Fnp para vasos de pressão. Regras de segurança industrial para instalações industriais que utilizam equipamentos que operam sob pressão excessiva

Em 26 de junho de 2018, entrou em vigor o Despacho Rostechnadzor nº 539, de 12 de dezembro de 2017. O documento fez ajustes nas “Regras de Segurança para HIFs que utilizam equipamentos operando sob sobrepressão” da FNP. Incluindo alterações no procedimento de comissionamento, comissionamento e contabilidade de equipamentos sob pressão.

Arranque e comissionamento

Para verificar a prontidão do equipamento para comissionamento, a comissão passa a controlar (foi acrescentado o parágrafo 207 do Código Tributário Federal):

estado real do equipamento;
correspondência documentação do projeto(documentação de instalação) aos requisitos estabelecidos;
disponibilidade da documentação do fabricante, sua conformidade com os regulamentos técnicos e FNP;
disponibilidade de documentação sobre a qualidade da instalação;
disponibilidade de documentos sobre aceitação de equipamentos após comissionamento;
disponibilidade de documentos de conformidade - certificado/declaração ou Conclusão do EPB ;
presença de resultados positivos de exame técnico;
disponibilidade de documentos sobre os resultados dos testes de comissionamento e testes abrangentes (se estabelecido no projeto e manual de operação);
disponibilidade, cumprimento do projeto e facilidade de manutenção de acessórios, instrumentação, dispositivos de segurança e proteções tecnológicas;
correta instalação, posicionamento, tubulação dos equipamentos - atendimento aos requisitos de segurança industrial, instruções de projeto e manuais de operação;
facilidade de manutenção dos dispositivos de alimentação da caldeira e sua conformidade com o projeto;
conformidade do regime químico-hídrico da caldeira com os requisitos da FNP.

Depois de verificar o equipamento e organizar a fiscalização do mesmo, eles elaboram Certificado de prontidão de equipamentos de pressão para comissionamento. Agora existe uma amostra deste documento - o Anexo nº 7 foi acrescentado ao FNP.

Se um dos membros da comissão não concordar com as conclusões das inspeções, poderá manifestar a sua opinião divergente V por escrito(adicionado à cláusula 209 do Código Tributário Federal). Nesse documento, você deve justificar suas objeções, indicar os requisitos cujo cumprimento não está garantido, com referência a:

cláusulas, partes, capítulos de regulamentos, incluindo FNP e/ou regulamentos técnicos;
seções (partes) da documentação de projeto/construção e (ou) documentação técnica fabricante.

Observe: um parecer especial é anexado ao Certificado de Prontidão do Equipamento (a nota é feita no próprio ato) e passa a fazer parte integrante dele.

Ato de prontidão:

1) anexado ao passaporte do equipamento;

2) transferido para o chefe da organização operacional para tomar decisões sobre o comissionamento (indisponibilidade de comissionamento) do equipamento em operação, levando em consideração:

as conclusões contidas no Relatório;
parecer especial e recomendações para eliminação de comentários (se houver).

Observe: se as conclusões da comissão (opinião dissidente) indicarem violações, elas deverão ser eliminadas antes da entrada em operação do equipamento.

De acordo com a nova edição da cláusula 212 da FNP, antes de iniciar (ligar) o trabalho, cada equipamento deve ser colocado com uma placa ou inscrição indicando:

números dos equipamentos (de acordo com o sistema de numeração adotado pela organização operadora);
parâmetros permitidos (pressão, temperatura ambiente de trabalho);
datas das próximas inspeções externas e internas (IEO) e testes hidráulicos (HI) de caldeiras e vasos, inspeção externa (EO) de dutos;
datas de validade, estabelecido pelo fabricante ou pela conclusão da documentação eletrônica de segurança.

Cadastro

O período durante o qual os equipamentos sob pressão devem ser registrados na Rostekhnadzor foi determinado:

no máximo 10 dias úteis após tomar a decisão sobre o comissionamento e colocação em operação, a organização operadora envia para órgão territorial Rostechnadzor no local de operação OPO informações para contabilização de equipamentos sob pressão ( nova edição cláusula 214 do Código Tributário Federal).

A lista de equipamentos foi alterada, não sujeito a contabilidade nos órgãos da Rostechnadzor (cláusula 215 da FNP):

Era

Tornou-se

215. Os seguintes equipamentos sob pressão não estão sujeitos a registro junto às autoridades Rostechnadzor:

A) embarcações que trabalham com ambiente do 1º grupo (conforme TR CU 032/2013), com temperatura de parede não superior a 200 °C, em que o produto da pressão (MPa) pela capacidade (m3) não exceda 0,05, conforme bem como embarcações, trabalhando com ambiente do 2º grupo (conforme TR CU 032/2013), na temperatura acima, em que o produto da pressão (MPa) e capacidade (m3) não ultrapasse 1,0;

<…>
f) embarcações inseridas em sistema fechado de produção de petróleo e gás (do poço ao gasoduto principal), que incluem embarcações inseridas no processo tecnológico de preparação para transporte e aproveitamento de gás e condensado de gás: separadores de todas as etapas de separação, separadores disjuntores (na linha de gás, em flares), absorvedores e adsorventes, tanques de desgaseificação de condensado, absorvente e inibidor, coletores de condensado, vasos de controle e medição de óleo, gás e condensado;

<…>
m) tubulações de vapor e água quente, em que os parâmetros do ambiente de trabalho não excedam uma temperatura de 250 °C e uma pressão de 1,6 MPa (com exceção das tubulações com diâmetro nominal superior a 100 mm, localizadas dentro dos edifícios das usinas termelétricas, caldeiras e instalações industriais de empresas, bem como com exceção de tubulações de redes de aquecimento como parte de instalações de produção perigosas da terceira classe de perigo, tendo o sinal de perigo especificado nas alíneas “a” e “b” do parágrafo 2 destes FNP.

215. Não sujeito a registro na Rostechnadzor e outros órgãos órgãos federais poder executivo na área segurança industrial os seguintes equipamentos sob pressão:

A) embarcações que trabalham com ambiente do 1º grupo (conforme TR CU 032/2013) com temperatura de parede não superior a 200 °C, para as quais o produto dos valores trabalhador pressão (MPa) e capacidade (m3) não ultrapassa 0,05, bem como embarcações que trabalham com ambiente do 2º grupo (conforme TR CU 032/2013) na temperatura acima, para as quais o produto dos valores trabalhador pressão (MPa) e capacidade (m3) não excede 1,0;

<…>
m) tubulações de vapor e água quente com diâmetro interno igual ou inferior a 100 mm, nas quais os parâmetros do ambiente de trabalho não excedam uma temperatura de 250 °C e uma sobrepressão de 1,6 MPa.

Excluído da lista pipelines de processo. O FNP não se aplica mais a eles (também foram retirados da cláusula 3 do FNP).

Agora para registrar embarcações deverá ser anexado adicionalmente ao requerimento (o artigo 216 do Código Tributário Federal foi alterado, apresentamos apenas os parágrafos alterados):

1) cópias do certificado de prontidão do equipamento sob pressão para comissionamento e do pedido para seu comissionamento, bem como detalhes dos documentos de conformidade (certificado/declaração ou conclusão do registro eletrônico de segurança);

2) incluído breve informação sobre o equipamento - informações sobre a data e resultados realização de exame técnico ou registro de segurança elétrica e o momento do próximo exame técnico ou exame;

3) se a prontidão do equipamento foi verificada sem a participação da Rostechnadzor - conjunto de documentação técnica em russo (estão disponíveis cópias certificadas pela organização operacional):

passaporte;
desenho (conjunto de desenhos);
manual de operação (instruções);
certificado (certificado) de qualidade de instalação.

O equipamento não pode ser registrado se:

as informações e documentos especificados na cláusula 216 do Código Tributário Federal não foram fornecidos;
informações e documentos não foram transferidos para na íntegra;
Com base nas informações fornecidas, é impossível identificar o equipamento e avaliar a sua conformidade com os requisitos estabelecidos no domínio da segurança industrial.

