Despesas materiais (custos): o que incluir na sua composição? Custos de materiais no balanço Como calcular os custos de materiais para a fórmula do ano.

Os custos de materiais de uma organização geralmente incluem aqueles custos destinados à aquisição de materiais, bem como matérias-primas para a criação do produto final acabado. As especificidades características do processo contabilístico nas sociedades comerciais sugerem que a gestão de cada uma dessas organizações determine de forma independente a lista de despesas materiais com o seu registo no seu próprio esquema contabilístico.

Ao mesmo tempo, é necessário notar o fato de que o procedimento de contabilização de todos os custos materiais da organização foi unificado nas contas 20-29 do plano prescrito por representantes da liderança do Ministério das Finanças da Federação Russa. Por esta razão, foram desenvolvidos certos métodos, permitindo calcular o valor dos custos de materiais dentro do balanço e derivar um coeficiente com base neles, que avalia com alta precisão o desempenho da empresa.

O que está incluído

Para o número os custos mais significativos da empresa, é claro, incluem os materiais. Muitas vezes esse tipo de visão leva cerca de 60-90% de todas as despesas da empresa. Por esse motivo, devem receber atenção especial. Antes de passar a considerar a contabilização dos custos de materiais, é necessário saber exatamente o que eles incluem.

Os tipos materiais de despesas de uma organização incluem:

matérias-primas e materiais diversos adquiridos externamente;
compra de produtos semiacabados e alguns componentes de fornecedores;
diversos tipos de serviços e trabalhos executados por empresas terceirizadas;
todos os tipos de combustível adquiridos de outras organizações;
todos os tipos de recursos energéticos que são utilizados pela empresa no processo de sua operação;
pagamento de serviços de intermediação, bem como diversas taxas de comissão.

Cada um dos elementos apresentados está incluído em regime geral de custos tendo em conta a necessidade de dedução do preço dos resíduos a comercializar. É costume considerar como resíduo a quantidade residual de matérias-primas primárias, materiais, componentes ou meios térmicos que surgiram como resultado do processo de produção e perderam total ou parcialmente suas propriedades originais de consumo.

Dependendo do método de uso posterior, eles podem ser vendidos a preço reduzido ou pelo custo primário total. Ao mesmo tempo, é importante notar que o tipo de resíduo retornável não pode incluir aqueles recursos materiais que, no âmbito de um determinado processo tecnológico, são transferidos para outros departamentos de produção e podem ser utilizados como materiais completos para criar um produto acabado produto.

Os custos de materiais da empresa consistem em a totalidade de todos os materiais adquiridos, que são utilizados para garantir o funcionamento do processo produtivo. Esses materiais incluem ainda aqueles utilizados para embalagens, bem como para outras necessidades de produção relacionadas à manutenção, operação, teste e inspeção de equipamentos existentes, bem como de edifícios.

Esta categoria inclui também vários tipos de dispositivos, ferramentas, inventário, bem como instalações laboratoriais e outros instrumentos de trabalho que não podem ser considerados parte do ativo imobilizado da empresa.

De grande importância no valor do custo dos recursos materiais da empresa é o custo da sua compra sem IVA. Além disso, não se pode negligenciar a influência do tamanho da margem, do custo dos serviços de corretagem, das bolsas de mercadorias, dos direitos aduaneiros, do pagamento pela armazenagem dos produtos, do custo do transporte e entrega, bem como das comissões das entidades envolvidas no fornecimento e atividade econômica externa.

Para determinar o preço ótimo do produto final do empreendimento, é realizada uma análise minuciosa dos preços dos materiais oferecidos pelos fornecedores. Além disso, este método permite aumentar os indicadores globais de estabilidade económica da organização nas condições modernas de mercado.

Também não devemos esquecer que, para melhorar a eficiência da utilização dos recursos materiais Recomenda-se usar ativamente a tecnologia, que auxiliam na redução de desperdícios e no consumo de energia do processo produtivo.

Um aspecto importante que influencia o custo final de produção é a utilidade do aproveitamento dos resíduos industriais, bem como a validade da sua avaliação.

O processo de racionamento do uso de custos de materiais atua como uma das condições obrigatórias para a utilização racional dos recursos existentes na empresa. A taxa de consumo representa o volume máximo permitido de matérias-primas, materiais e recursos combustíveis utilizados que são consumidos para criar um produto final de determinada qualidade, bem como para a plena implementação dos processos tecnológicos de produção.

Hoje, o sistema regulatório existente é conjunto de padrões, com justificativa científica, trabalhista, econômica e financeira, que são utilizadas no processo de desenvolvimento e criação de planos de longo prazo e atuais de uma estrutura comercial.

No total só há quatro métodos principais, permitindo controlar a quantidade de materiais e matérias-primas utilizadas:

documentação;
corte em lote;
contabilidade em lote;
inventário.

Metodologia de documentação aplicado por todas as empresas. Este método baseia-se no procedimento de emissão de documentos separados para cada caso de desvio do consumo quantitativo de matérias-primas em relação aos volumes padrão previamente determinados.

Na indústria, que afeta o campo da engenharia mecânica, uma técnica chamada corte em lote. A ideia é criar folhas de corte especiais para cada lote individual de materiais recebidos.

Nessas fichas é necessário indicar o volume total de materiais e matérias-primas, produtos semiacabados, bem como os resíduos que deveriam ter sido recebidos e o volume real recebido. Na próxima etapa, os resultados finais são comparados com indicadores padrão. Depois disso, é feita uma conclusão sobre as economias ou gastos excessivos existentes. Em última análise, o cartão contabilístico contém informações sobre os motivos dos desvios identificados, bem como os responsáveis pelo corte resultante.

Processo contabilidade em lote envolve a formação de matérias-primas e lotes de materiais homogêneos em termos de parâmetros tecnológicos. Cada lote é armazenado separadamente. Além disso, cada um deles recebe uma designação de número individual exclusiva.

No futuro, todos esses números de lote deverão ser indicados em toda a documentação contábil de materiais primários. Este método permite atribuir cada lote de materiais a um tipo específico de produto.

Uso metodologia de inventário assume que no final de cada mês é iniciado o processo de inventário das matérias-primas não utilizadas e das reservas de materiais disponíveis. A metodologia de inventário pode ser caracterizada a seguinte fórmula:

P = Ele + P – Ok, onde

R– preço dos estoques usados, Ele– o preço do balanço de materiais primários, P– quantidade de materiais recebidos por mês, OK– o preço do balanço material final.

Cada empresa no processo de seu trabalho utiliza uma grande quantidade de diferentes tipos de materiais e matérias-primas. Uma das principais tarefas da gestão dessas organizações é monitorar o cumprimento dos padrões de produção estabelecidos, bem como a dinâmica do consumo real de materiais.

