Metoda za popravilo cevi črpalke in kompresorja. Izboljšanje tehnološkega procesa popravila cevi črpalk in kompresorjev v podjetju Varnostne zaščitne naprave

Izum se nanaša na področje rudarstva, in sicer na tehniko in tehnologijo obnove dotrajanih jeklenih cevi črpalk in kompresorjev (BU tubing). Tehnični rezultat je povečati korozijsko odpornost in nosilnost popravljenih cevi zaradi njihove obloge. Metoda vključuje nadzor sevanja, čiščenje zunanjih in notranjih površin cevi pred usedlinami in kontaminanti, vizualno in instrumentalno kontrolo kakovosti, rezanje in kontrolo kakovosti navojev, hidravlični tlačni preizkus, vijačenje spojk in varnostnih delov, označevanje in pakiranje cevi v vreče. . Značilnost izuma je, da se v notranjo votlino cevi, namenjene za popravilo, vnese tankostenska elektrovarjena cev - obloga s predhodno nanesenim lepilno-tesnilnim sredstvom na njeno zunanjo površino, nato pa se podvržejo vlečenju spoja. v distribucijskem načinu tako, da povlečete trn skozi notranjo votlino obloge. 1 tabela

Izum se nanaša na področje popravila izdelkov iz jekel in zlitin, ki so bili v uporabi, in sicer na tehniko in tehnologijo obnove dotrajanih jeklenih cevnih cevi.

Med delovanjem so cevi izpostavljene korozivni in erozivni obrabi ter mehanski abraziji. Zaradi vpliva teh dejavnikov na cevi nastanejo različne napake na njihovih zunanjih in predvsem notranjih površinah, vključno z luknjami, votlinami, tveganji, odrgninami itd., Ki vodijo do izgube nosilnosti cevi, tako da njihova nadaljnja uporaba za predvideni namen brez ustreznih popravil ni mogoča. V nekaterih primerih popravilo cevi uporabo obstoječih metod ne daje pozitivnega rezultata zaradi velike velikosti napak.

Najbližja tehnična rešitev predlaganemu izumu je metoda za popravilo črpalnih in kompresorskih cevi, ki jo je razvil OAO Tatneft in je na primer določena v "Pravilnik o postopku za nadzor kakovosti, obnovo in zavrnitev črpalnih in kompresorskih cevi".

Ta metoda se pogosto uporablja v vseh naftnih podjetjih v Rusiji.

Znana metoda popravila cevi določa določen postopek za izvajanje tehnoloških operacij obnovitvenega popravila in tehnične zahteve za kakovost uporabljenih cevi (rabljenih cevi) in predmet popravila. Obnovitvena popravila se izvajajo v naslednjem zaporedju: pregled sevanja cevi; čiščenje njihovih notranjih in zunanjih površin pred asfaltom, soljo, parafinskimi usedlinami (ASPD), produkti korozije in drugimi onesnaževalci; vizualni nadzor; šablona; odkrivanje napak s fizikalnimi metodami; rezanje in kontrola kakovosti navojev na koncih cevi (če je potrebno); privijanje spojk; merjenje dolžine cevi; hidravlični tlačni preizkus; označevanje; pakiranje in pošiljanje cevi potrošnikom. Osnovne tehnične zahteve za kakovost cevi, ki so bile v uporabi in poslane v popravilo, določajo standarde za ukrivljenost cevi in omejitve za njihovo splošno in lokalno obrabo. Napake in napake vrtalne cevi ne smejo biti večje od tistih, ki zagotavljajo najmanjšo preostalo debelino stene cevi, navedeno v tabeli 1.

Če so na površini posameznih delov cevi nedopustne napake, katerih dimenzije presegajo dovoljene, se takšni deli cevi izrežejo, vendar mora biti dolžina preostalega dela cevi najmanj 5,5 m.

Slabosti te metode popravila cevi so:

Pomembna omejitev količine vrtalnih cevi, poslanih v obnovo, zaradi prisotnosti nesprejemljivih napak;

Potreba po rezanju delov cevi z nesprejemljivimi napakami (takšne cevi ali deli cevi se odstranijo kot odpadna kovina);

Zmanjšana življenjska doba popravljenih vrtalnih cevi v primerjavi z novimi cevmi.

Cilj predlagane tehnične rešitve je povečati korozijsko odpornost in nosilnost dotrajanih cevnih cevi z oblaganjem le-teh, kar bo povečalo količino popravljivih cevi in jih uporabilo za predvideni namen namesto nakupa in uporabe novih cevnih cevi. . Trenutno ruske naftne družbe letno pošljejo približno 200 tisoč ton cevi za zamenjavo dotrajanih cevi črpalk in kompresorjev.

Problem je rešen z dejstvom, da predlagana metoda vključuje izdelavo obloge (cevi) po posebnih tehničnih pogojih, nanašanje tesnilnega materiala na zunanjo površino obloge in notranjo površino cevi BU, uvedbo obloge v BU. cevi, njihovo distribucijo, ustvarjanje pogojev za polimerizacijo tesnilnega materiala, ki temelji predvsem na epoksidu.

Kot podloga se uporablja varjena ali brezšivna cev iz železa, barvnih kovin ali zlitin s povečano odpornostjo proti koroziji. Zunanji premer obloge je določen s formulo D ln = D vn.nt - , kjer je D ln zunanji premer obloge; D int.nkt - dejanski notranji premer cevi ploščadi ob upoštevanju njihove dejanske obrabe; - obročasta reža med notranjim premerom cevne ploščadi in zunanjim premerom obloge. Reža se določi na podlagi praktičnih izkušenj prostega vstavljanja obloge v notranjo votlino cevne ploščadi; praviloma se giblje od 2-5 mm. Debelina stene obloge se določi iz tehnična izvedljivost njegove proizvodnje z minimalno vrednostjo in od ekonomske izvedljivosti njegove uporabe.

