Pravila za uporabo tople vode in pare. Kakšna so trenutna pravila za vgradnjo in varno delovanje cevovodov za paro in toplo vodo?

Yudin Leonid Yuryevich, direktor oddelka podružnice KER-Engineering LLC "KER-Naladka"

Kalachev Oleg Valerievich, namestnik. Direktor oddelka podružnice KER-Engineering LLC "KER-Naladka"

Paro in topla voda in sredstva za zagotavljanje varnosti ljudi med njihovim delovanjem

Delo opisuje cevovode za paro in toplo vodo ter navaja glavna sredstva za zagotavljanje varnosti ljudi na njih.

Cevovodi za vročo vodo in paro so nevarni industrijskih objektov, torej kot v splošni primer, stopnjo nevarnosti na njih ureja zvezni zakon št. 116. Zaradi dejstva, da delovni proces vključuje visok pritisk, je pomembno pravilno organizirati ukrepe za zagotovitev varnosti osebja, ki služi objektu.

Treba je omeniti, da je varnost ljudi v cevovodih za paro in toplo vodo v veliki meri odvisna od kakovosti delovanja opreme, delovnih pogojev, razpoložljivosti zaščitne opreme, rednosti usposabljanja osebja in sestankov.

Vse cevovode v tej kategoriji lahko razdelimo v štiri kategorije;

		Parametri delovnega okolja
		temperatura, °C	tlak, MPa (kgf/cm2)
			Neomejeno
		St. 520 do 560
		St. 450 do 520
			Več kot 8,0 (80)
		St. 350 do 450
			Več kot 4,0 (40) do 8,0 (80)
		St. 250 do 350
			Več kot 1,6 (16) do 4,0 (40)
		St. 115 do 250	Več kot 0,07 (0,7) do 1,6 (16)

Pri uporabi cevovodov pod visokim pritiskom je treba izvajati strog nadzor nad izvajanjem varnostnih pravil na lokaciji. To pravilo velja za vse uradniki, ki sodelujejo pri servisiranju objekta. Ob sprejemu v delo, popravilu ali ponovni opremi cevovoda je treba izdati dovoljenje in zagotoviti ustrezna navodila. Ljudje, ki kršijo zahteve industrijska varnost, odvisno od posledic, so kazensko, upravno ali disciplinsko odgovorni.

Brez natančne analize nesreč, ki so se že zgodile, bi bilo nemogoče zagotoviti ustrezno raven varnosti. Postopek izvajanja preiskav strogo ureja Rostechnadzor. Vsak lastnik plinovoda je dolžan nemudoma prijaviti morebitno nesrečo na lokaciji in pred prihodom komisije zagotoviti varnost situacije, da se jasno ugotovi vzrok nesreče in v prihodnje sprejme ukrepe za njegovo odpravo. .

Zagotavljanje varnostnih ukrepov se začne že v fazi projektiranja, ko je pomembno, da so vse tehnične odločitve utemeljene in da v procesu gradnje ne pride do odstopanj od projektne rešitve.

Varnost zaposlenih je v mnogih pogledih odvisna od kakovosti projekta, skladnosti objekta s standardi in zahtevami sodobne zakonodaje. Delo na pripravi projekta naj izvajajo samo specializirane organizacije, ki imajo dovoljenje za opravljanje ustreznih del.

Pri tem se izvedejo izračuni trdnosti cevovoda, določijo tlak, toplotno raztezanje, teža in drugi parametri, ki lahko vplivajo na kakovost delovanja cevovoda. Pri tem se določi projektna življenjska doba, sam projekt pa sestavi tako, da je lahko objekt kadarkoli podvržen kakršni koli kontroli.

Če se med postopkom načrtovanja pojavi potreba po spremembah, se vsa dejanja v obvezno so dogovorjeni s projektantsko organizacijo in morajo imeti tehnično utemeljitev.

Ukrivljenim elementom je pri načrtovanju namenjena posebna pozornost, saj so od celotne konstrukcije bolj občutljivi na dovod tople vode in pare pod pritiskom. Debelina stene ne sme biti manjša od predpisanih vrednosti. Obstajajo tudi drugi parametri, ki jih je pomembno upoštevati pri načrtovanju, na primer ovalnost prečnega prereza, ki se izračuna po formuli:

2 (D amax - D amin)

a= ____________*100%, kjer je

Dmax, Dmin - največji in najmanjši zunanji ali notranji premer, merjen v enem odseku.

Vsi izdelki, ki se uporabljajo pri gradnji vodovodnih sistemov, so predmet obveznega vizualnega pregleda. Na prvih stopnjah je pomembno prepoznati:

Odstopanja od geometrijskih parametrov.

Prisotnost razpok in drugih napak.

Za ugotavljanje notranjih napak se uporablja ultrazvočno in radiografsko testiranje v skladu z GOST 7512-82 in GOST 14202-69.

V vsakem primeru in na vsakem plinovodnem objektu je vodstvo dolžno zagotoviti zahtevano raven industrijske varnosti. Ukrepi, ki so na ramenih upravitelja, vključujejo:

Imenovanje odgovorne osebe za varno obratovanje in delovanje plinovoda.

Zagotavljanje tehničnemu osebju pravil in navodil za varno obratovanje objekta.

Imenovanje potrebnega števila osebja z ustrezno identifikacijo in dovoljenjem za delo.

Razvoj in odobritev navodil za vzdrževalno osebje.

Vzpostavitev jasnega postopka za vzdrževanje cevovoda, ki vam omogoča, da ustvarite visoko stopnjo nadzora nad delovanjem objekta.

Določitev pogostosti preverjanja znanja in spretnosti v skladu z zahtevami in standardi industrijske varnosti.

Oseba, imenovana na delovno mesto varnostnega nadzornika, mora:

Prepričajte se, da je cevovod v dobrem stanju.

Spremljajte stanje kovine in vseh vrst povezav.

Pravočasno pripravite objekt za tehnični pregled.

Preverite osebje za potrebno znanje.

Merjenje deformacij in temperaturnih premikov.

Varnostni predpisi določajo, da lahko servisiranje cevovodov opravijo osebe, stare najmanj 18 let, ki so opravile posebno usposabljanje in imajo certifikat.

Za preprečitev nesreč na parovodih, ki delujejo pri temperaturah, ki lahko povzročijo lezenje kovin, mora lastnik cevovoda spremljati rast deformacij. Takšni ukrepi vam omogočajo pravočasno navigacijo in preprečijo možnost nesreče na mestu.

Nujno je treba preveriti delovanje nadzorne opreme, vključno z manometri. To je treba storiti vsaj enkrat na leto. Postopek pregleda določa Gosstandart; vsaka enota mora imeti pečat ali oznako.

Manometrov ne uporabljamo, ker so neuporabni, če na njih ni tesnila, če je potekel testni rok, se igla ob izklopu ne vrne na nič, je steklo poškodovano ali popolnoma razbito.

Na objektu je obvezno treba zagotoviti ustrezne oznake. Odvisno od namena cevovoda in okoljskih parametrov je njegova površina pobarvana različne barve, uporabljajo pa se posebne oznake. Videti je takole:

1 vodno zelena

2 para rdeče

3 Air Blue

4 Vnetljivi plini Rumena

5 Nevnetljivi plini

6 Oranžne kisline

7 Alkalije Vijolična

8 Vnetljive tekočine Rjava

9 Nevnetljive tekočine

0 Druge snovi Siva

Barva in lokacija črk ter njihova velikost morajo biti v skladu z GOST 14202. Na cevovodih je treba uporabiti naslednje podatke:

Številka vrstice s puščico, ki kaže smer medija. Če je možno gibanje v obe smeri, sta postavljeni dve puščici.