Isto se deve ao fato de que esse tipo de custo tem maior impacto no tamanho do lucro final obtido. Ao mesmo tempo, os processos que abordam a poupança de materiais atuam como fatores críticos que ajudam a melhorar a eficiência global do processo de produção.

Resultados

A principal tarefa de toda empresa é obtendo o máximo de lucro possível. Isto só pode ser alcançado através de uma gestão competente dos processos internos de tal empresa. Um dos fatores mais importantes que influenciam os indicadores econômicos gerais do sucesso de uma estrutura comercial é gestão correta dos custos de materiais.

O webinar sobre redução de custos de materiais pode ser visto abaixo.

Os principais objectivos do planeamento de custos são identificar e utilizar as reservas existentes para reduzir os custos de produção e aumentar as poupanças na exploração. O plano (estimativa) de custos de produção é elaborado de acordo com regras uniformes para todas as empresas. As regras contêm uma lista de custos incluídos no custo de produção e definem métodos de cálculo de custos.

O plano de custo do produto inclui as seguintes seções:

1. Estimativa de custos de produção (compilada por elementos económicos).

2. Cálculo do custo de todos os produtos comercializados e vendidos.

3. Comparação de estimativas de custos planejados para produtos individuais.

4. Cálculo da redução do custo dos produtos comerciais com base em fatores técnicos e econômicos.

Comum a todas as indústrias é o procedimento para incluir no custo de produção apenas os custos que estão direta ou indiretamente relacionados com a produção dos produtos. É impossível incluir no custo planejado de produção despesas que não estejam relacionadas à sua produção, por exemplo, despesas associadas ao atendimento das necessidades domésticas da empresa (manutenção de habitação e serviços comunitários, despesas de outras empresas não industriais, etc. .), grandes reparações e obras de construção e instalação, bem como despesas culturais e domésticas.

Algumas outras despesas não estão incluídas no custo planejado, por exemplo, despesas não produtivas e perdas causadas por desvios do processo tecnológico estabelecido, defeitos de fabricação (as perdas por defeitos são planejadas apenas em fundição, térmica, vácuo, vidro, óptica, cerâmica e conserveiras, bem como a produção especialmente complexa de tecnologia de ponta em tamanhos mínimos de acordo com os padrões estabelecidos por uma organização superior).

O plano empresarial define a tarefa de reduzir o custo de produtos comparáveis. É expresso como uma redução percentual dos custos de produção em relação ao ano anterior. O montante das poupanças planeadas resultantes de uma redução no custo de produtos comparáveis também pode ser indicado.

O custo de produção é caracterizado por indicadores que expressam:

a) o valor total dos custos de todos os produtos produzidos e trabalhos executados pela empresa no período de planejamento (relatório);

b) custos por unidade de trabalho executado, custos por 1 rublo. produtos comerciais, custos por 1 esfregar. produtos limpos regulamentares.

Dependendo do volume de custos incluídos, existem preço de custo:

1) oficina (inclui custos diretos e custos gerais de produção; caracteriza os custos da oficina para fabricação de produtos);

2) produção (consiste no custo da oficina e nas despesas gerais do negócio; indica os custos do empreendimento associados à produção dos produtos);

3) total (custo de produção acrescido do valor das despesas comerciais e de vendas; caracteriza os custos totais do empreendimento associados à produção e venda dos produtos).

O nível de custos é influenciado por uma série de fatores, incluindo mudanças nas taxas de consumo e preços dos materiais, crescimento da produtividade do trabalho, mudanças no volume de produção, etc.

Os custos económicos (de oportunidade) de um recurso pretendido utilizado na produção são iguais ao seu custo (valor) na forma mais óptima de o utilizar para produzir bens.

Cálculo na empresa, independentemente do seu tipo de atividade, tamanho e forma de propriedade, organizado de acordo com certos princípios:

1) classificação dos custos de produção com base científica;

2) estabelecimento de objetos de contabilidade de custos, objetos de custeio e unidades de custeio;

3) escolha de um método de distribuição dos custos indiretos e consolidação desse método na política contabilística da empresa para o exercício;

4) diferenciação dos custos por período no momento da sua comissão sem vinculação aos fluxos de caixa;

5) contabilização separada dos custos correntes de produção e investimentos de capital (Lei Federal nº 129-FZ de 21 de novembro de 1996 (conforme alterada em 28 de novembro de 2011) “Sobre Contabilidade”);

6) escolha do método de contabilização e cálculo de custos.

A escolha por uma empresa do método de contabilização dos custos de produção é realizada de forma independente e depende de uma série de fatores: indústria, tamanho, tecnologia utilizada, gama de produtos.

A classificação dos métodos de contabilização dos custos de produção e cálculo dos custos de produção envolve:

1) integralidade da contabilidade de custos (custo total e parcial, custo baseado em custos variáveis);

2) objetividade da contabilidade, controle de custos (contabilização dos custos reais e padrão, sistema de “custo padrão”);

3) objeto da contabilidade de custos (métodos baseados em processos, incrementais e baseados em pedidos).

O custo por unidade de produção é determinado dividindo os custos totais do mês de relatório pelo número de produtos produzidos durante esse período e é calculado pela fórmula:

S = C / X,

onde C é o custo por unidade de produção, esfregue;

Z - custos totais para o período do relatório, esfregue;

X— a quantidade de produtos produzidos durante o período coberto pelo relatório em termos físicos (peças, toneladas, m, etc.).

O cálculo do custo unitário de produção é realizado em três etapas:

1) calcula-se o custo de produção de todos os produtos manufaturados e, em seguida, determina-se o custo de produção por unidade de produção dividindo todos os custos de produção pela quantidade de produtos manufaturados;

2) o valor das despesas administrativas e comerciais é dividido pela quantidade de produtos vendidos no mês de referência;

3) são somados os indicadores calculados nas duas primeiras etapas.

Porém, nas empresas que produzem um tipo de produto (na ausência de produtos semiacabados de produção própria) e possuem uma certa quantidade de produtos acabados não vendidos ao comprador, é utilizado um método de cálculo simples em duas etapas.

Custo do método de produção cálculo simples em duas etapas calculado usando a seguinte fórmula:

C = (Z pr / X pr) + (controle Z / X cont.),

onde C é o custo total de produção, esfregue;

Zpr - custos totais de produção do período coberto pelo relatório, esfregue;

X pr - número de unidades de produtos produzidos no período coberto pelo relatório, unid.;

X prod - número de unidades de produtos vendidas no período do relatório, unidades.

