Z uporabo metod teorije točnosti je vedno mogoče najti takšne tolerance parametrov elementov merilne naprave, katerih upoštevanje bi tudi brez prilagajanja zagotovilo njihovo pridobitev z manjšimi napakami. dovoljene meje. Vendar se v mnogih primerih izkaže, da so te tolerance tako majhne, ​​da izdelava naprave z določenimi mejami dopustnih napak postane tehnološko neizvedljiva. Obstajata dva načina za izhod iz te situacije: prvič, razširite tolerance parametrov nekaterih elementov naprav in v njegovo zasnovo uvedite dodatne nastavitvene enote, ki lahko kompenzirajo vpliv odstopanj teh parametrov od njihovih nominalnih vrednosti, in drugič, izvedite posebno kalibracijo merilne naprave.

V večini primerov je v merilni napravi mogoče najti ali zagotoviti take elemente, katerih spreminjanje parametrov najbolj opazno vpliva na njeno sistematično napako, predvsem napako vezja, aditivne in multiplikativne napake.

IN splošni primer Zasnova merilne naprave mora zagotavljati dve nastavitveni enoti: ničelno nastavitev in nastavitev občutljivosti.

Ničelna prilagoditev zmanjšati vpliv aditivne napake, ki je konstantna za vsako točko na lestvici, in nastavitev občutljivosti - multiplikativne napake, ki se linearno spreminjajo s spremembami izmerjene vrednosti. S pravilno nastavitvijo ničle in občutljivosti se vpliv napake instrumentnega vezja zmanjša. Poleg tega so nekatere naprave opremljene z napravami za prilagajanje napake vezja.

Po nastavitvi ničle, tj. odpravi aditivne napake, gre sistemska napaka na ničlo na spodnji meji merjenja, v merilnem območju pa zavzame vrednosti, ki so naključna funkcija D C (X) izmerjene vrednosti.

Merilni instrumenti, ki imajo enoto za nastavitev občutljivosti, imajo višje meroslovne lastnosti. Prisotnost takšne prilagoditve vam omogoča vrtenje statične karakteristike, kar odpira velike možnosti za zmanjšanje napake vezja in predvsem multiplikativne napake. Tako je mogoče s hkratno nastavitvijo ničle in občutljivosti zmanjšati sistematično napako na nič na več točkah instrumentalne lestvice hkrati. Vrednosti sistemskih napak, ki ostanejo po prilagoditvi na drugih točkah na lestvici, so odvisne od pravilne izbire takih točk.

Teorija prilagoditve naj bi odgovorila na vprašanje, katere točke na lestvici izbrati kot prilagoditvene točke. Vendar splošna rešitev ta naloga še ni bila najdena. Težavnost rešitve otežuje dejstvo, da položaj teh točk na lestvici določata ne le vezje in zasnova naprave, temveč tudi tehnologija izdelave njenih elementov in sklopov.

V praksi se kot nastavitvene točke vzamejo začetna in končna, povprečna in končna ali začetna, povprečna in končna vrednost izmerjene vrednosti v merilnem območju. V tem primeru so vrednosti sistematične napake blizu najmanjše možne, saj so v resnici nastavitvene točke pogosto blizu začetka, sredine ali konca lestvice.

Tako pod prilagajanje merilni instrumenti se razumejo kot niz operacij, katerih cilj je zmanjšanje glavne napake na vrednosti, ki ustrezajo mejam njenih dovoljenih vrednosti, s kompenzacijo sistematične komponente napake merilnih instrumentov, tj. vezje, multiplikativne in aditivne napake.

Diplomiranje je postopek nanašanja oznak na lestvice merilnih instrumentov, kot tudi določanje vrednosti izmerjene količine, ki ustreza že označenim oznakam za izdelavo kalibracijskih krivulj ali tabel.

Razlikujemo naslednje metode kalibracije.

• 1. Uporaba standardnih tehtnic. Za veliko večino delovnih in veliko standardnih instrumentov se uporabljajo standardne lestvice, ki so vnaprej pripravljene v skladu z enačbo statičnih karakteristik idealnega instrumenta. Če je statična karakteristika linearna, se lestvica izkaže za enakomerno. Pri prilagajanju parametri elementov naprave eksperimentalno dobijo takšne vrednosti, pri katerih postane napaka na nastavitvenih točkah enaka nič.
• 2. Individualno ocenjevanje lestvic. Posamezna kalibracija tehtnic se izvaja v primerih, ko je statična značilnost naprave nelinearna ali blizu linearne, vendar se narava spremembe sistematičnega pogreška v merilnem območju naključno razlikuje od naprave do naprave določenega tipa (npr. , zaradi širjenja nelinearnosti značilnosti občutljivega elementa), tako da prilagoditev ne omogoča zmanjšanja glavne napake na meje dovoljenih vrednosti.

Posamezna kalibracija se izvede v naslednjem vrstnem redu.

Na predhodno nastavljenem instrumentu je nameščena številčnica s še nenanesenimi oznakami. V merilno napravo se dovajajo zaporedno izmerjene vrednosti več vnaprej določenih ali izbranih vrednosti. Na številčnici so nameščene oznake, ki ustrezajo položajem kazalca pri teh vrednostih izmerjene količine, razdalje med oznakami pa so razdeljene na enake dele.

Pri individualni kalibraciji se sistemska napaka zmanjša v celotnem merilnem območju in na točkah, dobljenih med kalibracijo, doseže vrednost, ki je enaka reverzni napaki.

3. Kalibracija konvencionalne lestvice. Običajna lestvica je lestvica, opremljena z nekaterimi konvencionalnimi enakomerno uporabljenimi delitvami, na primer skozi milimeter ali kotno stopinjo. Gradacija lestvice je sestavljena iz določanja z uporabo standardnih mer oz merilni instrumenti vrednosti izmerjene količine. Posledično se določi odvisnost števila delitev lestvice, ki jih preide kazalec, od vrednosti izmerjene količine. Ta odvisnost je predstavljena v obliki tabele ali grafa. Če se je treba znebiti napake vzvratnega hoda, se kalibracija izvede ločeno za sprednji in vzvratni hod.

1. Orodja za preverjanje in umerjanje (preverjanje, kalibracija, etalon, verifikacijska shema), namen, vrste etalonov, verifikacijska shema

Merilni instrumenti, ki se uporabljajo na področjih državnega meroslovnega nadzora, so predmet overitve ob sprostitvi iz proizvodnje in popravil, pri uvozu, med delovanjem in prodajo.

S preverjanjemje ugotavljanje primernosti merilnih instrumentov za uporabo na podlagi eksperimentalno določenih meroslovnih karakteristik in spremljanje njihove skladnosti z uveljavljenimi zahtevami.

Obstajajo državno in oddelčno preverjanje, pa tudi primarno preverjanje (pri sprostitvi iz proizvodnje, po popravilu, pri uvozu iz tujine) in občasno v določenih intervalih. Periodične overitve se vzpostavijo na podlagi uporabnosti merilnega instrumenta med overitvami. Možna je izvedba izrednih in inšpekcijskih preverjanj.

Izredna overitev se izvaja ne glede na obdobje občasne overitve, kadar je treba zagotoviti uporabnost merilnih instrumentov. Izredna overitev se opravi med kontrolo postopka overitve, če je overitveni znak poškodovan.

