Fastställande av lagerstandarder. Bestämma den optimala storleken på lagret för enskilda produktgrupper och för företaget som helhet Hur lagerstandarder bestäms

Den rationella organisationen av varudistribution och försörjningsprocesser innebär skapandet av varulager i varurörelsens huvudkanaler. Att upprätthålla ett sortiment av varor i butiker är förknippat med att organisera deras rytmiska utbud från lager i grossistcenter eller detaljhandelsföretag. Det är viktigt att fastställa förfrågningar om leverans av varor som måste finnas till försäljning för att ständigt möta kundernas efterfrågan. Behovet av rationell hantering av lager i handeln är förknippat med förändringar i efterfrågan och produktion av ett antal varor, brott mot tidpunkten och storleken på partier av varor som levereras till detaljhandelsnätverket, vilket bestämmer behovet av analys och planering lager på ett handelsbolag.

Handelsföretag utför analyser och redovisning av råvaruresurser. Huvudsyftet med inventeringsanalys är: identifiera efterlevnad av standarder; fastställa dynamiken och bedöma förändringar som har inträffat i lagervolymen och strukturen, i omsättningshastigheten för enskilda grupper av varor; identifiering och beräkning av faktorer som påverkat förändringar i lager.

När man studerar lager i ett handelsföretag används traditionellt följande metoder för analys och redovisning:

1. Inventering, det vill säga en fullständig eller stickprovskontroll, både för företaget som helhet, och för enskilda indikatorer, lagerplatser, för enskilda produktgrupper och varor. Dessa beräkningar värderas i löpande priser och sammanfattas till ett totalbelopp. Inventering är en stor, arbetsintensiv process i samband med nedläggningen av företaget under dess genomförande, vilket påverkar volymen av handelns omsättning och minskar inkomsten.
2. Operationell redovisning, eller borttagande av saldon, det vill säga avstämning av den faktiska tillgången på varor med uppgifterna i varurapporten. Denna metod ger ingen noggrannhet, eftersom den är baserad på omräkning inte av varor, utan av produktartiklar (påsar, lådor, rullar, etc.). Mängden varor bestäms genom omräkning med hänsyn till relevanta standarder till löpande priser.
3. Balansräkningsmetod, baserad på användningen av en balansräkningskopplingsformel för omsättningsindikatorer:

Z1 + P = R + D r + Z2 (6)

där Z1 är inventering i början av den analyserade perioden, rub.;

P - mottagande av varor under den analyserade perioden, gnugga.;

P - försäljning eller volym av handelns omsättning under en given period, rub.;

Др - dokumenterad konsumtion av varor för den analyserade perioden, som inte är en försäljning, rub.;

Z2 - inventering i slutet av den analyserade perioden, gnugga. /9/.

Denna metod möjliggör operationell redovisning och analys av inventering i samband med andra indikatorer. Men det har en nackdel - oförmågan att utesluta vissa oidentifierade förluster från beräkningarna, vilket leder till en snedvridning av mängden reserver. För att eliminera felaktigheter är det nödvändigt att systematiskt jämföra balansräkningsdata med lagerdata och borttagning av saldon.

Genom att analysera inventering löser ett handelsföretag följande huvuduppgifter: identifiera överensstämmelsen med det faktiska lagret med deras standarder; fastställa dynamiken och bedömningen av förändringar som har inträffat i lagervolymen och strukturen, i omsättningshastigheten för enskilda grupper av varor; identifiering och beräkning av faktorer som påverkat förändringar i lager. Resultaten av ekonomisk analys ligger till grund för utvecklingen av specifika åtgärder för att förbättra lagertillståndet och påskynda omsättningen, för att förbättra effektiviteten i kommersiell verksamhet handelsföretag.

Analys av lager hos ett detaljhandelsföretag för en viss period inkluderar:

1. Jämförelse av deras faktiska storlek i absoluta mängder och i dagar av omsättning med standarder;
2. Jämförelse av lagrets volym och struktur med tidigare års lager, beräkning av förändringstakten i lagret;
3. beräkning av genomsnittlig lager per produktgrupper och bestämning av faktisk lageromsättning;
4. Jämförelse av faktisk omsättning med den normativa, samt med omsättning för tidigare år;
5. fastställa inflytandet på förändringar i lager och omsättning av de viktigaste faktorerna (omsättningens volym och struktur, mottagning av varor, etc.).

Som ett resultat av analysen bör svar ges på följande frågor: vilka faktorer påverkade bildandet och utvecklingen av lager; om det befintliga lagret säkerställer oavbruten försäljning av varor; huruvida den faktiska lagervolymen motsvarar befolkningens och andras konsumentefterfrågan.

Resultaten av analysen används för planering och ransonering av inventering. Det finns för närvarande ingen obligatorisk lagerplanering. Baserat på aktivitetsvolymen och antalet anställda planerar små handelsföretag inte inventering eller planerar det ungefär. Medelstora och stora handelsföretag kan inte vägra planering och ransonering av lager, eftersom dessa indikatorer är utgångspunkterna för att bestämma volymen av inköp av varor efter sortiment.

Syftet med planering och ransonering av lager är att fastställa ett genomsnittligt lager i dagar som skulle säkerställa en oavbruten försäljning av ett brett utbud av varor till lägsta kostnad. I detta kursarbete Vi kommer bara att överväga ransoneringen av inventeringar och analysera dem.

I mån av tillgång ekonomisk information och ett antal andra förhållanden utförs inventeringsransonering med olika metoder. De mest tillämpliga är de experimentell-statistiska, teknisk-ekonomiska, ekonomisk-statistiska och specifika inkrementmetoderna.

Den experimentell-statistiska metoden bygger på studiet av den aktuella omsättningen av vissa typer av varor under de senaste åren, med hänsyn tagen till inflytandet olika faktorer på cirkulationshastigheten. För att fastställa standarden för den kommande perioden konstrueras tidsserier av faktiska inventeringar av nuvarande lager och den årliga omsättningen för de senaste 3-5 åren analyseras. De trender i reservutvecklingen som identifierats under analysen extrapoleras med hänsyn till objektiva och subjektiva faktorer. Som ett resultat av inverkan av dessa faktorer beräknas den beräknade standarden i dagar av omsättning.