Veje so označene s številko vrstice, številko enote in puščico.

V bližini enot je na vejah označena številka glavne črte, puščica.

Nujno je, da so vsi napisi vidni s krmilnega mesta ventila, zapornega ventila in drugih enot.

Rostekhnadzor spremlja skladnost z varnostnimi pravili v objektu, organizira redne preglede kakovosti delovanja delujočih cevovodov. Varnost ljudi na lokaciji je v veliki meri odvisna od tega, kako dobro je opravljen pregled in kako hitro vodstvo popravi pripombe.

Če se pri takem pregledu ugotovi, da obstajajo pomanjkljivosti, ki ne omogočajo nadaljnje uporabe plinovoda, ali če vodstvo objekta ni odpravilo pripomb, je treba delo ustaviti.

Če tovrstne objekte primerjamo s cevovodi za druge namene, delujejo v težjih pogojih, nenehno so pod vplivom lastne teže in teže delovnega okolja. Hkrati so cevi pod več vrstami obremenitev, in sicer:

Zvini.

Torzija.

Zaradi tega je pomembno potrditi mehansko trdnost konstrukcije, da se ohrani zahtevana raven varnosti za operativno osebje.

Za jeklene dele, ki delujejo v pogojih lezenja ob upoštevanju različnih konstrukcijskih temperatur, je treba [σ] e upoštevati kot dovoljeno napetost, ki se izračuna na naslednji način:

[σ] e________________________________

[Ʃ _ τ i __(_[σ] l _) m ] m

kjer τ 1, τ 2,..., τ n - trajanje obdobij delovanja delov s temperaturami sten, t 1, t 2,..., t n, h;

[σ] 1, [σ] 2,..., [σ] n - nazivne dovoljene napetosti za načrtovano življenjsko dobo pri temperaturah t 1, t 2,..., t n, MPa;

τ 0 = Ʃ τ i, - skupni projektni vir, h;

m je eksponent v enačbi za dolgotrajno trdnost jekla.

Za ogljikova in legirana toplotno odporna jekla je dovoljeno vzeti m = 8.

Prav okvare cevovodov so glavni vzrok za nevarne izredne razmere, zato je treba vse napore usmeriti v nadzor kakovosti cevi in stopnje njihove obrabe. Še več, med najbolj pogosti razlogi kršitve delovanja cevovoda lahko imenujemo:

Napaka osebja.

Popravila slabe kakovosti.

Poškodba cevovoda.

Puščanje tesnil.

Vodno kladivo.

Slaba kakovost pregleda predmeta.

Poškodbe instrumentov.

Vse ukrepe za zagotovitev ustrezne ravni industrijske varnosti na cevovodu lahko razdelimo na:

Projektiranje in konstrukcija.

Testi.

Organizacijski.

Projektni in gradbeni ukrepi vključujejo izbiro zahtevane postavitve cevovoda, načrtovanje in izvedbo visokokakovostnih izračunov trdnosti. Pomembno je upoštevati način polaganja cevi, drenažni sistem, prisotnost zapornih ventilov in še veliko več.

Pri izbiri razporeditve cevovodov je pomembno, da jih postavite tako, da je mogoče zagotoviti ne le varno obratovanje objekta, temveč tudi vzdrževalna in popravljalna dela. Posebno pozornost je treba posvetiti izračunu nosilnih konstrukcij in toplotne izolacije. Pred zagonom, po popravilu ali ponovni opremi je treba cevovod obvezno preskusiti, da se zagotovi skladnost njegovih parametrov s standardi.

Da bi znatno poenostavili postopek delovanja in povečali stopnjo varnosti v objektu, je potrebno, da ima cevovod potni list, ki označuje vso opremo in opremo.

Ljudje imajo dovoljenje za to vrsto storitev industrijskih objektov, opraviti obvezno zdravniški pregled do primernega zdravstvenega stanja. Nujno je treba imeti dostop do mesta; vse osebje mora biti poučeno o pravilih delovanja. Le poznavanje in ustrezen nadzor nad kakovostjo zvarnih spojev in odsotnostjo napak omogoča vzdrževanje zahtevane ravni nadzora na parovodu in toplovodu.

Reference:

1. Zvezni zakon št. 116 "O varnosti v industriji".

2. GOST 7512-82 “Varjeni spoji. Ultrazvočne metode. Nedestruktivno testiranje."

3. GOST 14202-69 „Cevovodi industrijska podjetja. Identifikacijske oznake, opozorilne table in oznake.«

Cevovodi so poseben sistem struktur, namenjen za transport, predelavo in odstranjevanje snovi v različnih agregatnih stanjih: plinastih, tekočih in trdnih. Vsa oprema je razdeljena na različne vrste in kategorije, ki imajo posamezne tehnične lastnosti in omejitve.

Namen cevovodov in njihove značilnosti

V parovodih delovno okolje presega 100 stopinj

Cevovodi za paro in toplo vodo so namenjeni ogrevanju zgradb, skladišč in proizvodni prostori. Najpogostejši material, iz katerega je izdelan cevni sistem, je jeklo, obstajajo pa tudi drugi materiali.

Medij, ki se prenaša po teh ceveh, ima običajno temperaturo nad 100 stopinj. Parameter nadtlak v cevovodnih komunikacijah doseže 1,6 MPa. Novi predmeti so izdelani iz jekla, saj ima material visoko odpornost na mehanske obremenitve, je zanesljiv pri uporabi in vzdržljiv. Za izboljšanje tehničnih lastnosti so materiali izpostavljeni toplotni obdelavi. Ta manipulacija zmanjša tveganje vodnega udara. Projektna dokumentacija navaja uporabljen način toplotne obdelave.

Vendar se toplotna obdelava ne izvaja v vseh primerih. Izjeme nastanejo zaradi naslednjih razlogov:

V fazi proizvodnje cevi in delov so doseženi zahtevani tehnični parametri.
V fazi izdelave je bila cev toplotno obdelana z vročim oblikovanjem.

Vodni udar je izredna situacija, ki jo spremlja znižanje tlaka v sistemu, kar vodi do uhajanja pare in plina. Zato morajo tehnične lastnosti ustrezati standardom.

Kategorije cevovodov za paro in toplo vodo, vrste ogrevalnih omrežij

Cevovodi, namenjeni za vroča okolja, imajo 4 klasifikacije. Tehnični parametri, po katerih se izvede izračun določene komunikacije:

Cevovodi za toplo vodo (povratni in dovodni) - imajo najvišjo dovoljeno temperaturo oziroma tlak glede na teren in vrsto črpališča.
Za sistem, ki dovaja paro iz kotlov z uporabo obratovalnih parametrov, se izračunata temperatura in tlak medija na izhodu.
Pri sistemu oskrbe z vodo, ki vodi napajalno vodo po visokotlačnem odzračevalniku, se nazivni tlak upošteva na podlagi tehničnih parametrov.
Za parne komunikacije, ki jih poganjajo turbine, je pomemben indikator tlaka pri temperaturi v prostem teku in protitlaku.
Za cevovodni sistem, ki prenaša paro iz redukcijsko-hladilnih in redukcijskih enot, se upoštevata temperatura in tlak medija.