Inšpekcijsko preverjanje se izvaja med meroslovno presojo. Preverjanje izvaja meroslovna služba. Meritve preverjanja se izvajajo v normalnih pogojih, ki jih ureja GOST 8.395-80 - Normalni pogoji za preverjanje. Splošne zahteve. Verifikacija je ena od povezav pri prenosu velikosti enote iz etalona na delovne merilne instrumente.

Organ državne meroslovne službe izvaja akreditacijo za pravico izvajanja preverjanja. Z odločitvijo državnega standarda se lahko pravica do preverjanja podeli drugim organizacijam, če so akreditirane za pravico do preverjanja. Postopek akreditacije je vzpostavljen državni standard. Verifikacijo izvajajo osebe, ki jih kot overitelje potrdi državna meroslovna služba.

Preverjanje je razdeljeno na 3 dele: meroslovni, tehnični in administrativni. pri meroslovno preverjanje set:

glavna napaka naprave;

stabilnost, ponovljivost in nihanje;

občutljivost na elektromagnetne motnje, sposobnost ločevanja čitalnih naprav itd.

Pri tehničnem preverjanju se izvaja: preverjanje splošnega stanja merilnih instrumentov, odkrivanje umazanije, obrabe, pravilna namestitev merilnih instrumentov, ocena možnosti pridobitve nepravilnih meritev zaradi namerne napačne uporabe.

Med upravnim preverjanjem se preverja prisotnost overitvenega znaka ali potrdila o overitvi, datum predhodne overitve, celovitost znamk, ključavnic in drugih naprav ter razpoložljivost dokumentov (verifikacijski protokoli, popravila).

Primarna overitev se izvaja za zagotovitev skladnosti uvedenih merilnih instrumentov z odobrenim tipom. Naknadna overitev se izvaja z namenom ugotavljanja primernosti merilnih instrumentov za uporabo v obratovanju in potrditve ali odprave tega stanja. Primarno preverjanje se lahko izvede na ozemlju proizvajalca, uporabnika, organa državne meroslovne službe ali neodvisne organizacije. Kraj preverjanja določi proizvajalec, trgovska organizacija ali uporabnik.

Primarno preverjanje se lahko izvaja po stopnjah, na primer: del preverjanja se lahko izvede pred vgradnjo, del pa po vgradnji merilnega instrumenta na mestu delovanja. Praviloma je vsaka kopija SI predmet primarnega preverjanja. Za najpreprostejše merilne instrumente, proizvedene v množični proizvodnji, je dovoljeno selektivno preverjanje. Če so rezultati naključne overitve pozitivni, se vsi merilni instrumenti iz overjene serije označijo z overitvenim znakom. Vsak vzorec merilnih instrumentov ali ustrezen vzorec določenega sklopa merilnih instrumentov mora opraviti naknadno overitev. Vsak merilni instrument je podvržen periodični overitvi po določenem številu meritev od zadnje overitve oziroma v določenih časovnih intervalih. Organi državne meroslovne službe so dolžni upoštevati rezultate naknadnih preverjanj in pripraviti priporočila za prilagoditev intervala preverjanja. Rezultat je potrditev primernosti merilnih instrumentov za uporabo na območjih državnega meroslovnega nadzora ali priznanje merilnih instrumentov kot neustreznih. Če so rezultati preverjanja pozitivni, se na merilni instrument nanese verifikacijska oznaka in (ali) se izda potrdilo - potrdilo o verifikaciji. Za neustrezne merilne instrumente se potrdilo in žig overitvenega znaka razveljavi ter izda potrdilo o neustreznosti. Organi državne meroslovne službe morajo zagotoviti nadzor nad postopkom overitve. Pri nadzoru preverijo pravila in metode vedenja pri preverjanju, osebje, ki izvaja preverjanje, standarde in pomožna oprema, intervali preverjanja, čas in kraj preverjanja itd.

Kalibracija merilnih instrumentov- to je sklop operacij, ki se izvajajo za določitev in potrditev dejanskih vrednosti meroslovnih značilnosti in / ali primernosti za uporabo merilnih instrumentov, ki niso predmet državnega meroslovnega nadzora in nadzora. Ustreznost merila pomeni skladnost njegovih meroslovnih lastnosti s predhodno ugotovljenimi tehnične zahteve, ki je lahko vsebovan v regulativnem dokumentu ali določen s strani stranke. Ugotovitev primernosti opravi kalibracijski laboratorij.

Kalibracija je nadomestila resorno overitev in meroslovno certificiranje merilnih instrumentov, ki je prej obstajalo pri nas. Za razliko od overitve, ki jo izvajajo organi državne meroslovne službe, lahko kalibracijo izvaja katera koli meroslovna služba (oz. posameznik), če je na voljo ustrezne pogoje da to delo opravlja strokovno. Kalibracija je prostovoljna operacija in jo lahko izvaja tudi meroslovna služba podjetja sama. To je še ena razlika od preverjanja, ki je, kot je navedeno zgoraj, obvezno in je pod nadzorom državne službe za migracije.

Vendar pa prostovoljna narava kalibracije ne razbremeni meroslovne službe podjetja potrebe po izpolnjevanju določenih zahtev. Glavna je sledljivost, tj. obvezna »povezava« delovnega merilnega instrumenta z nacionalnim (državnim) etalonom. Zato je treba kalibracijsko funkcijo obravnavati kot komponento nacionalni sistem zagotavljanje enotnosti meritev. In če upoštevamo, da so načela nacionalnega sistema za zagotavljanje enotnosti meritev usklajena z mednarodnimi pravili in predpisi, potem je kalibracija vključena v svetovni sistem zagotavljanje enotnosti meritev.

Izvedba določeno zahtevo(»vezave« na standard) je pomembna tudi z drugega vidika: meritve so sestavni del tehnološki procesi, tj. neposredno vplivajo na kakovost izdelka. Pri tem morajo biti rezultati meritev primerljivi, kar se doseže le s prenosom velikosti enot iz državnih etalonov in upoštevanjem normativov in pravil zakonskega meroslovja. Zaupanje v prodajalca izdelkov podpirajo certifikati o kalibraciji merilnih instrumentov, izdani v imenu ugledne nacionalne meroslovne organizacije.

Uvedba kalibracije v Rusiji ima svoje značilnosti. IN zahodne državeširilo in razvijalo se je kalibracijsko delo, ki je izhajalo iz potreb po povečanju konkurenčnosti izdelkov, hkrati pa je bil verifikaciji (kot obvezni funkciji) dokaj omejen nabor merilnih instrumentov. V Rusiji je kalibracija produkt denacionalizacije procesov spremljanja uporabnosti naprav. In posledično zavrnitev univerzalne obveznosti verifikacije je oživela funkcija kalibracije. Tega procesa liberalizacije meroslovnega nadzora vsi ne pozdravljajo in ne poteka gladko. Meroslovci Državne meroslovne službe in meroslovnih služb podjetij se morajo premakniti iz znanih oblik interakcije, ki so se razvijale desetletja, na nove odnose, kar pogosto povzroča negativno reakcijo.

Uvedbo kalibracije objektivno zavira pomanjkanje konkurence. Tukaj je določeno protislovje. Po eni strani imajo podjetja v skladu z zakonom pravico samostojno organizirati kalibracijo merilnih instrumentov in niso zainteresirana (brez konkurence) za akreditacijo pristojnih akreditacijskih organov za pravico izvajanja kalibracije. delo. Po drugi strani pa podjetja razumejo to izolacijo od državni sistem prenos velikosti enot iz državnih standardov po ustaljeni shemi na delujoče merilne instrumente lahko povzroči izgubo natančnosti in zanesljivosti merilnih rezultatov.