Men denna metod för att beräkna lager är inte tillräckligt perfekt, eftersom det huvudsakligen handlar om en enkel extrapolering av den faktiska lagernivån över ett antal år. Samtidigt överförs bristerna från det förflutna i en eller annan grad till beräkningen, inflytandet av faktorer som formar lagervolymen beaktas inte fullt ut, vilket leder till standardens orimlighet.

Oftast använder handelsföretag metoden för tekniska och ekonomiska beräkningar, den är tillförlitlig och korrekt. Dess kärna är att beräkningen av lagerstandarder för varor utförs element för element i enlighet med processen för lagerbildning. I detta fall innehåller inventarienormen följande element: tid för acceptans, inspektion och förberedelse av varor för försäljning; uppehållstid för varor i form av handelsinventering; garantilager (vid ojämnt utbud, förändringar i omsättning och konsumentefterfrågan).

Huvuddelen av inventeringsstandarden är handelsinventeringen, som består av två delar:

1. arbetslager, som alltid måste finnas på försäljningsgolvet;
2. aktuellt påfyllnadslager, avsett att säkerställa oavbruten försäljning av varor under tiden fram till nästa ankomst av varor.

Säkerhetslagret är avsett att säkerställa en oavbruten försäljning av varor i händelse av oförutsedda omständigheter (en kraftig ökning av efterfrågan, oförmåga att genomföra inköp och leverans av varor i tid, etc.).

Ett representativt sortiment är ett demonstrationslager placerat på försäljningsgolvet, som ska innehålla hela utbudet av produkter från en given produktgrupp. På försäljningsgolvet lagras också ett lager med en dagsomsättning, som fylls på dagligen från det aktuella påfyllnadslagret och avsett för direkt utsläpp av varor till kunder.

Således är resultatet av den tekniska och ekonomiska metoden för planering och ransonering av inventering följande formel:

N = PP + RZ + 1/2ZTP + GZ (7)

där N är normen för inventering i dagar;

PP - tid för godkännande och förberedelse av varor för försäljning, dagar;

РЗ - arbetslager, dagar;

ZTP - aktuellt påfyllningslager, dagar;

ГЗ - garantilager, dagar.

Metoden för tekniska och ekonomiska beräkningar har sina fördelar och nackdelar. Å ena sidan tillåter denna metod oss att ta hänsyn till särdragen i bildandet och användningen av inventering för varje grupp av varor. Men å andra sidan är det väldigt arbetskrävande och kräver en stor mängd information, vilket inte alltid är systematiserat i handelsföretag.

När man använder den ekonomisk-statistiska metoden görs beräkningen av standardinventeringen i dagar oftast med ett glidande medelvärde. Introducerad symboler inventering i dagar (K1, K2,..., Kpl), vilket motsvarar värdena för perioderna (åren). Beräkningen utförs i flera steg:

Det första, andra och tredje steget består av att beräkna medelkoefficienterna K1ср, К2ср,..., Кnср med hjälp av den aritmetiska medelformeln genom att utjämna (vi kommer att överväga denna metod mer i detalj i kapitel 4 när vi planerar inventering):

K1sr = (K1 + K2) / 2 (8)

K2sr = (K2 + K3) / 2

Кnср = (К…ср + Кn_1 ср) / 2.

Det fjärde steget är att beräkna den genomsnittliga årliga förändringen i lager (?) för hela den analyserade perioden:

? = (Knsr - K1sr) / (n - 1) (9)

Det femte steget är att motivera lagerstandarden för det planerade året:

Kpl = Kprosh + 2? (10.1) eller Kpl = Kotch +? (10.2)

Mängden planerat lager kommer att beräknas som produkten av den planerade endagsomsättningen med den planerade koefficienten, det vill säga:

TZpl = Ortho * Kpl (11)

Processerna för produktion, cirkulation och konsumtion i samhället sker kontinuerligt. Men dessa processer sammanfaller inte vare sig i rum eller tid. Därför är inventeringar nödvändiga för att säkerställa kontinuiteten.

Inventering - Detta är en del av varuförsörjningen, som representerar hela varumassan i processen för dess förflyttning från produktionssfären till konsumenten.

Inventeringar bildas i alla stadier av varurörelsen: i lager tillverkningsföretag, på vägen, på och och företag.

Efterlevnad uppnås genom inventering. Lager i grossist- och detaljhandeln bör fungera som ett verkligt utbud av varor, vilket säkerställer en oavbruten försäljning.

Behovet av att skapa inventeringar orsakas av många faktorer:

säsongsmässiga fluktuationer i produktion och konsumtion av varor;
diskrepans mellan produktion och handel utbud av varor;
funktioner i den territoriella platsen för produktionen;
villkor för transport av varor;
produktdistributionslänkar;
möjligheter till förvaring av varor m.m.

Lagerklassificering

Klassificeringen av inventarier baseras på följande egenskaper:

plats(i eller; i industrin; på väg);
tidsfrister(i början och slutet av perioden);
måttenheter(absolut - i värde och fysiska termer, relativ - i dagar av omsättning);
utnämning, inklusive:
- nuvarande lagring - för att möta handelns dagliga behov,
- säsongsmässiga ändamål - att säkerställa oavbruten handel under perioder av säsongsmässiga förändringar i efterfrågan eller utbud,
- tidig leverans - för att säkerställa oavbruten handel i avlägsna områden under perioden mellan leveransdatum för varor,
- målinventering - för genomförande av vissa riktade aktiviteter.

Lagerhantering

Stort värde i nyligen förvärvar platsen för inventeringen. I just nu De flesta inventarier är koncentrerade till detaljhandeln, vilket inte kan anses vara en positiv faktor.

Råvarulagren bör gradvis omfördelas mellan handelsnivåer på ett sådant sätt att en stor andel tillhörde partihandel av följande skäl.

Huvudsyftet med att skapa varulager inom partihandeln är att betjäna konsumenter (inklusive detaljhandelsföretag), och i detaljhandelsföretag är de nödvändiga för att bilda ett brett och stabilt sortiment för att tillgodose konsumenternas efterfrågan.

Storleken på lagret bestäms till stor del av volymen och strukturen på omsättningen för en branschorganisation eller ett företag. Därför en av viktiga uppgifter för branschorganisationer eller företag — upprätthålla en optimal proportion mellan omsättningsmängden och lagrets storlek.

För att hålla lagret på optimala nivåer krävs ett väletablerat lagerhanteringssystem.