Obstajajo tudi izjeme, kjer je neupoštevanje pravil sprejemljivo, vendar zahtevajo jasno obrazložitev odstopanja od zakonov.

Razvrstitev ogrevalnih omrežij

Delitev ogrevalnih omrežij se izvaja glede na naslednje dejavnike:

oblikovanje, razpoložljivost diagrama;
vir toplote;
vrsta tesnila;
delovno okolje.

Odvisno od vira toplote:

decentralizirano (avtonomne kotlovnice);
centralizirano (napaja jedrska ali termoelektrarna).

Strukture, ki prenašajo vroče medije, imajo eno posebno lastnost - jasno število cevi v celotnem cevovodnem sistemu. To je posledica dejstva, da mora imeti struktura poleg premikanja delovnega medija tudi odtok.

Parovod ima zapleten sistem delovanja in s tem zasnovo. To je posledica dejstva, da delovno okolje doseže temperaturo, ki presega dovoljeno temperaturo vode. Zaradi močnega segrevanja, če konstrukcija ni pravilno zasnovana, je možna deformacija cevi. Upošteva se tudi nastajanje kondenzata na stenah cevi in delov.

Glede na načelo polaganja ogrevalnih omrežij obstajajo:

pod zemljo (skrito);
nadzemno (odprto).

Odprti cevovodni sistemi se praviloma izvajajo v pogojih, ko je potrebno zaščititi komunikacije pred premikajočimi se (potresno aktivnimi) podzemnimi tlemi, pa tudi v gosto pozidanih območjih.

Pravila za načrtovanje in varno delovanje cevi za paro in toplo vodo

Projektiranje in namestitev sistema se izvajata v skladu z gradbeni predpisi in pravila. Pri izračunih upoštevajte naslednje parametre:

teža cevovoda;
dopustni temperaturni pogoji;
vrednost delovnega in dovoljenega tlaka;
širjenje kovin pod delovanjem visoke temperature.

Na podlagi pridobljenih podatkov strokovnjaki izračunajo življenjsko dobo cevovoda in jo zapišejo v potni list. Cevovod mora biti zasnovan tako, da sta nadzor in redni zdravstveni pregledi enostavni. Elementi cevovoda so varjeni.

Prirobnični in navojni priključki se uporabljajo, če so deli opremljeni s prirobnicami. Upoštevati je treba tudi, da so deli cevovoda predhodno obdelani s sredstvom, ki preprečuje korozijske procese. Vse prostore, kjer je temperatura nad 55 stopinj, je treba izolirati.

Skrita namestitev

Pri polaganju cevovoda v polprehodni jarek je treba upoštevati, da mora biti njegova višina najmanj 1,5 metra, najmanjši dovoljeni razmik med izoliranimi cevmi pa je približno 60 cm.

Območja vgradnje zaporne armature so nameščena v zadebeljenih delih predora zaradi rednega pregleda in odpravljanja okvar.

Prizemna metoda polaganja komunikacij

Če se izvede odprta namestitev cevovoda, skozi katerega se bo premikala tekočina in para z visokimi temperaturami, morate strogo upoštevati pravila, predpisana v SNiP. Zemeljska montaža za razliko od skrite inštalacije omogoča skupno montažo različnih vrst komunikacijskih omrežij.

Najpogosteje so nadzemni cevovodi nameščeni na ozemlju industrijskih podjetij. Uporabljajo se le v primerih, ko komunikacije ni mogoče izvajati na prikrit način.

Namestitev na tla se izvede v naslednjih primerih:

Geografsko se mesto nahaja v permafrostu;
visoka stopnja stagnacije podzemne vode;
potresna dejavnost.

Odprta metoda vgradnje ima pomembno prednost v primerjavi s podzemno vgradnjo - prihranki pri finančnih stroških so praviloma 40% manjši.

Parovodi in toplovodi v termoelektrarni so: omrežni cevovodi (kogeneracijska naprava), ROU, parovodi od parnih kotlov do ROU.

7.1. Toplarna.

7.1.1. Shema ogrevalne naprave.

Omrežna voda za porabnikom preko ventila št. B-26, lovilca blata in ventila št. B-27 vstopa v sesalni del omrežnih črpalk v dveh tokovih. Neposredno na omrežne črpalke preko ventilov št. B-28, B-43 in preko hladilnikov kondenzata. Voda po omrežnih črpalkah vstopi v tlačni razdelilnik iz katerega se po cevovodih v vzporednih tokovih usmeri skozi PSV, toplovodne kotle, kjer se segreje, nato pa skozi ventil št. B-9 (B-9) v odvodni razdelilnik. 8-3) do potrošnika se temperatura prilagodi s povečanjem (zmanjšanjem) obremenitve kotlov za ogrevanje vode, PSV in spreminjanjem dovoda hladne (povratne) vode prek regulatorja temperature (RT, zadaj B-10) iz tlačnega razdelilnika omrežnih črpalk v neposredni zbiralnik omrežne vode. Od termoelektrarne se omrežna oskrba izvaja v naslednjih smereh: »Tovarna«, »Mesto«; Krog omogoča ločeno krmiljenje temperature v smereh (ventili B-9, B-8-3, B-8-3a).

Za kompenzacijo puščanja v ogrevalnem omrežju je predvidena enota za ličenje.

Tlak dopolnilne vode se vzdržuje samodejno, odvisno od tlaka v povratnem vodu. Tlak vode v omrežju v povratnem cevovodu se vzdržuje na 2,5 kgf / cm 2. Na povratnem omrežnem vodovodu je varnostni razbremenilni ventil, ki je konfiguriran za delovanje pri tlaku 3,2 kgf/cm 2 .

7.1.2 Priprava na izstrelitev.

S pregledom zagotovite uporabnost cevovodov, prirobničnih povezav in fitingov. Preverite prisotnost in uporabnost naprav na za to določenih mestih.

Preglejte opremo: toplovodne kotle, omrežne grelnike vode, ROU, hladilnike kondenzata, črpalke, zbiralnik.

Pripravite vodne črpalke omrežja, kondenzne črpalke, črpalke za dopolnjevanje in obtočne črpalke za zagon v skladu z navodili. In jih preverite tako, da jih na kratko zaženete.

Sestavite shemo polnjenja toplarne in toplovodnega omrežja ter odprite ventile:

1. na črpalkah sesalne in tlačne mreže št. B-14-1÷4; Št. B-55, 56, 57, 58;

2. na hladilnikih kondenzata št. 1,2,3 na vstopu in izstopu;

3. na dopolnilnih črpalkah št. 1,2,3; na zasilnih dopolnilnih črpalkah št. 1,2 pri sesanju in tlaku sestavite vezje za dovajanje dopolnilne vode v povratno omrežje;

4. odprti ventili št. B-9, 10, 43, 26, 27;

5. pri kotlu za ogrevanje vode ali PSV na vstopu in izstopu;

6. na rezervnih rezervoarjih za dopolnjevanje, na črpalkah AVR;

7. odpreti zračnike na povratnem toplovodnem omrežju, kotlih za ogrevanje vode, ESV, direktnih in povratnih ceveh kotlov za ogrevanje vode (nivo 10 m, lokacija DSA št. 3,4).