Os equipamentos sob pressão estão sujeitos a cancelamento de registro:

ao descartá-lo (é impossível continuar usando);
se os sinais de perigo forem perdidos (ver Anexo nº 1 da Lei Federal nº 116 e FNP).

Para cancelar o registro, o proprietário do equipamento (organização operacional) submete à Rostekhnadzor:

pedido de cancelamento de registro;
documentos que comprovem o fato de descarte ou perda de indícios de perigo.

Observe: ao transferir equipamento sob pressão para outra organização operacional (venda, aluguel, etc.) proprietário anterior deve enviar para Rostekhnadzor:

informações sobre a organização para a qual o equipamento foi transferido (nome, endereço, e-mail, telefone);
cópia do documento comprovativo do fato da transferência (contrato de compra e venda, contrato de locação, etc.).

SERVIÇO FEDERAL DE ECOLÓGICO E TECNOLÓGICO
E SUPERVISÃO ATÔMICA

SOBRE A APROVAÇÃO DE NORMAS E REGRAS FEDERAIS
NO CAMPO DA SEGURANÇA INDUSTRIAL "REGRAS DE SEGURANÇA INDUSTRIAL
SEGURANÇA DE INSTALAÇÕES DE PRODUÇÃO PERIGOSAS NAS QUAIS
O EQUIPAMENTO UTILIZADO ESTÁ FUNCIONANDO
SOB PRESSÃO EXCESSIVA"

De acordo com o parágrafo 5.2.2.16(1) do Regulamento sobre Serviço federal aprovada sobre supervisão ambiental, tecnológica e nuclear (Coleção de legislação Federação Russa, 2004, N 32, art. 3348; 2006, nº 5, art. 544; Nº 23, art. 2527; Nº 52, art. 5587; 2008, nº 22, art. 2581; Nº 46, art. 5337; 2009, nº 6, art. 738; Nº 33, art. 4081; Nº 49, art. 5976; 2010, nº 9, art. 960; Nº 26, art. 3350; Nº 38, art. 4835; 2011, nº 6, art. 888; Nº 14, art. 1935; Nº 41, art. 5750; Nº 50, art. 7385; 2012, nº 29, art. 4123; Nº 42, art. 5726; 2013, nº 12, art. 1343; Nº 45, art. 5822; 2014, nº 2, art. 108), ordeno:

1. Aprovar o anexo Regulamentações federais e regras no domínio da segurança industrial "Regras para segurança industrial de produtos perigosos instalações de produção onde for utilizado equipamento que opere sob pressão excessiva."

datado de 11 de junho de 2003 N 88 “Sobre a aprovação das Regras para o projeto e operação segura caldeiras a vapor e água quente" (registrado pelo Ministério da Justiça da Federação Russa em 18 de junho de 2003, registro nº 4703, Jornal russo, 2003, N 120/1);

datado de 11 de junho de 2003 N 89 “Sobre a aprovação das Regras para o projeto e operação segura de caldeiras elétricas e caldeiras elétricas” (registrado pelo Ministério da Justiça da Federação Russa em 18 de junho de 2003, registro N 4705, Rossiyskaya Gazeta , 2003, N 120/1);

datado de 11 de junho de 2003 N 90 “Sobre a aprovação das Regras para a construção e operação segura de tubulações de vapor e água quente” (registrado pelo Ministério da Justiça da Federação Russa em 18 de junho de 2003, registro N 4719, Rossiyskaya Gazeta, 2003, N 120/1);

datado de 11 de junho de 2003 N 91 “Sobre a aprovação das Regras para o projeto e operação segura de vasos de pressão” (registrado pelo Ministério da Justiça da Federação Russa em 19 de junho de 2003, registro N 4776, Rossiyskaya Gazeta, 2003, N 120/1).

3. O presente despacho entra em vigor três meses após a data da sua publicação oficial.

Supervisor
AVALESHIN

G) casos de paralisação imediata da embarcação, previstos nestas FNP, bem como outros devido às especificidades da operação da embarcação. O procedimento de desligamento de emergência e redução de pressão à pressão atmosférica é estabelecido em função do circuito específico da embarcação e do processo tecnológico;

H) o procedimento do pessoal em caso de acidente ou incidente;

I) o procedimento de manutenção do diário de turno (registro de recepção e passagem de serviço, verificação do registro pelo responsável pelo bom estado e segurança da operação da embarcação).

303. As instruções de produção para o modo de operação e manutenção segura de autoclaves com tampa de liberação rápida devem incluir adicionalmente instruções sobre:

A) o procedimento para utilização do chaveiro e fechadura;

B) taxas permitidas de aquecimento e resfriamento da autoclave e métodos para seu controle;

C) o procedimento de monitoramento dos movimentos térmicos da autoclave e monitoramento da ausência de pinçamento dos suportes móveis;

D) controle sobre a remoção contínua de condensado.

304. A direção da organização operadora deve aprovar o diagrama de comutação da embarcação indicando: a fonte de pressão; parâmetros; ambiente de trabalho; acessórios, instrumentação, controles automáticos; dispositivos de segurança e bloqueio. Diagramas para conectar embarcações devem estar disponíveis nos locais de trabalho.

305. Na operação de vasos aquecidos por gases quentes, é necessário garantir um resfriamento confiável das paredes sob pressão, evitando que a temperatura das paredes ultrapasse os valores permitidos.

306. Para excluir a possibilidade de colocar em funcionamento vasos (autoclaves) com tampa de liberação rápida quando a tampa não estiver totalmente fechada e abri-la quando houver pressão no vaso, é necessário equipar tais vasos com travas com um marca chave. O procedimento de armazenamento e utilização da marca-chave deve estar refletido nas instruções de produção para o modo de operação e manutenção segura das embarcações.

307. Ao operar uma embarcação com pressão de trabalho de até 2,5 MPa inclusive, é necessário o uso de manômetros ação direta tendo uma classe de precisão de pelo menos 2,5 e uma pressão de trabalho superior a 2,5 MPa, a classe de precisão dos manômetros utilizados deve ser de pelo menos 1,5.

308. O proprietário da embarcação deve marcar a escala do manômetro com uma linha vermelha indicando a pressão de operação na embarcação. Em vez da linha vermelha, é permitido fixar uma placa (de metal ou outro material de resistência suficiente) ao corpo do manômetro, pintada de vermelho e firmemente adjacente ao vidro do manômetro.

O manômetro deve ser selecionado com uma escala tal que o limite de medição da pressão operacional esteja no segundo terço da escala.

309. A instalação de um manômetro em uma embarcação deve garantir que suas leituras sejam claramente visíveis para o pessoal operacional.

O diâmetro nominal do corpo dos manômetros instalados a uma altura inferior a 2 m do nível da plataforma de observação deve ser de pelo menos 100 mm, a uma altura de 2 a 3 m inclusive - pelo menos 160 mm.

Não é permitida a instalação de manômetros a uma altura superior a 3 metros do nível do local.

310. Para verificar periodicamente o manômetro de trabalho, é necessário instalar uma válvula de três vias ou dispositivo que a substitua entre o manômetro e o vaso.

EM casos necessários O manômetro, dependendo das condições de operação e das propriedades do meio no vaso, deve ser equipado com tubo sifão, ou tampão de óleo, ou outros dispositivos que o protejam da exposição direta ao meio e à temperatura e garantam sua operação confiável.

Os manômetros e as tubulações que os conectam ao vaso devem ser protegidos contra congelamento.

311. Em vez de válvula de três vias em vasos operando sob pressão superior a 2,5 MPa ou em temperatura média superior a 250 °C, bem como com meio classificado como grupo 1 (de acordo com TR CU 032/2013 ), é permitida a instalação de uma conexão separada com dispositivo de travamento para conexão de um segundo manômetro.

A instalação de uma válvula de três vias ou de um dispositivo de substituição não é necessária se for possível verificar o manômetro em prazos estabelecidos removendo-o de um recipiente estacionário.