Se o processo de produção consiste em várias etapas (etapas de reprocessamento), na saída das quais existe um armazém intermediário para produtos semiacabados, e os estoques de produtos semiacabados mudam de fase de processamento para fase de reprocessamento, então o método é usado custeio simples em várias etapas. O custo por unidade de produção é calculado usando a seguinte fórmula:

C = (Z pr 1 / X 1) + (Z pr 2 / X 2) +… + (controle Z / X cont.),

onde C é o custo total de uma unidade de produção, esfregue;

Zpr 1, Zpr 2 - custos totais de produção de cada etapa, esfregue;

Zmr - despesas administrativas e comerciais do período coberto pelo relatório, esfregue;

X EU, X 2 - a quantidade de produtos semiacabados fabricados no período coberto pelo relatório por cada etapa, unid.;

X prod - número de unidades vendidas no período do relatório, unidades.

O objeto de cálculo passa a ser o produto de cada etapa de processamento concluída, inclusive aquelas etapas de processamento em que vários produtos são produzidos simultaneamente. Como resultado da passagem sequencial da matéria-prima por todas as etapas do processamento, obtêm-se produtos acabados, na saída da última etapa do processamento não existe um produto semiacabado, mas sim um produto acabado. Na indústria, são utilizadas duas opções de contabilização dos custos de produção: semiacabado e inacabado.

Os custos de fabricação de produtos semiacabados, peças e conjuntos são considerados por oficina, discriminados por itens de despesas. Os custos adicionais são refletidos para cada oficina (etapa de processamento) separadamente, e o custo das matérias-primas é incluído no custo de produção apenas para a primeira etapa de processamento. Com esta opção de contabilização dos custos de produção, o custo por unidade de produto acabado é formado pela soma dos custos das oficinas (áreas de reprocessamento) levando em consideração a parcela de sua participação no processo de fabricação.

O método de contabilização dos produtos não semiacabados é mais simples e menos trabalhoso do que o método semiacabado. Sua principal vantagem é a ausência de cálculos condicionais que decifram os custos de oficinas e redistribuições anteriores, o que aumenta a precisão do cálculo.

Prestar atenção! A vantagem do método de contabilização dos semiacabados é a disponibilidade de informações contábeis sobre o custo dos produtos semiacabados na saída de cada etapa do processamento (é necessária na hora de vendê-los). Nesse caso, não é necessário inventário simultâneo das obras em andamento em todo o empreendimento.

Os custos empresariais associados à produção e venda de produtos são convencionalmente divididos em dois grandes grupos: diretos e indiretos.

Para direcionar custos incluem custos diretos de materiais e custos diretos de mão de obra. Eles são chamados de diretos porque podem ser atribuídos diretamente ao transportador de custos. A atribuição de custos indiretos a um produto requer técnicas especiais.

O primeiro elemento dos custos diretos é o consumo real de materiais no período do relatório, que é determinado pela fórmula:

R f = O np + P - V - O kp,

onde Rf é o consumo real de materiais no período do relatório, esfregue;

О np - saldo de materiais no início do período do relatório, esfregue;

P - recebimento documentado de materiais durante o período do relatório, esfregue;

B - movimentação interna de material durante o período coberto pelo relatório (retorno ao almoxarifado, transferência para outras oficinas, etc.);

O KP - saldo de materiais no final do período coberto pelo relatório, determinado de acordo com os dados de estoque, esfregue.

O consumo real de materiais para cada produto é determinado distribuindo-os proporcionalmente ao consumo padrão.

O segundo elemento dos custos diretos são os salários dos principais trabalhadores da produção com os encargos correspondentes.

Para calcular os salários dos empregados em um sistema salarial baseado no tempo, são usados os dados da folha de ponto. Nas condições de salários por peça, podem ser utilizados vários sistemas de registo da produção dos trabalhadores por peça. Por exemplo, um sistema de contabilidade operacional de produção prevê a aceitação, cálculo e registro de informações sobre a produção de um trabalhador (equipe) em documentos primários pelo controlador e encarregado após cada operação.

Nas condições de produção individual e em pequena escala, o principal documento primário para a produção contábil é a ordem de serviço por peça. Reflete a tarefa, sua conclusão, nível de trabalho, tempo trabalhado, preço e valor dos ganhos.

Na produção em massa, os documentos primários são planilhas de rotas ou mapas. Registram o lançamento em produção e processamento de um lote de blanks de acordo com o processo tecnológico estabelecido. Quando um lote de peças é transferido de oficina para oficina, uma folha de rota também é transferida junto com elas.

A produção do trabalhador é definida como o saldo de peças ou peças brutas no início do turno, acrescido do número de peças transferidas para o local de trabalho durante o turno, menos o saldo de peças não processadas ou não montadas no final do turno. A produção de cada trabalhador calculada desta forma é documentada em relatórios ou folhas de contabilidade de produção. Depois de multiplicar o valor por peça pela produção real alcançada, obtém-se o valor dos salários acumulados do trabalhador por peça.

Na prática, as seguintes bases são utilizadas para distribuir os custos indiretos de produção entre os transportadores de custos:

1) tempo de trabalho dos trabalhadores da produção (horas-homem);

2) salários dos trabalhadores da produção;

3) tempo de operação do equipamento (horas-máquina);

4) custos diretos;

5) custo dos materiais básicos;

6) volume de produtos produzidos;

7) distribuição proporcional às taxas estimadas (normativas).

O princípio mais importante para a escolha de um método de distribuição de custos indiretos é aproximar os resultados da distribuição o mais próximo possível dos custos reais de um determinado tipo de produto.

Uma das alternativas à abordagem nacional tradicional de cálculo é a abordagem quando este é planejado e levado em consideração por meio de transportadores de custos. custo incompleto e limitado. Este custo pode incluir apenas custos diretos e ser calculado apenas com base nos custos de produção, ou seja, custos diretamente relacionados com a produção de produtos (obras, serviços), mesmo que sejam indiretos. Em cada caso, a integralidade da inclusão dos custos no preço de custo é diferente. Porém, o que há de comum nesta abordagem é que alguns tipos de custos relacionados à produção e venda de produtos não são incluídos no cálculo, mas são reembolsados com um valor total proveniente da receita.

Uma das modificações deste sistema é o sistema de “custo direto”. Sua essência é que o custo seja levado em consideração e planejado apenas em termos de custos variáveis, ou seja, apenas os custos variáveis são distribuídos entre os portadores de custos. O restante dos custos (despesas fixas) é cobrado em conta separada, não é incluído no cálculo e é periodicamente baixado ao resultado financeiro, ou seja, é levado em consideração no cálculo dos lucros e perdas do período de reporte; . Os custos variáveis também são usados para estimar estoques – restos de produtos acabados em depósitos e trabalhos em andamento.