Možne so naslednje možnosti za organizacijo kalibracijskega dela:

podjetje samostojno organizira kalibracijsko delo in ni akreditirano v nobenem sistemu;

podjetje, ki se zanima za povečanje konkurenčnosti izdelkov, je akreditirano v Ruskem kalibracijskem sistemu (RSC) za pravico izvajati kalibracijsko delo v imenu organizacije, ki ga je akreditirala;

podjetje je akreditirano s strani RSK za opravljanje kalibracijskih del na komercialni osnovi;

podjetja, akreditirana za pravico do preverjanja merilnih instrumentov, hkrati prejmejo potrdilo o akreditaciji za pravico do izvajanja kalibracijskih del za iste vrste (področja) meritev;

meroslovni inštituti in organi Državne meroslovne službe so registrirani pri RSK hkrati kot akreditacijski organi in kot kalibracijske organizacije;

akreditacija podjetja kot kalibracijskega laboratorija v tuji odprti kalibracijski službi.

Do danes prednostne možnosti za organizacijo kalibracijske dejavnosti v Rusiji še niso bile določene. Lahko pa že govorimo o načelih organiziranja DGC. ruski sistem kalibracija temelji na načelih, kot je prostovoljni vnos; obvezen prenos velikosti enot iz državnih standardov v delovne merilne instrumente; strokovnost in tehnična usposobljenost subjektov DGC; samozadostnost.

Referencaenote fizikalne količine so merilni instrument ali sklop merilnih instrumentov, namenjenih za reprodukcijo in shranjevanje enot ter prenos njihove velikosti na merilni instrument, ki je nižje v overitveni shemi in je potrjen kot standard v na predpisan način.

Primarni etalon je etalon, ki reproducira enoto fizikalne količine z najvišjo možno natančnostjo na danem področju merjenja na trenutni ravni znanstvenih in tehničnih dosežkov. Primarni standard je lahko nacionalni (državni) in mednarodni.

Nacionalni etalon kot začetni merilni instrument za državo potrdi nacionalni meroslovni organ. V Rusiji nacionalne (državne) standarde odobri državni standard Ruske federacije.

Mednarodne standarde hrani in vzdržuje Mednarodni urad za uteži in mere (BIPM). Najpomembnejša naloga BIPM so sistematične mednarodne primerjave nacionalnih etalonov največjih meroslovnih laboratorijev. različne države z mednarodnimi standardi, pa tudi med seboj, kar je potrebno za zagotavljanje zanesljivosti, točnosti in enotnosti meritev kot enega od pogojev mednarodnih gospodarskih odnosov. Primerjani so tako etaloni osnovnih veličin sistema SI kot derivati. Nameščeno določena obdobja primerjave. Na primer, standardi metrov in kilogramov se primerjajo vsakih 25 let, električni in svetlobni standardi pa enkrat na 3 leta.

Sekundarni in delovni (odpustni) standardi so podrejeni primarnemu standardu. Velikost reproducirane enote se primerja z državnim standardom z uporabo sekundarnega standarda. Sekundarne standarde (včasih jih imenujemo "standardi za kopije") lahko odobri Državni standard Ruske federacije ali državni znanstveni meroslovni centri, kar je posledica posebnosti njihove uporabe. Delovni etaloni dobijo velikost enote od sekundarnih etalonov in nato služijo za posredovanje velikosti manj natančnemu delovnemu etalonu (ali etalonu nižjega ranga) in delovnim merilnim instrumentom.

Diagram preverjanjaza merilne instrumente - normativni dokument, ki določa podrejenost merilnih instrumentov, ki sodelujejo pri prenosu velikosti enote iz standardnih v delovne merilne instrumente (z navedbo metod in napak med prenosom).

Za zagotovitev pravilnega prenosa dimenzij merskih enot iz standarda v delovne merilne instrumente so sestavljene sheme preverjanja, ki določajo meroslovno podrejenost državnega standarda, standardov številk in delovnih merilnih instrumentov.

Sheme preverjanja so razdeljene na državne in lokalne. Sheme državnega preverjanja veljajo za vse merilne instrumente te vrste, ki se uporabljajo v državi. Lokalne overitvene sheme so namenjene meroslovnim organom ministrstev; veljajo tudi za merilne instrumente podrejenih podjetij. Poleg tega je mogoče sestaviti lokalni diagram za merilne instrumente, ki se uporabljajo v določenem podjetju. Vse lokalne sheme preverjanja morajo izpolnjevati zahteve podrejenosti, ki jih določa državna shema preverjanja (slika 31.2). Sheme državnega preverjanja razvijajo raziskovalni inštituti državnega standarda Ruske federacije, nosilci državnih standardov.

V nekaterih primerih je morda nemogoče reproducirati celotno območje vrednosti z enim standardom; zato lahko vezje zagotovi več primarnih standardov, ki skupaj reproducirajo celotno merilno lestvico. Na primer, temperaturna lestvica je od 1,5 do 1*10 5K reproducirajo dva državna standarda.

Sheme državnega preverjanja odobri Državni standard Ruske federacije, lokalne sheme preverjanja pa odobrijo oddelčne meroslovne službe ali vodstvo podjetja.

Razmislimo v splošni pogled vsebino sheme državnega preverjanja.

Imena standardov in delovnih merilnih instrumentov so običajno postavljena v pravokotnike (za državni standard je pravokotnik dvokrožni). Tukaj so navedene tudi meroslovne značilnosti za to stopnjo vezja. Na dnu diagrama so delujoči merilni instrumenti, ki so glede na stopnjo natančnosti (t.i. merilno napako) razdeljeni v pet kategorij: največja natančnost; najvišja natančnost; visoka natančnost; povprečna natančnost; manjša natančnost. Najvišja natančnost je običajno sorazmerna s stopnjo napake državnega standardnega merilnega instrumenta. Na vsaki stopnji sheme preverjanja je urejen postopek (metoda) prenosa velikosti enote. Imena metod preverjanja (kalibracije) se nahajajo v ovalih, ki označujejo tudi dovoljeno napako metode preverjanja (kalibracije). Glavni pokazatelj zanesljivosti prenosa velikosti količinske enote je razmerje med napakami merilnih instrumentov med višjo in nižjo stopnjo sheme preverjanja. V idealnem primeru bi moralo biti to razmerje 1:10, vendar ga v praksi ni mogoče doseči, za minimalno sprejemljivo razmerje pa velja 1:3. Večja kot je vrednost tega razmerja, manjše je zaupanje v zanesljivost odčitkov merilne naprave.

Pri razvoju posebnih shem preverjanja je treba upoštevati dano shemo. Strogo upoštevanje shem preverjanja in pravočasno preverjanje standardov izpusta - potrebne pogoje prenesti zanesljive dimenzije merskih enot na delujoče merilne instrumente.

2. Prostovoljno certificiranje: pojem, namen, predmeti, postopek, način potrjevanja in informacije o skladnosti

meroslovno preverjanje prostovoljno certificiranje

Certificiranje je postopek potrjevanja skladnosti, s katerim organizacija, neodvisna od proizvajalca (prodajalca, izvajalca) in potrošnika (kupca), potrdi v pisni obliki da so izdelki v skladu z uveljavljenimi zahtevami (Zakon Ruske federacije "O certificiranju izdelkov in storitev").

Certificiranje je lahko obvezno ali prostovoljno.

