestão empresarial.

Note-se que a lista específica de rubricas de custeio, a sua composição e formas de distribuição por tipo de produto, obra ou serviço dependem da política contabilística adotada pela empresa, tendo em conta a natureza e estrutura da produção.

Um agrupamento típico de custos por itens de custeio para empresas industriais é o seguinte:

1) matérias-primas e materiais;

2) resíduos retornáveis ​​(subtraídos);

3) produtos adquiridos, produtos semiacabados e serviços de produção de empresas e organizações terceirizadas;

4) energia e combustíveis para fins tecnológicos;

5) salários dos trabalhadores da produção;

6) contribuições para necessidades sociais;

7) despesas com preparação e desenvolvimento da produção;

8) despesas gerais de produção;

9) despesas gerais de negócios;

10) perdas no casamento;

11) outros custos de produção;

12) despesas comerciais.

O total dos primeiros oito artigos constitui o custo da oficina, onze artigos - o custo de produção, e o total de todos os artigos - o custo total de produção.

Despesas gerais de produção associado à manutenção e gestão de oficinas de produção. Tradicionalmente, são divididos em dois grupos: custos de manutenção e operação de equipamentos e custos de gestão de oficina. Por sua vez, os custos de manutenção e operação de equipamentos são os valores de depreciação de equipamentos, transporte interno e instalações de produção, custos de reparos e manutenção de rotina, salários dos trabalhadores que atendem os equipamentos e deduções para necessidades sociais, etc. Os custos de gestão da loja incluem: salários do pessoal de gestão da loja com deduções para necessidades sociais, depreciação de edifícios, estruturas, custos de sua manutenção e reparação, custos de garantia de condições normais de trabalho e precauções de segurança, para roupas de trabalho e calçados especiais, escritório e outros despesas. A composição e o nível das despesas gerais de produção são determinados por estimativas de manutenção e operação de equipamentos, despesas administrativas e comerciais das oficinas.

Despesas gerais associado à gestão, organização e manutenção do empreendimento como um todo. Essas despesas incluem: manutenção dos funcionários do aparelho de gestão empresarial, seus salários com contribuições para necessidades sociais, serviços de logística e transporte para suas atividades, despesas de viagens e entretenimento; depreciação de ativos fixos de uso geral, custos de sua reparação e manutenção; treinamento e reciclagem de pessoal, custos de recrutamento de mão de obra; pagamento de serviços de consultoria, informação e auditoria, pagamento de serviços bancários, pagamentos de seguros patrimoniais e outras despesas.

Despesas comerciais incluem custos associados à venda de produtos - embalagem, expedição, transporte, publicidade, rede de vendas, comissões, etc.

Notemos que o valor das despesas que consideramos, via de regra, não depende do volume de produção e deve ser distribuído entre os diversos tipos de produtos e entre produtos acabados e em andamento. As regras para sua distribuição entre os transportadores de custos são estabelecidas pela própria empresa no desenvolvimento de políticas de planejamento e contabilidade. Na ausência de sistemas automatizados de processamento de informação económica, surgiu um método para distribuir os custos indirectos proporcionalmente aos argumentos seleccionados. Os produtos de software modernos permitem distribuir os custos indiretos entre seus elementos de acordo com um esquema individual para cada elemento de custo.

O cálculo do custo unitário de um determinado tipo de produto, obra ou serviço é realizado por meio de cálculo de acordo com itens de custo estabelecidos. Todos os cálculos de custeio são elaborados na forma de documentos especiais denominados custeio. Existem custos planejados, reais, custos estimados e custos padrão.

Custeio planejado representa o valor previsto do custo máximo de produção dos tipos de produtos correspondentes para o período coberto pelo relatório (ano, trimestre, mês).

Custo real (relatório) determinado com base em dados contabilísticos no final do período de relatório e fornece informações sobre os custos reais de produção.

Cálculo da estimativaé compilado para um produto ou pedido executado uma única vez.

Cálculo padrão reflete o nível de custos do produto, calculado de acordo com os padrões de custos em vigor no momento da sua compilação (em regra, ótimo, desejado para ser alcançado).

Ao desenvolver o custeio por unidade de produção, os custos são divididos em diretos e indiretos. Os custos diretos podem ser atribuídos imediatamente ao custo unitário de cada tipo de produto, e os custos indiretos são distribuídos entre todos os tipos de produtos proporcionalmente à base selecionada.

Existem duas abordagens principais para contabilidade e custeio: atribuir custos a um pedido e atribuir custos a um processo. O sistema de custo sob pedido é normalmente usado em organizações envolvidas em produção única e em pequena escala; o sistema de atribuição de custos a um processo está mais frequentemente associado à produção em linha e contínua. Na prática, o sistema de acumulação de custos adotado, via de regra, combina as características das abordagens consideradas.

A diferença entre as duas abordagens é a forma como os custos do produto são calculados. O sistema pedido por pedido determina os custos de cada pedido concluído ou unidade de produto à medida que avança no processo de produção, independentemente do período do relatório. Um sistema baseado em processos determina os custos de todos os itens em produção durante um período contábil.

No sistema pedido por pedido, a distribuição dos custos indiretos é mais complexa. Isto deve-se ao facto de as encomendas (ou tipos de produtos) serem diferentes em volume e complexidade, incorrendo assim em diferentes quotas de custos indiretos. Os custos indiretos devem ser imputados a encomendas próximas do seu valor real. Para tanto, são calculadas taxas de distribuição de custos indiretos. Existem duas abordagens aqui:

Cálculo de uma taxa única para toda a empresa para distribuição dos custos indiretos, neste caso há uma redistribuição injustificada dos custos entre departamentos;

Cálculo de taxas de distribuição de custos indiretos diferenciadas por departamento.

A taxa de distribuição dos custos indiretos de uma empresa ou de uma divisão específica é calculada dividindo o valor total dos custos indiretos de um período pela soma acumulada das unidades de medida tomadas como base para esse período.

A parcela dos custos indiretos de cada produto é calculada multiplicando a taxa de distribuição dos custos indiretos da empresa ou dividindo pelo número de unidades de medida da base atribuível a este produto.

De referir que a empresa determina duas opções de custos - para efeitos contabilísticos e para efeitos fiscais. O custo contábil representa o valor real dos custos, necessário para precificar e planejar resultados financeiros. Para efeitos fiscais, o custo real é ajustado tendo em conta os limites estabelecidos pelo Estado para elementos de custo individuais (por exemplo, despesas de viagens de negócios, pagamentos de juros sobre empréstimos bancários, etc.).

Planejando o custo dos produtos (obras, serviços)

Na empresa

O plano de custos do produto é uma das secções mais importantes do plano de desenvolvimento socioeconómico da empresa. Os principais indicadores planejados determinados pela empresa com base no custo de produção são:

Custo dos produtos comerciais e vendidos;

Custo por unidade de produção, calculado com base em cálculos planejados e reportados;

Custos por rublo de produtos comerciais, calculados como a razão entre os custos de produção e vendas de produtos e o volume de produção de produtos comerciais em preços de venda e mostrando o valor dos custos em cada rublo de produtos comerciais;

A percentagem de redução de custos para produtos comerciais comparáveis ​​(produtos comparáveis ​​incluem produtos que foram produzidos pela empresa no ano anterior) por factores técnicos e económicos.

O principal documento para o desenvolvimento de um plano de custos é a estimativa de custos de produção, que é compilada para cada elemento de custo.

Os custos de matérias-primas, materiais principais e auxiliares, combustíveis e energia na estimativa de custos são determinados para o programa de produção com base no volume, padrões e preços planejados.

Os custos de pagamento são calculados de acordo com as formas e sistemas de remuneração aceites pela empresa.

Os encargos de depreciação são determinados com base no custo dos ativos depreciáveis, na sua vida útil e nos métodos de cálculo da depreciação.

Com base na estimativa de custos, é determinado o custo dos produtos comercializados e vendidos.

O cálculo de custos geralmente envolve o desenvolvimento de um plano para reduzir os custos do produto. A redução nos custos do produto é calculada na seguinte ordem:

1. Os custos por 1 rublo são determinados. produtos comercializáveis ​​no ano base.

2. O custo dos produtos comercializáveis ​​para o ano planejado é calculado com base no nível de custos do ano base.

3. A poupança (aumento de custos) é estabelecida para cada factor técnico e económico, sendo o seu valor total obtido através da soma.