Lagerhantering innebär att upprätta och upprätthålla en sådan storlek och struktur som skulle uppfylla de uppgifter som ålagts handelsföretaget. Lagerhantering innebär:

deras ransonering - dessa. utveckling och upprättande av deras erforderliga storlekar för varje typ av inventering;
deras operativ redovisning och kontroll - upprätthålls på basis av aktuella redovisnings- och rapporteringsformulär (avstämningskort, statistiska rapporter), som återspeglar varubalansen i början av månaden, samt uppgifter om mottagande och försäljning;
deras reglering— hålla dem på en viss nivå, manövrera dem.

På otillräcklig mängd lagersvårigheter uppstår med leverans av varor till omsättningen för en organisation eller ett företag, med stabiliteten i sortimentet; överskottslager orsaka ytterligare förluster, ett ökat behov av lån och en ökning av kostnaden för att betala ränta på dem, en ökning av kostnaderna för att lagra inventarier, vilket tillsammans försämrar den totala finansiell ställning handelsföretag.

Följaktligen är frågan om kvantitativ mätning av lagermängden och fastställandet av om detta värde motsvarar handelsomsättningens behov mycket relevant.

Inventeringsindikatorer

Varulagret analyseras, planeras och redovisas i absoluta och relativa termer.

Absoluta indikatorer uttrycks som regel i kostnadsenheter (monetära) och naturliga enheter. De är bekväma att utföra bokföringstransaktioner(till exempel vid inventering). Dock absoluta indikatorer har en stor nackdel: med deras hjälp är det omöjligt att avgöra i vilken grad lagrets storlek motsvarar behoven för utvecklingen av handelns omsättning.

Därför mer utbredd relativa indikatorer, gör det möjligt att jämföra mängden lager med omsättningen för branschorganisationer eller företag.

Den första relativa indikatorn som används i analysen är mängden lager, uttryckt i dagar av omsättning. Denna indikator kännetecknar lagertillgängligheten på ett visst datum och visar hur många dagars handel (med tanke på den aktuella omsättningen) detta lager kommer att räcka.

Mängden av lager 3 beräknas i dagar av omsättning med hjälp av formeln

3 - mängden lager på ett visst datum;
T en - endagshandelsomsättning för den granskade perioden;
T är volymen av handelns omsättning för den granskade perioden;
D är antalet dagar i perioden.

Den näst viktigaste relativa indikatorn som kännetecknar inventering är omsättning. Fram till försäljningstillfället klassificeras alla produkter som lager. Ur ekonomisk synvinkel är denna form av existens av en produkt statisk (fysiskt kan den vara i rörelse). Denna omständighet, i synnerhet, innebär att varulagret är en föränderlig kvantitet: det är ständigt involverat i handelns omsättning, säljs och upphör att vara ett lager. Eftersom varulager ersätts med andra partier av varor, d.v.s. regelbundet förnyas, är de ett permanent värde, vars storlek varierar beroende på specifika ekonomiska förhållanden.

Varucirkulationen, ersättningen av en statisk form av inventering med en dynamisk form av varuomsättning utgör det ekonomiska innehållet i varuomsättningsprocessen. Lageromsättning låter dig utvärdera och kvantifiera två parametrar som är inneboende i lager: tid och cirkulationshastighet.

Varucirkulationstid - Detta är den period under vilken en produkt går från produktion till konsument. Cirkulationstiden utgörs av tiden för varornas rörelse i olika länkar av varudistribution (produktion - partihandel - detaljhandel).

Tidpunkt för varucirkulation, eller omsättning, uttryckt i dagar av omsättning, beräknas med följande formler:

där 3 t.sr - medelvärde inventering för den granskade perioden, rub.

Användningen av den genomsnittliga mängden lager i beräkningar beror på minst två skäl.

För det första att ta hänsyn till uppgifterna om handelns omsättning till en jämförbar form viss period, och inventering som beaktas vid ett visst datum, beräknas den genomsnittliga mängden lager för denna period.

För det andra finns det inom varje uppsättning varor sorter med olika cirkulationstider, och det kan också finnas slumpmässiga fluktuationer i lagerstorlek och omsättningsvolym som behöver jämnas ut.

Lageromsättningen, uttryckt i omsättningsdagar, visar den tid under vilken varulagret är i cirkulationssfären, d.v.s. det genomsnittliga lagret vänder. Hastighet för varucirkulation, dvs. omsättning, eller antalet omsättningar för den granskade perioden, beräknas med följande formler:

Det finns ett stabilt omvänt förhållande mellan tid och varucirkulationens hastighet.

Att minska tiden och öka hastigheten på varucirkulationen möjliggör en större omsättningsvolym med mindre lagermängder, vilket hjälper till att minska varuförluster, minska kostnaderna för att lagra varor, betala ränta på lån etc.

Mängden lager och omsättning är inbördes relaterade indikatorer och beror på följande faktorer:

en branschorganisations eller företags interna och externa miljö;
produktionsvolym och kvalitet på produkter från industri- och jordbruksföretag;
säsongsbetonad produktion;
importvolymer;
bredd och förnyelse av sortimentet;
produktdistributionslänkar;
fluktuationer i efterfrågan;
mättnad av råvarumarknader;
distribution av lager mellan grossist- och detaljhandelsnivåer;
fysiska och kemiska egenskaper hos varor, som bestämmer deras hållbarhetstid och följaktligen leveransfrekvensen;
prisnivåer och förhållandet mellan utbud och efterfrågan för specifika varor och produktgrupper;
volym och struktur för handelsomsättningen för en viss organisation eller handelsföretag och andra faktorer.

Förändringar i dessa faktorer kan påverka mängden lager och omsättning, både förbättra och försämra dessa indikatorer.

U olika varor och produktgrupper är omsättningshastigheten inte densamma. Andelen produktgrupper med lägre omsättningshastighet är högre i lager och vice versa. Beslutet att gradvis eliminera långsamt säljande produktgrupper och ersätta dem med snabbsäljande verkar uppenbart, men detaljhandelsföretag är inte särskilt aktiva i att bli av med långsamt säljande grupper av följande skäl:

det finns ingen möjlighet att ändra produktspecialisering;
det kommer att bli en kraftig minskning av sortimentet och utbudet av köpare;
Det är omöjligt att hålla försäljningspriserna på konkurrenternas nivå.

Detta kräver systematisk kontroll och verifiering av inventering, d.v.s. förmågan att känna till och analysera deras värde när som helst.