Prostovoljno certificiranjese izvaja v skladu z zakonodajo Ruske federacije na pobudo prijaviteljev (proizvajalcev, prodajalcev, izvajalcev), da se potrdi skladnost izdelkov (storitev) z zahtevami standardov, tehničnih specifikacij, receptov in drugih dokumentov, ki jih določi prosilec.

Prostovoljno certificiranje se izvaja v skladu s pogodbo med prijaviteljem in certifikacijskim organom. Prostovoljno certificiranje izdelkov, ki so predmet obvezno certificiranje, ne more nadomestiti obveznega certificiranja tovrstnih izdelkov.

Za izdelke, ki so opravili obvezno certificiranje, pa jih je mogoče preveriti v okviru prostovoljno certificiranje zahteve poleg obveznih. Na primer, pri analizi zobnih past je mogoče preveriti učinkovitost njihovega delovanja, pri preverjanju televizorjev nekaterih tujih modelov, prisotnost koristnega biološkega učinka, ki naj bi ga imeli (po reklamnih brošurah) na človeka.

Primeri sistemov prostovoljnega certificiranja so lahko:

Sistem vrednotenja vozila(SERTOCAT), ki ga je razvilo ministrstvo cestni promet RF;

Sistem certificiranja za ekološko kmetijsko pridelavo (EkoNiva), ki ga je razvil JSC EkoNiva;

Sistem certificiranja za sanitarne in zdravstvene storitve, ki ga je razvil Center za certificiranje osrednje regije (CSCR).

V Rusiji trenutno prevladuje obvezno certificiranje, v tujini pa je prostovoljno. V razvitem tržno gospodarstvo Izvajanje prostovoljnega certificiranja postane pogoj za premagovanje trgovinskih ovir, saj s povečevanjem konkurenčnosti dejansko zagotavlja proizvajalcu mesto na trgu.

Na primer, v Franciji se izvaja prostovoljno certificiranje za skladnost s francoskimi standardi "NF". Na podlagi njegovih rezultatov so izdelki označeni z oznako NF. Po izdelkih, ki niso označeni s to oznako, ni povpraševanja. Zato je približno 75% izdelkov francoskih podjetij podvrženih prostovoljnemu certificiranju.

V Rusiji so samo ruski izvozniki življenjsko zainteresirani za prostovoljno certificiranje izdelkov. Ker se konkurenca na trgu krepi, se bo potreba po prostovoljnem certificiranju povečala.

Predmeti prostovoljnega certificiranjaso lahko izdelki (vključno s tistimi, ki so predmet obveznega certificiranja), dela (storitve), sistemi upravljanja, osebje.

Certificiranje izdelkov poteka v naslednjih glavnih fazah:

· Oddaja vloge za certificiranje;

· Obravnava in odločanje o vlogi;

· Izbira, identifikacija vzorcev in njihovo testiranje;

· Preverjanje proizvodnje (če je predvideno v certifikacijski shemi);

· Analiza dobljenih rezultatov, odločitev o možnosti certifikata;

· Izdaja certifikata in licence (dovoljenja) za uporabo znaka skladnosti;

· Inšpekcijski nadzor certificiranih izdelkov v skladu s certifikacijsko shemo.

Pri certificiranju po določenih shemah nekatere stopnje morda ne bodo zagotovljene.

Certificiranje se izvaja v skladu s shemami, vzpostavljenimi v sistemu certificiranja. Shema certificiranja- to je sestava in zaporedje dejanj tretje osebe med ugotavljanjem skladnosti. Vsak sistem certificiranja ima lahko več shem. Vsaka konkretna shema mora upoštevati posebnosti proizvodnje, testiranja ali dobave, zahtevano raven dokazov, obseg dela in stroške prijavitelja. Tako lahko shema vključuje oba testiranja standardni vzorec izdelkov ter kasnejši inšpekcijski nadzor certificiranih izdelkov. Poleg tega se lahko zagotovi analiza stanja proizvodnje.

V skladu z Resolucijo se potrditev skladnosti navedenih izdelkov z uveljavljenimi zahtevami izvaja z uporabo tehnični dokument- izjavo o skladnosti.

Izjava o skladnosti je dokument, s katerim proizvajalec, prodajalec ali izvajalec potrjuje, da dobavljeni, prodani ali opravljeni proizvodi (v nadaljnjem besedilu: proizvodi) izpolnjujejo zahteve, določene za obvezno certificiranje proizvodov (v nadaljnjem besedilu: uveljavljene zahteve). Dokument je izpolnjen v predpisanem obrazcu in podpisan s strani vodje organizacije ali posameznega podjetja.

Izjavo o skladnosti sprejmejo navedeni subjekti gospodarska dejavnost na podlagi dokumentov, ki potrjujejo skladnost izdelka z uveljavljenimi zahtevami. Takšni dokumenti so lahko prevzemni, prevzemni in drugi kontrolni preskusi, ki jih izvajajo pristojni preskusni laboratoriji proizvajalec (prodajalec, tester) ali laboratoriji tretjih oseb; potrdila o skladnosti za surovine, materiale, komponente; higienski izvidi, veterinarska spričevala, certifikati požarna varnost, sistem kakovosti ali proizvodnje, drugi dokumenti, ki neposredno ali posredno potrjujejo skladnost proizvoda z uveljavljenimi zahtevami.

Predmet potrjevanja skladnosti z izjavo je lahko določen proizvod ali skupina podobnih proizvodov. Obdobje veljavnosti izjave o skladnosti je določeno z obdobjem izdaje tega izdelka ali obdobjem prodaje tega izdelka.

3. V vašem trgovsko podjetje Uporabljajo se različni merilni instrumenti (tehtnice, termometri, psihrometri itd.). Navedite posamezne merilne instrumente in meroslovne lastnosti enega od njih (po izbiri študenta). Kakšna vrsta meroslovnega nadzora je predmet to zdravilo meritve?

Naše podjetje uporablja naslednje merilne instrumente: steklene termometre, živosrebrne termometre, vodomere, točilne avtomate, barometer, uteži, tehtnice, psihrometer.

Meroslovne značilnosti živosrebrnih termometrov.

Sprememba meroslovnih značilnosti nastane zaradi temperaturnega učinka zunanjega okolja na tehtnico, pa tudi zaradi stalne spremembe velikosti notranjih napetosti v njem.

Merilno območje termometra od -35 ° Od do +70°C. Vrednost razdelka na lestvici (°C) - 1.

Za termometre veljajo takšni merilni instrumenti, kot so:

državni testi;

Termometri morajo biti podvrženi državnim, prevzemnim, periodičnim in zanesljivim preskusom.

Državni testi - po GOST 8.001 in GOST 8.383.

Med preskusom sprejemljivosti je treba vsak termometer preveriti glede skladnosti z zahtevami standarda. Selektivni pregled se izvaja po enostopenjskem načrtu (normalni pregled) stopnje II s stopnjo prevzemne napake 2,5.

Rezultati vzorčenja se uporabijo za celotno serijo. Za serijo se šteje število termometrov, predloženih za sprejem v skladu z enim dokumentom.

Periodično testiranje je treba izvajati enkrat letno.

Med rednim preskušanjem je treba preveriti vsaj 5 termometrov, da se zagotovi skladnost z vsemi zahtevami tega standarda.

Če rezultati niso zadovoljivi periodično testiranje Vsaj po eni od zahtev se preskuša dvakratno število termometrov iz iste serije. Rezultati ponovljenih testov se štejejo za dokončne.