4. Do custo dos produtos comercializáveis ​​​​do ano planejado, apurado de acordo com o nível de custos do ano base, é subtraído (somado) o valor total da economia devido à influência de todos os fatores.

5. O nível de custos por 1 rublo é calculado. é estabelecida a produção de commodities do ano planejado e uma redução nos custos ao nível do ano base.

Para determinar a economia de custos com base nos principais fatores técnicos e econômicos, podem ser utilizadas as seguintes fórmulas:

1. Alteração no custo de produção devido à economia de materiais e redução de seus preços:

onde está o índice de variação das taxas de consumo de materiais;

– índice de variação de preços de materiais;

– índice de variação do volume de produção;

– a participação dos custos fixos na estrutura dos custos do produto.

Um dos problemas mais importantes de toda empresa é reduzir os custos de produção, obter o maior efeito com o menor custo e economizar mão de obra e recursos materiais. A solução para este problema depende das especificidades do empreendimento, do seu estado atual e das perspectivas de desenvolvimento. O plano de redução de custos inclui medidas relacionadas com a melhoria da utilização da mão-de-obra, activos fixos, recursos materiais, bem como medidas para melhorar a organização da produção e do trabalho.

Por exemplo, a poupança de recursos laborais pode ser alcançada através do aumento dos padrões e das áreas de serviço, da redução do tempo de trabalho perdido, da melhoria das formas e métodos de organização da produção (produção em linha) e do aumento da produtividade do trabalho. Estas poupanças podem ser calculadas multiplicando o número de trabalhadores despedidos pelo salário médio do ano anterior.

Olá! Muitas pessoas se perguntam: qual é o custo das mercadorias ou produtos? Para produzir qualquer bem, são gastos vários recursos diferentes: naturais, energéticos, terrestres, financeiros, trabalhistas, etc. A soma de todos os custos incorridos será o custo de produção. Veremos esse assunto com mais detalhes neste artigo!

Qual é o custo das mercadorias

Primeiro, vejamos como determinar o custo de um produto.

Custo do produto - trata-se de uma avaliação monetária dos custos correntes de uma empresa para a produção e venda de bens, bem como do custo real da mão-de-obra e dos recursos financeiros.

Na verdade, o custo é um indicador da produção e da atividade económica de uma empresa, refletindo os custos financeiros da organização para a produção de produtos. O preço do produto depende diretamente do custo. Quanto menor for o custo dos produtos acabados, maior será a rentabilidade do empreendimento.

Como determinar o custo das mercadorias

Dependendo do método de contabilização das despesas, vários métodos de cálculo do custo das mercadorias foram formados: padrão, processo por processo, atribuição por produto, pedido por pedido. Por sua vez, o custo também é dividido em vários tipos: bruto, commodity e vendido.

O que está incluído no custo das mercadorias

Certamente todo empreendedor iniciante já se perguntou pelo menos uma vez: por que precisamos de custos? E é necessário para avaliar objetivamente a rentabilidade de uma empresa, determinar o preço grossista e retalhista de um produto e dar uma avaliação objetiva da eficiência das despesas e da utilização dos recursos.

O custo das mercadorias leva em consideração vários indicadores, dependendo do que exatamente precisa ser controlado.

O custo unitário de um produto depende diretamente da quantidade de produtos produzidos ou adquiridos. Para entender isso, basta considerar um exemplo simples:

Digamos que você foi à loja comprar um pacote de chá no valor de 100 rublos. Então o cálculo do custo assumirá a seguinte forma:

• Suponhamos que você gastou 1 hora na viagem (assumindo que o custo estimado de uma hora de trabalho seja de 100 rublos);
• A depreciação estimada do carro foi de 15 rublos.

Portanto, o custo das mercadorias inclui: Custo de um lote de mercadorias (neste caso, um pacote de chá) + Custos) / Quantidade = 215 rublos.

A imagem mudará significativamente se você comprar não um pacote de chá, mas, digamos, cinco:

Custo = ((5*100)+100+15)/5 = 123 rublos.

O exemplo mostra claramente que depende diretamente da quantidade de produtos adquiridos – quanto mais quantidade você compra (ou produz), mais barato custa cada unidade. Nenhuma empresa está interessada em aumentar o custo dos produtos.

Tipos de custos de produtos

Essencialmente, o custo é a soma de todos os custos associados à produção e liberação de mercadorias. O preço de custo pode ser calculado tanto para todo o produto produzido quanto para uma unidade separada do produto.

A rigor, existem vários tipos de custos e, dependendo da área específica de atividade que o empresário pretende controlar, podem ser calculados os seguintes indicadores:

• Chão de fábrica, contendo os custos de todos os departamentos da organização voltados à fabricação dos produtos;
• Produção, que inclui custos de oficina, bem como custos gerais e direcionados;
• Completo, composto pelos custos de produção e custos de comercialização dos produtos;
• Despesas económicas gerais, que incluem despesas não diretamente relacionadas com o processo produtivo, mas destinadas à gestão de um negócio.

Custo de produção contém todos os recursos gastos na fase de produção, a saber:

• Custos de aquisição de matérias-primas e materiais básicos para fabricação de produtos;
• Custos de combustível e fornecimento de energia para produção;
• Pagamentos aos funcionários da empresa;
• Custos de movimentação interna de matérias-primas e materiais;
• Manutenção, reparos atuais e manutenção dos ativos fixos do empreendimento;
• Depreciação de equipamentos e ativos fixos.

Custo realizado implica os custos da empresa na fase de venda da mercadoria, nomeadamente:

• Custos com embalagem/embalagem/conservação de produtos;
• Custos de transporte da mercadoria até ao armazém do distribuidor ou ao comprador direto;
• Custos de publicidade do produto.

O custo total de um produto consiste nos custos de produção e vendas. Este indicador também leva em consideração os custos de aquisição de equipamentos.

Os custos de funcionamento de uma empresa são geralmente divididos em determinados períodos, durante os quais esses custos devem ser pagos por si próprios. Tais custos são adicionados em partes iguais aos custos totais de produção e vendas dos produtos e estão incluídos no conceito de custo total.

Há também um custo planejado, que é o custo médio estimado dos produtos fabricados no período de planejamento (por exemplo, por um ano). Este custo é calculado se houver padrões de consumo para utilização de materiais, recursos energéticos, equipamentos, etc.

Para determinar o custo de uma unidade de produto acabado, é utilizado um conceito como custo marginal. Este indicador depende diretamente da quantidade de produtos produzidos e reflete a eficácia de uma maior expansão da produção.

Além do custo de produção, há também

A estrutura de custos é classificada de acordo com itens e classes de custo.

Por itens de cálculo:

• Matérias-primas, materiais, componentes, produtos semiacabados, unidades, etc., necessários à produção de bens;
• Recursos de combustível e energia gastos na produção;
• Depreciação do imobilizado de uma empresa ou do imobilizado (equipamentos, equipamentos, máquinas, etc.), custos de sua manutenção e manutenção;
• Remuneração do pessoal-chave (salário ou tarifa);
• Remuneração adicional de pessoal (bônus, pagamentos adicionais, abonos pagos nos termos da lei);
• Contribuições para vários fundos extra-orçamentais (por exemplo, fundo de pensões, fundo de segurança social, etc.);
• Custos de produção em geral (custos de vendas, custos de transporte, folha de pagamento dos funcionários da empresa, etc.);
• Despesas de viagens de negócios (custo de passagens, pagamento de hotel, diárias);
• Pagamento por trabalho de terceiros;
• Custos de manutenção do aparelho administrativo.

Por elemento de custo:

• Custos de materiais (matérias-primas, peças, componentes, recursos combustíveis e energéticos, custos gerais de produção, etc.);
• Custos com salários de empregados (salários de trabalhadores, pessoal auxiliar, por exemplo, aqueles que fazem manutenção de equipamentos, salários de engenheiros, empregados, ou seja, executivos, gerentes, contadores, etc., pessoal de serviço júnior);
• Contribuições para instituições sociais;
• Depreciação de ativos fixos de uma empresa;
• Outras despesas destinadas a publicidade, vendas, marketing, etc.).