Primer 1. Kot je navedeno v opisu prototipa, se za obnovitev vrtalne cevi popravila izvajajo v naslednjem zaporedju: nadzor sevanja; čiščenje cevi iz ARPD, obdelava; vizualni in instrumentalni nadzor kakovosti; obdelava koncev cevi z navojem in vijačenjem spojk; hidravlični tlačni preizkus. Statistična analiza je pokazala, da je s to metodo popravila mogoče obnoviti do 70 % vrtalnih cevi, preostale cevi pa recikliramo kot staro železo. BU cevi po popravilu so pokazale, da je njihova življenjska doba 15-25% krajša od življenjske dobe novih cevi.

Primer 2. BU tubing cevi, ki niso skladne tehnične zahteve urejeni z obstoječo tehnologijo (prototip) in navedeni v tabeli 1, so bili popravljeni v naslednjem zaporedju: nadzor sevanja; čiščenje cevi iz ARPD, vključno s peskanjem. Vizualni in instrumentalni nadzor je pokazal prisotnost votlin, odrgnin in obrabljenih delov na notranji površini, zaradi česar je debelina stene cevi ploščadi presegala največje dovoljeno odstopanje. Na eksperimentalnih cevnih ploščadih so bile na različnih mestih po dolžini izvrtane skoznje luknje s premerom 3 mm. Kot podloga so bile uporabljene varjene tankostenske cevi iz jekla, odpornega proti koroziji, z zunanjim premerom 48 mm in debelino stene 2,0 mm. Na zunanjo površino obloge in notranjo površino cevne enote je bil nanesen tesnilni material debeline 2 mm. Vtičnice so bile izdelane na sprednjem in zadnjem koncu cevi ploščadi z vstavitvijo stožčastega trna ustrezne velikosti in oblike v cevi ploščadi. Na enem koncu obloge je bil izdelan tudi zvon, in sicer tako, da je notranja površina zvona zadnjega dela cevne ploščadi tesno spojena z zunanjo površino zvona obloge. Obloga je bila vstavljena v cev ploščadi z razmikom med zunanjim premerom in notranjim premerom cevi ploščadi približno 2,0 mm. Naprava za cevi z vstavljeno oblogo je bila nameščena v naslonjalih sprejemne mize vlečenja. Z vlečenjem trna skozi notranjo votlino podlage je bila izvedena skupna deformacija (raztezanje) podlage in cevi ploščadi. Delovni cilindrični del trna je bil izdelan tako, da se je zunanji premer cevne ploščadi po oblogi povečal za 0,3-0,5% njenega dejanskega premera pred oblogo. Vlečenje trna skozi kombinirano napravo za obloge in cevi je potekalo s palico, na enem koncu katere je bil trn pritrjen, drugi konec pa je bil nameščen v ročajih vlečnega vozička vlečenja. Po razdelitvi obloge in cevi iz vrtalne enote je bila izvedena polimerizacija tesnilnega materiala pri temperaturi delavnice. Vse cevi pilotne serije so opravile notranje tlačne preskuse v skladu z GOST 633-80. Preizkusi cevi BU po navedenem popravilu so pokazali podaljšanje življenjske dobe za 5,2-krat v primerjavi z novimi cevmi. Vzdrževalna sposobnost cevne ploščadi se je povečala v primerjavi s prototipom in je znašala 87,5 %.

Tehnični rezultat uporabe zahtevanega predmeta je povečanje korozijske odpornosti in nosilnosti izrabljenih vrtalnih cevi, povečanje obsega obnove vrtalnih cevi s povečanjem njihove vzdržljivosti. Ekonomski rezultat je zmanjšanje stroškov servisiranja naftnih vrtin z uporabo izvrtanih cevi po popravilu za predvideni namen namesto nakupa dragih novih cevi, povečanje zanesljivosti in vzdržljivosti bimetalnih cevi z visoko korozijsko odpornostjo cevi, ki jo zagotavlja odpornost proti koroziji material obloge.

Predhodna raziskava razpoložljive patentne ter znanstvene in tehnične literature o Uralskem državnem skladu Tehniška univerza, Yekaterinburg je pokazala, da je nabor bistvenih značilnosti predlaganega izuma nov in še ni bil uporabljen v praksi, kar nam omogoča sklepati, da tehnična rešitev ustreza kriterijem "novost" in "inventivna raven", in menimo, da je industrijska uporabnost primerna in tehnično izvedljiva, kar izhaja iz njegovega celotnega opisa.

FORMULA IZUMA

Metoda popravila rabljenih cevi in kompresorskih cevi (BU cevi), vključno z nadzorom sevanja, čiščenjem zunanjih in notranjih površin cevi pred usedlinami in onesnaževalci, vizualno in instrumentalno kontrolo kakovosti, rezanjem in kontrolo kakovosti navojev, hidravličnim pritiskom, vijačenjem. spojke in varnostni deli, označevanje in pakiranje cevi v vreče, označeno s tem, da se tankostenska elektrovarjena cevna obloga s predhodno nanešenim lepilno-tesnilnim sredstvom na njeno zunanjo površino vnese v notranjo votlino cevi, namenjene za popravilo, in nato se podvržejo skupnemu vlečenju v distribucijskem načinu s potegom trna skozi notranjo votlino obloge.

Količina opreme je določena z obsegom proizvodnje. Za izvajanje operacij v skladu z odstavki. 1, 2, 3, 4, 10, 11, 12, 13 (glej tabelo 3.6) je na voljo avtomatizirana oprema.

Delavnica je opremljena z avtomatiziranim transportno-skladiščnim sistemom, ki zagotavlja transport cevi med tehnološka oprema in ustvarjanje medoperacijskih zaostankov, kot tudi avtomatiziran računalniški sistem za evidentiranje proizvodnje cevi "ASU-NKT" z možnostjo izvajanja certificiranja cevi.