Metoder för att analysera och redovisa lagernivåer

Inom handeln används traditionellt följande metoder för analys och redovisning av lagernivåer:

Beräkningsmetod

Beräkningsmetod, där mängden lager, lageromsättningen och deras förändringar analyseras. Olika formler används för att utföra denna analys;

Lager, dvs. kontinuerlig räkning av alla varor, och kvantitativ bedömning vid behov. De erhållna uppgifterna bedöms i fysiska termer till aktuella priser och sammanfattas per produktgrupper till en total mängd. Nackdelarna med denna metod är att den är arbetsintensiv och olönsam direkt för organisationen eller företaget, eftersom företaget som regel inte fungerar under inventeringen. Redovisning av det fysiska varuflödet är arbetskrävande, men oerhört viktigt både för kommersiella tjänster och för chefer för handelsföretag.

Användningen av två typer av redovisning (kostnad och naturlig) tillåter:

identifiera vilka produktgrupper och produktnamn som är mest efterfrågade och gör därför rimliga beställningar,
optimera kapitalinvesteringar i lager,
fatta välgrundade beslut för att optimera sortimentet genom köp av varor;

Ta bort rester eller verksamhetsredovisning, dvs. ekonomiskt ansvariga personers avstämning av varornas faktiska tillgänglighet med data varuredovisning. Dessutom är det inte varor som räknas, utan råvaror(lådor, rullar, påsar etc.). Därefter görs, enligt relevanta standarder, en omräkning, mängden varor bestäms, som värderas till löpande priser. Nackdelarna med denna metod inkluderar lägre noggrannhet än med inventering;

Balansräkningsmetod

Balansräkningsmetod, som bygger på användningen av en balansformel. Denna metod är mindre arbetskrävande än andra och möjliggör snabb redovisning och analys av lager i samband med andra indikatorer.

Nackdelen med balansräkningsmetoden är oförmågan att utesluta olika oidentifierade förluster från beräkningen, vilket leder till vissa snedvridningar i varulagrets värde. För att eliminera denna brist måste balansräkningsdata systematiskt jämföras med lagerregister och saldon. Med hjälp av balansräkningsmetoden är det lätt att utöva operativ kontroll över varurörelsen. Denna metod är särskilt effektiv för automatiserad redovisning baserad på ett datornätverk.

För att hantera inventering och bestämma deras optimala storlek, används följande:

tekniska och ekonomiska beräkningar med hjälp av kända formler, matematiska metoder och modeller;
konstant orderkvantitetssystem;
system med en konstant frekvens av orderupprepning;
(S"-S) system.

Första gruppen metoder är tillämpliga i både detalj- och partihandel. Den mest välkända metoden för tekniska och ekonomiska beräkningar är sekventiell bestämning av den optimala mängden lager i varje steg av produktdistributionen, följt av att summera resultaten som erhållits i varje steg.

Andra Och tredje vägen används främst inom detaljhandeln, eftersom de kräver ständiga kontroller av tillgången på varor, vilket är möjligt främst inom detaljhandeln.

Innebörden av dessa metoder är att för att få upp lagermängden till den nivå som krävs bör du beställa samma antal varor vid vilka intervall som helst, efter behov, eller beställa erforderligt antal varor med lika tidsintervall.

Fjärde metoden används för lagerhantering hos partihandelsföretag.

I det här fallet etableras två nivåer av lagertillgänglighet i lagret:

S" - den gränsnivå under vilken lagrets storlek inte faller; Och
S- maximal nivå (i enlighet med etablerade designstandarder och standarder).

Lagertillgängligheten kontrolleras med jämna mellanrum och nästa beställning görs om lagernivån sjunker under S eller S - S."

I handelspraxis bestäms mängden lager som måste hållas på flera sätt:

som förhållandet mellan lager på ett visst datum och försäljningsvolym på samma datum för föregående period (vanligtvis i början av månaden);
som antalet veckors handel som denna aktie kommer att räcka för. De initiala uppgifterna är den planerade omsättningen;
redovisning av försäljning efter eventuellt mer fraktionerade produktgrupper. Därför använder de beräkningsenheter i butik kassaapparater, så att du kan ta hänsyn till försäljning av varor enligt flera kriterier.

Förutom de listade metoderna för att hantera inventering finns det andra, och ingen av dem kan kallas absolut felfri. Handelsföretag bör välja det som bäst passar villkoren och faktorerna för deras verksamhet.

Både faktiska och planerade varulager återspeglas i absoluta belopp, d.v.s. i rubel, och i relativa värden, dvs. i dagar av leverans.

Under analysprocessen bör den faktiska tillgången på varulagret jämföras med lagerstandarden, både i absoluta mängder och i lagerdagar. Som ett resultat av detta fastställs överskottslager eller mängden bristande uppfyllelse av standarden, en bedömning av lagertillståndet görs och skälen till avvikelser fastställs. faktiska reserver varor från etablerade standarder.

Main orsaker till bildandet av överskottslager av varor kan vara följande: underlåtenhet att uppfylla omsättningsplaner, leverans av varor till en branschorganisation i kvantiteter som överstiger efterfrågan på dem, brott mot leveranstidsfrister för varor, ofullständighet hos levererade varor, brott mot normala lagringsvillkor för varor, vilket leder till en försämring i deras kvalitet osv.

Vi presenterar de första uppgifterna för analys av inventering i följande tabell: (i tusen rubel)

Baserat på uppgifterna i denna tabell kan vi dra slutsatsen att faktiska lager överensstämmer med standarden. Det är nödvändigt att ta hänsyn till att den planerade mängden inventering är i mängden 3420,0 tusen rubel. etablerades i enlighet med den planerade dagliga försäljningen av varor till ett belopp av 33,3 tusen rubel. Den faktiska dagliga försäljningen av varor uppgick dock till 34,7 tusen rubel. Av detta följer att för att upprätthålla den ökade försäljningsvolymen av varor är det nödvändigt att ha ett större lager än vad som förutsågs i planen. Som ett resultat av detta måste varulagret i slutet av året jämföras med den faktiska endagsförsäljningen av varor, multiplicerat med den planerade lagermängden i dagar.

Därför, i den analyserade branschorganisationen, med hänsyn till den ökade omsättningen, finns det ett överskottslager i mängden:

4125 - (34,7 * 103) = 551 tusen rubel.