Exemplo 1

Os dados iniciais para cálculo do custo são apresentados na tabela.

Exemplo de custo
Não.	Item de custo	Quantidade, esfregue.
	Materiais básicos, incluindo produtos adquiridos	custos diretos
	Custos de transporte e aquisição
	Combustível, energia (tecnológica)
	Salário base	custo por hora padrão
	Salário adicional
	Contribuições para fundos	34,2% de (item 4 + item 5)
	Despesas com preparação e desenvolvimento da produção	30% de (item 4 + item 5)
	Custos de manutenção de equipamentos e desgaste de ferramentas	40% de (item 4 + item 5)
	Despesas da loja	30% de (item 4 + item 5)
	Despesas gerais de fábrica	10% de (item 4 + item 5)
	Custo de produção	cláusula 1 + cláusula 2 + cláusula 3 + cláusula 4 + cláusula 5 + cláusula 6 + cláusula 7 + cláusula 8 + cláusula 9 + cláusula 10
	Despesas de não produção	15% da cláusula 11
	Custo total de produção
	Economias planejadas	10% da cláusula 13
	Preço de atacado	cláusula 13 + cláusula 14 + IVA 18%

O método padrão de contabilidade de custos e cálculo de custos caracteriza-se pelo fato de a empresa elaborar uma estimativa preliminar de custos padrão para cada tipo de produto, ou seja, uma estimativa de custos calculada de acordo com as normas de consumo de materiais e custos de mão de obra em vigor. no início do mês.

O custeio padrão é usado para determinar o custo real de produção, avaliar defeitos na produção e o tamanho do trabalho em andamento. Todas as alterações nos padrões atuais são refletidas dentro de um mês nos cálculos padrão. Os padrões podem mudar, por exemplo, diminuir à medida que a produção se desenvolve e o uso de recursos materiais e trabalhistas melhora.

A contabilidade é organizada de forma que todos os custos correntes sejam divididos em consumo de acordo com as normas e desvios das normas.

O sistema de custos normativos (padrão) serve para avaliar o desempenho dos funcionários individuais e da organização como um todo, preparar orçamentos e previsões e ajudar a tomar decisões sobre a fixação de preços reais.

Esquema de distribuição de custos indiretos parece com isso:

1. Seleção de um objeto para o qual são distribuídos os custos indiretos (produto, grupo de produtos, pedido).

2. A escolha da base de distribuição deste tipo de custos indiretos é o tipo de indicador utilizado para distribuir os custos (custos de mão-de-obra, materiais básicos, espaço ocupado de produção, etc.).

3. Cálculo do coeficiente (taxa) de distribuição dividindo o valor dos custos indiretos distribuídos pelo valor da base de distribuição selecionada.

4. Determinar o valor dos custos indiretos de cada objeto multiplicando o valor calculado (taxa) de distribuição de custos pelo valor da base de distribuição correspondente a este objeto.

Exemplo 2

Os custos gerais de produção da empresa, sujeitos à distribuição por vários pedidos concluídos em um mês, são de 81.720 rublos.

Os custos diretos considerados na execução do pedido foram:

1) custos de materiais - 30.000 rublos;

2) despesas com remuneração dos principais trabalhadores da produção - 40.000 rublos.

A base de distribuição é o custo da remuneração dos principais trabalhadores da produção (incluindo impostos sobre salários). Em geral, para a organização no mesmo período, a base foi de 54.480 rublos. (40.000 × 36,2%).

A taxa de distribuição (C) será determinada pela seguinte fórmula:

S=GPZ/Z,

onde OPC são custos gerais de produção;

W - salários dos principais trabalhadores da produção.

Neste caso, C = 81.720 / 54.480 = 1,5 (ou 150%).

Com base na taxa de distribuição, os custos indiretos são cobrados de pedidos específicos (itens, produtos). GPO = Z × S = 40.000 × 1,5 = 60.000 rublos.

Depois disso, o valor dos custos de produção diretos e gerais é determinado (como o custo de produção para atendimento do pedido): 30.000 + 40.000 + 60.000 = 130.000 rublos.

Mas tal esquema de distribuição nem sempre está ligado ao processo de organização da produção e, neste caso, são utilizados métodos de cálculo mais complexos. Por exemplo, os custos gerais de produção são primeiro divididos por locais de origem (oficinas, departamentos, etc.) e depois apenas por encomendas.

No entanto, na escolha de uma base de distribuição, é necessário observar o princípio da proporcionalidade para manter uma distribuição justa e racional dos custos entre encomendas (produtos, etc.), nomeadamente: o valor da base de distribuição selecionada e o montante de os custos distribuídos devem ser diretamente proporcionais entre si.

Por exemplo, quanto maior for a base de distribuição, maior será a distribuição dos custos.

A dificuldade é que encontrar uma tal base para custos indiretos heterogéneos é quase impossível na prática. Para aumentar a validade da distribuição para diferentes tipos de custos indiretos, podem ser utilizadas diferentes bases de distribuição, por exemplo, as seguintes:

1) os custos de pagamento da AUP são distribuídos proporcionalmente ao salário da AUP;

2) os custos de reparação e manutenção de edifícios de produção geral são distribuídos proporcionalmente à área da unidade produtiva;

3) os custos de operação e manutenção dos equipamentos são distribuídos proporcionalmente ao tempo de operação e custo desses equipamentos;

4) os custos de armazenamento de materiais são distribuídos proporcionalmente ao custo dos materiais;

5) as despesas comerciais do empreendimento são distribuídas proporcionalmente à receita de vendas durante um determinado período de tempo.

Exemplo 3

Vamos usar os dados do exemplo anterior, mas adicionar custos indiretos:

1) custos trabalhistas para AUP - 50.000 rublos;

2) aluguel de instalações de produção e pagamento de serviços públicos - 105.000 rublos;

3) despesas comerciais da empresa - 35.000 rublos.

A área das instalações de produção representa 60% de todas as áreas de produção.

A parcela da receita do pedido é de 30% da receita total de todo o empreendimento no período em análise. A parcela dos custos trabalhistas para esta ordem é de 35% do custo total dos salários dos trabalhadores da produção da empresa.

O custo do pedido nas condições especificadas será os seguintes valores distribuídos:

1) custos trabalhistas para AUP - 17.500 rublos. (50.000 × 35%);

2) despesas com aluguel e serviços públicos - 63.000 rublos. (105.000 × 60%);

3) despesas comerciais - 10.500 rublos. (35.000 × 30%).