Poglejmo opremo delavnice:

MEHANIZIRANA LINIJA ZA PRANJE CEVI

Zasnovan za čiščenje in pranje notranjih in zunanjih površin cevi pred njihovim popravilom in pripravo za nadaljnjo uporabo.

Pranje poteka z visokotlačnimi curki delovne tekočine, pri čemer se zahtevana kakovost pranja cevi doseže brez segrevanja delovne tekočine zaradi hitrega dinamičnega učinka curkov. Kot delovna tekočina se uporablja voda brez kemičnih dodatkov.

Cevi, ki so onesnažene s parafinskim oljem in usedlinami soli, se lahko operejo, ko je cevni kanal zamašen do 20% površine.

Pranje s povečano količino kontaminacije je dovoljeno, ko se produktivnost linije zmanjša.

Izrabljena delovna tekočina se očisti, obnovi sestava in se ponovno dovaja v pralno komoro. Zagotovljeno je mehanizirano odstranjevanje kontaminantov.

Linija deluje v avtomatskem načinu, ki ga krmili programabilni komandni krmilnik.

Prednosti:

- visoka produktivnost in zahtevana kakovost pranja sta doseženi brez segrevanja delovne tekočine, kar prihrani stroške energije;
- ne pride do koagulacije in lepljenja odstranjenih kontaminantov, zmanjšajo se stroški njihovega odstranjevanja in čiščenja opreme;
- okoljski pogoji procesa čiščenja cevi se izboljšajo z zmanjšanjem sproščanja škodljivih hlapov, aerosolov in toplote, kar vodi k izboljšanju delovnih pogojev delavcev.

Tehnični podatki:

Premer obdelane cevi, mm 60,3; 73; 89

Dolžina obdelane cevi, m 5,5 ... 10,5

Število sočasno pralnih cevi, kos. 2

Tlak pralne tekočine, MPa do 25

Visokotlačne črpalke:

- protikorozijska zasnova s keramičnimi bati
- število delavcev 2 kom.
- količina rezerve 1 kos.
- zmogljivost črpalke, m 3 /uro 10

Material pralnih šob: trda zlitina

Poraba energije, kW 210

Prostornina usedalnih in dovodnih rezervoarjev, m 3 50

Splošne dimenzije, mm 42150 Х 6780 Х 2900

Teža, kg 37000

KOMORA ZA SUŠENJE CEVI

Zasnovan za sušenje cevi, ki vstopajo v komoro po pranju ali hidrotestiranju.

Sušenje poteka z vročim zrakom, ki se dovaja pod pritiskom s konca cevi, poteka po celotni dolžini, čemur sledi recirkulacija in delno čiščenje vodne pare.

Temperatura se vzdržuje samodejno.

Tehnični podatki:

Produktivnost, cevi/uro do 30

Temperatura sušenja, °C 50 ... 60; Čas sušenja, min 15

Moč grelnika grelnika, kW 60, 90

Količina izpušnega zraka, m 3 /uro 1000

Količina krožečega zraka, m 3 / uro 5000

Značilnosti cevi

- zunanji premer, mm 60, 73, 89
- dolžina, mm 5500 ... 10500

Skupne mere, mm 11830 H 1800 H 2010

Teža, kg 3150

MONTAŽA MEHANSKEGA ČIŠČENJA CEVI

Zasnovan za mehansko čiščenje notranje površine cevi iz naključnih trdnih usedlin, ki niso bile odstranjene med pranjem cevi, med njihovim popravilom in obnovo.

Čiščenje poteka s posebnim orodjem (vzmetnim strgalom), ki ga na palici vstavimo v kanal vrtljive cevi, ob hkratnem pihanju s stisnjenim zrakom. Zagotovljeno je sesanje predelanih izdelkov.

Tehnični podatki:

Premer obdelane cevi, mm

- zunanji 60,3; 73; 89

Dolžina obdelane cevi, m 5,5 - 10,5

Število sočasno obdelanih cevi, kos. 2 (s poljubno kombinacijo dolžin cevi)

Hitrost podajanja orodja, m/min 4,5

Hitrost vrtenja cevi (Zh73mm), min-1 55

Tlak stisnjenega zraka, MPa 0,5 ... 0,6

Poraba zraka za vpihovanje cevi, l/min 2000

Skupna moč, kW 2,6

Splošne dimenzije, mm 23900 Х 900 Х 2900

Teža, kg 5400

NAMESTITEV VZORCA

Zasnovan za nadzor notranjega premera in ukrivljenosti cevi med njihovim popravilom in obnovo.

Nadzor se izvede s prehodom kontrolnega trna z dimenzijami v skladu z GOST 633-80, vstavljenim na palici v luknjo cevi. Namestitev deluje samodejno.

Tehnični podatki:

Montažna zmogljivost, cevi/uro do 30

Premer nadzorovane cevi, mm

- zunanji 60,3; 73; 89
- notranji 50,3; 59; 62; 75.9

Dolžina kontrolirane cevi, m 5,5 - 10,5

Zunanji premer šablon (po GOST 633-80), mm 48,15; 59,85; 56,85; 72,95

Potisna sila šablone, N 100 - 600

Hitrost premikanja šablone, m/min 21

Moč potovalnega pogona, kW 0,75

Splošne dimenzije, mm 24800 Х 600 Х 1200

Teža, kg 3000

AVTOMATSKA DEFEKTOSKOPSKA LINIJA

Zasnovan za neporušitveno testiranje z elektromagnetno metodo cevi s spojkami med popravilom in obnovo, z njihovim razvrščanjem po trdnostnih skupinah. Krmiljenje se izvaja s programabilnim krmilnikom ukazov. Linija vključuje enoto za odkrivanje napak "URAN-2000M". črpanje kompresorska cev popravilo

V primerjavi z obstoječo opremo ima linija vrsto prednosti.