Låt oss nu titta på relativa indikatorer - aktier i dagar (saldon i dagar med lager). Mängden lager i dagar påverkas av två huvudfaktorer:

förändring i volymen av handelns omsättning;
förändring i varulagerets absoluta värde.

Den första faktorn har en omvänd effekt på mängden lager i dagar

Av den sista tabellen följer att lagermängden, uttryckt i dagar, ökade med 14 dagar. Låt oss bestämma inverkan av dessa faktorer på denna avvikelse.

På grund av ökningen av mängden detaljhandelsomsättning minskar den relativa mängden av nuvarande lager med mängden: 3420 / 34,7 - 3420 / 33,3 = -4,4 dagar.

På grund av ökningen av den absoluta mängden av nuvarande lager, ökade det relativa värdet av dessa lager med 4060/12480 - 3420/12480 = +18,4 dagar.

Den totala påverkan av två faktorer (balans av faktorer) är: - 4,4 dagar + 18,4 dagar = +14 dagar.

Så varulager, uttryckt i dagar, ökade enbart på grund av en ökning av den absoluta mängden lager. Samtidigt minskade ökningen av detaljhandelns omsättning den relativa storleken på lagret.

Sedan är det nödvändigt att fastställa inverkan av individuella faktorer på mängden genomsnittliga årliga varulager. Dessa faktorer är:

Förändring i omsättningsvolym. Denna faktor har en direkt inverkan på mängden genomsnittligt årligt lager
Förändring i strukturen för handelns omsättning. Om i den totala handelsomsättningen andelen varor med långsam omsättning ökar, kommer varulagren att öka, och vice versa, med en ökning av andelen varor med snabbare omsättning, kommer lagren att minska.
Varuomsättning(omsättning). Denna indikator karakteriserar ungefär den genomsnittliga tiden (genomsnittligt antal dagar) därefter kontanter, som syftar till bildandet av lager, återförs tillbaka till handelsorganisationen i form av intäkter från försäljning av varor.

Vi har följande värden för varuomsättningsindikatorn:

enligt plan: 3200 x 360 / 1200 = 96 dagar.
faktiskt: 4092 x 360 / 12480 = 118 dagar.

Följaktligen var det i den analyserade regionen en nedgång i omsättningen av varor jämfört med enligt planen vid 118 - 96 = 22 dagar. När man analyserar är det nödvändigt att fastställa vilka orsaker som ledde till nedgången i varuomsättningen. Sådana skäl är ackumuleringen av överskottslager (som i exemplet under övervägande), såväl som en minskning av omsättningen (detta fenomen inträffade inte i den analyserade branschorganisationen)

Först bör du överväga omsättningen av alla varor som helhet, och sedan genom vissa arter och produktgrupper.

Låt oss bestämma med metoden för kedjesubstitutioner inverkan av de listade tre faktorerna på mängden genomsnittliga årliga varulager. Initial data:

1. Genomsnittligt årligt lager:

enligt plan: 3200 tusen rubel.
faktiska: 4092 tusen rubel.

2. Detaljhandelns omsättning:

enligt plan: 12 000 tusen rubel.
faktiskt: 12480 tusen rubel.

3. Planen för detaljhandelns omsättning uppfylldes med 104 %. omsättningen är:

enligt plan: 96 dagar;
faktiskt 118 dagar.

Beräkning. Tabell nr 57

Således ökade det genomsnittliga årliga varulagret jämfört med planen med beloppet: 4092 - 3200 = + 892 tusen rubel. Detta hände på grund av inverkan av följande faktorer:

ökning av handelns omsättning: 3328 - 3200 = + 128 tusen rubel.
förändringar i strukturen för handelsomsättningen mot en ökning av andelen varor med snabbare omsättning: 3280 - 3328 = - 48 tusen rubel.
nedgång i varuomsättning: 4092 - 3280 = +812 tusen rubel.

Det totala inflytandet av alla faktorer (balans av faktorer) är: + 128-48 + 812 = +892 tusen rubel.

Följaktligen har det genomsnittliga årliga varulagret ökat på grund av en ökad omsättning, samt på grund av en avmattning i omsättningen av varor. Samtidigt minskade en förändring av strukturen för handelsomsättningen mot en ökning av andelen varor med snabbare omsättning det genomsnittliga årliga varulagret.

Analys av leveransen av varor från enskilda leverantörer, efter typ, kvantitet och tidpunkt för deras mottagande kan utföras från vilket datum som helst eller för vilken tidsperiod som helst (5, 10 dagar, etc.).

Om det finns upprepade fakta om överträdelser av leveransvillkoren för vissa leverantörer, bör analysen använda information om de krav som riktas mot dessa leverantörer och om de ekonomiska åtgärder (sanktioner) som tillämpas på dem för att ha brutit mot avtalsvillkoren för leverans av varor. När du analyserar bör du utvärdera möjligheten att vägra att ingå framtida avtal för leverans av varor med leverantörer som tidigare begått upprepade brott mot villkoren i de slutna avtalen.

Den centrala länken i lagerhanteringsmekanismen på handelsföretagsnivå är ransoneringen och planeringen av deras volym. Syftet med ransonering av lager är att bestämma deras optimala storlek för att säkerställa den planerade volymen av handelsomsättningen under vissa förhållanden, plats och tid, för att skapa de nödvändiga materiella förutsättningarna för rytmisk och oavbruten försäljning av varor till lägsta kostnad för deras bildande, lagring och reglering. Ransonering av inventarier baseras på utvecklade normer och standarder. Inventeringsstandarder används av branschorganisationer och företag när:

Rozrobtsi Planer för varuförsörjning, inventering och mottagande av varor;

Bestämma volymer rörelsekapital Och rätt storlek kredit för deras bildande;

Reglering av import av varor och operativ ledning inventeringar, identifiering av brister eller bildande av överskottslager, långsamt rörliga, inaktuella, alltför importerade varor;

Kontroll över tillhandahållandet av varuomsättning med lager, beräkning av det planerade beloppet av kostnader för lagring av varulager;

Förbättring av statistik och förvaltningsredovisning och kontroll av inventering och verksamheten i företaget som helhet.