Vsi ostali ventili na cevovodih morajo biti zaprti.

7.1.3. Polnjenje sistema.

Sistem toplarne in ogrevalno omrežje za obratovanje se napolni z odzračevano vodo iz odzračevalcev št. 1, 2, za katero se odpre dovod vode iz odzračevalnikov preko dopolnilne enote v povratni omrežni vodovod. Voda iz odzračevalcev teče gravitacijsko v omrežje.

Ko se tlak v ogrevalnem omrežju dvigne na 0,8÷1 kgf / cm 2, se vklopi dopolnilna črpalka in ventil regulira pretok vode na 10-20 t / uro; Ogrevalno omrežje se polni, dokler se tlak ne dvigne na 2,5-3 kgf / cm 2 in voda teče skozi zračnike. Po tem se zaprejo ventili na tlačnih ceveh omrežnih črpalk in ventili št. B-8 na kotlih. Zračne reže se zapirajo. Vklopi se avtomatsko ogrevanje ogrevalnega omrežja (z obračanjem ključa na regulaciji iz položaja “REM” v položaj “AUTO”). Pri polnjenju toplovodnega omrežja je dovoljeno vzporedno polnjenje omrežnih črpalk in EPS, hladilnikov kondenzata in toplovodnega kotla.

7.1.4. Vklop sistema za kroženje.

Vklopite eno od omrežnih črpalk in črpajte vodo skozi sistem, vzdržujte tlak 2,5÷3 kgf / cm 2 z dopolnjevanjem v povratnem cevovodu in občasnim odzračevanjem zraka iz sistema. S priključitvijo omrežnih črpalk se tlak v neposrednem omrežnem vodovodu dvigne na delovno raven, dvig se izvaja postopoma, pri čemer se natančno spremlja tlak v povratni omrežni vodi. Tlak v neposrednem omrežnem vodovodu uravnavamo s tlačnimi ventili omrežnih črpalk. Sistem velja za polnega, če polnjenje ne preseže 10-15t/uro po 1 uri delovanja črpalke.

Po vklopu sistema za kroženje je potrebno pregledati vse cevovode, fitinge in prisotnost puščanja odpraviti; Kotlovska enota ali toplovodni kotel je vklopljen.

V začetnem obdobju delovanja ogrevalne naprave pride do velikega kopičenja zraka v omrežni vodi, zato je treba po 30-45 minutah občasno odvajati zrak skozi odprtine zgornjih točk cevovodov in opreme.

Strogo spremljajte polnjenje, saj... V tem obdobju se ogrevalni sistemi napolnijo z vodo.

7.1.5. Vzdrževanje toplarne med obratovanjem.

Med obratovanjem mora operativno osebje, ki servisira toplarno, preverjati delovanje (prehod in pregled) opreme, mehanizmov, instrumentov in krmilnih sistemov v intervalih najmanj 1 uro.

Operativno osebje mora zagotoviti:

Temperaturo neposrednega omrežnega voda in vzdržujemo po urniku, odvisno od zunanje temperature zraka (dnevno povprečje).

Odstopanja od določenega načina ne smejo biti večja od:

1. Glede na temperaturo neposredne omrežne vode ± 3%;

2. Tlak v neposredni omrežni vodi ± 5%;

3. S tlakom v povratnem cevovodu ± 0,2 kgf / cm 2.

Sprememba temperature na izhodu iz termoelektrarne mora biti enakomerna s hitrostjo največ 30 0 C na uro.

Temperatura povratne omrežne vode ne sme preseči 70 o C, da preprečimo okvaro omrežnih črpalk (zaparitev).

Tlak vode pred omrežnimi črpalkami mora biti najmanj 0,5 kgf / cm 2, v normalnem načinu pa 1,5-2,0 kgf / cm 2, da se prepreči puščanje zraka v sistem.

Če obstaja obremenitev za oskrbo s toplo vodo (STV), mora biti minimalna temperatura v dovodnem vodu vsaj 70 0 C.

7.1.6. Pomožna oprema toplarna.

7.1.6.1. Mrežne črpalke.

Omrežne črpalke so zasnovane tako, da zagotavljajo kroženje vode v omrežju; vključuje 4 vzporedno delujoče črpalke.

E-pošta Napajanje omrežnih črpalk je predvideno ločeno, t.j. iz različnih virov napajanja: SEN št. 1.4 se napajajo iz 1. avtobusnega odseka (S.Sh.), SEN št. 2.3 iz 2. S.Sh.. Za zagotovitev varnejšega in zanesljivejšega delovanja ogrevalne naprave je potrebno da se črpalke napajajo iz različnih S.W.

Krmilna vezja ventila so opremljena z zaporami.

Aktivacija SEN št. 2,3,4 se izvede na zaprtih ventilih 57,56,65 oz. Krmilna vezja črpalk in ventilov so medsebojno povezana, tj. Ko je ventil odprt, se črpalka ne vklopi.

Ventili na tlak omrežnih črpalk št. 57,56,65 so vključeni v sistem zaščite omrežja, ko je delujoča omrežna črpalka izklopljena, se ventil na tlak samodejno zapre, za to je potrebno krmiljenje ventila; izbirnik (CS) je v položaju "oddaljeno".

Izbirnik krmiljenja ventila ima tri položaje:

1. onemogočen

2. lokalni

3. daljinski upravljalnik

pri lokalna vlada ventil se krmili z gumbi na črpalki "Odpri", "Zapri"; če je treba ventil ustaviti v vmesnem položaju, se pritisne gumb "Stop".

Ko je krmilna enota ventila nameščena v položaju "Daljinsko", se ventil krmili z gumboma "Odpri" in "Zapri" na toplotnem ščitu; ventil se ustavi v vmesnem položaju, ko se sprosti gumb za upravljanje.

Tehnične lastnosti.

Omrežna črpalka. Produktivnost 350 m 3 / uro.

Št. 1 Tlak 9,0 kgf/cm2.

ZV-200 x2 Moč elektromotorja 125 kW.

Napetost 0,4 kV.

Hitrost 1460 vrt/min.

Omrežne črpalke Kapaciteta 1250 kgf/cm 2 .

Št. 2,3,4. Vrsta

D 1250-125a. Tlak 9-12,5 kgf / cm2.

Moč elektromotorja 630 kW.

Napetost 6kV.

Hitrost 1450 vrt/min.

Tok /max/ 72 A.

Postopek priprave za zagon, zagon, vzdrževanje med delovanjem, odstranitev in popravilo omrežnih črpalk.

Omrežne črpalke je treba zagnati pod vodstvom nadzornika izmene, v njegovi odsotnosti pa pod vodstvom višjega operaterja kotlovnice. Po končanem večjem ali srednjem popravilu, pa tudi pred začetkom ogrevalna sezona- v prisotnosti vodje kotlovnice in električarja. delavnice

Montažo toplotnega tokokroga, električnega tokokroga in instrumentacijskega tokokroga izvajajo ustrezni strokovnjaki izmene po nalogu nadzornika izmene.

Z zunanjim pregledom preverite, ali črpalka deluje pravilno:

1. prisotnost prstov na polovicah sklopke;

2. zanesljivost pritrditve ščitnika črpalke in električnih spojk. motor;

3. razpoložljivost zaloge tesnilne škatle na črpalki in zapornih ventilih;

4. razpoložljivost delujočih manometrov;

5. stanje sidrnih vijakov;

6. električna ozemljitev motor;

7. odsotnost tujih predmetov.