312. Não é permitido o uso de manômetros em embarcações nos seguintes casos se:

A) não há selo ou carimbo no manômetro indicando que a verificação foi realizada;

B) expirou o prazo para verificação do manômetro;

C) a agulha do manômetro, quando desligada, não retorna à marca zero da escala em valor superior à metade do erro permitido para um determinado manômetro;

D) o vidro está quebrado ou há outros danos no manômetro que podem afetar a precisão de suas leituras.

313. A verificação dos manômetros com sua vedação ou marca deve ser realizada pelo menos uma vez a cada 12 meses, salvo outros prazos estabelecidos na documentação do manômetro. O pessoal de manutenção deve verificar a capacidade de manutenção do manômetro usando uma válvula de três vias ou válvulas de corte de reposição, colocando o ponteiro do manômetro em zero. O procedimento e os prazos para verificação da operacionalidade dos manômetros pelo pessoal de manutenção durante a operação das embarcações devem ser determinados pelas instruções de produção para o modo de operação e manutenção segura das embarcações, aprovadas pela direção da organização operadora.

314. Ao operar embarcações operando em temperaturas variáveis das paredes, é necessário monitorar o cumprimento dos requisitos de taxas de aquecimento e resfriamento permitidas das embarcações, que (se tal controle for necessário) estão indicados no manual de operação (instruções).

315. A operacionalidade da válvula de segurança de mola é verificada por:

A) abertura forçada do mesmo durante a operação do equipamento na frequência estabelecida nas instruções de produção para operação de válvulas de segurança;

B) verificar o funcionamento da válvula nos estandes, caso a abertura forçada da válvula seja indesejável seja pelas propriedades do ambiente de trabalho (explosivo, inflamável, tóxico), seja pelas condições do processo tecnológico.

Ao operar uma válvula de segurança com mola, sua mola deve ser protegida de aquecimento (resfriamento) inaceitável e exposição direta ao ambiente de trabalho se tiver um efeito prejudicial ao material da mola.

316. A instalação de manômetro e válvula de segurança é facultativa em vaso em que a pressão de operação estabelecida pelo fabricante no passaporte seja igual ou superior à pressão da fonte de alimentação, e desde que neste vaso seja permitida a possibilidade de um o aumento da pressão devido a uma reação química ou aquecimento está excluído, inclusive em caso de incêndio.

317. Na tubulação de abastecimento de um vaso projetado para pressão inferior à pressão da fonte que o alimenta, é necessário instalar um dispositivo redutor automático com manômetro e um dispositivo de segurança instalado no lado de menor pressão após o dispositivo redutor. Se for instalada uma linha de derivação, esta também deverá ser equipada com um dispositivo redutor.

É permitida a instalação de um dispositivo redutor com manômetro e válvula de segurança em uma tubulação de alimentação comum para um grupo de vasos operando na mesma pressão até o primeiro ramal de um dos vasos. Neste caso, a instalação dispositivos de segurança nos próprios vasos não é necessário se for excluída a possibilidade de aumento de pressão neles.

Se, devido às propriedades físicas do meio de trabalho, não for garantido o funcionamento confiável do dispositivo redutor automático, é permitida a instalação de um regulador de fluxo e é fornecida proteção contra aumento de pressão.

318. A capacidade das válvulas de segurança é determinada de acordo com a corrente documentação regulatória levando em consideração o coeficiente de vazão de cada válvula (para meios compressíveis e incompressíveis) e a área da seção transversal da válvula à qual está atribuída, indicada no passaporte da válvula de segurança.

Quando as válvulas de segurança estão em funcionamento, a pressão no recipiente não pode exceder a pressão permitida:

A) superior a 0,05 MPa - para vasos com pressão inferior a 0,3 MPa;

B) mais de 15% - para vasos com pressão de 0,3 a 6 MPa inclusive;

C) em mais de 10% - para vasos com pressão superior a 6 MPa.

Durante o funcionamento das válvulas, é permitido ultrapassar a pressão no vaso em no máximo 25% da pressão permitida, desde que esse excesso esteja previsto no manual (instruções) de funcionamento do vaso.

Se durante a operação a pressão de operação da embarcação for reduzida, é necessário calcular a capacidade das válvulas de segurança para as novas condições de operação.

319. Para garantir a operação segura das embarcações, as tubulações de conexão das válvulas de segurança (alimentação, descarga e drenagem) devem ser protegidas do congelamento do meio de trabalho nelas contido.

Não é permitida a amostragem do meio de trabalho das tubulações (e nas seções das tubulações de conexão do vaso às válvulas) nas quais estão instalados dispositivos de segurança.

320. Ao instalar vários dispositivos de segurança em um ramal (tubulação), a área da seção transversal do ramal (tubulação) deve ser de pelo menos 1,25 da área transversal total das válvulas instaladas nele. Ao determinar a seção transversal de tubulações de conexão com comprimento superior a 1000 mm, também é necessário levar em consideração o valor de sua resistência.

321. Não é permitida a instalação de válvulas de corte entre a embarcação e o dispositivo de segurança, bem como atrás dele.

Para um grupo de dispositivos de segurança (dois ou mais), podem ser instaladas válvulas à frente (atrás) do(s) dispositivo(s) de segurança, desde que os dispositivos de segurança estejam equipados com um dispositivo de bloqueio feito de tal forma que, em caso de qualquer opção de desligamento das válvulas (válvula) prevista em projeto, os demais dispositivos de segurança acionados possuem vazão total que garante o atendimento aos requisitos do parágrafo 318 deste FNP. Ao instalar dois dispositivos de segurança, o intertravamento deve evitar que sejam desligados simultaneamente.

322. O ambiente que sai dos dispositivos de segurança deve ser desviado para local seguro. Os meios de processo tóxicos, explosivos e com risco de incêndio descarregados devem ser enviados para sistemas fechados para posterior eliminação ou para sistemas de combustão organizados.

Nos casos justificados pela documentação de projeto, é permitida a descarga de meios explosivos não tóxicos e perigosos de incêndio na atmosfera através de tubulações de descarga, desde que seu projeto e colocação garantam a dispersão à prova de explosão e fogo do ambiente descarregado, levando em consideração o requisitos segurança contra incêndio.

É proibida a combinação de descargas contendo substâncias que, quando misturadas, possam formar misturas explosivas ou compostos instáveis.

323. Para garantir a remoção do condensado, as tubulações de descarga dos dispositivos de segurança e as linhas de impulso das válvulas de segurança de impulso devem ser equipadas com dispositivos de drenagem nos locais onde o condensado possa se acumular. O condensado das tubulações de drenagem deve ser descarregado em local seguro.

Não é permitida a instalação de dispositivos de corte ou outros acessórios nas tubulações de drenagem.

324. Os dispositivos de segurança de membrana devem ser instalados em tubulações ou dutos diretamente conectados à embarcação, em locais abertos e acessíveis para inspeção e instalação e desmontagem.

As membranas devem ser colocadas apenas nos pontos de montagem destinados a elas.

As tubulações de conexão devem ser protegidas do congelamento do meio de trabalho nelas contido.

325. Ao instalar um dispositivo de segurança de membrana em série com uma válvula de segurança (na frente ou atrás da válvula), a cavidade entre a membrana e a válvula deve ser conectada por um tubo de saída com um manômetro de sinal (para monitorar a operacionalidade de as membranas).

É permitida a instalação de um dispositivo de manobra na frente dos dispositivos de segurança de membrana se houver um número duplo de dispositivos de membrana, garantindo ao mesmo tempo a proteção do vaso contra sobrepressão em qualquer posição do dispositivo de manobra.

326. O procedimento e os prazos para verificação da operacionalidade, reparo e verificação das configurações de resposta no estande dos dispositivos de segurança, dependendo das condições do processo tecnológico, devem ser especificados nas instruções de produção para operação dos dispositivos de segurança, aprovadas pela administração da organização operacional.

Os resultados da verificação da operacionalidade dos dispositivos de segurança, as informações sobre suas configurações são registradas no diário de turnos, as informações sobre suas configurações são documentadas em atos das pessoas que realizam essas operações.