V samodejnem načinu se izvede naslednje:

- najobsežnejša detekcija napak in kontrola kakovosti cevi in spojk;
- sortiranje in izbor po trdnostnih skupinah cevi in spojk;
- pridobivanje zanesljivih kazalcev kakovosti tako domačih kot uvoženih cevi z uporabo naprave za določanje kemične sestave materiala v nadzornem sistemu;
- določitev meja okvarjenih delov cevi.

Tehnični podatki:

Kapaciteta linije, cevi/uro do 30

Premer kontrolirane cevi, mm 60,3; 73; 89

Dolžina nadzorovane cevi, m 5,5 ... 10,5

Število kontrolnih položajev 4

Hitrost cevi, m/min 20

Tlak stisnjenega zraka v pnevmatskem sistemu, MPa 0,5 - 0,6

Skupna moč, kW 8

Splošne dimenzije, mm 41500 Х 1450 Х 2400

Teža, kg 11700

Nadzorovani parametri:

- neprekinjenost stene cevi;
- trdnostne skupine cevi in spojk ("D", "K", "E"), določitev kemijske sestave materiala;
- merjenje debeline stene cevi po GOST 633-80.

Označevanje se izvede z barvo in lakom v skladu s podatki na monitorju naprave za odkrivanje napak.

Kontrolne podatke je mogoče prenesti v avtomatski sistem za evidentiranje izpustov in certificiranje cevi.

MONTAŽA SKENERA NAPAK ČRPALNIH KOMPRESORSKIH CEVI IN SPOJK "URAN-2000M"

Namestitev deluje kot del avtomatske linije za odkrivanje napak in je zasnovana za preverjanje kakovosti cevi po naslednjih indikatorjih:

- prisotnost kršitev kontinuitete;
- kontrola debeline stene cevi;
- razvrščanje po trdnostnih skupinah “D”, “K”, “E” cevi in spojk.

Sestava namestitve:

- Merilni krmilnik;
- namizje krmilnika;
- Senzor za nadzor skupine trdnosti cevi; nadzorna plošča in indikacija
- Senzor za spremljanje skupine jakosti sklopke; (monitor);
- Set senzorjev za odkrivanje napak;

- Monitor prikazovalne naprave;
- Komplet merilnikov debeline;
- Programska oprema;
- Enota za obdelavo signalov;
- niz delovnih vzorcev;
- krmilnik prikazovalne naprave;

Namestitev deluje v naslednjih načinih:

Spremljanje kršitev kontinuitete (odkrivanje napak) po GOST 633-80;

Nadzor debeline stene cevi po GOST 633-80;

Nadzor kemična sestava spojke in cevi;

Kontrola skupine trdnosti sklopke in cevi po GOST 633-80;

Izpis rezultatov na indikacijsko napravo z možnostjo tiskanja;

Tehnične lastnosti:

Kontrolna hitrost, m/s 0,4

Zmogljivost vgradnje, cevi/uro 40

Značilnosti cevi, ki se popravljajo, mm

Premer 60,3; 73; 89; dolžina 5500 ... 10500

Splošne tehnične lastnosti:

Osnovni procesorji krmilnika so 486 DX4-100 in Pentium 100;

Pomnilnik z naključnim dostopom (RAM) - 16 MB;

Disketni magnetni disk (FMD) - 3.5I, 1.44 MB;

Trdi magnetni disk (HDD) - 1,2 GB;

Omrežno napajanje AC frekvenca 50 Hz;

Napetost - 380/220 V; Poraba energije - 2500 VA;

Čas neprekinjenega delovanja - najmanj 20 ur;

Povprečni čas med napakami - najmanj 3000 ur;

Odpornost na mehanske obremenitve po GOST 12997-76.

SPOJNI STROJ

Stroj je namenjen privijanju in odvijanju gladkih cevnih spojk. Vijačenje se izvaja s kontrolo predpisanega momenta (odvisno od velikosti cevi).

Stroj je vgrajen v stružni del za popravilo cevi, vendar se lahko uporablja samostojno, če je na voljo vozila, ki zagotavlja nakladanje in razkladanje cevi.

Stroj krmili krmilnik, ki ga je mogoče programirati.

Prednosti:

- konstruktivna preprostost;
- enostavnost in priročnost preklopa na načine ponovnega vijačenja oz

odvijanje in velikost cevi;

Možnost transporta cevi skozi vreteno in vpenjalno glavo.

Tehnični podatki:

Produktivnost, cevi/uro do 40

Premer cevi / zunanji premer spojk, mm 60/73; 73/89; 89/108

Hitrost vrtenja vretena, min -1 10

Največji navor, LFm 6000

Elektromehanski vretenski pogon

Tlak stisnjenega zraka, MPa 0,5 ... 0,6

Skupne dimenzije, mm 2740 × 1350 × 1650

Teža, kg 1660

HIDRAVLIČNA TESTNA INSTALACIJA

Zasnovan za testiranje trdnosti in tesnosti cevi z vijačnimi spojkami z uporabo notranjega hidrostatičnega tlaka med njihovim popravilom in obnovo.

Tesnost testirane votline se izvaja vzdolž navojev cevi in sklopke. Delovno območje instalacije med preskušanjem so zaprte z dvigom zaščitni zasloni, kar omogoča integracijo v proizvodne linije brez specializirane škatle.

Inštalacija deluje samodejno in je krmiljena s programirljivim krmilnikom ukazov.

Prednosti:

- povečana kakovost nadzora v skladu z GOST 633-80;
- zanesljivo delovanje instalacije, poskrbljeno je za izpiranje cevnega kanala pred ostanki sekancev;
- zanesljiva zaščita proizvodno osebje s precejšnjim prihrankom proizvodnega prostora.