Prepričajte se, da je tlačni ventil črpalke zaprt (zelena lučka na nadzorni plošči sveti).

Odprite ventil na sesalnem delu črpalke, napolnite črpalko z vodo.

Nastavite izbirnik krmiljenja ventila v položaj "daljinsko".

S krmilnim ključem vklopite črpalko, upoštevajte ampermeter črpalke, čas zagonskega toka ne sme preseči 10 sekund, če je daljši, je treba črpalko izklopiti in poiskati vzrok okvare.

Po vklopu električnega motor črpalke, je treba odpreti izpustni ventil, medtem ko spremljate tlak v omrežju in električni tok. motor.

Delovanje črpalke na zaprtem ventilu, da se prepreči pregrevanje vode, ni dovoljeno več kot 2-3 minute.

Med delovanjem spremljajte odčitke instrumentov, ogrevanje oljnih tesnil in ležajev; temperatura ležajev ne sme biti višja od sobne temperature za 40-50 o C in ne sme preseči 70 o C. Zategnjenost tesnil mora biti taka, da voda iz njih izteka neprekinjeno v redkih kapljicah.

Izogibajte se preobremenitvi črpalke s spremljanjem obremenitve na ampermetru.

Ostro nihanje igel instrumenta, kot tudi hrup in povečane vibracije so nenormalno delovanje; v tem primeru je treba za odpravo napak ustaviti črpalko.

Med delovanjem črpalke je strogo prepovedano: izvajati kakršna koli popravila na njej, nastavljati zategovanje tesnil ali na črpalki puščati tujke.

Črpalko ustavite s tipko “stop” na vsaki črpalki ali z daljinskim ključem - po počasnem (popolnem) zaprtju izpustnega ventila, razen v nujnih primerih.

Pri črpalkah v rezervi morajo biti električni tokokrogi sestavljeni in sesalni ventili morajo biti odprti.

Pri odnašanju na popravilo je treba črpalko izklopiti z vodo (odtok je odprt), elektriko pa razstaviti. shema. Znaki so nameščeni na zapornih ventilih in krmilnih ključih.

7.1.6.2. Napajalna enota.

Enota za dopolnjevanje je zasnovana za kompenzacijo puščanja v ogrevalnem omrežju in vzdrževanje določenega tlaka v povratnem ogrevalnem omrežju. Kot dopolnilna voda se uporablja kemično prečiščena odzračena voda. Shema predvideva oskrbo z rečno vodo za dopolnitev; dopolnitev z rečno vodo se izvaja samo v izrednih razmerah z dovoljenjem glavnega inženirja.

Shema dopolnjevanja je naslednja: voda iz odzračevalcev se dovaja v dopolnilne črpalke, od koder pod pritiskom skozi regulacijski ventil vstopi v povratni ogrevalni cevovod, regulacijski ventil samodejno vzdržuje zahtevani tlak (2,5 kgf / cm2). Za izvedbo popravil je na ventilu predviden obvodni vod (bypass).

Dovodne črpalke so opremljene z AVR, tj. Ko je delovna črpalka izklopljena, se črpalka v rezervi samodejno vklopi; za to je potrebno, da je krmilna enota rezervne črpalke v položaju "rezerva".

Tehnične lastnosti:

Črpalke za ličenje Kapaciteta 150m 3 /uro.

Tlak vode v omrežju 5,0 kgf/cm2.

Št. 1,2,3 Tip K-80-50.

Moč elektromotorja 15 kW.

Hitrost 2990 vrt/min.

7.1.6.3. Enota za nujno ličenje.

Za izrednih razmerah(poči v ogrevalnih omrežjih, močno povečanje dopolnjevanja, odpoved dopolnilnih črpalk) je predvideno zasilno dopolnjevanje ogrevalnega omrežja, ki vključuje zasilne črpalke in zasilne dopolnilne rezervoarje. Načelo delovanja je naslednje: ko pride do močnega zmanjšanja tlaka v povratnem ogrevalnem omrežju, se zasilna dovodna črpalka samodejno vklopi in dvigne tlak na delovni tlak, po katerem se izklopi. Nujno polnjenje se izvede z odzračeno ali kemično prečiščeno vodo iz rezervoarjev AVR. Vezje zagotavlja delovanje črpalk AVR v načinu dopolnjevalnih črpalk (skozi regulacijski ventil, z DSA). Zasilna dovodna črpalka št. 3 je dodatno zasnovana za dovod vode iz rezervoarjev AVR do odzračevalcev.

Za vklop črpalk, ki so v načinu ATS, je potrebno, da je krmilna enota črpalke v položaju "rezerva".

Tehnične lastnosti:

Črpalke AVR št. 1,2,3 Kapaciteta 90m 3 /uro.

Tip K-90/50.

Tlak 4,3 kgf/cm2.

Moč elektromotorja 18,5 kW.

Hitrost 2900 vrt/min.

Rezervoarji za dopolnjevanje v sili Uporabna prostornina 300 m 3

št. 1,2 (splošno)

7.1.7. Ukrepi v izrednih razmerah.

7.1.7.1. Prekinitev ogrevalnih omrežij (povečano polnjenje).

Če se zazna povečano polnjenje (prekinitev omrežja), je treba o tem takoj obvestiti nadzornika izmene. Med povečanim dopolnjevanjem nenehno spremljajte delovanje avtomatizacije polnilne enote; če avtomatika odpove ali je hitrost delovanja regulacijskega ventila nezadostna, je treba krmilno enoto ventila prenesti na daljinsko upravljanje. Spremljajte nivo vode v DSA, ki delujejo za napajanje ogrevalnega omrežja, in v rezervoarjih AVR, vzdržujte delovni nivo v njih, obveščajte zaposlene v TOVP o povečani porabi deaerirane, kemično prečiščene vode. Spremljajte delovanje zasilnih napajalnih črpalk (pravočasno vklapljanje in izklapljanje); v primeru okvare avtomatizacije je potrebno krmiljenje črpalk preklopiti na daljinsko upravljanje, za kar je krmilni ključ preklopljen na »daljinski ” položaj.

Če moč dopolnilne enote ali dovoda tople vode ne zadostuje za kompenzacijo puščanja in obstaja težnja po zmanjšanju tlaka v povratnem ogrevalnem omrežju, je treba zapreti toplovodni kotel ali kotel za ogrevanje vode. ki deluje (po nalogu nadzornika izmene) in zmanjšajte tlak v prednjem ogrevalnem omrežju na 4 -5 kgf / cm 2 (zmanjšajte tlak šele, ko temperatura po kotlu ali kotlu pade na 140 0 C). Z nadaljnjim znižanjem tlaka v povratnem cevovodu ogrevalnega omrežja je potrebno (po nalogu vodje izmene) zmanjšati tlak v prednjem ogrevalnem omrežju, vse do izklopa omrežnih črpalk in zapustiti toplotno omrežje pod povratkom tlak ogrevalnega omrežja 2,5 kgf / cm 2.

Po odpravi okvar (zlomov) na toplovodnem omrežju in zmanjšanju dopolnjevanja na 30 t/uro je potrebno (po nalogu vodje izmene) vklopiti črpalke omrežja in vzpostaviti hidravlični način delovanja ter nato vklopiti toplovodni kotel ali ESV.