327. Ao operar embarcações com interface entre meios que requeiram controle do nível de líquido, devem ser atendidos os seguintes requisitos:

A) garantir boa visibilidade do indicador de nível de líquido;

B) se for possível baixar o nível do líquido abaixo do permitido em vasos aquecidos por chama ou gases quentes, monitorando o nível por meio de dois indicadores diretos;

C) indicação clara no indicador de nível de líquido dos níveis superior e inferior permitidos, desde que a altura do indicador transparente de nível de líquido seja de pelo menos 25 mm, respectivamente, abaixo do nível inferior e superior do líquido permitido;

D) ao equipar uma embarcação com vários indicadores de nível de altura, posicioná-los de forma que garantam a continuidade das leituras de nível de líquido;

E) ao purgar as conexões (torneiras, válvulas) instaladas no indicador de nível, garantindo a remoção do ambiente de trabalho para local seguro;

E) utilização de dispositivo de proteção para proteger o pessoal de lesões quando ocorrer ruptura de elemento transparente de vidro ou mica utilizado no indicador de nível;

G) garantir o funcionamento confiável dos alarmes sonoros, luminosos e demais e intertravamentos de nível previstos em projeto e instalados juntamente com indicadores de nível.

328. Para manter as embarcações em boas condições, a organização operadora é obrigada a organizar reparos oportunos das embarcações de acordo com o cronograma. Neste caso, não são permitidos reparos em vasos e seus elementos sob pressão. Para garantir a segurança durante os reparos associados aos trabalhos no interior da embarcação, antes de iniciar este trabalho, uma embarcação conectada a outras embarcações em operação por uma tubulação comum deve ser separada delas por plugues ou desconectada. As tubulações desconectadas devem ser tampadas. Somente tampões de resistência adequada, instalados entre os flanges e com uma parte saliente (haste), pela qual é determinada a presença de um tampão, podem ser utilizados para desconectar um vaso. Ao instalar juntas entre flanges, elas devem estar sem hastes.

329. Ao trabalhar dentro de uma embarcação (inspeção interna, reparo, limpeza), devem ser utilizadas lâmpadas seguras com tensão não superior a 12 V, e em ambientes explosivos - em projeto à prova de explosão. Se necessário, o ar ambiente deve ser analisado quanto à ausência de substâncias nocivas ou outras que excedam o limite máximo concentrações permitidas. Os trabalhos no interior da embarcação deverão ser realizados de acordo com a autorização de trabalho.

330. Em temperaturas ambientes negativas, a partida, parada ou teste de vazamento de embarcações operadas ao ar livre ou em salas sem aquecimento devem ser realizadas de acordo com os regulamentos de partida de inverno estabelecidos nas instruções de produção, desenvolvidas com base nos requisitos do manual de operação (instruções) e documentação de projeto.

Levando em consideração a dependência das características de resistência do material do qual o vaso é feito com a temperatura, bem como a temperatura mínima na qual o aço (ou outro material) e as juntas soldadas de um determinado vaso podem trabalhar sob pressão, o regulamentos para embarcações de partida (grupos do mesmo tipo em projeto) em embarcações de inverno operando nas mesmas condições) devem determinar:

A) valores mínimos de pressão do meio de trabalho e temperatura do ar em que a embarcação pode ser colocada em operação;

B) a ordem (horário) de aumento da pressão (da pressão mínima de partida até a pressão de operação) no vaso na partida e diminuição na parada;

C) a taxa permitida de aumento da temperatura da parede do vaso na partida e diminuição na parada.

I. Disposições gerais

Escopo e propósito

Pergunta. Qual é o objetivo das normas e regras federais na área de segurança industrial (FNP) “Regras de segurança industrial para instalações de produção perigosas que utilizam equipamentos operando sob sobrepressão” (doravante denominadas Regras)?

Responder. O objetivo das Normas é garantir a segurança industrial, prevenir acidentes, incidentes e lesões industriais nas instalações ao utilizar equipamentos operando sob sobrepressão superior a 0,07 MPa:

a) vapor, gás (no estado gasoso, liquefeito);

b) água a uma temperatura superior a 115 °C;

c) outros líquidos com temperatura superior ao seu ponto de ebulição com excesso de pressão de 0,07 MPa (2).

Pergunta. Que tipos de equipamentos são abrangidos pelas Regras?

Responder. As regras destinam-se a ser utilizadas no desenvolvimento de processos tecnológicos, reequipamento técnico de produtos perigosos instalação de produção(doravante denominado HPO), bem como durante a colocação, instalação, reparo, reconstrução (modernização), configuração e operação, exame técnico, diagnóstico técnico e exame de segurança industrial de equipamentos que operam sob sobrepressão (doravante denominados equipamentos sob pressão), atendendo a um ou mais dos critérios especificados nas alíneas “a”, “b” e “c” do parágrafo 2º deste FNP:

a) caldeiras a vapor, inclusive caldeiras, bem como superaquecedores e economizadores de vapor autônomos;

b) caldeiras de aquecimento de água e de aquecimento de água a vapor;

c) caldeiras de tecnologia energética: caldeiras de aquecimento de vapor e de água, incluindo caldeiras de recuperação de soda;

d) caldeiras de calor residual (vapor e água quente);

e) caldeiras para instalações móveis e transportáveis;

f) caldeiras a vapor e líquidas operando com refrigerantes orgânicos e inorgânicos de alta temperatura;

g) caldeiras elétricas;

h) tubulações de vapor e água quente;

i) dutos tecnológicos para transporte de meios gasosos, vaporosos e líquidos;

j) embarcações operando sob sobrepressão de vapor, gases, líquidos;

k) cilindros destinados a gases comprimidos, liquefeitos e dissolvidos sob pressão;

l) tanques e barris para gases comprimidos e liquefeitos;

m) tanques e vasos para gases comprimidos, liquefeitos, líquidos e corpos granulares, nos quais é criada periodicamente sobrepressão para esvaziá-los;

o) câmaras de pressão (3).

Pergunta. A quais tipos de equipamentos sob pressão as Regras não se aplicam?

Responder. Estes FNPs não se aplicam a instalações onde são utilizados os seguintes equipamentos sob pressão:

a) caldeiras, inclusive caldeiras elétricas, bem como superaquecedores e economizadores autônomos de vapor, tubulações de vapor e água quente, embarcações instaladas em navios e barcos fluviais e outras instalações flutuantes (exceto dragas e plataformas de perfuração flutuantes) e objetos subaquáticos;

b) caldeiras de aquecimento e locomotivas para material circulante ferroviário;

c) caldeiras com volume de vapor e espaço de água igual ou inferior a 0,001 m3, em que o produto da pressão de operação (MPa) pelo volume (m3) não exceda 0,002;

d) caldeiras elétricas com capacidade não superior a 0,025 m 3;

e) fornos tubulares e superaquecedores a vapor para fornos tubulares das indústrias de refino de petróleo e petroquímica;

f) vasos com capacidade não superior a 0,025 m 3, independentemente da pressão, utilizados para fins científicos e experimentais. Na determinação da capacidade, o volume ocupado pelo revestimento, tubulações e demais dispositivos internos é excluído do volume total da embarcação. Um grupo de navios, bem como os navios constituídos por corpos separados e ligados entre si por tubos com diâmetro interno superior a 100 mm, são considerados como um único navio;

g) vasos e cilindros com capacidade não superior a 0,025 m 3, em que o produto dos valores de pressão (MPa) e capacidade (m 3) não exceda 0,02;

h) vasos operando sob pressão criada durante uma explosão em seu interior de acordo com processo tecnológico ou combustão no modo de síntese autopropagada em alta temperatura;

i) embarcações e dutos operando sob vácuo;

j) embarcações instaladas em aviões e outras aeronaves;

k) tanques de ar do equipamento de freio do material circulante transporte ferroviário, carros e outros veículos;