Ransonering av lager baseras på följande principer:

1. Optimalitet. Standarderna bör tillhandahålla de minsta mängder inventering som säkerställer kontinuitet i cirkulationsprocessen; möta befolkningens efterfrågan på varor. Optimalitetskriterier definieras olika, beroende på på vilken nivå lagerhanteringsproblemet löses. Optimalitetskriterier kan innefatta indikatorer som:

Nivån på totala distributionskostnader förknippade med leverans och lagring av varor, med förbehåll för den mest fullständiga tillfredsställelsen av befolkningens efterfrågan på konsumtionsvaror;

Tidpunkt för cirkulation av varor med maximal tillförlitlighet för detaljhandeln;

Grad av koncentration av lager, biluppdateringar i individuella handelsnivåer;

Andel outnyttjade och inaktuella reserver av den totala volymen.

2. Pålitlighet. Genomförandet av denna princip uppnås genom bildandet av säkerhetslager för att skydda handelsprocessen från oförutsedda fluktuationer i efterfrågan och uppkomsten av efterfrågan eller utbud av varor som ett resultat av brott mot leveransscheman. Det är särskilt viktigt ur social synvinkel att säkerställa införandet av säkerhetslager i volymer som helt utesluter möjligheten till brist i förhållande till varor med primär efterfrågan.

3. Vetenskaplighet. Enligt denna princip bör ransoneringen av inventeringen utföras på grundval av användningen av tekniska, ekonomiska och ekonomisk-matematiska metoder, baserade på de grundläggande mönstren för bildandet av inventarier som identifierats som ett resultat av analysen.

4. Verklighet. När man utvecklar standarder bör man ta hänsyn till de materiella förutsättningarna för bildandet av deras storlek: volymen av råvaruresurser som kan köpas av företaget, lagerutrymme och kapacitet som säkerställer lagring av ett visst antal varor, deras tekniska utrustning ; volymen av eget rörelsekapital, som avgör den verkliga möjligheten att ackumulera lager.

5. Effektivitet. Ransonering av varulager bör säkerställa en acceleration av deras omsättning, en rationell placering mellan grossist- och detaljhandelsnivåer i företag och lagerområden och minska de totala kostnaderna för leverans och lagring av varor.

I ransoneringsprocessen bör inte bara den ekonomiska aspekten i sig säkerställas, utan även de sociala aspekterna av problemet med rytm och kontinuitet i varuförsörjningen till befolkningen bör beaktas. Nu kan ett visst handelsföretag bli oförmöget att bilda det nödvändiga lagret, inte på grund av en situation med bristande tillgång på varor, utan på grund av ekonomiska svårigheter.

Ransonering av ett handelsföretags lager skiljer sig väsentligt från organisationen och metoden för att implementera denna process i andra branscher nationalekonomi. Orsaken till skillnaden är kostnadernas art.

Användande inventeringar strikt betingad produktionsprogram. de kan tas med i beräkningen om du känner till produktionsplanen och standarderna för användning av råvaror, material per produktenhet eller produktion per enhet råvaror. Denna omständighet, med idealiskt strömlinjeformad leverans, gör det möjligt att nästan eliminera behovet av lagerutrymme och en försörjningsbas.

Användningen av inventarier i handeln är inkonsekvent och svår att förutsäga, eftersom den är förknippad med en så dynamisk kategori som den offentliga efterfrågan. Det finns därför ofta fall då varor som är bristfälliga vid beställningstillfället hamnar i kategorin när de kommer in i distributionsnätet, är i svag efterfrågan och hamnar i lager, eller omvänt varor från ett antal långsamma- flyttande börjar bli mycket efterfrågade. Lager är en funktion av efterfrågan från enskilda konsumenter (befolkning), benägna att ha stort inflytande slumpmässiga omständigheter, och detta kräver systematiska studier.

Inventeringsstandarden bör fungera som ett medelvärde, som utjämnar slumpmässiga och mindre avvikelser som ett mönster av stokastisk karaktär. Problemet ligger i att studera och modellera inventeringsmönstren och skapa vetenskapligt baserade standarder på denna grund.

2. Inventeringsmetoder för ransonering

Vid ransonering av inventering används ofta följande metoder:

Metod för tekniska och ekonomiska beräkningar;

Ekonomi-statistisk metod,

Metod expertbedömningar;

Ekonomi-matematiska metoder.

Teknoekonomisk metod beräkningar. Kärnan i att ransonera lager med hjälp av metoden för tekniska och ekonomiska beräkningar är att bestämma normerna för lagersegment, som fördelas baserat på avsedd användning råvaruresurser. I det här fallet utförs beräkningen av produktstandarder av produktgrupper, vilket belyser de tre ingående delarna av inventeringarna: arbetslager, påfyllnadslager, säkerhetslager. Arbetslager och påfyllnadslager utgör tillsammans handelslager.

Arbetsbeståndet är en kombination av tre viktigaste element:

1. Representativt sortimentset.

2. Lager för endagsförsäljning.

3. Lager vid mottagning och förberedelse av varor för försäljning.

Representativt sortimentset- det här är en del allmän standard inventering utformad för att ge det optimala antalet varianter av varor på försäljningsgolvet. Dess volym beror på sortimentets bredd, omsättningsvolymen, företagets specialisering och specifika egenskaper; Värderingen fastställs utifrån data om genomsnittligt detaljhandelspris och antalet sorter i varje produktgrupp.

Lagret för tidpunkten för att ta emot och förbereda varor för försäljning i dagar fastställs genom att tajma tiden som läggs på enskilda operationer. Mottagningstid består av tid för utvändig besiktning av containrar, plomberingar, lossning, kontroll av kvantitet och kvalitet, flyttning av varor till försäljningsställe och lagring. Tiden för att förbereda varor för försäljning består av den tid som går åt till uppackning och visning av varor på försäljningsgolvet.

Det totala arbetslagret i dagar av omsättning definieras som antalet sorter multiplicerat med priset plus endagsomsättningen dividerat med endagsomsättningen.

Ett lager av löpande påfyllning måste skapas för att säkerställa regelbunden handel i perioderna mellan regelbundna varuleveranser. Dess volym beror på leveransperioden (frekvensen), bredden på sortimentet och fullständigheten hos den inkommande varugruppen. För livsmedel och vissa icke-livsmedelsprodukter beaktas även deras hållbarhetsgränser.

Fullständigheten för ett parti fastställs genom att dividera det totala antalet sorter med antalet leveranser. Fullständighetsfaktorn används. Detta är förhållandet mellan antalet sorter i en batch och antalet sorter i minimisortimentet.