Tehnični podatki:

Produktivnost, cevi/uro do 30

Premer cevi, mm 60,3; 73; 89

Dolžina cevi, m 5,5 - 10,5

Preskusni tlak, MPa do 30

Delovna tekočina voda

Čas zadrževanja cevi pod pritiskom, sek. 10

Hitrost vrtenja čepa in cevi med ličenjem, min-1 180

Ocenjeni navor dopolnjevanja LFm 100

Zračni tlak v pnevmatskem sistemu, MPa 0,5

Skupna moč, kW 22

Skupne dimenzije, mm 17300 × 6200 × 3130

Teža, kg 10000

NASTAVITEV DOLŽINSKE MERE

Zasnovan za merjenje dolžine cevi s spojkami in pridobivanje informacij o številu in skupni dolžini cevi pri oblikovanju paketov cevi po njihovem popravilu.

Meritev se izvaja s pomočjo premikajočega se vozička s senzorjem in pretvornikom pomika.

Inštalacija deluje samodejno in je krmiljena s programirljivim krmilnikom ukazov. Shema za merjenje dolžine cevi po GOST633-80;

Tehnični podatki:

Montažna zmogljivost, cevi/uro do 30

Zunanji premer cevi, mm 60,3; 73; 89

Dolžina cevi, m 5,5 - 10,5

Merilna napaka, mm +5

Merilna ločljivost, mm 1

Hitrost premikanja kočije, m/min 18,75

Pogonska moč vozička, W 90

Splošne dimenzije, mm 12100 Х 840 Х 2100

Teža, kg 1000

VGRADNJA ŠTAMPANJ

Zasnovan za označevanje cevi po popravilu.

Oznaka se nanese na odprt konec cevne spojke z metodo zaporednega iztiskanja oznak. Vsebina oznake (lahko programsko poljubno spreminjamo): serijska številka cevi (3 mesta), datum (6 mest), dolžina cevi v cm (4 mesta), jakostna skupina (ena od črk D, K, E), šifra podjetja (1 , 2 znaka) in druge na željo uporabnika (skupaj 20 različnih znakov).

Inštalacija je vgrajena v prostore za popravilo cevi, ki imajo opremo za odkrivanje napak in merjenje dolžine cevi, izmenjava informacij in označevanje cevi pa se izvaja avtomatsko, s programirljivim krmilnikom.

Prednosti:

- zagotovljeno veliko število informacije in njihovo dobro branje, tudi na ceveh v nizih;
- dobre kakovosti markacije, saj žigosanje se izvaja na mehansko obdelani površini;
- varnost oznak med delovanjem cevi;
- enostavno in večkratno odstranjevanje starih oznak pri popravilu cevi;
- v primerjavi z oznakami na generatriki cevi odpade potreba po luščenju cevi in nevarnost mikrorazpok.

Tehnični podatki:

Produktivnost, cevi/uro do 30

Premer cevi po GOST 633-80, mm 60, 73, 89; Dolžina cevi, m do 10,5

Višina pisave po GOST 26.008 - 85, mm 4

Globina tiskanja, mm 0,3 ... 0,5

Orodje za žige iz karbidne trdine GOST 25726-83 s spremembo

Tlak stisnjenega zraka, MPa 0,5 ... 0,6

Skupne dimenzije, mm 9800 × 960 × 1630; Teža, kg 2200

AVTOMATIZIRANI OBRAČUNSKI SISTEM ZA CEVI ZA POPRAVILO CEVI

Zasnovan za delavnice s proizvodnimi linijami za popravilo cevi za operacije z uporabo krmilnikov ukazov.

Uporaba osebnih računalnikov združena v lokalno omrežje s krmilniki se izvajajo naslednje funkcije:

- obračun dohodnih paketov cevi za popravilo;
- izdelava izmensko-dnevnih nalog za zagon cevnih paketov v predelavo;

Tekoči obračuni prehodov cevi za najpomembnejše pretočne operacije, obračuni popravil...

Uvod

1. Analiza stanja tehnične prenove oddelka delavnice za vzdrževanje in popravilo cevi

2. Tehnični del

2.1 Namen, tehnične specifikacije cevke

2.2 Konstrukcija in uporaba cevi

2.3 Uporaba cevi

2.4 Tipične okvare cevi

2.5 Izračun trdnosti cevi

2.6 Značilnosti delavnice za vzdrževanje in popravilo cevi

2.7 Oprema delavnice za vzdrževanje in popravilo cevi

2.8 Uvedba nove opreme za vzdrževanje in popravilo cevi

3. Ekonomski del

3.1 Izračun ekonomskega učinka uvedbe nove opreme

3.2 Izračun ekonomska učinkovitost projekt

3.3 Segmentacija trga te industrije

3.3.1 Tržna strategija

3.3.2 Strategija razvoja storitev

4 Življenjska varnost

4.1 Škodljivo in nevarni dejavniki proizvodnja

4.2 Metode in sredstva zaščite pred škodljivimi in nevarnimi dejavniki

4.3 Navodila za varnost in varstvo pri delu za delavce v delavnici za vzdrževanje in popravilo cevi

4.4 Izračun razsvetljave in prezračevanja

4.5 Okoljska varnost

4.6 Požarna varnost

5 Zaključek

6 Reference

Opomba

V tem diplomsko delo Izvedena je bila analiza proizvodnih dejavnosti oddelka za vzdrževanje in popravilo cevi v naftnem inženirskem podjetju z vidika opisa stanja popravila cevi, opisa tržne strategije za razvoj tega tržnega segmenta, organizacije proizvodnega procesa. , razvoj tehnologije popravila cevi, izbira orodij, načini obdelave, vrsta opreme, ekonomska upravičenost uvedbe nove opreme ali tehnologije, opis varne razmere delovne in okoljske zahteve. Razviti so bili ukrepi za posodobitev proizvodnega procesa. Vsi predlagani ukrepi so utemeljeni, izračunan je skupni gospodarski učinek, ki ga bo podjetje prejelo zaradi njihove izvedbe.