l) equipamentos sob pressão incluídos em armas e equipamento militar, utilizado para garantir os interesses de defesa e segurança do Estado, civil e defesa territorial, bem como em condições de liquidação situações de emergência naturais e natureza tecnogênica, com exceção dos equipamentos para fins industriais em geral;

m) embarcações e dutos de usinas nucleares, embarcações que trabalham com meios radioativos, bem como equipamentos de energia térmica, inclusive dutos de usinas nucleares;

o) dispositivos de aquecimento de vapor e água;

o) vasos constituídos por tubos com diâmetro interno não superior a 150 mm sem coletores, bem como com coletores constituídos por tubos com diâmetro interno não superior a 150 mm;

p) partes de máquinas que não representem vasos independentes (carcaças de bombas ou turbinas, cilindros de motores a vapor, hidráulicos, máquinas de ar e compressores);

c) condutas de vapor e água quente instaladas em material circulante de transporte ferroviário e rodoviário;

r) tubulações de vapor e água quente com diâmetro externo inferior a 76 mm, nas quais os parâmetros do ambiente de trabalho não excedam a temperatura de 450 °C e a pressão de 8 MPa;

s) tubulações de vapor e água quente com diâmetro externo inferior a 51 mm, nas quais a temperatura do meio de trabalho não exceda 450 °C com uma pressão do meio de trabalho superior a 8,0 MPa, e também nas quais a temperatura de o meio de trabalho excede 450 °C sem limitar a pressão do meio de trabalho;

t) tubulações de drenagem, purga e exaustão de caldeiras, tubulações, vasos, redutores-resfriadores e demais dispositivos ligados à atmosfera;

x) dutos principais, dutos de distribuição em campo e locais destinados ao transporte de gás, petróleo e outros produtos;

v) gasodutos de redes de distribuição de gás e redes de consumo de gás;

h) equipamentos confeccionados (produzidos) a partir de um invólucro flexível (elástico) não metálico (4).

Pergunta. Quais organizações são abrangidas pelas Regras?

Responder. Os requisitos deste FNP são obrigatórios para todas as organizações, independentemente da sua forma de propriedade, empreendedores individuais(doravante denominadas organizações) e funcionários de organizações que realizam atividades no território da Federação Russa especificadas no parágrafo 3 deste FNP (5).

Pergunta. Como as disposições das Regras são implementadas?

Responder. Garantir a segurança industrial, prevenindo acidentes, incidentes e lesões industriais em instalações onde são utilizados equipamentos sob pressão é realizado por:

a) cumprimento pelas organizações e seus funcionários dos requisitos de segurança industrial estabelecidos pelas leis federais da Federação Russa, adotadas de acordo com elas; atos jurídicos o Presidente da Federação Russa e o Governo da Federação Russa;

b) cumprimento direto pelas organizações e seus funcionários dos requisitos desta FNP e das normas e regras federais que estabelecem requisitos de segurança industrial para instalações de produção perigosas que tenham outras características estabelecidas Lei federal Nº 116-FZ, não especificado no parágrafo 2 deste FNP, bem como os atos normativos da Rostechnadzor adotados em conformidade com os mesmos, e documentos regulatórios organizações por eles utilizadas em função do tipo de atividade desenvolvida para garantir os requisitos de segurança industrial;

c) implementação supervisão estadual no campo da segurança industrial por Rostekhnadzor ou outro organismo autorizado da maneira estabelecida de acordo com a legislação da Federação Russa no domínio da segurança industrial;

d) exercer o controle de licenciamento sobre o tipo de atividade licenciada da competência da Rostechnadzor (6).

A realização no território da Federação Russa das atividades especificadas no parágrafo 3 destes FNPs, que envolvem a utilização de equipamentos que operam sob pressão excessiva, incluindo produção estrangeira, devem cumprir os requisitos destes FNPs (7).

Ao realizar as atividades especificadas no parágrafo 3 destes FNPs, os requisitos da legislação da Federação Russa no domínio da segurança contra incêndios (doravante designadas por normas de segurança contra incêndios), segurança ambiente, segurança ambiental, segurança elétrica e proteção do trabalho (8).

Termos e definições

Pergunta. Que termos e definições são usados nas Regras?

Responder. Estes FNPs usam os termos e definições dados na Lei Federal de 21 de julho de 1997 nº 116-FZ “Sobre Segurança Industrial de Instalações de Produção Perigosas”, na Lei Federal de 27 de julho de 2010 nº 190-FZ “Sobre Fornecimento de Calor” , Regulamento Técnico União Aduaneira“Sobre a segurança de equipamentos operando sob sobrepressão” TR CU 032/2013, adoptada pela decisão Conselho da Comissão Económica da Eurásia datado de 2 de julho de 2013, nº 41.

Além disso, para efeitos deste FNP, são utilizados adicionalmente os termos e suas definições especificados no Anexo n.º 1 deste FNP (9).

II. Requisitos para instalação, colocação e tubulação de equipamentos sob pressão

Requisitos gerais

Pergunta. Como os equipamentos de pressão são instalados, posicionados e conectados?

Responder. A instalação, colocação e tubagem de equipamentos sob pressão nas instalações a que se destinam devem ser efectuadas com base em documentação de projecto desenvolvida por técnicos especializados organizações de design tendo em conta os requisitos da legislação no domínio da segurança industrial e da legislação sobre atividades de planejamento urbano. Não são permitidos desvios da documentação do projeto (10).

A instalação, colocação, tubulação de caldeiras e vasos, colocação de tubulações de vapor e água quente, tubulações de processo devem garantir a segurança de sua manutenção, inspeção, reparo, lavagem e limpeza.

As conexões devem ser instaladas em locais convenientes para operação, manutenção e reparo (11).

Pergunta. Quais são os requisitos para plataformas e escadas para manutenção de equipamentos sob pressão?

Responder. Para comodidade e segurança na manutenção, inspeção e reparo de equipamentos sob pressão, o projeto deve prever a instalação de plataformas e escadas metálicas estacionárias. Para reparo e manutenção equipamentos em locais que não necessitem de manutenção constante, nos casos previstos em documentação de projeto, manuais de operação (instruções) e instruções de produção, é permitida a utilização de plataformas móveis, plataformas de extensão e escadas, e andaimes.

Os requisitos para plataformas e escadas para manutenção de equipamentos estabelecidos nestas FNPs não se aplicam às escadas, plataformas e passagens incluídas no estruturas de construção edifícios cuja concepção deve cumprir os requisitos da legislação sobre planeamento urbano, regulamentos técnicos e normas de segurança contra incêndios (12).

As plataformas e escadas para manutenção, inspeção e reparo de equipamentos sob pressão devem ser feitas com grades de pelo menos 0,9 m de altura e revestimento contínuo na parte inferior até uma altura de pelo menos 100 mm.

As plataformas e escadas devem ter corrimãos em ambos os lados. As plataformas com distância do beco sem saída à escada (saída) superior a 5 m devem ter pelo menos duas escadas (duas saídas) localizadas em extremos opostos.

É proibida a utilização de plataformas lisas e degraus de escadas, bem como sua fabricação em barras de aço (redondas) (13).

As escadas devem ter uma largura de pelo menos 600 mm, uma altura entre os degraus não superior a 200 mm e uma largura dos degraus de pelo menos 80 mm. Escadas de grande altura devem ter patamares intermediários. A distância entre os locais não deve ser superior a 4 m.

As escadas com altura superior a 1,5 m devem ter um ângulo de inclinação em relação à horizontal não superior a 50° (14).

A largura da passagem livre das plataformas deve ser de no mínimo 600 mm, e para manutenção de ferragens, instrumentação e outros equipamentos - no mínimo 800 mm.

A altura livre acima do piso das plataformas e degraus das escadas deve ser de pelo menos 2 m (15).

Instalação, colocação, tubulação de caldeiras e equipamento auxiliar planta de caldeira

Pergunta. Quais são os requisitos para instalação e colocação de caldeiras?