Vamos determinar o valor dos custos de produção diretos e gerais (custo de produção para atendimento de pedidos): 30.000 + 40.000 + 17.500 + 63.000 + 10.500 = 161.000 rublos.

Neste caso, o resultado obtido é mais preciso do que no exemplo 2, mas o processo de sua determinação é mais trabalhoso.

Método de cálculo do processoÉ utilizado principalmente na produção de produtos homogêneos ou onde, durante um longo período de tempo, os produtos são processados através de diversas etapas de produção, denominadas etapas de processamento (no setor de serviços (em estabelecimentos de restauração) e em empresas que utilizam um auto- sistema de serviço). O método de cálculo processo a processo permite agrupar todos os custos de produção por departamento (por processo de produção).

Exemplo 4

A montagem dos móveis consiste em duas etapas (etapas de processamento), cada uma das quais envolve processamento. Os custos trabalhistas do pessoal de produção (З) são: З 1 = 20.000 rublos; Z 2 = 31.000 rublos.

Os materiais são incluídos na produção de acordo: M 1 = 80.000 rublos; M 2 = 62.000 rublos.

Ao final da primeira etapa, são formadas 200 peças. blanks, dos quais apenas 150 peças vão para processamento posterior. (as 50 peças restantes são usadas no próximo período de relatório). Ao final da segunda etapa, a produção é de 140 unidades. mobília.

Vamos determinar o custo dos móveis após cada etapa do processo produtivo e o custo de 1 peça. móveis após a segunda etapa de processamento.

Após a primeira etapa, custa 200 unidades. a aquisição será de 100.000 rublos. (80.000 + 20.000).

Custo de 1 peça. espaços em branco - 500 rublos. (100.000/200).

Custa 150 unidades. os móveis que serão processados posteriormente (Z I) totalizarão 75.000 rublos. (500 × 150).

Vamos determinar os custos de 150 unidades. móveis após a segunda etapa: M 2 + Z 2 + Z I = 62.000 + 31.000 + 75.000 = 168.000 rublos.

Custo de 1 peça. os móveis custarão 1.200 rublos. (168.000/140).

O exemplo reflete apenas os custos de produção sem incluir custos de AUP e despesas comerciais.

Quando dois ou mais produtos são produzidos simultaneamente durante um processo tecnológico, utiliza-se para cálculo o método de eliminação ou o método de distribuição. É problemático distribuir os custos da primeira fase de processamento entre os produtos das fases subsequentes.

Ao calcular por eliminação um dos produtos é selecionado como principal, os demais são reconhecidos como subprodutos. Então, apenas o produto principal é calculado e o custo dos subprodutos é subtraído dos custos totais da produção complexa. Como resultado, a diferença resultante é dividida pela quantidade do produto principal obtido.

O custo dos subprodutos é determinado pelos seguintes indicadores:

1) o valor de mercado dos subprodutos obtidos no ponto de separação;

2) o possível custo de venda de subprodutos no ponto de separação;

3) custo padrão dos subprodutos;

4) indicadores de subprodutos em termos físicos (unidades de produto), etc.

Exemplo 5

A produção consiste em duas etapas (etapas de processamento). Após a primeira etapa, o processo produtivo é dividido em dois produtos, cada um dos quais passa por processamento independente. Em todas as etapas, são incorridos custos de processamento, que consistem em custos de mão de obra para o pessoal de produção: Z 1 = 20.000 rublos; Z 2-1 = 15.000 rublos; Z 2-2 = 25.000 rublos.

Os materiais básicos são incluídos na produção na primeira fase, na segunda fase de produção são utilizados materiais adicionais para cada produto: M 1 = 80.000 rublos; M 2-1 = 30.000 rublos; M 2-2 = 45.000 rublos.

Após a primeira etapa, são formadas 200 peças. opção de espaços em branco 1 e 30 unid. espaços em branco da opção 2. Todos os espaços em branco recebidos após a primeira etapa são utilizados para processamento posterior. De acordo com avaliação de especialistas, o preço de mercado dos móveis da opção 1 no ponto de divisão é de 600 rublos/peça, móveis da opção 2 - 40 rublos/peça.

Após a segunda etapa, são formadas 145 peças. opções de móveis 1 e 10 peças. móveis da opção 2. É necessário determinar o custo por unidade do móvel da opção 1. A decisão foi tomada com base no fato de seu preço de mercado e volume de produção serem superiores aos dos móveis da opção 2.

Após a primeira etapa, os custos de produção complexa (Z kp) serão de 100.000 rublos. (80.000 + 20.000).

O custo por unidade do produto 1 no ponto de seção (C 1-1) pode ser determinado pela fórmula:

C 1-1 = Z kp / K 1,

onde Z kp é o custo do mobiliário da opção 2;

Para 1 - a quantidade resultante de móveis da opção 1.

C 1-1 = (100.000 - 30 × 40) / 200 = 494 rublos/peça.

Após a segunda etapa de produção, custos por 100 unidades. os móveis da opção 1 serão os custos provenientes da primeira etapa, mais os custos dos materiais da etapa 2, mais os custos de processamento da etapa 2: 494 × 200 + 30.000 + 15.000 = 143.800 rublos.

Custo de 1 peça. opção de móveis 1 - 1438 rublos. (143.800/100).

Depois o cálculo pode ser repetido, tomando o móvel da opção 2 como principal.

Ao usar método de distribuição O custo de ambos os produtos é calculado.

Exemplo6

Os dados iniciais são os mesmos do exemplo 5. O custo dos produtos após a primeira redistribuição é determinado pelas fórmulas:

1) para a primeira opção de mobiliário:

C 1-1 = (Z kp × Custo da opção de mobiliário 1 / Soma dos custos de todas as opções de móveis recebidas) / K 1.

C 1-1 = (100.000 × 600 × 200) / (600 × 200 + 40 × 30) / 200 = 495 rublos/peça;

2) para a segunda opção de mobiliário:

C 1-2 = (Z kp × Custo da opção de mobiliário 2 / Soma dos custos de todas as opções de mobiliário recebidas) / K 2.

C 1-2 = (100.000 × 40 × 30) / (600 × 200 + 40 × 30) / 30 = 33 rublos/peça.

O cálculo posterior do custo de cada produto após a segunda etapa de produção é semelhante ao cálculo ao aplicar o método de eliminação.

A escolha do método de custeio depende em grande parte das características do processo produtivo e dos tipos de produtos produzidos. Se se tratar de produtos do mesmo tipo que se deslocam de um local de produção para outro em fluxo contínuo, o método de custeio processo por processo é preferível. Se os custos de produção de vários produtos diferirem significativamente entre si, então o uso de tal método de custeio não pode fornecer informações precisas sobre os custos de produção e, neste caso, é necessário usar o método de custeio baseado em pedidos. Em alguns casos, é possível uma opção mista de utilização de dois sistemas, dependendo da natureza da movimentação dos produtos nas áreas de produção.