Os custos gerais de produção são geralmente entendidos como as despesas da organização com pagamento de salários à administração, pagamento de segurança, despesas de viagem, bem como pagamento do departamento de gestão. Esta rubrica de despesas inclui também depreciação e manutenção de edifícios e estruturas, protecção do trabalho, formação e formação de especialistas.

A figura mostra itens aproximados de despesas de uma empresa para a produção de produtos.

Teoria das Restrições

De acordo com esta teoria, existem certos custos significativos que não dependem da quantidade produzida. Esses custos incluem pagamentos de empréstimos, pagamentos de aluguéis e folha de pagamento de funcionários permanentes. Na presença de tais custos fixos, a utilização do custo do produto como indicador torna-se uma restrição à política económica da empresa, o que pode levar a decisões ilógicas. Por exemplo, um produto vendido abaixo do custo é descontinuado, o que por sua vez aumenta o custo de outros bens produzidos.

Métodos para calcular o custo das mercadorias

Não existe uma metodologia única para calcular o custo como tal. Este indicador pode ser calculado de formas completamente diferentes, dependendo do tipo de produto, do método e tecnologia de sua produção e de muitos outros fatores.

Via de regra, para calcular o custo de produção, devem ser levados em consideração os seguintes fatores:

• O valor de todas as despesas de produção e vendas de produtos;
• Custos do fabricante para operar como empresário;
• Custos associados à preparação de documentação de produtos.

É necessário manter registros do custo das mercadorias diretamente para um determinado ciclo de produção dos produtos. Para determinar o preço de um produto, é necessário calcular o custo. É compilado com base na quantidade de produtos produzidos (em peças, metros, toneladas, etc.). A estimativa de custos deve refletir absolutamente todos os custos associados à produção. (Quais itens incluídos no cálculo estão descritos no parágrafo “Estrutura de custos”).

Método número 1

Acréscimo integral das despesas ao preço de custo. O preço de custo pode ser completo ou truncado. No custo total, são consideradas todas as despesas do empreendimento. Quando truncado - o custo por unidade de produção a custos variáveis. Uma parcela constante dos custos indiretos de produção é aplicada à redução dos lucros no final do período estabelecido e não é distribuída aos bens produzidos.

Com este método de determinação de custos, este indicador é influenciado tanto pelos custos variáveis ​​​​quanto pelos fixos. Ao adicionar a rentabilidade necessária ao custo, determina-se o preço do produto.

Método número 2

Neste método, os custos reais e padrão são calculados com base nas despesas incorridas pela empresa. O custo padrão permite controlar os custos de matérias-primas e insumos e, em caso de desvios das normas, tomar as medidas cabíveis. Este método exige muito trabalho.

Método número 3

Método transversal. É conveniente para uso em empresas com produção seriada ou contínua, nas quais os produtos passam por diversas etapas de processamento.

Método número 4

O método do processador é usado principalmente em empresas da indústria de mineração.

Assim, para calcular o custo total de produção, utilizaremos o seguinte algoritmo:

1. Calculamos os custos variáveis ​​​​para a produção de uma unidade de produto, levando em consideração os custos;
2. Dos custos gerais da planta, destacamos aqueles que dizem respeito a este tipo de produto.
3. Vamos resumir todas as despesas não diretamente relacionadas ao processo produtivo.

O valor resultante será o custo do produto acabado.

Como existem vários tipos de custos, uma fórmula de cálculo não é suficiente.

Custos de produção:

C = MZ+A+Tr+ outras despesas

Onde C é o custo das despesas;

MH – custos materiais da organização;

A – encargos de depreciação;

Tr – despesas com salários dos funcionários da empresa.

Para obter o custo total do produto acabado, é necessário somar todos os custos de sua produção:

Onde PS é o custo total;

PRS é o custo de produção de um produto, que é calculado com base nos custos de produção (custos de materiais e matérias-primas, depreciação de ativos de produção, contribuições sociais e outras);

РР — custos de venda de mercadorias (embalagem, armazenamento, transporte, publicidade).

O custo das mercadorias vendidas é calculado pela fórmula:

Onde PS é o custo total,

KR – custos associados às atividades comerciais da empresa,

OP – restos de produtos não vendidos.

O custo bruto é definido como:

C = Custos de produção - custos de não produção - custos futuros

Se uma empresa produz apenas um tipo de produto, seu custo e preço podem ser determinados pelo método de cálculo. Nesse caso, o preço unitário de um produto é obtido dividindo-se a soma de todos os gastos gastos com a produção pela quantidade de produtos produzidos. Vale lembrar que todos os cálculos são feitos para um determinado período.

Calcular e analisar o custo dos bens produzidos por uma grande empresa é um processo muito complexo e trabalhoso que requer certos conhecimentos, por isso um contador resolve tais problemas. Nesse caso, costuma-se dividir os custos em diretos e indiretos.

A forma mais comum de determinar o preço de um produto é calcular o custo de produção, pois este método permite calcular os custos de produção de uma única unidade de produto.

Classificação de custos

Dependendo da tarefa que você deseja implementar, os custos são classificados da seguinte forma:

1. Existem dois tipos de despesas que normalmente são adicionadas ao custo do produto acabado. São custos diretos (esses custos são somados ao custo dos produtos acabados de forma exata ou única) e custos indiretos (custos somados ao objeto de cálculo conforme metodologia estabelecida na empresa). Os custos indiretos incluem negócios gerais, produção geral e custos comerciais;
2. Dependendo da quantidade ou volume de produtos produzidos, os custos são:

• Constante (independente do volume de bens produzidos), indicada por unidade de produção;
• Variáveis ​​(dependendo do volume de produção ou vendas);

1. Existem também custos que são significativos para um caso específico. Tais como relevantes (dependendo das decisões tomadas) e irrelevantes (não relacionadas às decisões tomadas).

Todos os indicadores de custos e despesas acima influenciam significativamente a formação do preço do produto. Mas há outro indicador importante - as deduções fiscais.

(a) representa o custo dos produtos (obras, serviços) utilizados no processo produtivo:

• recursos,
• matérias-primas
• materiais,
• combustível,
• energia,
• recursos de trabalho, etc.

O custo do produto é um elemento do potencial de recursos da organização, destinado a apoiar um processo contínuo de atividade económica, consumido uma vez para obter benefícios económicos futuros. É o capital investido nas operações correntes durante cada ciclo operacional.

(b) a avaliação do dispêndio ou pagamento de recursos utilizados ou atraídos pela empresa para produzir ou adquirir o activo.

(c) a parte total dos custos da empresa para a produção e venda de produtos. O custo é afetado por:

• volume de saída,
• sortimento (nomenclatura) de produção,
• nível de custos variáveis ​​​​por unidade de produção,
• o valor dos custos fixos.

Análise de custosé realizado no programa FinEkAnalysis no bloco de análise Matrix.

Indicador de custo - o valor dos custos por 1 rublo de produtos manufaturados. É definido como a razão entre o custo total de produção e vendas dos produtos e seu custo a preços correntes. Quando o nível do indicador está abaixo de 1, a produção é lucrativa; pelo contrário, não é lucrativa;

A composição dos custos incluídos no custo de produtos, obras e serviços é determinada pela legislação em vigor (Código Tributário da Federação Russa) e regulamentos de ministérios e departamentos.

Contabilidade de custos do produto - diagrama

Método custos ao custo real reside no fato de que na totalidade dos custos existem três tipos de custos: diretos, indiretos e complexos. Custos diretos, ou seja, aqueles que estão diretamente relacionados a tipos específicos de produtos (obras, serviços) são utilizados como base para o limite inferior de preço. Os custos indiretos (despesas gerais) e complexos não são distribuídos por tipo de produto (obra, serviço), mas são amortizados integralmente pela venda do produto (obra, serviço).

Com o método custo padrão produtos em uma empresa comercial, padrões de custos para operações individuais, redistribuições, ações, peças individuais, unidades de montagem, etc. são estabelecidos de forma científica e prática. A contabilidade é mantida de acordo com padrões máximos aprovados. Os desvios dos padrões são registrados e as razões para excedê-los são examinadas especificamente.