Responder. As caldeiras estacionárias são instaladas em edifícios e instalações, cujo projeto deve cumprir os requisitos do projeto, regulamentos técnicos e legislação da Federação Russa sobre planejamento urbano, bem como garantir a operação segura das caldeiras de acordo com os requisitos do legislação da Federação Russa no domínio da segurança industrial e estes FNP.

A instalação de caldeiras ao ar livre é permitida se o projeto da caldeira prever a possibilidade de operação ao ar livre nas condições climáticas especificadas (16).

Não é permitida a construção de quartos e sótãos acima de caldeiras. Este requisito não se aplica a caldeiras cujo projeto e estes FNP permitem a instalação dentro de instalações de produção (17).

Pergunta. Que tipos de caldeiras podem ser instaladas em instalações industriais?

Responder. O seguinte pode ser instalado dentro das instalações de produção:

a) caldeiras de passagem única com capacidade de produção de vapor não superior a 4 toneladas de vapor por hora (t/h);

b) caldeiras que satisfazem a condição (t – 100) V< 100 (для каждого котла), где t – температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V – водяной объем котла, м 3 ;

c) caldeiras de água quente com capacidade de aquecimento cada uma não superior a 10,5 GJ/h (2,5 Gcal/h), sem tambores;

d) caldeiras elétricas de água quente com potência elétrica não superior a 2,5 MW cada;

e) caldeiras de resíduos - sem restrições (18).

Pergunta. Quais são os requisitos para salas de caldeiras?

Responder. As portas de saída do local onde estão instaladas as caldeiras devem abrir para fora. As portas das instalações de serviço, domésticas e auxiliares de produção da sala das caldeiras devem abrir para a sala das caldeiras (19).

O local de instalação das caldeiras no interior de instalações industriais deve ser separado do resto da sala por divisórias ignífugas ao longo de toda a altura da caldeira, mas não inferior a 2 m com portas instaladas. A localização das saídas e a direção de abertura das portas são determinadas pela organização do projeto.

Caldeiras de calor residual podem ser separadas do resto instalações de produção juntamente com os fornos ou unidades às quais estão ligados pelo processo tecnológico (20).

Não é permitido colocar utensílios domésticos e instalações de escritório, que não se destinam ao pessoal de manutenção de caldeiras, bem como oficinas não destinadas à reparação de equipamentos de caldeiras (22).

O local de instalação da caldeira não deve ser inferior ao nível de planeamento do território adjacente ao edifício da caldeira.

Não é permitida a instalação de fossas em caldeiras. Em alguns casos, justificados pela necessidade tecnológica, por decisão da organização que desenvolveu a documentação do projeto, podem ser instalados poços (23) para acomodar equipamentos de limpeza de granalha, unidades de entrada e saída para redes de aquecimento, separadores e expansores.

Pergunta. Que medidas de segurança devem ser tomadas em salas de caldeiras com caldeiras elétricas?

Responder. O número de andares de uma sala de caldeiras com caldeiras elétricas, sua disposição e disposição dos equipamentos devem garantir a proteção do pessoal operador do contato com elementos energizados da caldeira elétrica.

Como dispositivos de proteção para caldeiras elétricas com corpo isolado, são fornecidas divisórias (cercas) à prova de fogo - malha com tamanho de célula não superior a 25x25 mm ou maciça com aberturas envidraçadas, permitindo observar o funcionamento das caldeiras. As divisórias (cercas) utilizadas devem ter altura mínima de 2 m e estar equipadas com portas para passagem de pessoal.

A entrada da divisória (cerca) deve ter uma fechadura que proíba a abertura da porta com a caldeira ligada e o acendimento da caldeira com a porta da cerca aberta. Se a porta estiver bloqueada ou aberta incorretamente, a caldeira deverá desligar-se automaticamente da alimentação elétrica (21).

Pergunta. Quais são os requisitos para iluminação de caldeiras?

Responder. Os locais onde estão localizadas as caldeiras devem ser dotados de luz natural suficiente e à noite - de iluminação elétrica.

Os locais que, por razões técnicas, não possam receber luz natural devem dispor de iluminação eléctrica. A iluminação deve obedecer aos padrões sanitários estabelecidos (24).

Além da iluminação de trabalho, o projeto deve prever iluminação elétrica de emergência.

Equipamento obrigatório iluminação de emergência Os seguintes locais estão sujeitos a:

a) a parte frontal das caldeiras, bem como as passagens entre as caldeiras, atrás das caldeiras e acima das caldeiras;

b) quadros de distribuição e painéis de controle;

c) instrumentos de indicação e medição de água;

d) salas de cinzas;

e) áreas de torcedores;

f) plataformas de exaustão de fumaça;

g) instalações para tanques e desaeradores;

h) equipamentos de tratamento de água;

i) plataformas de caldeiras e escadas;

j) salas de bombeamento (25).

Pergunta. Quais são os requisitos para a colocação de caldeiras, largura e altura das passagens nas caldeiras?

Responder. A distância da frente das caldeiras ou partes salientes dos fornos até a parede oposta da sala das caldeiras deve ser de pelo menos 3 m, enquanto para caldeiras que operam com combustível gasoso ou líquido, a distância das partes salientes dos dispositivos queimadores para a parede da sala das caldeiras deve ter pelo menos 1 m, e para caldeiras equipadas com fornalhas mecanizadas, a distância das partes salientes das fornalhas deve ser de pelo menos 2 m.

Para caldeiras com capacidade de vapor não superior a 2,5 t/h, a distância mínima da frente da caldeira ou das partes salientes dos fornos até a parede da sala da caldeira pode ser reduzida para 2 m nos seguintes casos:

a) se a fornalha com carregamento manual de combustível sólido for atendida pela frente e tiver comprimento não superior a 1 m;

b) se não houver necessidade de manutenção da fornalha pela frente;

c) se as caldeiras funcionarem com combustível gasoso ou líquido (mantendo a distância dos queimadores à parede da sala das caldeiras de pelo menos 1 m).

A distância da frente das caldeiras elétricas até a parede oposta da sala das caldeiras deve ser de pelo menos 2 m. energia elétrica para não mais de 1 MW, esta distância pode ser reduzida para 1 m (26).

A distância entre a frente das caldeiras e as partes salientes das fornalhas localizadas frente a frente deve ser:

a) para caldeiras equipadas com fornalhas mecanizadas - no mínimo 4 m;

b) para caldeiras que funcionam com combustível gasoso ou líquido - no mínimo 4 m, enquanto a distância entre os queimadores deve ser de no mínimo 2 m;

c) para caldeiras com carregamento manual de combustível sólido - no mínimo 5 m.

A distância entre a parte frontal das caldeiras elétricas situadas frente a frente deve ser de pelo menos 3 m (27).

Na instalação de equipamentos auxiliares e painéis de controle da caldeira na frente da caldeira, a largura das passagens livres ao longo da frente deve ser de no mínimo 1,5 m, e os equipamentos instalados não devem interferir na manutenção das caldeiras (28).

Na instalação de caldeiras que requeiram manutenção lateral do forno ou caldeira (parafusamento, sopro, limpeza de dutos de gás, tambores e coletores, remoção de pacotes economizadores, superaquecedor e tubulações, manutenção de dispositivos de queimadores, benchmarks, elementos de forno, purga periódica), a largura da passagem lateral deve ser suficiente para manutenção e reparo, mas não inferior a:

a) 1,5 m para caldeiras com capacidade de vapor inferior a 4 t/h;

b) 2 m para caldeiras com capacidade de vapor igual ou superior a 4 t/h (29).

Nos casos em que não seja necessária a manutenção lateral de fornalhas e caldeiras, é necessária a construção de passagens entre as caldeiras exteriores e as paredes da sala das caldeiras. A largura destas passagens, bem como a largura da passagem entre as caldeiras e a parede posterior da sala das caldeiras, deve ser de pelo menos 1 m.

A largura da passagem lateral, bem como da passagem entre as caldeiras elétricas e a parede posterior da sala das caldeiras, deve ser de no mínimo 1 m.

Nos casos previstos no projeto e no manual de operação (instruções), é permitida a instalação de caldeiras elétricas diretamente contra a parede da sala das caldeiras, desde que isso não interfira na sua manutenção durante a operação e reparo.