7.1.7.2. Vodni udar v ogrevalnih omrežjih.

Vodni udari v ogrevalnih omrežjih lahko nastanejo zaradi vrenja vode in nastajanja stisljive faze v cevnem sistemu kotla, kotlu, recirkulacijskih cevovodih in direktnih omrežnih vodovodih (tj. v hidravlični poti); do tega pride, ko omrežje tlak vode pade pod temperaturo nasičenja z vodo. Razlog je puščanje v sistemu, ki presega kapaciteto dopolnjevalne enote, pa tudi v primerih izpada napetosti na eni ali vseh delujočih črpalkah omrežja (se ustavijo).

Kadrovska dejanja:

V primeru izpada električne energije na eni od delujočih omrežnih črpalk ali je njena zaščita izklopljena, da se črpalka ne bi sama zagnala, mora vzdrževalno osebje nastaviti krmilne tipke v položaj "Izklop";

Zaradi zmanjšanja tlaka vode v omrežju:

1. Pri delu na kotlu za ogrevanje vode pod 8 kgf/cm2 bo kotel izklopljen z zaščito.

2. Pri delu na PSV se bo tlak pare v ohišju PSV in na PSV št. 3 in 4 močno povečal, varnostni ventili PSV so aktivirani, osebje mora takoj zapreti ventile za dovod pare na PSV.

Ko je ena od omrežnih črpalk izklopljena, je dovoljen ponovni vklop ali izklop rezervne črpalke, če je tlak za kotlom večji od 5,5 kgf / cm2 in temperatura vode za kotlom nižja od 161 o C.

Če tlak vode pade pod 5,5 kgf/cm2, je treba vse omrežne črpalke izklopiti.

Tlak v povratnem omrežnem cevovodu, ko so omrežne črpalke izklopljene, se bo povečal na 4-4,5 kgf/cm 2 in ga bo dodatno vzdrževala na tej ravni, da se prepreči sprožitev vode skozi varnostni ventil na povratno omrežno vodo, je potrebno na njegovo ročico obesiti dodatno utež (v bližini varnostnega ventila, rdeče barve z belimi črtami).

Ne smemo pozabiti, da ob izklopu omrežnih črpalk nastane stisljiva faza ob prisotnosti pare v kotlu, kotlu v recirkulacijskih cevovodih in neposredni omrežni vodi. Da bi ga odpravili, se kotel ohladi s hitrostjo, ki je enaka moči dopolnilne enote, obtočne črpalke morajo delovati.

Prisotnost parnih čepov v kotlu, kotlu in cevovodih se spremlja skozi "zračne odprtine". Ko se voda pojavi iz "zračnikov", se slednji zaprejo.

Omrežna črpalka se vklopi samo v primeru odsotnosti stisljive faze /pare/ na vseh “zračnikih” in se dovod v omrežje zmanjša na povprečno vrednost ali nekoliko višje. Če se pretok dopolnilne vode ni zmanjšal na prejšnjo raven, je treba ponovno preveriti vse prezračevalne odprtine. Povečano polnjenje v odsotnosti pare na prezračevalnih odprtinah kaže na prekinitev ogrevalnega voda. Da bi se izognili odmrzovanju potrošniških cevovodov, je treba vklopiti omrežno črpalko za kroženje vode.

Omrežna črpalka se zažene z zaprtim ventilom in njegovim počasnim odpiranjem pri stopnji dviga tlaka v neposrednem omrežnem vodovodu, ki je enak 0,2 kgf / cm 2 na minuto.

Če pride do vodnega udarca pri odpiranju vbrizgalnega ventila SEN, je treba slednjega zapreti, črpalko ustaviti in ponovno preveriti vse "zračne reže".

Ko preverite vse zračne reže in odstranite paro, ponovno zaženite glavno črpalko. Pri zagonu omrežne črpalke se regulira pretok omrežne vode in temperatura omrežne vode za kotlom in kotlom na izhodu iz termoelektrarne, ko se tlak v povratnem vodu zmanjša na 3,2 kgf/cm2 , je treba dodatno obremenitev odstraniti z varnostnega ventila.

Ko se tlak v vodovodu neposrednega omrežja poveča na 5,6 kgf / cm 2, pride do kroženja vode, v sistemu ni vodnih udarcev in ko je tlak v vodovodu povratnega omrežja 2,5 kgf / cm 2 z vklopom dodatne omrežne črpalke, s čimer se hidravlični način ogrevalnega omrežja dvigne na določeno raven.

Ko se pretok dopolnilne vode zmanjša na 30 t/uro, se zažene kotel oz.

7.1.8. Instrumenti, alarm, daljinski upravljalnik, samoregulacija.

Prikaz snemalnikov:

1. Tlak v neposrednem omrežnem vodovodu.

2. Tlak v vodovodu povratnega omrežja pred zbiralnikom in za zbiralnikom.

3. Poraba neposredne in povratne omrežne vode.

4. Temperatura v direktnih in povratnih cevovodih v mesto (iz mesta).

5. Temperatura dovodne vode v napravo.

6. Temperatura omrežne vode v povratnem vodu (skupaj).

7. Poraba vode za polnjenje ogrevalnega omrežja.

Avtomatska regulacija:

1. Poraba vode za polnjenje ogrevalnega omrežja;

Za daljinsko upravljanje katerega koli parametra se stikalo na krmilni enoti ustreznega regulatorja preklopi v položaj "daljinsko", regulator pa se krmili z gumboma "več" in "manj", položaj regulatorjev pa se krmili z indikatorji položaja.

Daljinsko upravljanje se izvaja v skladu z naslednjimi parametri:

1. Tlak v cevovodu neposrednega ogrevalnega omrežja (zadaj 56,55,57).

2. Neposredni omrežni regulator temperature vode (RT).

Signalizacija procesa se izvaja v skladu z naslednjimi parametri:

1. Povečanje tlaka neposredne omrežne vode na 8,4 kgf / cm 2.

2. Zmanjšanje tlaka neposredne omrežne vode na 7,6 kgf / cm 2.

3. Zmanjšanje tlaka vode v povratnem omrežju na 2,3 kgf / cm 2.

4. Povečanje tlaka vode v povratnem omrežju na 2,7 kgf / cm 2.

5. Raven v PSV: znižanje na –200 mm,

povečanje do +200 mm.

Zaščitno vezje zagotavlja obnovitev določenih parametrov:

1. Vklop rezervne dopolnilne črpalke AVR.

2. Vklop zasilne dopolnilne črpalke, ko tlak vode v povratnem omrežju pade na 2,2 kgf / cm 2; izklop dopolnilne črpalke v sili, ko tlak vode v povratnem omrežju doseže 2,1 kgf/cm 2 .

7.2. Zmanjšanje hladilnih enot.

7.2.1. Opis, tehnične specifikacije.

ROU - redukcijsko-hladilna enota je namenjena zmanjšanju tlaka pare, ki prihaja iz kotlov v kotel in v delavnice obrata za tehnologijo (iz ROU št. 5 se para dovaja samo v DSA) in delno zniža temperaturo zaradi dušenja. . Enote so opremljene z avtomatskimi in daljinskimi regulatorji tlaka, zapiralnimi ventili (ventili na dovodu žive pare in zmanjšanem odvodu pare), varnostnimi ventili, drenažnim sistemom ter manometri vgrajenimi na dovodu in odvodu pare.