Under perioden mellan regelbundna mottagningar av varor varierar påfyllnadslagret från ett maximum (på leveransdagen) till ett minimum (före leverans). Därför, vid bestämning av lagernormer, används den genomsnittliga periodicitetstiden, det vill säga halva intervallet för varumottagning. I ransoneringsprocessen kommer de ur optimal storlek parti och leveransintervall, rationellt sortiment efter typ av handelsföretag.

Beräkning av lagerstandard för löpande påfyllning görs genom att dividera leveranstiden för en specifik produkt med 2. Leveranstiden för varor beräknas genom att dividera antalet sorter som ska finnas i butikens sortiment med antalet sorter i ett parti och multiplicerat med den genomsnittliga leveransfrekvensen. I de fall då sortimentsvarianter av varor inte kan ersättas med andra, uttrycks det aktuella påfyllnadslagret i dagar med nivån på det genomsnittliga leveransintervallet i produktgruppen. Om varuutbudet har ett smalt sortiment så beräknas standarderna som en helhet i varugruppen utan hänsyn till sortimentsartiklar genom att antalet dagar i perioden divideras med antalet leveranser i varugruppen under perioden t.o.m. som det är planerat.

Säkerhets- och garantilager skapas för att säkerställa oavbruten handel och en betydande ökning av efterfrågan under vissa perioder, möjliga överträdelser av tidpunkten och volymen för leverans av varor och andra oförutsedda omständigheter.

Storleken på detta lager bestäms som en procentandel av lagrets storlek, beroende på metoderna och frekvensen för leverans av varor, transportförhållanden, samt graden av fluktuation av slumpmässiga faktorer. Baserat på studien av erfarenheter från handelsföretag är det vanligt att ta hänsyn till säkerhetslager på upp till 100 % för varor av ett enkelt sortiment och upp till 50 % av storleken på handelslager av ett komplext sortiment (med beaktande av ta hänsyn till antalet sorter i varje varugrupp).

För att bestämma storleken på försäkringslagret (garanti) kombineras arbetslagret med nuvarande påfyllnadslager. Reservationspriser för varje produktgrupp kan beräknas individuellt med hjälp av sannolikhetsteori. Standarden på varor i transit bestäms separat av varor och lagerposter i redovisningsnomenklaturen.

Metoden för tekniska och ekonomiska beräkningar har ett antal fördelar. Det tar inte bara hänsyn till den totala lagervolymen efter värde, utan också dess materialsammansättning. Det föreskriver utveckling av ett minimisortiment för varje butik och övervakning av dess efterlevnad.

Nackdelarna med denna metod är:

1. Beräkningarnas komplexitet och sysselsättningsförmåga.

2. Behovet av tillräcklig information om villkoren för handelsprocessen och leveransen av företaget.

3. Ignorera företagets ekonomiska förmåga att skapa lager:

Ekonomiska och statistiska metoder. Ekonomiska och statistiska metoder för ransonering av inventarier bygger på att studera lagernivån som har utvecklats under tidigare perioder, med hänsyn tagen till individuella faktorers inverkan på varornas cirkulationshastighet.

Fördelen med metoderna i denna grupp är enkelheten och icke-precisionsberäkningarna. Men deras användning har betydande nackdel: i viss utsträckning överförs de brister som tidigare uppstått i organisationen av handelsprocessen till den etablerade standarden.

De viktigaste metoderna för denna grupp är:

1. Ransonering av inventarier med hänsyn till deras genomsnittliga årliga förändringar. Tillämpningen av denna metod innebär att konstruera en dynamisk serie av inventarier och utjämna den med enkla glidande medelvärden. Lagerstandarden för planeringsåret bestäms som summan av den slutliga indikatorn (nivån) för den utjämnade dynamiska serien och den genomsnittliga årliga omsättningen av lagret.

2. Ransonering av inventarier med hjälp av elasticitetskoefficienter. Normalisering med denna metod utförs i följande sekvens:

a) värdet av elasticitetskoefficienterna för lagerförändringar i en specifik grupp när omsättningsförändringar beräknas. För att göra detta multipliceras lagerökningen under basperioden med omsättningen för denna period och divideras med omsättningsökningen multiplicerad med lagret före basperioden;

b) ökningen av försäljningen av varor för planeringsperioden bestäms;

c) ökningen av varulager under planeringsperioden bestäms;

d) standarden för inventering av varor beräknas genom att summera de tidigare indikatorerna och dividera med 100.

3. Ransonering av lager med hänsyn tagen till proportionaliteten av fluktuationer i lagernivåer till fluktuationer i försäljningsvolym (detta är den proportionella avvikelsemetoden).

4. Ransonering av lager baserat på relativa förhållanden mellan lager och omsättning (indexmetoden). Vid beräkning, justering och motivering av standardindikatorer för lager är det nödvändigt att korrekt bedöma förhållandet mellan lager och omsättning och bestämma den optimala proportionaliteten mellan deras dynamik.

Expertmetoder för standardisering (expertbedömningar). Metoden för expertbedömningar innebär expert (subjektiv) justering av beräknade data som erhållits till följd av användning av andra metoder, med hänsyn tagen till förväntade (förutspådda) förändringar i enskilda faktorer eller mönster (trender) som har utvecklats.

Expertjusteringar baseras på en personlig bedömning av utsikterna för utvecklingen av handelns omsättning, konsumenternas efterfrågan, varornas cirkulationshastighet och prognostisering av konsekvenserna av förändringar i faktorer som inte har en kvantitativ bedömning. Expertmetoden används när ett problem ställs, metoderna för att lösa det är okända eller när inhämtandet av ytterligare information är förknippat med stora material- eller arbetskostnader, det vill säga när användningen av andra (objektiva) metoder blir omöjlig eller oekonomisk.

Ekonomiska och matematiska metoder ransonering. Metoderna för denna grupp är baserade på användningen av matematisk statistik. Trots den betydande arbetsintensiteten och komplexiteten i beräkningar, används ekonomiska och matematiska metoder alltmer i praktiska aktiviteter på lagerhantering, särskilt vid stora detaljhandelsföretag och inom grossistsektorn.

Många verkliga situationer avgör stort antal alternativ för ransonering av inventering baserat på användning av matematisk statistik. De flesta av dem är baserade på en statistisk studie av mönster av förändringar i konsumenternas efterfrågan, dess storlek och struktur och andra faktorer som avgör företagets behov av att skapa lager.