A largura da passagem entre as partes individuais das caldeiras salientes do forro (caixas, tubos, separadores), bem como entre essas partes e as partes salientes do edifício (suportes, colunas, escadas, plataformas de trabalho) deve ser de pelo menos 0,7 m (30).

As passagens na sala das caldeiras devem ter uma altura livre de pelo menos 2 m. A distância das plataformas de manutenção da caldeira, seus acessórios, instrumentação e demais equipamentos, até o teto ou elementos estruturais salientes do edifício (sala), elementos de caldeiras e estruturas metálicas sua moldura deve ter pelo menos 2 m.

Caso não haja necessidade de passagem pela caldeira, bem como pelo tambor, câmara de vapor ou economizador, a distância destes às partes estruturais inferiores do revestimento da sala da caldeira deve ser de no mínimo 0,7 m (31).

Para caldeiras com grupo de eletrodos montado em tampa removível, a distância vertical do topo da caldeira aos elementos estruturais inferiores do teto deve ser suficiente para retirar o grupo de eletrodos do corpo da caldeira.

A distância entre as caldeiras ou entre as paredes da sala das caldeiras elétricas deve ser suficiente para retirar o bloco removível dos elementos de aquecimento elétrico (32).

Pergunta. Como as caldeiras são colocadas em conjunto com outros equipamentos de produção?

Responder.É proibida a instalação na mesma sala com caldeiras e economizadores de equipamentos que não estejam diretamente relacionados com a manutenção e reparação de caldeiras ou com a tecnologia de produção de vapor e (ou) água quente (exceto nos casos de instalação de caldeiras em ambientes industriais instalações previstas nestas FNP).

Caldeiras de usinas podem ser instaladas em área comum com unidades de turbina ou em salas adjacentes sem construir paredes divisórias entre a sala das caldeiras e a casa das máquinas (33).

A colocação de caldeiras e equipamentos auxiliares em contentores-bloco, unidades móveis e transportáveis deve ser efectuada de acordo com o projecto (34).

Pergunta. Quais são os requisitos para a localização das áreas de manutenção de caldeiras?

Responder. A distância vertical da plataforma para manutenção de dispositivos indicadores de água até o meio do vidro indicador de água (escala) deve ser de pelo menos 1 m e não mais

1,5 m Para diâmetros de tambor inferiores a 1,2 m e superiores a 2 m, a distância especificada deve estar na faixa de 0,6 a 1,8 m (35).

Nos casos em que a distância da marca zero da sala das caldeiras à plataforma superior das caldeiras seja superior a 20 m, devem ser instalados dispositivos de elevação para elevação de pessoas e cargas com capacidade de elevação de pelo menos 1000 kg. O número, tipo e locais de instalação dos dispositivos de elevação devem ser determinados pelo projeto (36).

Pergunta. Quais sistemas de tubulação devem ser fornecidos para a operação segura das caldeiras?

Responder. Para a operação segura das caldeiras, o projeto de sua colocação deve prever os seguintes sistemas de dutos:

a) abastecimento de água de alimentação ou água de rede;

b) purgar a caldeira e drenar a água quando a caldeira estiver parada;

c) retirar o ar da caldeira ao enchê-la com água e acendê-la;

d) purgar o superaquecedor e a tubulação de vapor;

e) amostragem de água e vapor;

f) introdução de reagentes corretivos na água da caldeira durante o funcionamento e reagentes de lavagem durante a limpeza química da caldeira;

g) drenagem de água ou vapor durante o acendimento e desligamento;

h) aquecimento dos tambores durante o acendimento (se previsto no projeto da caldeira);

i) retirada do ambiente de trabalho das válvulas de segurança quando estas forem acionadas;

j) fornecer combustível aos dispositivos queimadores da caldeira (37).

Pergunta. Quais são os requisitos para a instalação de tubulações de caldeiras?

Responder. O número e os pontos de ligação aos elementos da caldeira das tubulações de sopro, drenagem e ar devem ser selecionados de forma a garantir a retirada de água, condensado e sedimentos das partes inferiores e ar das partes superiores da caldeira. Nos casos em que a remoção do meio de trabalho não possa ser assegurada por gravidade, deverá ser prevista a sua remoção forçada por sopro com vapor, ar comprimido, nitrogênio ou outros métodos previstos no manual de operação (38).

A linha de purga deve drenar a água:

a) em recipiente operando sem pressão;

b) em um recipiente operando sob pressão, sujeito à confirmação da confiabilidade e eficiência da purga por cálculos apropriados (39).

Pergunta. Quais são os requisitos para dispositivos de corte e válvulas de segurança para caldeiras?

Responder. Em todos os trechos da tubulação de vapor que possam ser desligados por dispositivos de corte, devem ser instalados drenos nos pontos mais baixos para garantir a remoção da condensação (40).

As soluções de projeto e layout para sistemas de purga, esvaziamento, drenagem e injeção de reagentes devem garantir a operação confiável da caldeira em todos os modos, inclusive os de emergência, bem como sua preservação confiável durante o tempo de inatividade (41).

As válvulas de segurança devem ter tubulação de descarga para garantir a segurança do pessoal operacional. Essas tubulações devem ser protegidas do congelamento e equipadas com drenos para drenar o condensado que nelas se acumula. Não é permitida a instalação de dispositivos de corte em ralos (42).

O tubo de drenagem das válvulas de segurança da caldeira de água quente e do economizador deve ser conectado à linha de drenagem de água livre e não deve haver dispositivos de fechamento nele ou na linha de drenagem. O projeto do sistema de tubos de drenagem e linhas de drenagem livre deve evitar a possibilidade de queimaduras nas pessoas.

Para drenar a água na purga dos dispositivos indicadores de água, devem ser previstos funis com dispositivo de proteção e tubo de saída para drenagem livre (43).

Deve ser instalada uma válvula de retenção na tubulação de alimentação da caldeira para evitar que a água escape da caldeira e uma válvula de corte. A válvula de retenção e o elemento de corte devem ser instalados a montante do economizador que não pode ser desligado pela água. Para um economizador desligado por água, uma válvula de retenção e um elemento de corte também devem ser instalados após o economizador (44).

Deve ser instalada uma válvula de corte (45) na entrada de água da caldeira e na saída de água da caldeira.

Em cada tubulação de purga, drenagem, bem como na tubulação de amostragem de água (vapor) de caldeiras com pressão de operação superior a 0,8 MPa, devem ser instalados pelo menos dois dispositivos de fechamento ou um dispositivo de fechamento e um órgão regulador .

Nas mesmas tubulações de caldeiras com pressão superior a 10 MPa, além dos acessórios especificados, é permitida a instalação de arruelas de pressão. Nos casos previstos no manual de operação (instruções), é permitida a instalação de uma válvula de corte para purga das câmaras do superaquecedor de vapor. O diâmetro nominal das tubulações de purga e dos acessórios nelas instalados não deve ser inferior a:

a) 20 mm – para caldeiras com pressão até 14 MPa;

b) 10 mm – para caldeiras com pressão igual ou superior a 14 MPa (46).

Ao desviar o meio da caldeira para um tanque coletor (separador, expansor) com pressão inferior à da caldeira, o tanque coletor deve ser protegido de ultrapassar a pressão acima da projetada. O método de proteção, bem como a quantidade e local de instalação de acessórios, instrumentação e dispositivos de segurança são determinados pelo projeto (47).

Os principais elementos de corte de vapor das caldeiras a vapor com capacidade superior a 4 t/h devem ser equipados com acionamento remoto com saída de controle para local de trabalho pessoal de manutenção de caldeiras (48).

Pergunta. Quais são os requisitos para equipamentos de linha de alimentação de caldeira?

Responder. Devem ser instaladas válvulas de controle nas linhas de alimentação de cada caldeira.

Ao regular automaticamente a alimentação da caldeira, deve ser fornecido um acionamento remoto para controlar as válvulas de alimentação de controle a partir do local de trabalho do pessoal operador da caldeira (49).