Uvod

Prej ali slej v življenjski dobi katere koli cevi črpalke-kompresorja (če še ni razpadla od korozije) pride dan, ko njeno delovanje zaradi zožitve notranjega premera ali delnega uničenja navoja ni več mogoče. Podjetja za proizvodnjo nafte so v ospredju boja proti škodljivim usedlinam v ceveh in koroziji. Ker podjetja, ki proizvajajo nafto, ne morejo vplivati na zaščitne lastnosti cevi, ki so že v uporabi, takšne cevi pošljejo v odpad ali pa odstranijo vse usedline iz cevi in ponovno navijejo navoje. posebna oprema kot del popravljalnih kompleksov.

Različne možnosti za opremljanje takšnih delavnic v servisnih bazah naftnih podjetij ponuja več ruskih podjetij - NPP Tekhmashkonstruktsiya (Samara), UralNITI (Ekaterinburg), Igrinsky Pipe-Mechanical Plant (Igra) itd.

V Rusiji je 120 tisoč vodnjakov, cevi pa niso povsod očiščene. Poleg tega nobena metoda čiščenja neposredno v vrtini ne more odpraviti postopnega onesnaženja cevi z usedlinami.

Naftni delavci v servisnih bazah upravljajo do 50 kompleksov za čiščenje in popravilo cevi - od najbolj primitivnih do najnaprednejših.

Diplomska naloga je izobraževalna listina, izdelana po učnem načrtu na zaključni stopnji visokošolskega izobraževanja izobraževalna ustanova. To je neodvisen maturantski kompleks kvalifikacijsko delo, katerega glavni cilj in vsebina je oblikovanje oddelka za vzdrževanje in popravilo črpalnih in kompresorskih cevi (cevi) v podjetju za naftni inženiring.

Delo obsega reševanje trženjskih, organizacijskih, tehničnih in ekonomskih vprašanj, varovanje okolju in varstvo pri delu.

Prav tako delo postavlja nalogo preučevanja in reševanja znanstvenih in tehničnih problemov, ki so velikega industrijskega pomena za razvoj sodobne tehnologije na področju naftnega inženiringa.

V procesu dela na diplomskem projektu mora študent pokazati največjo ustvarjalno pobudo in biti odgovoren za vsebino, obseg in obliko opravljenega dela.

Namen diplomske naloge je izdelava projekta za oddelek za vzdrževanje in popravilo cevi v naftno inženirskem podjetju.

Cilji projekta vključujejo:

Opis stanja problema;

Opis tržne strategije za razvoj tega tržnega segmenta;

Opis konstrukcijskih značilnosti cevi;

Opis proizvodnega procesa, tehnologija popravila cevi, orodja, oprema;

Razvoj in poslovni primer nabor ukrepov za povečanje učinkovitosti proizvodnega procesa.

Opisi varnih delovnih pogojev in okoljskih zahtev

1. Analiza stanja tehnične prenove oddelka delavnice za vzdrževanje in popravilo cevi

Zaščita cevi pred korozijo in škodljivimi usedlinami asfaltenov, smol in parafinov (ARP) močno podaljša njihovo življenjsko dobo. To je najbolje doseči z uporabo prevlečenih cevi, vendar mnogi proizvajalci nafte raje uporabljajo "dobro staro" kovino, pri čemer ne upoštevajo uspehov ruskih inovatorjev.

Proizvajalci nafte ne morejo vplivati na zaščitne lastnosti cevi, ki so že v uporabi različne načine odstranjevanje parafinskih delcev, predvsem kemično (inhibicija, raztapljanje) kot najcenejše. V določenih intervalih se v obroč črpa kislinska raztopina, ki se pomeša z oljem in odstrani nove parafinske usedline na notranji površini cevi. Kemično čiščenje tudi nevtralizira korozivne destruktivne učinke vodikovega sulfida na cevi. Takšen dogodek ne moti proizvodnje olja, njegova sestava pa se po reakciji s kislino nekoliko spremeni.

Kislina in druge vrste obdelave cevi se seveda uporabljajo za njihovo rutinsko čiščenje v vrtini, vendar v omejenem obsegu - v Rusiji je 120 tisoč vodnjakov, cevi pa še zdaleč niso očiščene. Poleg tega nobena metoda čiščenja neposredno v vrtini ne more odpraviti postopnega onesnaženja cevi z usedlinami.«

Poleg kemične metode čiščenja cevi se včasih uporablja tudi mehanska metoda (s prašiči, spuščenimi na žico ali palice). Druge metode so razvoskanje z valovnim delovanjem (akustično, ultrazvočno, eksplozivno), elektromagnetno in magnetno (izpostavljenost magnetnim poljem na tekočini), termično (ogrevanje cevi z vročo tekočino ali paro, električnim tokom, termokemično razvoskanje) in hidravlično (priključki cevovodov za sprožitev ločevanja plinske faze - s posebnimi in hidrojetnimi napravami) se zaradi sorazmerno visokih stroškov uporabljajo še manj pogosto.

Naftni delavci v servisnih bazah upravljajo do 50 kompleksov za čiščenje in popravilo cevi - od najbolj primitivnih do zelo naprednih, kar pomeni, da so povpraševani. V primeru hude kontaminacije ali poškodbe cevi zaradi korozije (če podjetje, ki proizvaja olje, nima ustrezne opreme za njihovo obnovo), se cevi pošljejo v popravilo specializiranemu podjetju. Cevi, ki ne ustrezajo zahtevam tehnične specifikacije tiste, ki nimajo ustreznih parametrov, pa zavrnemo. Cevi, primerne za popravilo, se odrežejo na navojnem delu, ki se najbolj obrabi. Odrežemo nov navoj, privijemo in označimo novo spojko. Predelane cevi so povezane v svežnje in poslane dobavitelju.

obstajajo različne tehnologije obnova in popravilo cevi. Najsodobnejša tehnologija vključuje obnovo in popravilo cevi s tehnologijo nanosa trdega sloja posebnega antiseiznega premaza (EPC) na navoj.