OI Sosnauskienė,
chefe do PEO

Os custos de materiais, como um dos principais itens de despesas de qualquer produção, costumam estar sob a atenção dos funcionários do departamento de planejamento econômico, departamentos envolvidos na previsão de custos e na análise de desempenho. Afinal, não basta calcular os custos dos materiais, é importante analisar os valores obtidos na sua relação com outros indicadores.

Ao mesmo tempo, é difícil dizer qual é a fórmula de cálculo do balanço para custos de materiais. Com efeito, nos dados da linha “Estoques”, juntamente com os custos de materiais, podem ser refletidos os custos trabalhistas em WIP e outras despesas, dependendo do método de avaliação do WIP. Além disso, a linha “Estoques” reflete os próprios materiais na forma de seu saldo de armazém, que ainda não foi esgotado, portanto, ainda não são custos de materiais, bem como produtos acabados, cujos custos de materiais já foram assumem a forma de um produto acabado de trabalho e não são WIP, etc.

Fórmula para produtividade de material por saldo

A fórmula de produtividade material no balanço pressupõe informações das demonstrações financeiras. Neste caso, o valor dos custos dos materiais é retirado do anexo ao balanço (formulário n.º 5, primeira linha), e o valor das receitas da demonstração de resultados (formulário n.º 2).

Custos de materiais no balanço

A participação dos custos de materiais no custo total mostra a dinâmica da intensidade de materiais, e se a fórmula do lucro por 1 rublo de custos de materiais for Pr/MZ, então para calcular a participação é necessário correlacionar MZ/Sst completo, onde Sst cheio é o custo total de produção.

De acordo com as normas da PBU 4/99, as contas 25 e 26 não possuem saldos e são encerradas ao final de cada período de reporte. Acontece que para os custos de materiais a fórmula de cálculo é baseada nos saldos das contas 20-23, 29, e está refletida no balanço na linha “Inventários” da seção II do Ativo. É esta posição a principal na construção de previsões de custos, cálculos de custos e análises de eficiência. É geralmente aceito que os custos de materiais no balanço patrimonial são uma linha com o código 1210, se você usar a codificação regulamentada, ou “Inventários” pelo seu nome no formulário 0710001 de acordo com OKUD.

Custos de materiais: fórmula

Um dos principais coeficientes calculados a partir do indicador de custos de materiais é a intensidade de materiais. Para calculá-lo, é necessário dividir os custos dos materiais pelo custo total de fabricação dos bens. Este indicador reflete a participação dos custos de materiais no custo total das mercadorias.

As peculiaridades da contabilidade implicam que todas as empresas têm o direito de determinar de forma independente a lista de custos de materiais e refleti-la em suas políticas contábeis. A contabilidade fornece contas de 20 a 29 para contabilizar custos de materiais. No balanço patrimonial, a linha 1210 é fornecida especificamente para refleti-los.

Sobre negócios

Como o cálculo mostrou, o valor do coeficiente nos últimos anos é significativamente superior a todos os valores normativos. PJSC LUKOIL é uma empresa altamente lucrativa. Em 2020, o índice de rentabilidade ultrapassou 100%, o que indica que a empresa possui receitas significativas provenientes de outras atividades não relacionadas à venda de produtos. Neste caso, a queda do coeficiente em 2020 não desempenha um papel significativo, uma vez que o seu valor é extremamente elevado, e o aumento no próximo ano indica que as dificuldades encontradas foram temporárias.

Uma empresa com grandes volumes de produção deve monitorar cuidadosamente seus custos de materiais, para os quais são utilizados indicadores especiais na contabilidade. A eficiência do uso de recursos materiais pode ser determinada por meio de diversos indicadores gerais, incluindo:

Como calcular e levar em consideração corretamente os custos de material

Assim, de acordo com o Código Tributário da Federação Russa, os custos diretos de materiais são despesas de uma entidade econômica destinadas a fornecer ao ciclo de produção os materiais necessários, matérias-primas, produtos semi-acabados, componentes, bem como para a compra de serviços e trabalhos necessários à produção. Ou seja, os custos diretos incluem despesas que estão diretamente relacionadas com a execução da atividade principal. As demais despesas comerciais da empresa devem ser classificadas como indiretas.

Observe que de acordo com as normas de contabilidade tributária, a lista de despesas financeiras está encerrada. Mas a contabilidade contém apenas uma definição, sem lista de listagens (cláusula 8 do PBU 10/99). Consequentemente, cada empresa deve consolidar de forma independente uma lista abrangente de custos de materiais nas suas políticas contabilísticas. Com efeito, a política contabilística descreverá as mesmas despesas que na legislação fiscal, apenas tendo em conta as especificidades da atividade de uma entidade económica.

Intensidade do material do produto: fórmula de cálculo para um plano de negócios

Distinguem-se os seguintes tipos de intensidade material dos produtos: absoluta, estrutural e específica. O consumo absoluto de material mostra a taxa de consumo de um produto acabado. A intensidade do material estrutural caracteriza a participação de um grupo de materiais na fabricação do produto acabado. O consumo específico de material é o consumo de material estrutural reduzido a uma unidade de medida natural (metros, litros, etc.).

Consumo de materiais- este é um indicador que reflete o consumo de materiais por 1 rublo de produtos manufaturados. Este indicador é medido em dinheiro. É utilizado na análise e contabilização de estoques de uma empresa. O indicador é o inverso do indicador produtividade de materiais. A produtividade material caracteriza a quantidade de produtos produzidos a partir de cada rublo de reservas.

Fórmula de rentabilidade de custos para cálculo do balanço

De acordo com o formulário nº 2, o lucro bruto corresponde à linha 2100. As despesas são retiradas do indicador “custo das vendas” do nº 2120. Em essência, este é o retorno sobre o custo. Não leva em consideração outras despesas do empreendimento: despesas comerciais, administrativas e outras.
A partir dele podemos avaliar o nível de margem de lucro sobre os produtos vendidos. Para analisar a rentabilidade das despesas de um determinado grupo de bens, utiliza-se uma fórmula semelhante. Para o cálculo serão necessários indicadores para cada grupo de mercadorias: lucro das vendas e custo.

Retorno de custo(Retorno sobre o custo das vendas - ROCS, РЗ) é um indicador financeiro relativo que permite determinar a eficiência na utilização dos recursos da empresa em suas atividades, a relação entre o lucro do balanço e o custo total dos bens, obras e serviços vendidos .