ROU-zmanjšanje zmogljivosti 40t/uro (ROU št. 3.4)

hlajenje 30 t/uro (ROU št. 1)

instalacije 20 t/uro (ROU št. 5)

Tlak žive pare 13 kgf/cm2.

Temperatura do ROU 250 o C.

Tlak pare po ROU je 2-2,5 kgf / cm2.

Temperatura po ROU 180 o C.

7.2.2. Priprava na zagon, zagon, vzdrževanje med delovanjem.

Pred zagonom se je treba s prehodnim pregledom prepričati, da so parovodi, prirobnični priključki, fitingi in nosilci v dobrem stanju, preveriti prisotnost manometrov in se prepričati o napetosti na krmiljenje ventila. Pri zaprtih vstopnih in izstopnih ventilih preverite delovanje regulacijskega ventila in ga nato zaprite. Preverite, ali so ventili in odtoki v dobrem stanju, nato pa jih zaprite.

Za začetek potrebujete:

Odprite drenažni ventil pred vstopnim ventilom in ogrejte parno napeljavo iz glavnega razdelilnika pare;

Počasi rahlo odprite vstopni ventil, segrejte ROU, tlak ne sme presegati 0,2 - 0,5 kgf / cm2, čas ogrevanja je najmanj 20 minut;

Med ogrevanjem se delovanje varnostnega ventila preveri s prisilno detonacijo;

Po segrevanju se odpre izpustni ventil;

Tlak dvigne regulacijski ventil, tlak se dvigne s hitrostjo 0,1-0,15 kgf / cm 2 na minuto;

Odtoki na visoki in spodnji strani so zaprti.

Med delovanjem ROU je potrebno spremljati parametre pare in poraba enkratne obremenitve ne sme presegati 2-4 tone/uro. Pri delovanju generatorja pare je treba upoštevati, da parna turbina deluje s protitlakom (dovod pare po turbini do zbiralnika pare ROU) in ko se obremenitev spremeni, da se ohranijo parametri pare ki se dobavlja potrošnikom, je treba ustrezno spremeniti obremenitev ROU. Izvajajte redne inšpekcijske preglede, med katerimi bodite pozorni na uporabnost parnih vodov, prirobničnih povezav, fitingov in nosilcev ter manometrov. Izvajati občasne preglede delovanja varnostnih ventilov (enkrat tedensko, po urniku), s prisilnim detoniranjem, preverjanje se izvaja v prisotnosti nadzornika izmene ali vodje kotlovnice.

7.2.3. Stop, zaustavitev v sili.

Pri izklopu ROU iz delovanja morate:

Postopoma zmanjšajte obremenitev regulacijskega ventila in prerazporedite obremenitev na druge distribucijske naprave;

Odprite izpustni ventil za dozirnikom (pred izpustnim ventilom);

Zaprite dovodni ventil;

Za dolgotrajno ustavitev je potrebno zapreti ventil na izhodu iz ROU;

ROW je treba takoj ustaviti v naslednjih primerih:

Porušitev parovoda;

Motnje manometrov in nezmožnost njihove zamenjave;

Okvara varnostnega ventila;

V primeru požara, ki ogroža osebje ali lahko povzroči nesrečo.

7.2.4. Izhod za popravilo.

Popravilo ROU se izvede z izdajo delovnega dovoljenja.

Če želite ROU odnesti na popravilo, je treba izvesti dejanja, navedena v P7.2.3. ustaviti, nato pa je treba razstaviti električni. diagrami pogonov ventilov in plakati, ki prepovedujejo obešanje; zaporni ventili morajo biti zaklenjeni (z uporabo verig). Preden dovolite servisnemu osebju, da izvede popravila, je treba zagotoviti, da na manometru ni pritiska in da je komunikacija z atmosfero odprta.

7.3. Visokotlačni parovodi, od parnih kotlov do ROU.

7.3.1. Opis, diagram parovodov.

Parovodi so namenjeni dovajanju pare iz parnih kotlov v obrat za predelavo plina, od koder se dovaja v ROU in parno turbino.

Struktura cevovoda je izdelana iz jeklenih cevi, povezanih z varjenjem; Priključek fitingov na cevovode je prirobničen in brez prirobnice (varjen). Za zagotovitev toplotnega raztezanja so kompenzatorji. Cevovodi so položeni s pomočjo podpor in obešal. Odtočni in zračni ventili, nameščeni na cevovodih, zagotavljajo izpust okolja med delovanjem in pri odvzemu na popravilo. Zunanja stran cevovodov ima toplotnoizolacijski premaz. Za spremljanje parametrov so cevovodi opremljeni z merilno opremo (manometri, termometri).

7.3.2. Priprava na zagon, zagon, vzdrževanje med delovanjem.

7.3.2.1 Priprava na izstrelitev.

Vključuje naslednje:

Preverite tehnično stanje zunanji pregled cevovoda in njegovih elementov (kompenzatorji, instrumenti in avtomatizacija, izolacija; odsotnost tujih predmetov, ovir);

Preverjanje in namestitev (v skladu s shemo) položaja ventila (odprt, zaprt);

Preverjanje uporabnosti in pripravljenosti za delovanje instrumentov in avtomatizacije (namestitev manometrov s tripotnimi ventili v delovni položaj; pred namestitvijo termometra v tulec nalijte mineralno olje; dežurni električar TAI za preverjanje povezave senzorjev in naprav);

Preverjanje uporabnosti in pripravljenosti za delovanje opreme (vključno z rezervno), vključeno v operacijo skupaj s cevovodom;

Varnostni pregled (odsotnost tujih predmetov, nered, prisotnost ograj, izolacija, varnostni znaki); odsotnost popravil, nepooblaščene osebe na cevovodu in njegovih elementih, ki so v obratovanju.

7.3.2.2 Zagon parovoda.

Parovod se ogreva s počasnim dovajanjem pare v parovod z odprtimi odtoki po celotni dolžini cevovoda. Če se kondenzat, ki ostane v parnem vodu, ne odvaja skozi odtoke, bo pri dovajanju pare zagotovo prišlo do vodnega udara, kar lahko povzroči razpoke. Signal za zaprtje drenaže je izpust nasičene (brez velikih kapljic vode) pare. To je tudi signal za dokončanje ogrevanja določenega odseka parovoda. Če pride do vodnega udara v cevovodu, takoj zmanjšajte količino pare, dobavljene za ogrevanje; v nekaterih primerih se popolnoma ustavi, čemur sledi preverjanje drenažnega sistema. Čas ogrevanja parovoda je odvisen od dolžine odseka; Pri segrevanju je potrebno stalno spremljati segrevanje masivnih elementov (prirobnic, fitingov) in v skladu s tem med segrevanjem zagotoviti nadzor nad stanjem povezav, nosilcev, kompenzatorjev in vidnih zvarov.

7.3.2.3. Delovanje parovodov.

Med delom mora operativno osebje spremljati uporabnost cevovodov, njihovih elementov (armature, drenažne cevi, kompenzatorji, priključki), instrumentov in avtomatizacije ter zagotavljati delovne parametre (v skladu z danim urnikom).

7.3.3. Stop, zaustavitev v sili. Zaustavitev parnega voda.

Cevovod se zaustavi skupaj z opremo (kotel, EPS) ali samostojno (odsek parovoda) s počasnim zmanjševanjem tlaka v cevovodu in do popolnega padca. Po zaustavitvi parnega voda odprite odtočne cevi, da odstranite kondenzat.