No método cirúrgico os custos são levados em consideração e calculados para a produção total dos produtos. Nas empresas que utilizam este método, o trabalho em andamento é mínimo, portanto o custo por unidade de produção é determinado dividindo os custos pelo volume total em indicadores naturais ou condicionalmente naturais. processo, que é o que deu nome a esse método.

Método transversal reside no fato de que os custos de todo o ciclo produtivo, desde o processamento da matéria-prima até a liberação do produto final, são levados em consideração e calculados em cada oficina (processamento, fase, etapa), incluindo o custo do semi-acabado produtos fabricados na oficina anterior. Assim, o custo de produção de cada oficina subsequente consiste nos custos por ela incorridos e no custo dos produtos semiacabados obtidos nas oficinas adjacentes.

Objeto contábil quando método personalizado- uma ordem de produção separada aberta para um número predeterminado de produtos. O custo dos produtos é determinado após a conclusão deste pedido. Portanto, para determinar o custo real de produção mensalmente, as ordens de produção são limitadas a um programa projetado para a quantidade de unidades de produtos que estão previstas para serem lançadas no mês corrente. Na fabricação de produtos de grande porte e com longo ciclo tecnológico de produção, os pedidos são abertos não para o produto completo, mas para suas unidades e componentes individuais, representando estruturas completas.

Ao usar método do centro de responsabilidade Na estrutura tecnológica da empresa distinguem-se grandes divisões, cujos gestores são pessoalmente responsáveis ​​​​pelo valor total dos custos, pelo valor das receitas recebidas, pelo valor dos lucros recebidos e pelo valor dos investimentos utilizados.

Método ABCé que uma empresa cobra custos de importantes funções e atividades de produção, tecnológicas e de gestão. Estas incluem a recolha de informação sobre despesas por área de atividade empresarial, nomeadamente:

• armazenamento de itens de estoque;
• produção e comercialização de produtos (obras, serviços), trabalhos laboratoriais e experimentais;
• testes em grande escala de produtos manufaturados;
• produção de protótipos de produtos;
• controle de qualidade e certificação de produtos (obras, serviços);
• conteúdo do aparelho de gestão;
• suporte de informação para pessoal;
• operação e manutenção de equipamentos de informática, etc.

Análise de custo do produto

A análise de custos do produto é uma análise, expressa em termos monetários, dos custos de uma empresa para a produção e venda de produtos. O custo de produção inclui:

• custos de recursos materiais,
• depreciação de ativos de produção,
• despesas com remuneração de trabalhadores e empregados da empresa (salários com acréscimos),
• contribuições para a segurança social,
• custos de venda de produtos e outras despesas da empresa associadas à organização e manutenção da produção.

Conseqüentemente, o custo de produção mostra quanto custa para cada empresa produzir e vender produtos criados através do esforço de toda a equipe.

Reduzindo custos de produção

A tarefa de analisar o custo dos produtos (obras, serviços) é identificar reservas perdidas para redução de custos. A mobilização de reservas internas para redução de custos resulta no aumento dos lucros e, consequentemente, no aumento da eficiência produtiva.

A redução sistemática dos custos de produção é uma das principais fontes de crescimento do lucro e, consequentemente, do ritmo de produção, aumentando a sua eficiência.

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O custo dos produtos vendidos é a soma dos custos diretos totais de uma empresa em todas as etapas do processo de produção e outros custos no momento da venda.

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Na sua determinação são considerados os seguintes custos:

1. O custo dos materiais usados ​​para produzir produtos ou realizar trabalhos.
2. Remuneração dos trabalhadores diretamente envolvidos no processo produtivo.
3. Despesas de não produção.
4. Despesas comerciais.

Custo expressa a quantidade total de uso de vários recursos pela empresa. Graças a ela, é possível dotar as atividades econômicas de recursos, determinando uma parcela da parcela dos custos para reembolsá-las. Como resultado, o processo de produção é contínuo.

Dinâmica de custos para determinados períodos de tempo, bem como avaliar o seu valor após cada venda de produtos, permite-nos resumir a viabilidade e racionalidade da aquisição e dispêndio de recursos materiais e laborais. Além disso, os indicadores de custos calculados para diferentes períodos ajudam a analisar a essência dos custos da empresa e a desenvolver métodos económicos e de marketing para reduzir a sua participação nos lucros.

Métodos de cálculo

O método de cálculo do custo depende diretamente do estágio em que se encontra o produto acabado.

Como resultado, os seguintes métodos são considerados:

1. Cálculo dos custos de produção somando todos os custos dos elementos econômicos e traçando um total.
2. Cálculo do custo da produção bruta encontrando a diferença entre a soma de todos os custos de produção e as despesas de não produção, bem como as despesas diferidas.
3. Cálculo dos custos de produção encontrando a diferença entre o custo da produção bruta e a variação dos saldos dos trabalhos em curso, caso estes aumentem. Quando os saldos são reduzidos, soma-se a sua variação, expressa em termos monetários.
4. Cálculo do custo total somando o valor do custo de produção e o total acumulado dos custos de não produção.
5. Cálculo do custo das mercadorias vendidas somando o custo total e as despesas de vendas. Porém, o valor real deste indicador de custo é obtido quando o valor monetário dos saldos de produtos acabados não vendidos é subtraído do resultado da soma resultante.

Como calcular o custo dos produtos vendidos

Para calcular o custo dos produtos vendidos, primeiro você precisa calcular o total dos custos de produção. Em outras palavras, serão necessários dados de custos de produção.

Como resultado, será necessário estabelecer custos de natureza diferente incorridos em cada etapa da produção e que atendam aos seguintes requisitos:

• relacionado a atividades comerciais;
• relacionar-se diretamente com as atividades da organização em questão;
• gastos com produtos acabados nos processos de produção e vendas;
• documentado;
• cumprir a lei;

O valor dos custos é expresso em termos monetários e é considerado para todos os tipos de produtos. As despesas incluídas no preço de custo são agrupadas de acordo com elementos de diferentes significados económicos.

Como resultado, cinco grupos são considerados:

1. Custos materiais.
2. Remuneração.
3. Contribuições sociais.
4. Depreciação.
5. Outras despesas.

Isso inclui custos:

• para embalagem;
• para transporte;
• para armazenamento e criação de condições especiais;
• pagar diversas comissões;

A soma dos custos de produção e não produção expressa o custo total. Este indicador é necessário para posterior cálculo do custo dos produtos vendidos. Quando os produtos acabados são vendidos, podem surgir custos adicionais planejados e imprevistos. Por exemplo, pagamento por atividades de publicidade ou marketing. Tais despesas são geralmente chamadas de despesas comerciais.

A soma do custo total e das despesas com vendas e a redução do total pelo saldo de produtos em armazém expressa o indicador de custo das mercadorias vendidas.

Fórmula

Como resultado, para derivar o valor monetário do custo dos produtos vendidos, você terá que usar a fórmula:

Srp = Sp + KR – Onp, Onde

SP– custo total;

KR– despesas comerciais;

Onp– restos de produtos não vendidos.

Por sua vez, o valor do custo total é calculado pela fórmula:

Sp = PR + VR, Onde

RP– custos de produção,

RV– despesas de não produção.

Exemplo de cálculo

Para ilustrar a aplicação da metodologia de cálculo do custo dos produtos vendidos, consideremos um exemplo específico. A empresa Posuda LLC produz diversos tipos de baixelas. É necessário calcular o custo de produção do mês de julho, quando se sabe que foram produzidas 70 panelas e 50 bules e vendidas 52 panelas e 35 bules.

Também foram realizados cálculos de custos, resultando nos seguintes resultados:

1. Gasto em potes:
   • materiais – 148.000 rublos;
   • energia – 14.000 rublos;
   • salário – 28.000 rublos;
   • deduções – 8.380 rublos;
   • depreciação – 8.700 rublos;
   • outras despesas – 6.000 rublos;
2. Gasto em bules:
   • materiais – 98.000 rublos;
   • energia – 8.000 rublos;
   • salário – 22.000 rublos;
   • deduções – 6.800 rublos;
   • depreciação – 7.100 rublos;
   • outras despesas – 4.000 rublos;

Calculamos os custos totais para cada tipo de produto:

1. Total de potes: 148.000+14.000+28.000+8.380+8.700+6.000 = 213.080 rublos.
2. Bules totais: 98.000+8.000+22.000+6.800+7.100+4.000 = 145.900 rublos.