Kontrolne preskuse za potrditev zanesljivosti je treba izvajati na seriji namestitve ali na prvi proizvodni seriji, pa tudi redno, vsaj enkrat na 2 leti.

Vsi testi se izvajajo v normalnih pogojih:

temperatura okolja (20 ± 5) ° С;

relativna vlažnost od 30 do 80%;

atmosferski tlak od 84 do 106,7 kPa.

Skladnost termometrov z delovnimi risbami, širino kontrastnih in emajliranih trakov, dolžino oznak je treba preveriti z univerzalno napravo po GOST 166 in GOST 427, širino oznak, dolžino delitve lestvice. - z uporabo povečevalnega stekla LI-3 v skladu z GOST 25706. Mere, ki jih ni mogoče ali težko preveriti na termometru končnega izdelka, je treba preveriti med operativnim nadzorom (pred montažo).

Uporaba številčnih vrednosti v stopinjah Celzija (°C), potopitev termometra, kakovost vlažilne tekočine, položaj kapilarne cevke na skali, prisotnost emajliranega traku, uporaba lestvice termometra tipa A, pritrditev ploščice lestvice na lupino, prisotnost kontrolne neizbrisne oznake, uporaba dodatnih termometrov na oznakah lestvice, številčne vrednosti, napise je treba vizualno preveriti.

Določitev napake termometrov je treba izvesti v skladu z GOST 8.279.

Točnost termometrov, katerih konstrukcija ne omogoča potopitve v tekočinske termostate, je treba preverjati po standardih oz. tehnične specifikacije za termometre določene vrste.

Vpliv napak na točnost odčitkov termometra je treba preveriti pri spremljanju meroslovnih parametrov v skladu z GOST 8.279.

Kakovost žarjenja stekla se nadzoruje v skladu z GOST 7329 med operativnim nadzorom.

Kakovost umetnega staranja preverjamo z metodo kontrolnega staranja.

Pred preskušanjem se termometri hranijo 24 ur pri temperaturi (20 ± 5) °C.

Določitev položaja oznake 0 ° C je treba izvesti v skladu z GOST 8.279.

Termometer je podvržen kontrolnemu staranju 6 ur pri temperaturi, ki ustreza zgornji meji merilne lestvice. Da bi to naredili, se termometri postavijo v termostat ali peč za staranje.

Potopni termometri so potopljeni do oznake približno 100 mm pod zgornjo številčno oznako lestvice.

Delni potopni termometri so nameščeni na ustrezno globino potopitve.

Termometre, katerih zgornja meja ne presega 40°C, hranimo pri temperaturi 40°C.

Kakovost umetnega staranja termometrov, ki nimajo oznake 0°C, se preverja na spodnji številčni oznaki skale, termometrov, ki imajo oznako 100°C, pa na oznaki 100°C.

Termostat ali peč za termometre z zgornjo mejo spremembe nad 200 °C po staranju ohladimo na temperaturo pod 200 °C, termometre odstranimo in hranimo pri temperaturi (20 ± 5) °C vsaj 20 ur. .

Termometre postavimo v ničelni termostat in izmerimo položaj oznake 0°C na skali.

Določitev napake termometrov po kontrolnem staranju je treba izvesti v skladu s klavzulo 3.10.

Če meja dopustne napake pri oznaki 0 ​​° C (pri začetni številčni oznaki lestvice ali pri oznaki 100 ° C) za termometre, ki so bili podvrženi kontrolnemu staranju, presega vrednost, navedeno v tabeli. 1-3, za število termometrov, ki presega sprejemljivo število po GOST 18242 (enostopenjski načrt, normalna kontrola stopnje II s stopnjo sprejemljivosti napake 2,5), se preskusi izvedejo na dvakratnem številu termometrov.

Rezultati ponovljenih testov so dokončni.

Destilacijo omočilne tekočine je treba preveriti pri končni temperaturi skale s potopitvijo termometrov v navpičnem položaju (rezervoar navzdol) v tekočo kopel ali zračni termostat do ustrezne globine ali v celoti, odvisno od delovnih pogojev.

Spremljanje zadostnega tlaka nad stolpcem termometrične tekočine se izvaja s preverjanjem termometrov v termostatih pri temperaturi, ki ustreza končni vrednosti lestvice, pa tudi s kontrolnim staranjem. Odsotnost sublimacije tekočine pomeni, da tlak nad stolpcem tekočine izpolnjuje zahteve iz odstavka 2.1.9.

Preverjanje prostornine tekočine za pregrevanje (klavzula 2.1.14) je treba opraviti pri temperaturi, ki presega končno vrednost lestvice termometra za 20 ° C.

Termometri z zgornjo merilno mejo pod 20°C se preverjajo pri temperaturi najmanj 40°C.

Gospodinjski termometri in termometri za hidrometre se preskušajo pri temperaturah, ki presegajo končno vrednost skale za 5 oziroma 10 °C.

Preverjanje pregretja se izvede v termostatu za tekočino tako, da se termometri zadržijo na ustrezni temperaturi 5 minut, testiranje termometrov, katerih konstrukcija ne omogoča potopitve v termostat za tekočino, je treba izvesti v skladu s standardi oz. specifikacije za termometre določene vrste. Preverjanje spuščanja stolpca tekočine, ki se ne vlaži, v rezervoar (točka 2.1.24) se izvaja v posodi z mešanico ledu in alkohola 3 do 5 minut.

Preskuse zanesljivosti termometrov (klavzula 2.1.25) je treba izvajati po programih in metodah, odobrenih na predpisan način. Kriterij okvare je, da termometri ne izpolnjujejo zahtev klavzule 2.1.4.

Preskušanje termometrov za odpornost na transportno tresenje (klavzula 2.1.26) se izvaja v skladu z GOST 12997. Škatla s pakiranimi termometri je pritrjena brez dodatnega blaženja udarcev na ploščadi stojala za udarce in testirana 2 uri.

Šteje se, da so termometri uspešno opravili preskuse, če po preskusu na napravi niso odkrite mehanske poškodbe termometrov, nepovezani razpoki stebrov tekočine v kapilari in če izpolnjujejo predpisane zahteve.

Kompleti uporovnih termometrov za merjenje temperaturne razlike na vstopu in izstopu iz ogrevalnega sistema so sestavni del naprav za merjenje porabe toplote (toplotnih števcev), od njihovih karakteristik, natančnosti in stabilnosti pa je odvisna natančnost določanja porabe toplote. Povečanje točnosti merilnih naprav ima vedno velik ekonomski učinek.

Termometri, ki se uporabljajo v merilnikih toplote, so delovni platinasti termometri, proizvedeni v skladu z GOST R 8.625-2006. Njihovo preverjanje se izvaja v skladu z GOST R 8.624-2006 pri temperaturah 0 in 100 ° C. Največje odstopanje od normalne vrednosti za termometer razreda A po GOST je ±(0,15+0,002 /t/)°C. To lastnost je treba obravnavati tudi kot mejo absolutne napake termometra. Napaka delovnih termometrov je bistveno višja od napake standardnega PTS zaradi zasnove senzorskega elementa, ki povzroča napetost in deformacijo v platinasti žici ali filmu med segrevanjem in ohlajanjem, kar vodi do nestabilnosti upora in histereze. Vendar pa lahko nekateri termometri zagotovijo boljšo natančnost in stabilnost, kot je določeno v GOST (vendar je treba to najprej raziskati in dokazati, vsaj za ozka temperaturna območja).