Método para calcular o equilíbrio interoperacional ideal de custos e resultados de produção de uma empresa industrial usando o exemplo de uma fábrica de papel e celulose

Os modelos estatísticos do equilíbrio interoperacional de custos e resultados da produção em termos físicos são a ferramenta básica para medir custos e resultados de uma empresa. Ao mesmo tempo, os próprios saldos, resultantes da resolução dos modelos, são apresentados em forma de tabelas em indicadores naturais (Tabela 1) e indicadores de custos (Tabela 2). esta última das linhas de total nos quadrantes I e II, bem como nos quadrantes III e IV e na linha “Total” (faturamento bruto). Em termos físicos, os produtos, obras e serviços são medidos em unidades naturais, e nos saldos de valor são medidos em unidades monetárias.

Existem métodos tradicionais de planejamento, mas até o momento eles não conseguiram transmitir com precisão a essência da situação. O erro deles nos cálculos é muito grande. Por isso, foi desenvolvido um novo método de medição de custos e resultados de produção na fase de planejamento contínuo dos processos, implementado por meio de tecnologia computacional. O método foi desenvolvido pelo Professor M.D. Kargopolov. Esta abordagem baseia-se em equilíbrios interoperacionais de custos e resultados de produção. Esses saldos são construídos com base nos conhecidos princípios de equilíbrios intersetoriais, implementados pelo método “insumo-produto” de V. Leontiev. Os saldos propostos, juntamente com os recursos variáveis, também funcionam com os condicionalmente constantes. Isso permite que sejam utilizados como uma ferramenta precisa para medir os custos e resultados da produção de uma empresa. O erro deste método é mínimo e fornece uma avaliação e previsão objetivas.

Retorno de custo

A variação total dos custos variáveis para custos de mão de obra mostra a diferença entre os custos padrão de mão de obra direta e os custos reais. Este desvio pode ser causado pela diferença entre o que deveria ter sido o custo das horas de trabalho efetivamente remuneradas e o que realmente foi. A variação do trabalho também pode ser causada por mudanças na produtividade. Ou seja, a diferença entre quantas horas de trabalho deveriam ter sido trabalhadas e quantas horas foram trabalhadas.

A relação custo-benefício mostra o nível de lucro por rublo de fundos gastos e é calculada para a empresa como um todo, suas divisões individuais e tipos de produtos. Diremos como determinar a relação custo-benefício, daremos um exemplo de cálculo e análise de resultados e traçaremos formas de aumentar a lucratividade.

Ativo de balanço

Se os termos do contrato estipularem que a organização efetue pagamentos periódicos (incluindo royalties) pelo direito concedido de uso de objetos de propriedade intelectual, a organização usuária inclui esses valores nas despesas do período corrente. Ou seja, a conta 97 “Despesas diferidas” não é utilizada. Se, nos termos do contrato, o pagamento pelo direito de utilização de ativos intangíveis for efetuado sob a forma de pagamento único e fixo, esse valor não poderá ser amortizado de uma só vez. É contabilizado como despesa diferida e baixado como despesa durante o período de utilização do objeto estabelecido no contrato (cláusula 39 do PBU 14/2007).

Exemplo 1. Na caixa registradora, 20 mil rublos foram recebidos da conta corrente para despesas comerciais por meio de cheque. Como resultado desta operação, dois itens ativos foram alterados: “Dinheiro” (aumento de 20 mil rublos) e “Conta corrente” (diminuição de 20 mil rublos), mas o total geral do ativo não mudou. A forma de colocação dos recursos e sua composição mudaram - parte dos recursos da conta corrente foi transferida para o caixa.

Proporção atual

Este é um dos índices financeiros mais importantes. Quanto maior o indicador, melhor será a solvência da empresa. Um valor de coeficiente superior a 2 é considerado bom. Por outro lado, um valor superior a 3 pode indicar uma estrutura de capital irracional, isto pode ser devido a uma desaceleração na rotação dos fundos investidos em inventários ou a um aumento injustificado nas contas; a receber.

Dinheiro em mãos e em contas bancárias.
Contas a receber líquidas. As contas a receber líquidas são determinadas subtraindo-se a provisão para devedores duvidosos do saldo de contas a receber.
Custo dos estoques de estoque. Os estoques devem ter um giro relativamente rápido dentro de um ano.
Outros ativos circulantes (despesas diferidas, investimentos em títulos, etc.)).

Custos de materiais (custos) ocupam parte significativa dos gastos nas atividades econômicas do empreendimento. A base tributável do imposto sobre o rendimento depende do seu correto cálculo, bem como no cálculo do imposto “simplificado” com objeto de tributação “”. A lista de custos de materiais está definida no Capítulo 25 do art. 254 NK.

1. As despesas materiais incluem os seguintes tipos de despesas:

1) matérias-primas e materiais para a produção de bens (execução de trabalho, prestação de serviços) e seus componentes;

2) materiais para embalagem de mercadorias e outras necessidades relacionadas à produção de mercadorias (testes, controle, operação, manutenção de ativos fixos, etc.);

3) ferramentas, utensílios, equipamentos, instrumentos, equipamentos de laboratório, roupas especiais e outros meios de proteção individual e coletiva de acordo com a legislação da Federação Russa, e outros bens que não sejam depreciáveis. (anteriormente era MBP - itens vestíveis de baixo valor). O custo dessas despesas é incluído integralmente nos custos do material no momento da sua entrada em operação (emitido aos funcionários mediante solicitação, fatura e outros documentos);

4) componentes para instalação, produtos semiacabados para processamento adicional;

5) aquisição de combustíveis, energia de todos os tipos, água para fins tecnológicos, produção de todos os tipos de energia, inclusive para necessidades próprias, aquecimento de edifícios, e os custos de produção ou aquisição de capacidade, custos de transformação e transmissão de energia;

6) aquisição de obras e serviços para as necessidades da empresa (de natureza produtiva), realizadas por entidades terceiras, empresários individuais, divisões estruturais do contribuinte.

Os serviços (obras) de natureza produtiva incluem:

Realização de operações individuais de produção (fabricação) de produtos, execução de trabalhos, prestação de serviços,

Processamento de matérias-primas, materiais,

Monitorar o cumprimento dos processos tecnológicos,

Manutenção de ativos fixos e outras obras.