1. Custo de uma panela: 213.080/70 = 3.044 rublos.
2. Custo de um bule: 145.900/50 = 2.918 rublos.

Agora calculamos o custo dos produtos vendidos:

1. Custo dos potes vendidos: 3.044*52 = 158.288 rublos.
2. Custo dos bules vendidos: 2.918*35 = 102.130 rublos.

Resumimos o custo total das vendas da empresa como um todo: 158.288 + 102.130 = 260.418 rublos.

Custo total das mercadorias vendidas

O indicador do custo total das mercadorias vendidas expressa o resultado obtido pela soma ou subtração da variação do custo dos saldos dos produtos em armazém ao custo total dos produtos acabados. Quando os saldos aumentam em relação ao início do período, subtrai-se o valor monetário do aumento e, quando diminuem, soma-se a diferença.

O custo total inclui sempre a soma de todos os custos diretos e indiretos. Inicialmente, com base na documentação contábil, são calculados os custos de produção para cada elemento econômico.

Para o custo total da venda, é preciso levar em consideração o valor gasto no processo. As despesas com vendas também são calculadas entre os tipos de produtos produzidos e vendidos. É importante lembrar que nem sempre a quantidade de produtos produzidos é igual à quantidade vendida. Assim, para o custo das vendas, não são consideradas as restantes mercadorias em armazém.

Análise de custo de mercadorias vendidas

O principal objetivo da análise do custo dos produtos vendidos é identificar formas de melhorar a eficiência e a racionalidade na utilização de todos os tipos de recursos em cada etapa do processo produtivo e no momento da venda.

Como resultado, a análise envolve a execução das seguintes tarefas:

• avaliação da evolução do valor do custo e sua relação com os indicadores planejados;
• avaliação da validade dos valores de custos planejados;
• identificação dos fatores que influenciam a formação do indicador e suas alterações, bem como desvios do valor final do plano;
• identificação de oportunidades perdidas e reservas não utilizadas;

A análise do custo dos produtos vendidos considera as seguintes áreas:

1. Cálculos analíticos e conclusões sobre a composição, valor do custo total e suas variações.
2. Cálculos analíticos e conclusões sobre os valores das despesas por rublo de custo do produto.

A análise do custo total é realizada em várias etapas:

1. O custo total é calculado.
2. A estruturação de custos é realizada.
3. Com base nos resultados da comparação entre o período atual e semelhantes anteriores, deriva-se o valor da diferença de custo.
4. Para vários tipos de produtos, a análise é realizada em termos da sua gama.

O processo de análise dos custos incorridos por rublo do custo das mercadorias baseia-se nos seguintes pontos:

1. Cálculo do valor dos custos incorridos por rublo de custo do produto.
2. Comparação com o valor máximo. O valor calculado deve estar sempre abaixo do nível padrão.
3. Comparação de mudanças de valor. A diminuição do indicador é uma tendência favorável.
4. Análise fatorial.

O custo dos produtos vendidos é de particular importância no valor do lucro recebido. Portanto, requer cálculo e análise constantes dos resultados obtidos.

Além disso, o cálculo do valor financeiro do custo das vendas permite avaliar o consumo de recursos em todas as etapas do processo produtivo, pois inclui:

• Custo de produção.
• Custos gerais de produção sujeitos a cálculo entre tipos de produtos.
• Os custos de produção estão acima do normal.

Os indicadores mais importantes que expressam o custo de produção são o custo de todos os produtos comercializáveis, o custo de 1 rublo de produtos comercializáveis, o custo de uma unidade de produção.

As fontes de informação para a análise dos custos dos produtos são: Formulário 2 “” e Formulário 5 Anexo ao balanço do relatório anual da empresa, custeio de produtos comerciais e custeio de determinados tipos de produtos, taxas de consumo de materiais, mão de obra e recursos financeiros , estimativas de custos para produção de produtos e sua implementação real, bem como outros dados contábeis e de relatórios.

Como parte do custo de produção, é feita uma distinção entre despesas (custos) variáveis ​​​​e semifixas. O valor dos custos variáveis ​​​​varia com a variação do volume de produtos (obras, serviços). As variáveis ​​incluem os custos materiais de produção, bem como os salários por peça dos trabalhadores. O valor dos custos semifixos não muda quando o volume de produção (obras, serviços) muda. As despesas fixas condicionalmente incluem depreciação, aluguel de instalações, salários baseados no tempo do pessoal administrativo, gerencial e de serviço e outros custos.

Assim, a tarefa do plano de negócios para o custo de todos os produtos comercializáveis ​​não foi concluída. O aumento de custo acima do plano foi de 58 mil rublos, ou 0,29% do plano. Isto deveu-se a produtos comercializáveis ​​comparáveis. (Produtos comparáveis ​​não são produtos novos que já foram produzidos no período anterior e, portanto, a sua produção no período de relatório pode ser comparada com o período anterior).

Em seguida, é necessário estabelecer como o plano de custo de todos os produtos comercializáveis ​​foi cumprido no contexto de itens de custeio individuais e determinar quais itens há economias e quais há gastos excessivos. Vamos apresentar os dados correspondentes na Tabela 1.

Tabela 1. (mil rublos)

	Indicadores	Custo total dos produtos efetivamente fabricados		Desvio do plano
		ao custo planejado do ano de referência	ao custo real do ano de referência	em mil rublos
					para o plano deste artigo	ao custo total planejado
	Matérias-primas
	Resíduos retornáveis ​​(subtraídos)
	Produtos adquiridos, produtos semiacabados e serviços de empresas cooperativas
	Combustível e energia para fins tecnológicos
	Salários básicos dos principais trabalhadores da produção
	Salários adicionais para trabalhadores-chave da produção
	Contribuições de seguro
	Despesas com preparação e desenvolvimento de produção de novos produtos
	Despesas com manutenção e operação de equipamentos
	Despesas gerais de produção (oficina geral)
	Despesas gerais (fábrica)
	Perdas do casamento
	Outros custos de produção
	Custo total de produção de produtos comercializáveis
	Despesas de vendas (despesas de vendas)
	Custo total total dos produtos comercializáveis: (14+15)

Como podemos ver, o aumento do custo real dos produtos comercializáveis ​​​​em relação ao planejado é causado pelo gasto excessivo de matérias-primas, salários adicionais dos trabalhadores da produção, aumento de outros custos de produção em relação ao plano e presença de perdas por defeitos. Para os demais itens de cálculo ocorrem economias.

Analisamos o agrupamento dos custos dos produtos por itens de custo (itens de custo). Este agrupamento caracteriza a finalidade dos custos e o local de sua ocorrência. Outro agrupamento também é utilizado - de acordo com elementos econômicos homogêneos. Aqui os custos são agrupados de acordo com o conteúdo econômico, ou seja, independentemente da finalidade a que se destinam e do local onde são utilizados. Esses elementos são os seguintes:

• custos de materiais;
• custos trabalhistas;
• contribuições de seguro;
• depreciação de ativos fixos (fundos);
• outros custos (depreciação de ativos intangíveis, aluguel, pagamentos de seguros obrigatórios, juros de empréstimos bancários, impostos incluídos no custo de produção, contribuições para fundos extra-orçamentários, despesas de viagem, etc.).

Durante a análise, é necessário determinar os desvios dos custos reais de produção por elemento em relação aos planejados, que estão contidos na estimativa de custos de produção.

Assim, a análise do custo de produção no contexto de itens de custeio e elementos econômicos homogêneos permite determinar os valores de economias e derrapagens para determinados tipos de custos e facilita a busca de reservas para redução do custo dos produtos (obras, serviços) .

Análise de custos por 1 rublo de produtos comerciais

- um indicador relativo que caracteriza a participação dos custos no preço grossista dos produtos. É calculado usando a seguinte fórmula:

Custos por 1 rublo de produtos comerciais este é o custo total dos produtos comerciais dividido pelo custo dos produtos comerciais a preços grossistas (excluindo o imposto sobre o valor acrescentado).