Popravilo cevi s tehnologijo NTS se izvaja v skladu z (TU 1327-002-18908125-06) in zagotavlja zmanjšanje skupnih stroškov vzdrževanja zaloge cevi za 1,8 - 2-krat zaradi:

Obnova navojev 70% cevi brez rezanja koncev navojev in krajšanja telesa cevi;

Več kot 10-kratno povečanje (zagotovljeno do 40 STR za osnovne cevi in več kot 150 STR za procesne cevi, ob upoštevanju skladnosti z RD 39-136-95) življenjske dobe odpornosti proti obrabi navojev popravljenih cevi v primerjavi z življenjska doba navojev novih cevi;

Zmanjšanje obsega nakupov novih cevi za 2-3 krat s podaljšanjem življenjske dobe obnovljenih cevi in zmanjšanjem odpadkov pri popravilih.

2.Tehnični del

2.1 Namen, tehnične lastnosti cevi

Cevi se uporabljajo med obratovanjem naftnih, plinskih, injekcijskih in vodnih vrtin za transport tekočin in plinov znotraj kolon ohišja, pa tudi za popravila in operacije izklopa.

Cevi so med seboj povezane z navojnimi spojkami.

Navojne povezave cevi črpalka-kompresor zagotavljajo:

Prehodnost stebrov v vrtinah kompleksnega profila, tudi v intervalih intenzivne ukrivljenosti;

Zadostna trdnost za vse vrste obremenitev in potrebna tesnost povezav cevnih stebrov;

Zahtevana odpornost proti obrabi in vzdrževanje.

Črpalke in kompresorske cevi so izdelane v naslednjih izvedbah in njihovih kombinacijah:

S konci navzven po TU 14-161-150-94, TU 14-161-173-97, API 5ST;

Gladka, zelo hermetična po GOST 633-80, TU 14-161-150-94, TU 14-161-173-97;

Gladka s tesnilno enoto iz polimernega materiala po TU 14-3-1534-87;

Gladka, gladka, zelo zrakotesna s povečano duktilnostjo in hladno odpornostjo po TU 14-3-1588-88 in TU 14-3-1282-84;

Gladka, gladka, zelo hermetična in z izpostavljenimi konci, odporna proti koroziji v okoljih, ki vsebujejo aktivni vodikov sulfid, ima povečano korozijsko odpornost med obdelavo s klorovodikovo kislino in je odporna na mraz do temperature minus 60 ° C v skladu s TU 14-161- 150-94, TU 14-161-173-97.

Na željo kupca lahko izdelamo cevi s tesnilno enoto iz polimernega materiala s povečano duktilnostjo in odpornostjo na mraz. Po dogovoru strank se lahko cevi izdelajo odporne proti koroziji za okolje z nizka vsebnost vodikov sulfid.

Predložitev vašega dobrega dela v bazo znanja je preprosta. Uporabite spodnji obrazec

Študenti, podiplomski študenti, mladi znanstveniki, ki bazo znanja uporabljajo pri študiju in delu, vam bodo zelo hvaležni.

Podobni dokumenti

Namen, tehnične značilnosti črpalnih in kompresorskih cevi, njihova zasnova in uporaba. Tipične okvare in metode za njihovo preprečevanje in odpravo. Oprema za delavnico za vzdrževanje in popravilo cevi. Nove tehnologije in učinkovitost njihove uporabe.

diplomsko delo, dodano 1.7.2011

Analiza klasifikacije opreme, namenjene dvigovanju produktov formacije iz vrtine, načela in utemeljitev njene izbire. Kolona in cevna kolona. Težave pri delovanju vodnjakov in načini njihovega odpravljanja. Vrste cevi.

diplomsko delo, dodano 13.7.2015

Določanje parametrov naftovoda: premera in debeline stene cevi; vrsta črpalne in energetske opreme; delovni tlak, ki ga razvijejo črpalne postaje za olje, in njihova količina; zahtevana dolžina zanke, skupna izguba tlaka v cevovodu.

test, dodan 25.03.2015

Osnovne metode odpravljanja težav pri delovanju kompresorja. Zasnove in principi delovanja zračnih dvigal, načini zniževanja začetnega tlaka, oprema kompresorskih vodnjakov. Izračun dvigal pri različni pogoji delo.

tečajna naloga, dodana 11.7.2011

Shema deformacije kovin na valjčnih mlinih za hladno valjanje cevi, njena analogija s hladnim valjanjem cevi na valjčnih mlinih. Načrtovanje valjčnih mlinov. Tehnološki proces izdelave cevi v hladnih valjarnah. Vrste in velikosti valjev.

povzetek, dodan 14.4.2015

Splošne značilnosti obrat, sestava glavnih proizvodnih oddelkov, struktura proizvodnje VT. Utemeljitev razširitve asortimana proizvedenih cevi. Ravnanje s kotalnimi stojali. Tehnološko orodje mlina PQF. Izračun kovinske sile na valj.

diplomsko delo, dodano 14.11.2014

Organizacija delovnega mesta. Pojem varljivosti jekel. Oprema, orodja in naprave za plinsko varjenje. Materiali, ki se uporabljajo za varjenje. Tehnološki proces varjenja cevi z zasukom 90 stopinj Amortizacija osnovnih sredstev.

tečajna naloga, dodana 15.05.2013

Izum se nanaša na področje rudarstva, in sicer na tehniko in tehnologijo obnove dotrajanih jeklenih cevi črpalk in kompresorjev (BU tubing). Tehnični rezultat je povečanje korozijske odpornosti in nosilnosti popravljenih cevi zaradi njihove obloge. Metoda vključuje nadzor sevanja, čiščenje zunanjih in notranjih površin cevi pred usedlinami in kontaminanti, vizualno in instrumentalno kontrolo kakovosti, rezanje in kontrolo kakovosti navojev, hidravlični tlačni preizkus, vijačenje spojk in varnostnih delov, označevanje in pakiranje cevi v vreče. . Značilnost izuma je, da se v notranjo votlino cevi, namenjene za popravilo, vnese tankostenska elektrovarjena cev - obloga s predhodno nanesenim lepilno-tesnilnim sredstvom na njeno zunanjo površino, nato pa se podvržejo vlečenju spoja. v distribucijskem načinu tako, da povlečete trn skozi notranjo votlino obloge. 1 tabela

Izum se nanaša na področje popravila izdelkov iz jekel in zlitin, ki so bili v uporabi, in sicer na tehniko in tehnologijo obnove dotrajanih jeklenih cevnih cevi.