Uporaba individualne kalibracije za delovne termometre namesto standardne tabele ni nič drugega kot poskus, da se znebimo dela napake v izmerjeni vrednosti temperature, ki jo povzroča uporaba standardne odvisnosti za določen termometer. Očitno je to smiselno le, če je standardni odklon merilnega rezultata posameznega termometra bistveno nižji od odstopanja od normalnega odklona. Poleg tega je treba pri kalibraciji delovnih vozil posebno pozornost nameniti študiji razširjene negotovosti preverjanja. Proračun negotovosti mora vključevati tako komponento, kot je vpliv odvajanja toplote skozi telo termometra in vpliv globine potopitve v termostat.

Obstaja število regulativni dokumenti, ki vplivajo na zahteve za KTSPR in metode za njihovo preverjanje.

GOST R 51649-2000 "Toplotni števci za sisteme ogrevanja vode. Splošne tehnične zahteve"

GOST R EN 1434-2006 "Toplotni števci", ki je prevod evropskega standarda EN 1434-97.

Dokumenti so protislovni, zato proizvajalci merilnikov pretoka in termometrskih kompletov pogosto postavljajo svoje zahteve glede točnosti in metode preverjanja, ki pogosto niso v skladu s tistimi, ki so predlagane v standardih.

Seznam uporabljene literature

preverjanje kalibracija termometra certifikacija

1.#"justify">2. NJIH. Lifiz "Standardizacija, meroslovje in certificiranje" Moskva 2004

3.#"justify">. #"justify">. #"justify">6. Kolčkov V.I. Meroslovje, standardizacija in certificiranje. Moskva. 2011

7.#"justify">8. M.A. Nikolaev "Certifikacija potrošniško blago» Moskva 1995

.M.V. Efremova, O.V. Chkalov "Certificiranje storitev trgovina na drobno» Moskva 2000

.M.A. Nikolaev "Certificiranje blaga in storitev" Moskva 2002

Kalibracija merilnih instrumentov– niz operacij, ki se izvajajo za ugotavljanje dejanskih vrednosti meroslovnih karakteristik in meroslovne ustreznosti tistih merilnih instrumentov, ki se uporabljajo izven obsega vladna ureditev zagotavljanje enotnosti meritev.
Med kalibracijo se določijo dejanske vrednosti veličinskih enot, ocenijo vrednosti merilne negotovosti in sestavi proračun negotovosti.

Stroški kalibracije

Ljudje se pogosto sprašujejo, zakaj so stopnje preverjanja objavljene na spletni strani Rostest-Moskva, stroški kalibracije pa niso navedeni?! Samo iz razloga, ker kalibracijske tarife načeloma ne obstajajo. Naj pojasnim.

Overitev, tako obvezna kot prostovoljna, se izvaja v skladu z metodologijo v celoti, zato je tehnična vsebina meroslovnega postopka znana vnaprej, kar pomeni, da ocena obsega dela in s tem njegove cene ni problem.

Kalibracija se izvaja po metodologiji, ki zagotavlja izpolnjevanje nalog, ki jih kalibratorju naloži naročnik. Tako se izvajalcu lahko dodelijo naloge - ugotavljanje dejanskih meroslovnih karakteristik, preverjanje meroslovne ustreznosti (ali se lahko SI še naprej uporablja za predvideni namen), ugotavljanje meroslovne zanesljivosti SI in druge študije.

Šele po dogovoru s stranko o metodologiji kalibracije je mogoče oceniti njeno tehnično vsebino, obseg dela in stroške.

Tehnike umerjanja

Umerjanje se lahko izvede v skladu z metodami preverjanja, odobrenimi kot del preskušanja za namene odobritve tipa, kot tudi v skladu z metodami, podanimi v mednarodnih, regionalnih, meddržavnih ali nacionalnih standardih.

V nekaterih primerih se lahko za kalibracijo uporabi metoda za preverjanje podobnega SI. Ali postopek kalibracije, ki ga zagotovi stranka. Uporabi se lahko tehnika, ki je na voljo v kalibratorjevi zbirki, če zopet po tehnični vsebini izpolnjuje kalibracijske naloge. Pogosto je treba tehniko umerjanja razviti posebej za posebne raziskovalne naloge.

Po potrebi se metode kalibracije razvijejo ob upoštevanju zahtev GOST R 8.879-2014 „Državni sistem za zagotavljanje enotnosti meritev (GSI). Metode kalibracije merilnih instrumentov. Splošne zahteve glede vsebine in predstavitve.«

POZOR
Merilni instrumenti, predvideni za kalibracijo, morajo biti natančno označeni. Če ni oznake o letu izdelave, proizvajalcu, serijski številki, morate pri predložitvi SI predložiti potni list. Če potnega lista ni, lahko podatke navedete v pismu na pisemski glavi organizacije.

Merilni instrumenti so videti čisti, neohranjeni in z vsemi potrebnimi komponentami.

Instrumente, ki delujejo v (v) agresivnih (posebnih) okoljih, je treba predložiti v verifikacijo kot razkužene, nevtralizirane, dekontaminirane.

Če se kalibracija izvaja z metodo preverjanja, je treba navesti ime dokumenta.

Prevzem merilnih instrumentov v kalibracijo v skladu s potrebami naročnika se izvede le ob predložitvi metodologije kalibracije.

Obeti za kalibracijo

Strategija zagotavljanja enotnosti meritev do leta 2025, potrjena s sklepom vlade Ruska federacija 737-r z dne 19. aprila 2017, ki določa cilje razvoja sistema za zagotavljanje enotnosti meritev (UME) v okviru nadaljevanja tržnih transformacij in izgradnje inovativnega gospodarstva, predvideva razvoj prostovoljnega področja zagotavljanja enotnost meritev in predvsem kalibracija SI.

Obeti za kalibracijo so vnaprej določeni z dejstvom, da je ta meroslovni postopek bolj informativen (v primerjavi s preverjanjem) in je razširjen v tuji in mednarodni praksi.

Medsektorski svet za uporabno meroslovje in instrumentacijo pri Odboru Ruska zveza Industrijci in podjetniki (RSPP) za tehnično regulacijo, standardizacijo in ocenjevanje so se odločili razviti »načrt« za razvoj kalibracije v skladu z zahtevami. mednarodni standardi, potrebe industrij in potrebo po mednarodnem priznanju rezultatov meritev, ki jih izvajajo domača podjetja.

KAKŠNA JE RAZLIKA MED KALIBRACIJO IN PREVERJANJEM?

KALIBRACIJA IN VERIFIKACIJA MERILNIH INSTRUMENTOV

Ruski kalibracijski sistem Metode preverjanja (kalibracije) in sheme preverjanja

Standardni vzorci sestave in lastnosti snovi in ​​materialov

Standardni referenčni podatki

1. Ruski kalibracijski sistem (RSK)

Kalibracija merilnih instrumentov- to je sklop operacij, ki se izvajajo za določitev in potrditev dejanskih vrednosti meroslovnih lastnosti in/ali primernosti za uporabo merilnih instrumentov, ki niso predmet državnega meroslovnega nadzora in nadzora. Ustreznost merilnega instrumenta pomeni skladnost njegovih meroslovnih lastnosti s predhodno določenimi tehničnimi zahtevami, ki so lahko vsebovane v regulativnem dokumentu ali jih določi naročnik. Ugotovitev primernosti opravi kalibracijski laboratorij.