Este valor é expresso em copeques. Dá uma ideia de quantos centavos são gastos, ou seja, custo, representa cada rublo do preço de atacado dos produtos.

Dados iniciais para análise.

Custos por 1 rublo de produtos comercializáveis ​​​​de acordo com o plano: 85,92 copeques.

Custos por 1 rublo de produtos comerciais realmente produzidos:

• de acordo com o plano, recalculado para produção real e gama de produtos: 85,23 copeques.
• na verdade, nos preços em vigor no ano de referência: 85,53 copeques.
• na verdade, nos preços adotados no plano: 85,14 copeques.

Com base nesses dados, determinaremos o desvio dos custos reais por 1 rublo de produtos comercializáveis ​​nos preços em vigor no ano de referência dos custos de acordo com o plano. Para fazer isso, subtraia a linha 1 da linha 2b:

85,53 — 85,92 = - 0,39 copeques.

Portanto, o valor real é 0,39 copeques menor que o planejado. Vamos encontrar a influência de fatores individuais neste desvio.

Para determinar o impacto de uma mudança na estrutura dos produtos manufaturados, comparamos os custos de acordo com o plano, recalculados para a produção real e gama de produtos, e os custos de acordo com o plano, ou seja, linhas 2a e 1:

85,23 - 85,92 = - 0,69 copeques.

Isso significa que alterando a estrutura do produto o indicador analisado diminuiu. Isto é o resultado de um aumento na participação de tipos de produtos mais lucrativos que apresentam um nível de custos relativamente baixo por rublo de produtos.

Determinaremos o impacto das mudanças no custo de tipos individuais de produtos comparando os custos reais nos preços adotados no plano com os custos planejados recalculados para a produção real e a gama de produtos, ou seja, linhas 2c e 2a:

85,14 - 85,23 = -0,09 copeques.

Então, reduzindo o custo de certos tipos de produtos o indicador de custo de 1 rublo de produtos comerciais diminuiu 0,09 copeques.

Para calcular o impacto das alterações nos preços de materiais e tarifas, dividimos o valor da alteração no custo devido a alterações nesses preços para produtos efetivamente comercializáveis ​​pelos preços de atacado adotados no plano. No exemplo em consideração, devido ao aumento dos preços dos materiais e das tarifas, o custo dos produtos comercializáveis ​​​​aumentou + 79 mil rublos. Consequentemente, os custos por 1 rublo de produtos comerciais devido a este fator aumentaram em:

(23.335 mil rublos - produtos reais comercializáveis ​​​​a preços de atacado adotados no plano).

A influência das mudanças nos preços de atacado dos produtos de uma determinada empresa no indicador de custo de 1 rublo de produtos comercializáveis ​​será determinada da seguinte forma. Primeiro, vamos determinar a influência geral dos fatores 3 e 4. Para fazer isso, comparemos os custos reais por 1 rublo de produtos comercializáveis, respectivamente, nos preços em vigor no ano de referência e nos preços adotados no plano, ou seja, nas linhas 2b e 2c, determinamos o impacto das mudanças de preços tanto nos materiais quanto nos produtos:

85,53 - 85,14 = + 0,39 copeques.

Desse valor, a influência dos preços nos materiais é de + 0,33 copeques. Consequentemente, o impacto dos preços dos produtos é de + 0,39 - (+ 0,33) = + 0,06 copeques. Isto significa que uma diminuição nos preços grossistas dos produtos desta empresa aumentou os custos de 1 rublo de produtos comercializáveis ​​​​em + 0,06 copeques. A influência total de todos os fatores (equilíbrio de fatores) é:

0,69 copeques — 0,09 copeques + 0,33 copeques. + 0,06 copeques. = - 0,39 copeques.

Assim, a diminuição do indicador de custo por 1 rublo dos produtos comerciais ocorreu principalmente devido a mudanças na estrutura dos produtos manufaturados, bem como à diminuição do custo de determinados tipos de produtos. Ao mesmo tempo, o aumento dos preços dos materiais e das tarifas, bem como a diminuição dos preços grossistas dos produtos desta empresa, aumentaram os custos por 1 rublo de produtos comercializáveis.

Análise de custos de materiais

O lugar principal no custo dos produtos industriais é ocupado pelos custos de materiais, ou seja, custos de matérias-primas, insumos, produtos semiacabados adquiridos, componentes, combustível e energia, iguais aos custos de materiais.

A parcela dos custos de materiais é cerca de três quartos do custo de produção. Daqui resulta que a poupança decisiva nos custos de material garante uma redução dos custos de produção, o que significa um aumento dos lucros e um aumento da rentabilidade.

A fonte de informação mais importante para análise é o custeio dos produtos, bem como o custeio de produtos individuais.

A análise começa com uma comparação dos custos reais dos materiais com os planejados, ajustados ao volume real de produção.

Os custos de materiais na empresa aumentaram em comparação com o valor estipulado em 94 mil rublos. Isso aumentou o custo de produção na mesma proporção.

O valor dos custos de material é influenciado por três fatores principais:

• alteração no consumo específico de materiais por unidade de produção;
• alteração no custo de aquisição por unidade de material;
• substituição de um material por outro material.

1) Uma mudança (redução) no consumo específico de materiais por unidade de produção é alcançada pela redução da intensidade material dos produtos, bem como pela redução do desperdício de materiais no processo produtivo.

A intensidade material dos produtos, que é a participação dos custos materiais no preço dos produtos, é determinada na fase de design do produto. Diretamente no decorrer das atividades correntes do empreendimento, a redução do consumo específico de materiais depende da redução da quantidade de resíduos no processo produtivo.

Existem dois tipos de resíduos: retornáveis ​​e irrecuperáveis. Os resíduos retornáveis ​​são posteriormente utilizados na produção ou vendidos externamente. Os resíduos irrevogáveis ​​​​não estão sujeitos a utilização posterior. Os resíduos retornáveis ​​​​estão excluídos dos custos de produção, uma vez que são devolvidos ao armazém como materiais, mas os resíduos não são recebidos ao preço dos resíduos completos, ou seja, matérias-primas, mas ao preço da sua possível utilização, que é significativamente inferior.

Consequentemente, a violação do consumo específico especificado de materiais, o que ocasionou a presença de resíduos excedentes, aumentou o custo de produção no valor:

57,4 mil rublos. — 7 mil rublos. = 50,4 mil rublos.

Os principais motivos para alterações no consumo específico de materiais são:

• a) mudanças na tecnologia de processamento de materiais;
• b) alteração na qualidade dos materiais;
• c) substituição de materiais faltantes por outros materiais.

2. Alteração no custo de aquisição de uma unidade de material. O custo de aquisição de materiais inclui os seguintes elementos principais:

• a) preço de atacado do fornecedor (preço de compra);
• b) custos de transporte e aquisição. O valor dos preços de compra dos materiais não depende diretamente das atividades atuais do empreendimento, mas sim do valor dos custos de transporte e aquisição, uma vez que essas despesas geralmente são suportadas pelo comprador. São influenciados pelos seguintes fatores: a) mudanças na composição dos fornecedores localizados em diferentes distâncias do comprador; b) alterações na forma de entrega dos materiais;
• c) mudanças no grau de mecanização das operações de carga e descarga.

Os preços de atacado dos fornecedores para materiais aumentaram 79 mil rublos em relação aos previstos no plano. Assim, o aumento geral no custo de aquisição de materiais devido ao aumento nos preços de atacado dos fornecedores e ao aumento nos custos de transporte e aquisição é de 79 + 19 = 98 mil rublos.

3) a substituição de um material por outro também acarreta alteração no custo dos materiais de produção. Isso pode ser causado tanto por diferentes consumos específicos quanto por diferentes custos de aquisição dos materiais substituídos e substituídos. Determinaremos a influência do fator de reposição pelo método do balanço, como a diferença entre o valor total do desvio dos custos reais dos materiais em relação aos planejados e a influência de fatores já conhecidos, ou seja, consumo específico e custo de aquisição:

94 - 50,4 - 98 = - 54,4 mil rublos.

Assim, a substituição de materiais levou a uma economia nos custos de materiais de produção no valor de 54,4 mil rublos. As substituições de materiais podem ser de dois tipos: 1) substituições forçadas, não lucrativas para o empreendimento.