Zasilna zaustavitev parovoda. Proizvedeno v kovčkih:

Razpoka cevovoda;

Ogenj ali drugo naravne nesreče ogrožanje osebja in opreme.

V primeru zaustavitve v sili takoj (skupaj z opremo v skladu z navodili za uporabo) odklopite cevovod (zaprite zaporne ventile na cevovodu ali njegovem odseku).

7.3.4. Izhod za popravilo.

Popravila cevovoda se izvajajo v skladu z dovoljenjem, izdanim na predpisan način.

Pred začetkom popravil je treba cevovod zamašiti ali odklopiti od opreme in vseh drugih cevovodov. Pri fitingih za rezine se izklop izvede z dvema zapiralnima napravama (ventil, zaporni ventil), če je med njimi drenažna naprava z nazivnim premerom najmanj 32 mm, povezana z atmosfero. Pogoni zapornih ventilov morajo biti zaklenjeni. Debelina čepov in prirobnic, ki se uporabljajo pri odklopu, se določi z izračunom. Čep mora imeti štrleči del (steblo).

Tesnila med prirobnico in čepom morajo biti brez stebel.

Preden dovolite servisnemu osebju, da izvede popravila, je treba zagotoviti, da na manometru ni pritiska in da je komunikacija z atmosfero odprta.

1. Področje uporabe........................................................................................... 2

3. Oznake in okrajšave…………………………………………………... 2

4. Splošne določbe… …………………………………………………………… 3

5. Delovanje parnih in toplovodnih kotlov ter vodnih kotlov.…………………... 4

5.1. Delovanje parnih kotlov in kotlov…………………………………… 4

5.1.1. Tehnične značilnosti kotla K-50-14/250…………………………………………………….. 4

5.1.2. Kratek opis kotel………………………………………………………………………………….. 4

5.1.3. Priprava kotlovne enote za prižig………………………………………………………… 5

5.1.4. Začetek kurjenja kotla………………………………………………………………………… 7

5.1.5. Naročilo za vžig………………………………………………………………………………………………… 8

5.1.6. Priključitev kotla na skupni parni vod………………………………………………………… 9

5.1.7. Vzdrževanje delujočega kotla…………………………………………………………... 10

5.1.8. Zaustavitev kotla……………………………………………………………………………….. 12

5.1.9. Zasilni izklop kotla………………………………………………………………….. 13

5.1.10. Delovanje instrumentacije in avtomatizacije…………………………………………………………………………………... 14

5.1.11. Odvoz kotla na popravilo………………………………………………………………………… 17

5.1.12. Delovanje kotla in pomožne opreme………………………………… 18

5.1.12.1. Vlečni stroji……………………………………………………………………… 18

5.1.12.2 Sistem za pripravo prahu. …………………………………………………………... 19

Strgalni podajalnik SPU 500/4060……………………………………………………… 19

Kladivni mlin MMA – 1300/944……………………………………………………………………. 19

5.1.12.3. Centrifugalni čistilnik MP-VTI…………………………………………………………21

5.1.12.4. Dovodni cevovodi in črpalke..................................................... ................... ............................... 23

5.2. Delovanje toplovodnih kotlov in bojlerjev...………………...………….. 24

5.2.1. Tehnične značilnosti kotla KVGM-50/150…………………………………………………………. 24

5.2.2. Kratek opis kotla………………………………………………………………………………... 24

5.2.3. Priprava kotlovne enote za prižig………………………………………………………………… .…. 26

5.2.4. Vžig kotla…………………………………………………………………………………... 28

5.2.5. Vzdrževanje kotla med obratovanjem……………………………………………. 29

5.2.5.1 Pretvorba gorilnikov iz zgorevanja na plin na zgorevanje na kurilno olje…………………………..….. 30

5.2.5.2. Pretvorba gorilnikov pri delovanju na kurilno olje na zgorevanje plina……………………………….… 30

5.2.6. Zaustavitev kotla……………………………………………………………………………………………..……. 31

5.2.6.1. Zaustavitev kotla na kurilno olje…………………………………………………………………..….. 31

5.2.6.2. Zaustavitev plinskega kotla………………………………………………………………..…. 31

5.2.7. Zasilni izklop kotla………………………………………………………………………………………… 31

5.2.8. Instrumenti in avtomatizacija, alarm, daljinski nadzor, zaščita………………. 32

5.2.9. Odvoz kotla na popravilo…………………………………………………………………………………… 34

5.2.10. Delovanje kotla in pomožne opreme…………………………..….. 35

5.2.10.1. Vlečni stroji………………………………………………………………………………...… 35

5.2.10.2. Obtočne črpalke………………………………………………………………………………………. 35

6 .Delovanje tlačnih posod………………………..… 36

6.1. Delovanje odzračevalcev…………………………………………………………….. 36

6.1.1. Opis, tehnične lastnosti………………………………………………..…. 36

6.1.2. Priprave na izstrelitev………………………………………………………………………………………..….. 37

6.1.3. Zagon …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

6.1.4. Vzdrževanje med delovanjem………………………………………………………..…. 38

6.1.5. Zaustavitev odzračevalnika……………………………………………………………………………………………. 38

6.1.6. DSA zaustavitev v sili……………………………………………………………………………………… 38

6.1.7. Instrumenti in avtomatizacija, alarmni sistem, daljinski nadzor, samoregulacija……………… 39

6.1.8. Izhod za popravila………………………………………………………………………………………….. 39

6.2. Delovanje omrežnih grelnikov vode, kotlovskih instalacij…. 40

6.2.1. Omrežni grelnik vode PSV-315………………………………………………………40

6.2.1.1. Opis, tehnične lastnosti……………………………………………………………….. 40

6.2.1.2. Priprava na izstrelitev……………………………………………………………………………………... 40

6.2.1.3 Zagon………………………………………………………………….. 41

6.2.1.4. Zagon grelnika pri vzporednem delovanju z delujočim grelnikom. ……… 41

6.2.1.5 Zagon grelnika pri vzporednem delovanju s toplovodnim kotlom………………. 42

6.2.1.6. Zaustavitev ogrevalne vode………………………………………………………42

6.2.1.7. Onemogočanje grelnika iz vzporednega delovanja z drugim grelnikom…… 42

6.2.1.8 Izklop grelnika iz vzporednega delovanja s toplovodnim kotlom……….. 42

6.2.1.9. Zasilna zaustavitev omrežnega grelnika vode………………………………………………………... 42

6.2.1.10. Instrumenti, alarm, daljinski upravljalnik, samoregulacija……………… 43

6.2.1.11. Izhod za popravila…………………………………………………………………………………….. 44

6.2.1.12. Pomožna oprema za PSV (kotlovska instalacija)………………………. 44

6.3. Delovanje separatorja p/purge, ekspanderja p/purge…….. 46

6.3.1. Opis tehničnih lastnosti…………………………………………………………. 46

6.3.2. Priprava na zagon, zagon, vzdrževanje med delovanjem. ……………………………. 47

6.3.3. Ustavitev, zaustavitev v sili………………………………………………………………… 47

6.3.4 Izhod za popravila………………………………………………………………… 48

7. Obratovanje cevovodov za paro in toplo vodo………………………. 48