Kalibracija je nadomestila resorno overitev in meroslovno certificiranje merilnih instrumentov, ki je prej obstajalo pri nas. Za razliko od overitve, ki jo izvajajo organi državne meroslovne službe, lahko kalibracijo izvaja katera koli meroslovna služba (ali posameznik), če obstajajo ustrezni pogoji za kvalificirano opravljanje tega dela. Kalibracija je prostovoljna operacija in jo lahko izvaja tudi meroslovna služba podjetja sama. To je še ena razlika od preverjanja, ki je, kot je navedeno zgoraj, obvezno in je pod nadzorom državne službe za migracije.

Vendar pa prostovoljna narava kalibracije ne razbremeni meroslovne službe podjetja potrebe po izpolnjevanju določenih zahtev. Glavna je sledljivost, tj. obvezna »povezava« delovnega merilnega instrumenta z nacionalnim (državnim) etalonom. Zato je treba funkcijo kalibracije obravnavati kot sestavni del nacionalnega sistema za zagotavljanje enotnosti meritev. In če upoštevamo, da so načela nacionalnega sistema za zagotavljanje enotnosti meritev usklajena z mednarodnimi pravili in predpisi, potem je kalibracija vključena v globalni sistem za zagotavljanje enotnosti meritev.

Izpolnitev te zahteve (»navezava« na standard) je pomembna tudi z drugega vidika: meritve so sestavni del tehnoloških procesov, tj. neposredno vplivajo na kakovost izdelka. Pri tem morajo biti rezultati meritev primerljivi, kar se doseže le s prenosom velikosti enot iz državnih etalonov in upoštevanjem normativov in pravil zakonskega meroslovja. Zaupanje v prodajalca izdelkov podpirajo certifikati o kalibraciji merilnih instrumentov, izdani v imenu ugledne nacionalne meroslovne organizacije.

Uvedba kalibracije v Rusiji ima svoje značilnosti. V zahodnih državah se je širilo in razvijalo kalibracijsko delo, ki je izhajalo iz potreb po povečanju konkurenčnosti izdelkov, hkrati pa je bil verifikaciji (kot obvezni funkciji) dokaj omejen nabor merilnih instrumentov. V Rusiji je kalibracija produkt denacionalizacije procesov spremljanja uporabnosti naprav. In posledično zavrnitev univerzalne obveznosti verifikacije je oživela funkcija kalibracije. Tega procesa liberalizacije meroslovnega nadzora vsi ne pozdravljajo in ne poteka gladko. Meroslovci Državne meroslovne službe in meroslovnih služb podjetij se morajo premakniti iz znanih oblik interakcije, ki so se razvijale desetletja, na nove odnose, kar pogosto povzroča negativno reakcijo.

Uvedbo kalibracije objektivno zavira pomanjkanje konkurence. Tukaj je določeno protislovje. Po eni strani imajo podjetja v skladu z zakonom pravico samostojno organizirati kalibracijo merilnih instrumentov in niso zainteresirana (brez konkurence) za akreditacijo pristojnih akreditacijskih organov za pravico izvajanja kalibracije. delo. Po drugi strani pa podjetja razumejo, da lahko izolacija od državnega sistema prenosa velikosti enot iz državnih standardov po ustaljeni shemi na delujoče merilne instrumente povzroči izgubo natančnosti in zanesljivosti merilnih rezultatov.

Možne so naslednje možnosti za organizacijo kalibracijskega dela:

Podjetje samostojno organizira kalibracijsko delo in ni akreditirano v nobenem sistemu;

Podjetje, ki se zanima za povečanje konkurenčnosti svojih izdelkov, je akreditirano v Ruskem kalibracijskem sistemu (RSC) za pravico izvajati kalibracijsko delo v imenu organizacije, ki ga je akreditirala;

Podjetje je akreditirano s strani RSK za opravljanje kalibracijskih del na komercialni osnovi;

Podjetja, akreditirana za preverjanje merilnih instrumentov, hkrati prejmejo potrdilo o akreditaciji za pravico izvajanja kalibracijskih del za iste vrste (področja) meritev;

Meroslovni inštituti in organi državne meroslovne službe so registrirani pri RSK hkrati kot akreditacijski organi in kot kalibracijske organizacije;

Akreditacija podjetja kot kalibracijskega laboratorija v tuji odprti kalibracijski službi.

Do danes prednostne možnosti za organizacijo kalibracijske dejavnosti v Rusiji še niso bile določene. Lahko pa že govorimo o načelih organiziranja DGC. Ruski kalibracijski sistem temelji na načelih, kot so prostovoljni vnos; obvezen prenos velikosti enot iz državnih standardov v delovne merilne instrumente; strokovnost in tehnična usposobljenost subjektov DGC; samozadostnost.

Glavna spodbuda za vstop v DGC bi morala biti želja po povečanju stopnje zaupanja potrošnikov v kazalnike kakovosti izdelkov. Ta proces spodbuja tudi razvijajoči se sistem akreditacije preskuševalnih laboratorijev v državi, ki zajema tudi kalibracijske organizacije. Poleg tega članstvo v RSC zagotavlja ustrezno informacijsko podporo kalibracijskim dejavnostim. Samozadostnost DSC velja za zelo resnično načelo, saj je potreba po natančnih in zanesljivih merilnih rezultatih vse večja. Na sl. 1 prikazuje diagram Ruska služba umerjanje. Predmeti DGC so:

Meroslovne storitve pravne osebe, akreditiran za pravico do kalibracije merilnih instrumentov z uporabo standardov, podrejenih državnim standardom količinskih enot;

Državni znanstveni meroslovni centri (meroslovni inštituti Gosstandarta Rusije) in organi Državne meroslovne službe, registrirani pri RSK kot akreditacijski organi, ki imajo pravico akreditirati meroslovne službe pravnih oseb za pravico do kalibracije merilnih instrumentov;

Gosstandart Rusije, ki je osrednji organ DGC, ki usklajuje dejavnosti subjektov DGC;

All-Russian Research Institute of Metrological Service, ki opravlja funkcije organizacijske, metodološke in informacijske podpore za dejavnosti DGC;

Posvetovalni organ RSK je svet RSK, ki ga je ustanovil Državni standard Rusije za oblikovanje in razpravo o osnutkih odločitev osrednjega organa RSK o vprašanjih tehnične politike za dejavnosti RSK.

Člani sveta RSK so lahko vodje akreditacijskih organov, vodje akreditiranih meroslovnih služb, predstavniki industrije. nacionalno gospodarstvo in podjetij, raziskovalnih zavodov in združenj ter drugih društev in združenj, ki jih zanima RSK. Vse dejavnosti subjektov DGC izvajajo na pogodbeni podlagi. Nadzor nad izpolnjevanjem zahtev za akreditirane meroslovne službe izvaja državna meroslovna služba na lokaciji meroslovne službe. Akreditacijski organ izvaja tudi notranje presoje in občasne presoje za preverjanje skladnosti z zahtevami.