Med delovanjem so cevi izpostavljene korozivni in erozivni obrabi ter mehanski abraziji. Zaradi vpliva teh dejavnikov na cevi nastanejo različne napake na njihovih zunanjih in predvsem notranjih površinah, vključno z luknjami, votlinami, tveganji, odrgninami itd., Ki vodijo do izgube nosilnosti cevi, tako da njihova nadaljnja uporaba za predvideni namen brez ustreznih popravil ni mogoča. V nekaterih primerih popravilo cevi z obstoječimi metodami ne daje pozitivnega rezultata zaradi velike velikosti napak.

Ta metoda se pogosto uporablja v vseh naftnih podjetjih v Rusiji.

Če so na površini posameznih delov cevi nedopustne napake, katerih dimenzije presegajo dovoljene, se takšni deli cevi izrežejo, vendar mora biti dolžina preostalega dela cevi najmanj 5,5 m.

Slabosti te metode popravila cevi so:

Pomembna omejitev količine vrtalnih cevi, poslanih v obnovo, zaradi prisotnosti nesprejemljivih napak;

Potreba po rezanju delov cevi z nesprejemljivimi napakami (takšne cevi ali deli cevi se odstranijo kot odpadna kovina);

Zmanjšana življenjska doba popravljenih vrtalnih cevi v primerjavi z novimi cevmi.

Kot podloga se uporablja varjena ali brezšivna cev iz železa, barvnih kovin ali zlitin s povečano odpornostjo proti koroziji. Zunanji premer obloge je določen s formulo D ln = D vn.nt -Δ, kjer je D ln zunanji premer obloge; D int.nkt - dejanski notranji premer cevi ploščadi ob upoštevanju njihove dejanske obrabe; Δ je obročasta reža med notranjim premerom cevne ploščadi in zunanjim premerom obloge. Reža se določi na podlagi praktičnih izkušenj prostega vstavljanja obloge v notranjo votlino cevne ploščadi; praviloma se giblje od 2-5 mm. Debelina stene obloge se določi glede na tehnično izvedljivost njegove izdelave z minimalno vrednostjo in na podlagi ekonomske izvedljivosti njegove uporabe.

Primer 2. Cevi BU, ki niso izpolnjevale tehničnih zahtev, ki jih predpisuje obstoječa tehnologija (prototip) in so navedene v tabeli 1, so bile popravljene v naslednjem zaporedju: nadzor sevanja; čiščenje cevi iz ARPD, vključno s peskanjem. Vizualni in instrumentalni nadzor je pokazal prisotnost votlin, odrgnin in obrabljenih delov na notranji površini, zaradi česar je debelina stene cevi ploščadi presegala največje dovoljeno odstopanje. Na eksperimentalnih cevnih ploščadih so bile na različnih mestih po dolžini izvrtane skoznje luknje s premerom 3 mm. Kot podloga so bile uporabljene varjene tankostenske cevi iz jekla, odpornega proti koroziji, z zunanjim premerom 48 mm in debelino stene 2,0 mm. Na zunanjo površino obloge in notranjo površino cevne enote je bil nanesen tesnilni material debeline 2 mm. Vtičnice so bile izdelane na sprednjem in zadnjem koncu cevi ploščadi z vstavitvijo stožčastega trna ustrezne velikosti in oblike v cevi ploščadi. Na enem koncu obloge je bil izdelan tudi zvon, in sicer tako, da je notranja površina zvona zadnjega dela cevne ploščadi tesno spojena z zunanjo površino zvona obloge. Obloga je bila vstavljena v cev ploščadi z razmikom med zunanjim premerom in notranjim premerom cevi ploščadi približno 2,0 mm. Naprava za cevi z vstavljeno oblogo je bila nameščena v naslonjalih sprejemne mize vlečenja. Z vlečenjem trna skozi notranjo votlino podlage je bila izvedena skupna deformacija (raztezanje) podlage in cevi ploščadi. Delovni cilindrični del trna je bil izdelan tako, da se je zunanji premer cevne ploščadi po oblogi povečal za 0,3-0,5% njenega dejanskega premera pred oblogo. Vlečenje trna skozi kombinirano napravo za obloge in cevi je potekalo s palico, na enem koncu katere je bil trn pritrjen, drugi konec pa je bil nameščen v ročajih vlečnega vozička vlečenja. Po razdelitvi obloge in cevi iz vrtalne enote je bila izvedena polimerizacija tesnilnega materiala pri temperaturi delavnice. Vse cevi pilotne serije so opravile notranje tlačne preskuse v skladu z GOST 633-80. Preizkusi cevi BU po navedenem popravilu so pokazali podaljšanje življenjske dobe za 5,2-krat v primerjavi z novimi cevmi. Vzdrževalna sposobnost cevne ploščadi se je povečala v primerjavi s prototipom in je znašala 87,5 %.

Predhodne študije razpoložljive patentne ter znanstvene in tehnične literature iz zbirk Uralske državne tehnične univerze v Jekaterinburgu so pokazale, da je niz bistvenih značilnosti predlaganega izuma nov in še ni bil uporabljen v praksi, kar nam omogoča sklepati, da tehnična rešitev ustreza kriterijem »novost« in »inventivna raven«, njeno industrijsko uporabnost ocenjujemo kot smiselno in tehnično izvedljivo, kar izhaja iz njenega celotnega opisa.