Depois de considerar o valor total dos custos de materiais, a análise deve ser detalhada para tipos individuais de materiais e para produtos individuais feitos a partir deles, a fim de identificar especificamente formas de economizar vários tipos de materiais.

Determinemos pelo método das diferenças a influência de fatores individuais no custo do material (aço) para o produto A:

Tabela nº 18 (mil rublos)

A influência na quantidade de custos de materiais de fatores individuais é: 1) mudança no consumo específico de materiais:

1,5 * 5,0 = 7,5 esfregar.

2) alteração no custo de aquisição de uma unidade de material:

0,2 * 11,5 = + 2,3 esfregar.

A influência total de dois fatores (saldo de fatores) é: +7,5 + 2,3 = + 9,8 esfregar.

Assim, o excesso dos custos reais deste tipo de material em relação aos planejados é causado principalmente pelo consumo específico acima planejado, bem como pelo aumento dos custos de aquisição. Ambos devem ser considerados negativamente.

A análise dos custos dos materiais deve ser completada com o cálculo das reservas para redução dos custos de produção. No empreendimento analisado, as reservas para redução dos custos de produção em termos de custos de materiais são:

• eliminação das causas do excesso de resíduos retornáveis ​​​​de materiais durante o processo de produção: 50,4 mil rublos.
• redução dos custos de transporte e aquisição ao nível planejado: 19 mil rublos.
• implementação de medidas organizacionais e técnicas destinadas a poupar matérias-primas (não existe montante de reserva, uma vez que as medidas planeadas foram integralmente concluídas).

Reservas totais para redução de custos de produção em termos de custos de materiais: 69,4 mil rublos.

Análise de custos de folha de pagamento

Durante a análise, é necessário avaliar o grau de validade das formas e sistemas de remuneração utilizados na empresa, verificar o cumprimento do regime da economia no gasto de recursos com custos trabalhistas, estudar a relação entre a taxa de crescimento da produtividade do trabalho e salários médios, e também identificar reservas para reduzir ainda mais os custos de produção, eliminando as causas pagamentos improdutivos.

As fontes de informação para análise são cálculos de custos de produtos, dados do formulário estatístico do relatório de trabalho f. Nº 1-t, dados de aplicação à balança f. Nº 5, materiais contábeis sobre salários acumulados, etc.

Na empresa analisada, os dados planejados e reais do fundo de salários podem ser visualizados na tabela a seguir:

Tabela nº 18

(mil rublos)

Esta tabela separa os salários dos trabalhadores que recebem principalmente salários por peça, cujo valor depende da variação do volume de produção, e os salários de outras categorias de pessoal, que não dependem do volume de produção. Portanto, os salários dos trabalhadores são variáveis ​​e os salários das outras categorias de pessoal são constantes.

Na análise, determinamos primeiro o desvio absoluto e relativo no fundo salarial do pessoal da produção industrial. O desvio absoluto é igual à diferença entre os fundos salariais reais e básicos (planejados):

6.282,4 - 6.790,0 = + 192,4 mil rublos.

O desvio relativo é a diferença entre o fundo salarial real e o fundo base (planejado), recalculado (ajustado) pela variação percentual do volume de produção, levando em consideração um fator de conversão especial. Este coeficiente caracteriza a participação dos salários variáveis ​​​​(por peça), em função da variação do volume de produção, no valor total do fundo salarial. No empreendimento analisado esse coeficiente é de 0,6. O volume real de produção é de 102,4% da produção básica (planejada). Com base nisso, o desvio relativo no fundo salarial do pessoal industrial e de produção é:

Assim, o gasto excessivo absoluto com o fundo salarial do pessoal industrial e de produção é igual a 192,4 mil rublos e, levando em consideração a mudança no volume de produção, o gasto excessivo relativo foi de 94,6 mil rublos.

Depois deve-se analisar o fundo salarial dos trabalhadores, cujo valor é principalmente variável. O desvio absoluto aqui é:

5.560,0 - 5.447,5 = + 112,5 mil rublos.

Determinemos pelo método das diferenças absolutas a influência de dois fatores neste desvio:

• mudança no número de trabalhadores; (fator quantitativo e extensivo);
• variação do salário médio anual de um trabalhador (fator qualitativo e intensivo);

Dados iniciais:

Tabela nº 19

(mil rublos)

A influência de fatores individuais no desvio do fundo salarial real dos trabalhadores em relação ao planejado é:

Mudança no número de trabalhadores:

51* 1610,3 = 82125,3 esfregar.

Mudança no salário médio anual por trabalhador:

8,8 * 3434 = + 30219,2 esfregar.

A influência total de dois fatores (equilíbrio de fatores) é:

82125,3 esfregar. + 30.219,2 rublos. = + 112344,5 esfregar. = + 112,3 mil rublos.

Consequentemente, os gastos excessivos com o fundo salarial dos trabalhadores foram formados principalmente devido ao aumento do número de trabalhadores. O aumento do salário médio anual de um trabalhador também influenciou a formação desse excesso de despesa, mas em menor proporção.

O desvio relativo do fundo salarial dos trabalhadores é calculado sem levar em conta o fator de conversão, uma vez que, por uma questão de simplicidade, assume-se que todos os trabalhadores recebem salários por peça, cujo tamanho depende das variações no volume de produção. Consequentemente, este desvio relativo é igual à diferença entre o fundo salarial real dos trabalhadores e o fundo básico (planeado), recalculado (ajustado) pela variação percentual do volume de produção:

Assim, de acordo com o fundo salarial dos trabalhadores, há um gasto excessivo absoluto no valor de + 112,5 mil rublos e, tendo em conta a variação no volume de produção, há uma poupança relativa no valor de 18,2 mil rublos.

• pagamentos adicionais a trabalhadores por peça devido a mudanças nas condições de trabalho;
• pagamentos adicionais por horas extras;
• pagamento por tempo de inatividade durante todo o dia e horas de inatividade dentro do turno.

Na empresa analisada existem pagamentos improdutivos do segundo tipo no valor de 12,5 mil rublos. e o terceiro tipo por 2,7 mil rublos.

Assim, as reservas para redução dos custos de produção em termos de custos trabalhistas eliminam as causas de pagamentos improdutivos no valor de: 12,5 + 2,7 = 15,2 mil rublos.

A seguir, é analisado o fundo salarial de outras categorias de pessoal, ou seja, gerentes, especialistas e demais funcionários. Esse salário é uma despesa semifixa que independe do grau de variação do volume de produção, uma vez que esses funcionários recebem determinados salários. Portanto, apenas o desvio absoluto é determinado aqui. Ultrapassar o valor básico do fundo salarial é reconhecido como um gasto excessivo injustificado, cuja eliminação das causas constitui uma reserva para redução do custo de produção. Na empresa analisada, a reserva para redução de custos é de 99,4 mil rublos, que pode ser mobilizada eliminando as causas de gastos excessivos com fundos salariais de gestores, especialistas e demais funcionários.

Uma condição necessária para reduzir os custos de produção em termos de custos salariais é que a taxa de crescimento da produtividade do trabalho ultrapasse a taxa de crescimento dos salários médios. Na empresa analisada, a produtividade do trabalho, ou seja, A produção média anual por trabalhador aumentou em comparação com o plano em 1,2%, e o salário médio anual por trabalhador aumentou 1,6%. Portanto, o coeficiente de avanço é:

O crescimento mais rápido dos salários em comparação com a produtividade do trabalho (é o caso do exemplo em consideração) leva a um aumento nos custos de produção. O impacto no custo de produção da relação entre o crescimento da produtividade do trabalho e os salários médios pode ser determinado pela seguinte fórmula:

Y salários - Y produz trabalho multiplicado por Y, dividido por Y produz. trabalho.

onde Y é a parcela dos custos salariais no custo total dos produtos comercializáveis.

O aumento dos custos de produção devido ao crescimento mais rápido dos salários médios em comparação com a produtividade do trabalho equivale a:

101,6 — 101,2 * 0,33 = + 0,013 %

ou (+0,013) * 19888 = +2,6 mil rublos.