Pravno podlago za kalibracijo merilnih instrumentov določa 2. čl. 23 zakona Ruske federacije "O zagotavljanju enotnosti meritev". Zakon določa meje uporabe kalibracije: "merilni instrumenti, ki niso predmet overitve, se lahko kalibrirajo ob sprostitvi iz proizvodnje ali popravila, pri uvozu, med delovanjem, najemom in prodajo." Zakon določa, da se za opravljanje kalibracijskih del lahko akreditirajo zainteresirane meroslovne službe pravnih oseb. Postopek akreditacije določi Gosstandart Rusije. Za izvajanje te določbe zakona je bil pripravljen naslednji dokument: »GSI. Postopek akreditacije meroslovnih služb pravnih oseb za pravico do opravljanja kalibracijskih del.” Dokument je nastal na podlagi analize organiziranosti nacionalnih kalibracijskih služb v Angliji, ZDA, Nemčiji in drugih državah ter v skladu s smernicami ISO/IEC, standardi EN 45001-45003 in certifikacijskim sistemom GOST R.

riž. 1. Shema ruske kalibracijske službe

Ta dokument določa:

Postopek registracije akreditacijskih organov, postopek akreditacije meroslovnih služb pravnih oseb in zahteve zanje;

Oblike nadzora nad akreditiranimi meroslovnimi službami, postopek za odvzem potrdila o akreditaciji, pravila za vodenje registra distributerskih distribucijskih storitev.

Težava pri oblikovanju in razvoju ruske kalibracijske službe je njena regulativna podpora. Metod kalibracije praktično še ni, kalibracijski intervali niso bili določeni ob upoštevanju posebnih skupin instrumentov in standardi za stroške kalibracijskega dela niso bili razviti. Toda hkrati se je uvedba in razvoj kalibracijskega dela v Rusiji začela z začasno uporabo prej dokaj dobro razvitega regulativni okvir meroslovno certificiranje in overitev.

Interkalibracijski interval je koledarsko obdobje, po katerem je treba merilni instrument poslati v kalibracijo ne glede na njegovo tehnično stanje. Podobno temu konceptu medpreveritveni interval. Obstajajo tri vrste interkalibracijskih (interverifikacijskih) intervalov:

Prva vrsta je skupni interval za vse merilne instrumente določene vrste, določen na podlagi regulativnih dokumentov za to vrsto merilnih instrumentov. V tem primeru medpreveritveni (interkalibracijski) interval določi državni standard Ruske federacije pri odobritvi tipa merilnega instrumenta na podlagi rezultatov preskusa. Vrednost intervala upošteva kazalnike meroslovne zanesljivosti in povprečno vrednost časa uporabe merilnih instrumentov v normalnih pogojih;

Druga vrsta je interval, določen v skladu s posebnimi pogoji delovanja merilnih instrumentov te vrste v organizacijah in podjetjih. Če dodeljeni interval ne sovpada s tistim, ki je določen v regulativnih dokumentih za ta tip merilnih instrumentov, je treba njegovo vrednost dogovoriti z Gosstandartom ali z oddelčno meroslovno službo, ki jo je akreditiral. Za merilne instrumente, ki niso predmet državnega nadzora, se kalibracijski interval določi z odločbo meroslovne službe pravne osebe;

Tretja vrsta so medoveritveni (interkalibracijski) intervali za merilne instrumente, ki so namenjeni za kritične merilne operacije, na primer meritve, povezane z nemotenim delovanjem jedrskih elektrarn, plinovodov itd.

Na voljo so tudi posamezni intervali za sekundarne in bitne standarde. Tretja vrsta intervalov je povezana z upoštevanjem koledarskega časa delovanja merilnih instrumentov, saj se zaradi staranja njihovih delov in sklopov napake povečujejo, kar je privedlo do zmanjšanja intervalov preverjanja. Usklajevanje dodeljenih intervalov je podobno kot pri drugem tipu. Skupno vsem vrstam medpreveritvenih (interkalibracijskih) intervalov je upoštevanje kazalnikov meroslovne zanesljivosti merilnih instrumentov, zlasti takšne komponente, kot je povprečni čas med meroslovnimi napakami. Ta indikator je mogoče določiti med testiranjem merilnega instrumenta, na podlagi rezultatov katerega se izračuna čas za doseganje najnižje določene vrednosti verjetnosti okvare. Ta čas služi kot osnova za določitev medoveritvenega (medkalibracijskega) intervala.

Kalibracija merilnih instrumentov- niz operacij, izvedenih za določitev in potrditev dejanskih vrednosti meroslovnih značilnosti in (ali) primernosti za uporabo merilnega instrumenta. Opredelitev je podobna overitvi, od katere se kalibracija loči po tem, da se nanaša na merilne instrumente, ki niso predmet državne meroslovne kontrole in nadzora, tj. pravzaprav. Kalibracija združuje funkcije, ki so bile predhodno opravljene med meroslovnim certificiranjem in oddelčno verifikacijo merilnih instrumentov.
Če je preverjanje obvezen postopek, pod nadzorom oblasti Državna meroslovna služba, potem je kalibracija prostovoljna funkcija, ki jo izvaja meroslovna služba podjetja ali na njeno zahtevo katera koli druga organizacija, ki je sposobna opravljati delo.

1. Zakon Ruske federacije "O zagotavljanju enotnosti meritev":

1. člen Osnovni pojmi

KONTROLA MERILNIH INSTRUMENTOV - niz operacij, ki jih izvajajo organi državne meroslovne službe (drugi pooblaščeni organi in organizacije), da ugotovijo in potrdijo skladnost merilnega instrumenta z uveljavljenimi tehničnimi zahtevami.

KALIBRACIJA MERILNIH INSTRUMENTOV - sklop operacij, ki se izvajajo za določitev in potrditev dejanskih vrednosti meroslovnih značilnosti in (ali) primernosti za uporabo merilnega instrumenta, ki ni predmet državnega meroslovnega nadzora in nadzora.

. . . Merilni instrumenti, ki niso predmet overitve, se lahko kalibrirajo ob sprostitvi iz proizvodnje ali popravila, ob uvozu, med delovanjem, najemom in prodajo.

Rezultati kalibracije merilnih instrumentov se potrjujejo z kalibracijsko oznako, ki je nameščena na merilnih instrumentih, ali s potrdilom o kalibraciji, pa tudi z vpisom v obratovalne dokumente.

2. Skupnost neodvisnih držav (CIS). Zakon "o zagotavljanju enotnosti meritev" (vzorec).

1. člen Osnovni pojmi

KALIBRACIJA MERILNIH INSTRUMENTOV - niz operacij, ki služijo za vzpostavitev pod določenimi pogoji razmerja med odčitki merilnih instrumentov ali merilnih sistemov ali vrednostmi količin, ki jih reproducira materialna mera ali standardni vzorec, in ustreznimi vrednostmi količin, ki jih reproducirajo standard. . .

23. člen Kalibracija merilnih instrumentov

1. Merilni instrumenti, ki niso predmet obveznega preverjanja, se kalibrirajo ob sprostitvi iz proizvodnje ali popravila, pri uvozu, med delovanjem, najemom in prodajo na način, ki ga določi lastnik ali potrošnik teh instrumentov.

Kalibracijo merilnih instrumentov izvajajo meroslovne službe pravnih oseb z uporabo standardov, ki so podrejeni državnim standardom količinskih enot.

Rezultati kalibracije merilnih instrumentov so potrjeni z kalibracijsko oznako, ki se uporablja za merilne instrumente, ali s potrdilom (certifikatom) o kalibraciji, pa tudi z vpisom v operativne dokumente.

2. Na podlagi sporazumov, sklenjenih z organi Državne meroslovne službe ali državnimi znanstvenimi meroslovnimi centri, se lahko zainteresirane meroslovne službe pravnih oseb akreditirajo za pravico do izvajanja kalibracijskih del.

V teh primerih imajo akreditirane meroslovne službe pravnih oseb pravico izdajati potrdila o kalibraciji v imenu organov in organizacij, ki so jih akreditirali...

3. Zakon Ukrajine "O meroslovju in meroslovnih dejavnostih"