Serviços de transporte para transporte de mercadorias dentro da organização (por exemplo, movimentação de matérias-primas, ferramentas, peças, etc. do armazém central para a oficina (departamento)), realizados por organizações terceirizadas, empreendedores individuais, divisões estruturais do próprio contribuinte; bem como entrega de produtos acabados nos termos de acordos (contratos);

7) manutenção e operação de ativos fixos e imóveis para fins ambientais (estações de tratamento de esgoto, coletores de cinzas, filtros). Inclui também os custos de sepultamento, recepção, armazenamento, destruição de resíduos perigosos, tratamento de águas residuais, formação de zonas de proteção sanitária com base em normas e regulamentos sanitários e epidemiológicos, pagamentos por emissões máximas permitidas de poluentes no meio ambiente, e outros despesas semelhantes.

2. Os custos de materiais incluem:

O custo dos estoques com base no seu preço de compra, excluindo IVA e impostos especiais de consumo (exceto nos casos previstos neste Código),

Taxas de comissão a organizações intermediárias por serviços prestados,

Direitos e impostos de importação,

Transporte e outros custos associados à sua aquisição.

Quando são descobertos excedentes durante o inventário, quando os bens são recebidos em resultado da desmontagem ou desmontagem de activos fixos retirados de serviço, durante a reparação, reconstrução, modernização, reequipamento técnico, liquidação parcial de activos fixos, o custo de despesas materiais é considerado o valor dos rendimentos recebidos pelo contribuinte com base no inciso 13 e no inciso 20, parte 2, art. 250 NK.

3. Quando as embalagens não retornáveis são recebidas do fornecedor juntamente com os inventários, o seu custo é incluído no valor dos custos de aquisição.

Quando uma embalagem retornável é recebida de um fornecedor junto com o estoque, se seu preço estiver incluído no preço dos materiais, seu custo é excluído do preço de compra pelo valor de sua possível utilização.

Como determinar embalagens retornáveis e não retornáveis? As condições de contêineres e embalagens de mercadorias estão especificadas nos contratos de fornecimento de materiais.

4. Se o contribuinte utilizar produtos de sua própria produção como matérias-primas, materiais, produtos semiacabados, peças de reposição, componentes e outras despesas, ou se o contribuinte incluir os resultados do trabalho, serviços produzidos por conta própria como parte dos custos de materiais , a avaliação desses produtos, obras, serviços é realizada com base no art. 319 NK.

5. O valor das despesas com materiais do mês corrente é reduzido pelo valor do estoque remanescente transferido para a produção, mas ainda não utilizado no final do mês.

6. Como contabilizar os custos de devolução? A quantidade de custos de material é reduzida pelo custo dos resíduos retornáveis. Os resíduos retornáveis são os restos de matérias-primas, materiais, produtos semiacabados, refrigerantes e outros recursos materiais gerados durante a produção de bens (prestação de serviços, execução de trabalho), que perderam parcialmente suas qualidades de consumo e, como resultado, são usados com custos adicionais ou não são usados para a finalidade pretendida.

Os resíduos retornáveis não incluem:

Estoques que são transferidos para outros departamentos de acordo com a produção tecnológica para posterior utilização,

Subprodutos resultantes da produção.

Avaliação de resíduos retornáveis:

1) a um preço reduzido do recurso material inicial ao utilizá-lo para produção adicional, mas a custos aumentados;

2) ao preço de venda na venda externa.

7. Para efeitos fiscais, são equiparados a despesas materiais os seguintes custos:

1) despesas com recuperação de terras e outras medidas ambientais, com exceção do art. 261 NK;

2) perdas por falta ou danos durante o armazenamento e transporte de reservas materiais dentro dos limites das normas de perdas naturais;

3) perdas tecnológicas durante a produção ou transporte. As perdas tecnológicas são perdas decorrentes da produção tecnológica.

4) despesas com mineração.

8. Ao dar baixa em matérias-primas e materiais para produção, a empresa reflete o método de baixa em sua política contábil:

1.pelo custo por unidade de estoque;

2.ao custo médio;

3. ao custo dos primeiros materiais (método FIFO);

4. ao custo dos materiais mais recentes (.

Os custos de materiais incluem tudo o que tem preço e quantidade, e que é utilizado diretamente na produção, execução da obra, prestação de serviços, bem como os custos associados à sua promoção ao comprador: embalagem, armazenamento, transporte, etc.

Livro grátis

Vá de férias em breve!

Para receber um livro grátis, insira seus dados no formulário abaixo e clique no botão "Obter Livro".

Como todas as empresas determinam a lista de custos de materiais na contabilidade, as características da contabilização de tais despesas dependerão diretamente das características das atividades de uma determinada empresa.

A unidade da abordagem à sua contabilização reside apenas no facto de os custos dos materiais, que representam uma componente dos custos de produção, serem tidos em conta nas contas 20 a 29.

Fórmula geral de cálculo

A fórmula para custos de materiais será a seguinte:

Mz = Zmdt + Zte + Zsip + Zstop + VDSm.

Zmat – despesas com materiais necessários à realização do processo produtivo;
Zte – custos com energia e combustíveis e lubrificantes;
Zsip – custos de aquisição e utilização de matérias-primas naturais;
Stop – o custo dos serviços executados por empresas terceirizadas;
VATm – valor do IVA pago pelo fornecedor.

Custos de materiais no balanço

Vejamos os formulários de relatórios unificados e estabeleceremos como encontrar os custos dos materiais no balanço patrimonial.

Não há disposição especial para contabilização de custos de materiais no balanço. linhas. Mas, apesar disso, a contabilidade fornece várias contas para a sua contabilização: 20, 21, 23, 25, 26 e 29.

Análise de custos de materiais

Os custos de materiais são um dos principais itens de custo de qualquer processo de produção. Nesse sentido, geralmente estão sob a supervisão estreita de funcionários do departamento de planejamento econômico. Afinal, não basta calcular os custos dos materiais é importante também analisar os resultados obtidos.

Outra abordagem para determinar a intensidade do material é calcular a parcela dos custos dos materiais na produção. Nesse caso, a intensidade material é a razão entre os custos dos materiais e a quantidade de bens manufaturados em valor ou em termos físicos.

Um aumento neste indicador significa que o valor dos custos de materiais por produto aumentou e a rentabilidade das mercadorias diminuiu. É por isso que gerenciar a intensidade de materiais é a chave para reduzir custos e aumentar a rentabilidade da produção.

Separadamente, você pode determinar o lucro por 1 rublo. custos materiais. Isso pode ser feito usando a fórmula:

PMZ é o lucro que recai sobre um rublo de custos de material;
P – receitas provenientes da venda de mercadorias;
MH - o valor das despesas materiais incorridas na fabricação das mercadorias.

Relação de custo de material

O coeficiente de custo do material é calculado pela fórmula:

Kmz = MZf / MZp.

MZf – despesas reais de natureza material;
Os salários mínimos são indicadores planejados de custos de materiais, calculados para o volume real de produção.