No final da análise dos custos salariais, devem ser calculadas reservas para redução dos custos de produção em termos de custos laborais identificados como resultado da análise:

• 1) Eliminação dos motivos que causam pagamentos improdutivos: 15,2 mil rublos.
• 2) Eliminação das causas de gastos excessivos injustificados nos fundos salariais de gestores, especialistas e outros funcionários 99,4 mil rublos.
• 3) Implementação de medidas organizacionais e técnicas para reduzir os custos trabalhistas e, portanto, os salários da produção: -

Reservas totais para redução dos custos de produção em termos de custos salariais: 114,6 mil rublos.

Análise de custos de manutenção e gestão da produção

Essas despesas incluem principalmente os seguintes itens de cálculo do custo do produto:

• a) custos de manutenção e operação de equipamentos;
• b) despesas gerais de produção;
• c) despesas gerais de negócios;

Cada um desses itens consiste em diferentes elementos de custo. O principal objetivo da análise é encontrar reservas (oportunidades) de redução de custos para cada item.

As fontes de informação para a análise são o cálculo dos custos dos produtos, bem como os registos de contabilidade analítica - extrato n.º 12, que regista os custos de manutenção e operação dos equipamentos e despesas gerais de produção, e extrato n.º 15, onde são contabilizadas as despesas gerais de negócio. gravado.

Os custos de manutenção e operação dos equipamentos são variáveis, ou seja, dependem diretamente das variações no volume de produção. Portanto, os valores básicos (via de regra, planejados) dessas despesas deverão primeiro ser recalculados (ajustados) pelo percentual de cumprimento do plano de produção (102,4%). No entanto, estas despesas incluem itens condicionalmente constantes que não dependem de alterações no volume de produção: “Depreciação de equipamentos e transporte intra-loja”, “Depreciação de ativos intangíveis”. Esses itens não estão sujeitos a recálculo.

Os valores reais das despesas são então comparados com os valores base recalculados e as variações são determinadas.

Despesas com manutenção e operação de equipamentos

Tabela nº 21

(mil rublos)

	Composição das despesas:		Plano ajustado	Na verdade	Desvio do plano ajustado
	Depreciação de equipamentos e transporte intra-loja:
	Operação de equipamentos (consumo de energia e combustível, lubrificantes, salário de ajustadores de equipamentos com descontos):		(1050 x 102,4) / 100 = 1075,2
	Reparação de equipamentos e transporte intra-loja:		(500 x 102,4) / 100 = 512
	Movimentação interna de mercadorias:		300 x 102,4/100 = 307,2
	Desgaste de ferramentas e equipamentos de produção:		120 x 102,4/100 = 122,9
	Outras despesas:		744 x 102,4/100 = 761,9
	Custos totais de manutenção e operação de equipamentos:

Em geral, há um gasto excessivo para esse tipo de despesa em comparação com o plano ajustado no valor de 12,8 mil rublos. No entanto, se não levarmos em conta a economia em itens de despesas individuais, o valor dos gastos excessivos injustificados com depreciação, operação de equipamentos e seu reparo será de 60 + 4,8 + 17 = 81,8 mil rublos. Eliminar as causas destes gastos excessivos ilegais constitui uma reserva para reduzir os custos de produção.

As despesas gerais de produção e comerciais são semifixas, ou seja, eles não dependem diretamente de mudanças no volume de produção.

Despesas gerais de produção

Tabela nº 22

(mil rublos)

	Indicadores	Estimativa (plano)	Na verdade	Desvio (3-2)
	Custos trabalhistas (com acréscimos) para o pessoal de gerenciamento da loja e outro pessoal da loja
	Amortização de ativos intangíveis
	Depreciação de edifícios, estruturas e equipamentos de oficina
	Reparação de edifícios, estruturas e equipamentos de oficina
	Despesas com testes, experimentos e pesquisas
	Saúde e Segurança Ocupacional
	Outras despesas (incluindo desgaste de estoque)
	Despesas não produtivas: a) perdas por tempo de inatividade por motivos internos b) escassez e perda de danos a bens materiais
	Excesso de bens materiais (subtraído)
	Custos indiretos totais

Em geral, para esse tipo de despesa há uma economia de 1 mil rublos. Ao mesmo tempo, para determinados itens há um excesso da estimativa no valor de 1+1+15+3+26=46 mil rublos.

A eliminação das causas deste excesso de custos injustificado reduzirá os custos de produção. Particularmente negativa é a presença de despesas não produtivas (escassez, perdas por deterioração e paralisações).

Em seguida, analisaremos as despesas gerais do negócio.

Despesas gerais

Tabela nº 23

(mil rublos)

	Indicadores	Estimativa (plano)	Na verdade	Desvios (4 - 3)
	Custos de mão de obra (com provisões) para pessoal administrativo e gerencial da gestão da planta:
	O mesmo para outro pessoal de negócios em geral:
	Amortização de ativos intangíveis:
	Depreciação de edifícios, estruturas e equipamentos de uso geral:
	Realização de testes, experimentos, pesquisas e manutenção de laboratórios econômicos em geral:
	Proteção trabalhista:
	Treinamento de pessoal:
	Recrutamento organizado de trabalhadores:
	Outras despesas gerais:
	Impostos e taxas:
	Despesas não produtivas: a) perdas por tempo de inatividade por motivos externos: b) escassez e perdas por danos a bens materiais: c) outras despesas não produtivas:
	Renda excluída de bens materiais excedentes:
	Despesas gerais totais:

Em geral, há um gasto excessivo de 47 mil rublos para despesas comerciais gerais. No entanto, o montante das despesas excessivas desequilibradas (ou seja, sem levar em conta as poupanças disponíveis em itens individuais) é de 15+24+3+8+7+12=69 mil rublos. Eliminar as causas deste gasto excessivo reduzirá os custos de produção.

As poupanças em certos itens de produção geral e despesas comerciais gerais podem ser injustificadas. Isso inclui itens como custos de proteção trabalhista, testes, experimentos, pesquisas e treinamento de pessoal. Se houver economia nesses itens, verifique o que os causou. Pode haver duas razões: 1) os custos correspondentes são incorridos de forma mais económica. Neste caso, a poupança é justificada. 2) Na maioria das vezes, as poupanças resultam do facto de as medidas planeadas para a protecção do trabalho, experiências e investigação, etc., não terem sido realizadas. Essas poupanças são injustificadas.

Na empresa analisada, como parte das despesas gerais de negócios, há economias injustificadas na rubrica “Treinamento” no valor de 13 mil rublos. É causada pela implementação incompleta das atividades planejadas de treinamento de pessoal.

Assim, como resultado da análise, foram identificados gastos excessivos injustificados em termos de custos de manutenção e operação de equipamentos (81,8 mil rublos), em despesas gerais de produção (46 mil rublos) e em despesas gerais de negócios (69 mil rublos).

O valor total dos excessos de custos injustificados para esses itens de custo é: 81,8+46+69=196,8 mil rublos.

No entanto, como reserva para redução de custos em termos de manutenção da produção e custos de gestão, é aconselhável aceitar apenas 50% deste excesso de custos injustificado, ou seja,

196,8 * 50% = 98,4 mil rublos.

Aqui, apenas 50% das despesas excessivas injustificadas são condicionalmente aceites como reserva, a fim de eliminar a recontabilização de custos (materiais, salários). Ao analisar custos de materiais e salários, já foram identificadas reservas para redução desses custos. Mas tanto os custos materiais como os salários estão incluídos nos custos de manutenção e gestão da produção.

Ao final da análise, resumimos as reservas identificadas para redução de custos de produção:

em termos de custos de materiais, o valor da reserva é de 69,4 mil rublos. eliminando o desperdício excessivo de materiais retornáveis ​​e reduzindo os custos de transporte e aquisição ao nível planejado;

em termos de custos salariais - o valor da reserva é de 114,6 mil rublos. eliminando as razões que causam pagamentos improdutivos e as razões para gastos excessivos injustificados com fundos salariais de gestores, especialistas e outros funcionários;

em termos de custos de manutenção e gestão da produção - o valor da reserva é de 98,4 mil rublos. eliminando as causas de derrapagens injustificadas nos custos de manutenção e operação de equipamentos, produção geral e despesas gerais de negócios.

Assim, o custo de produção pode diminuir em 69,4 +114,6+98,4=282,4 mil rublos. O lucro da empresa analisada aumentará na mesma proporção.