Nas linhas de alimentação de caldeiras com capacidade de vapor igual ou inferior a 2,5 t/h não são instaladas válvulas de controle, desde que o projeto da caldeira preveja o controle automático do nível de água ligando e desligando a bomba (50).

Ao instalar diversas bombas de alimentação que possuem tubulações de sucção e descarga comuns, dispositivos de corte devem ser instalados em cada bomba no lado de sucção e no lado de descarga. Uma válvula de retenção (51) deve ser instalada no lado de descarga de cada bomba centrífuga a montante do elemento de corte.

As caldeiras são alimentadas quer por uma conduta de alimentação comum às caldeiras ligadas (alimentação em grupo), quer por uma conduta de alimentação de apenas uma caldeira (alimentação individual).

A inclusão de caldeiras em um grupo de alimentação só é permitida se a diferença nas pressões de operação nas diferentes caldeiras não ultrapassar 15%.

As bombas de alimentação conectadas a uma rede comum (alimentação coletiva) devem possuir características que permitam o funcionamento paralelo das bombas (52).

Pergunta. Que tipos de bombas são usadas para alimentar caldeiras?

Responder. Para fornecer água às caldeiras, são utilizados:

a) bombas centrífugas e de pistão com acionamento elétrico;

b) bombas centrífugas e de pistão com acionamento a vapor;

c) injetores de vapor;

d) bombas acionadas manualmente;

e) rede de abastecimento de água, desde que a pressão mínima da água na rede de abastecimento de água em frente ao regulador de alimentação da caldeira exceda a pressão calculada ou permitida na caldeira em pelo menos 0,15 MPa.

Um injetor de jato de vapor é equivalente a uma bomba movida a vapor (53).

Pergunta. Quais são os requisitos para bombas de alimentação?

Responder. Nas salas de caldeiras com caldeiras de água quente, devem ser instaladas pelo menos duas bombas de circulação de rede intercambiáveis. A pressão e o caudal das bombas são seleccionados de forma a que, em caso de falha de uma das bombas, seja garantido o funcionamento ininterrupto do sistema de fornecimento de calor.

Como operar vasos de pressão, o que regulamentos estabeleça as regras para sua utilização, como funcionam esses equipamentos, como não receber multa por organização inadequada do trabalho - leia sobre isso e muito mais no artigo.

Neste artigo você aprenderá:

Regras para o projeto e operação segura de vasos de pressão

Os dispositivos, comumente definidos como vasos de pressão, são usados em diversas indústrias, inclusive na energia nuclear. Se usados incorretamente, podem representar perigo tanto para os trabalhadores quanto para o meio ambiente. A sua produção, instalação, testes e utilização devem estar em total conformidade com os regulamentos estabelecidos.

Como o projeto e a finalidade dos vasos de pressão são muito diversos, existem muitos fatores perigosos que requerem atenção e cautela. Além da estrutura interna, o tipo de substância de trabalho é de grande importância.

Assim, vários tipos de combustível são caracterizados por um alto risco de incêndio e explosão.

Eles são usados como fluido de trabalho - você deve sempre se lembrar de sua toxicidade.
Utiliza-se água aquecida ou vapor - em caso de despressurização é possível explosão, além de danos térmicos à pele dos trabalhadores.
Na energia nuclear fatores perigosos o perigo de danos por radiação é adicionado.

Vasos de pressão: novas regras 2018

Vamos lidar com regulamentação regulatória. Em primeiro lugar, importa referir que em 2014 ocorreram alterações e foi cancelado o conjunto de normas e regras que vigoravam desde 2003: foram aprovadas as regras para as instalações de energia nuclear.

Em seu lugar, foram adotadas as normas e regras federais na área de segurança industrial de 25 de março de 2014 nº 116 “Regras de segurança industrial para instalações de produção perigosas que utilizam equipamentos operando sob sobrepressão”.

Em 26 de junho de 2018 entrou em vigor, que introduziu alterações na Regra nº 116. As alterações afetaram todo o documento, incluindo os requisitos para a reconstrução e reequipamento técnico de instalações de produção perigosas que utilizam equipamentos sob pressão, para a sua reparação e adequação. O documento também incluiu amostras recomendadas de passaportes de equipamentos.

Requisitos do dispositivo

FNP nº 116 é dado muita atenção recursos de design e impor requisitos claros a eles. Vamos dar uma olhada neles. Em primeiro lugar, o fabricante não tem o direito de se desviar da documentação de projeto aprovada e, por razões de segurança, é obrigado a utilizar apenas os materiais nela indicados.

O próprio equipamento deve estar equipado com:

dispositivos de segurança;
instrumentos para medir o nível do meio de trabalho líquido;
dispositivos para medição de pressão;
instrumentos para medição da temperatura do ambiente de trabalho;
válvulas de corte e controle;
dispositivos de energia;
dispositivos para monitorar movimentos térmicos.

O recipiente de sobrepressão deve ser projetado para proporcionar fácil acesso aos dispositivos de controle, vigilância e segurança. O projeto deve incluir equipamentos para drenagem do ambiente e retirada de ar. Isto é necessário para reduzir o risco de golpe de aríete, colapso de vácuo, corrosão ou reações químicas descontroladas. A segurança operacional também depende de como o projeto implementa o sistema de enchimento e drenagem do ambiente de trabalho. Outro ponto importante é a proteção contra corrosão devido ao design e à capacidade de substituição de peças com rapidez e segurança.

Requisitos operacionais

Em primeiro lugar, é necessário ter em mãos um conjunto completo de documentação técnica do fabricante, que deve cumprir os requisitos estabelecidos na Decisão do Conselho da CEE de 02/07/2013 nº 41.

O kit deve conter:

Passaporte do equipamento.
Uma cópia da justificativa de segurança.
Desenho geral.
Passaporte dos dispositivos de segurança, se houver, de acordo com a documentação de projeto.
Cálculo do rendimento dos dispositivos de segurança quando forem satisfeitas condições semelhantes às do parágrafo anterior.
Cálculo da resistência de equipamentos certificados ou declarados.
(gerenciamento).
Esquemas, desenhos, cálculos, demais documentação apresentada de acordo com o contrato de fornecimento (acordo).

Outro requisito importante das regras para projeto e operação segura de vasos de pressão é (TO). Isso decorre diretamente da Ordem Rostekhnadzor nº 116 de 25 de março de 2014. O passaporte deve refletir os resultados da manutenção realizada:

Primário.
Periódico.
Extraordinário.
Resultados do exame realizado por funcionários autorizados da Rostechnadzor para equipamentos sujeitos a registro junto às autoridades de supervisão territorial.
Os resultados das conclusões do exame de segurança industrial (ISA), que indicam os períodos e parâmetros permitidos para o funcionamento dos equipamentos após o término de sua vida útil.

Os requisitos para equipamentos de manutenção de pessoal surgem.

Os funcionários poderão ser autorizados a trabalhar com tais equipamentos somente após passarem por:

exames médicos preliminares e periódicos;
briefings introdutórios e iniciais;
instruções de segurança contra incêndio e elétrica;
treinamento e teste de conhecimentos sobre proteção trabalhista;
treinamento e teste de conhecimentos sobre projeto e uso de vasos de pressão.

O treinamento e o teste do conhecimento do pessoal devem ser realizados em instituições educacionais, bem como em cursos especialmente criados por organizações. Pessoas que sejam treinadas, certificadas e possuam um certificado para o direito de servir embarcações podem ser autorizadas a servir embarcações.

Responsabilidade pela violação dos regulamentos de segurança de vasos de pressão

As questões de responsabilidade civil por violação das regras de projeto e operação segura de vasos de pressão são regulamentadas pela Lei Federal nº 116-FZ. Se o incidente resultou, a organização operacional deve garantir o pagamento da compensação:

parentes que perderam o ganha-pão – 2 milhões de rublos;
cidadãos cuja saúde foi prejudicada - com base na natureza e extensão do dano, mas não mais de 2 milhões de rublos.