Det enklaste exemplet på att bestämma lagerstandarden i mängd och i dagar är extrapoleringsmetoden (handel metod), som överför de räntesatser som fastställts i det förflutna till framtiden.

Processen att sälja varor kräver konstant tillgång till inventarier hos handelsföretag.

Bildandet av vissa lagerstorlekar tillåter ett handelsföretag att:

¨ säkerställa hållbarhet i produktsortimentet;

¨ implementera en viss prispolitik;

¨ öka graden av tillfredsställelse av kundernas efterfrågan.

Allt detta kräver att man upprätthåller en optimal nivå och tillräcklig bredd av sortimentsartiklar i varje handelsföretag.

För detta ändamål utvecklar företaget lagerstandarder i dagar och i mängd. Både för varje produktgrupp och för butiken (företaget) som helhet.

Dessutom utvecklas lagerstandarder i dagar av omsättning endast för nuvarande lagerlager (andra typer av lager är inte standardiserade).

Lagerransonering utförs med hänsyn till alla faktorer som påverkar deras värde från analysen av faktiska (förväntade) lager och omsättning för innevarande år (förplanerad period) beaktas också.

I grund och botten, när de planerar, använder de metoden för tekniska och ekonomiska beräkningar, vilket gör det möjligt att mer rimligt sätta standarder för inventering på företaget.

Kärnan i denna metod är att inventeringsstandarden bestäms av dess individuella komponenter:

¨ handelslager (T 1 och T 2);

¨ tid för mottagande och förberedelse av varor för försäljning (I pr)

¨ gång varorna är i transit (Vp)

¨ garanti (försäkring) lager (G\z)

Därför kommer lagerstandarden för en grupp av varor att uttryckas med följande formel:

Ndn = Ti + T2 + V pr + Vp + G\z

T 1 och T 2 är handelsaktier

TR 1 är ett lager på försäljningsgolvet för att visa varor på rea och sälja dem.

T1 beräknas med formeln :

C - genomsnittligt pris per enhet av varor;

En magiker - sortiment av varor i butiken (dvs antalet sortimentsvarianter av varje varugrupp som butiken ska sälja)

Om dagen – genomsnittlig daglig omsättning

Dess värde varierar från 1 till 3 dagar

T 2 är ett lager för att säkerställa oavbruten försäljning av varor under perioden mellan ordinarie leveranser (lager i butikslagret)

T2 beräknas med formeln:

H - frekvens för leverans av varor;

K - fullständighetsfaktor;

Det är lika

Garantistocken (försäkringen) är satt till 50-100 % av handelsstocken.

Till exempel :

Låt oss beräkna lagernormen för konfektyrprodukter om vi vet:

1. Sortiment i butik – 50 st

2. Sortiment mottaget i 1 sats - 25 artiklar

3. Leveransfrekvens – var 20:e dag

4. Det genomsnittliga priset på 1 kg är 40 rubel.

5. Antagningstid – 1 dag

6. Godstransporttid (leverantör utanför staden) – 3 dagar

7. Handelsomsättning (år) – 720 tusen rubel.

8. Säkerhetslager – 50 % av handelslager

Beräkningar:

1. Bestäm den genomsnittliga dagliga omsättningen

720 tusen rubel. : 360 = 2 tusen rubel (2000 rubel);

2. Den första delen av handelsstocken

3. Fullständighetsfaktor

4. Den andra delen av handelsstocken

5. Säkerhetslager

50 % av (20 dagar + 2 dagar) = 11 dagar.

6. Standardlager i dagar

Ndn. = 2+20+11+1+3 = 37 dagar.

7. Lagernorm totalt

2000 rub. x 37 = 74 000 gnugga. = 74 tusen rubel.

Liknande beräkningar av lagernormer och standarder görs för alla andra produktgrupper i företaget.

Därefter summan av motsvarande termer för enskilda produktgrupper.

Det bör dock beaktas denna teknik att beräkna lagernormen är acceptabelt för butiker som tar emot varor från leverantörer i enlighet med ingångna avtal, där leveranstider, varusortiment och parternas ansvar är överenskomna.

Under nuvarande förhållanden finns det få sådana handelsföretag (butiker), eftersom... frånvaron eller bristen på rörelsekapital tillåter inte butiker att etablera direkta kontakter med tillverkare av varor.

Butiker måste beräkna (planera) lagerstandarder för att i förväg kunna förutse från vilka källor lagerökningen kommer att erhållas:

¨ genom avdrag från nettovinsten;

¨ på bekostnad av banklån.

Använd därför inventeringsanalysdata för rapporteringsperiod eller under ett antal år bestämmer butiken lagermängden för varje varugrupp. (Ndn) och mängden lager för varje grupp.

Och utifrån den totala mängden lager i butiken beräknas den genomsnittliga standarden i dagar, som i framtiden kommer att ligga till grund för planering av inventering för nästa år (i slutet av det planerade året).

Lager för kvartalen av det planerade året beräknas utifrån normen för lager i dagar och den planerade omsättningen för motsvarande kvartal.

Beräkning av den genomsnittliga lagernivån i dagar för en butik

Produktgrupper	Varuomsättning Q4 innevarande år, tusen rubel	En dagsomsättning, tusen rubel.	Inventering i mängden tusen rubel.	Lagernorm, dagar	Ud.	vikt. %

Procenttal	180,0	2,0			23,5
Konfektyr	148,0	1,64	22,96		19,4	271,6
Fisk, sill	81,0	0,9	25,2		10,6	296,8
Socker	242,0	2,69	18,83		31,7	221,9
Korv	112,0	1,24	16,12		14,7	191,1
Animalisk olja	763,0	8,47	133,11			1571,4

TOTAL:

Genomsnittligt standardlager i dagar

Dessa. Vi delar den totala mängden av butikens lagernorm med butikens dagliga omsättning. II metod

beräkna den genomsnittliga standarden för inventering - baserat på procentsatser.

Först beräknas andelen av handelsomsättningen för varje grupp av varor:

Sedan bestämmer vi procentsatsen för varje grupp av varor, för vilken andelen av omsättningen för gruppen av varor multipliceras med normen för lager i dagar för gruppen av varor.

23,6 % x 25 = 590, etc.

Och den genomsnittliga standarden för inventering i procent är lika med kvoten för att dividera den totala mängden procent med 100%, dvs.

1571: 100 % = 15,71 16 (dagar)

Med denna lagerstandard kan du beräkna lagermängden vid slutet av det planerade året.

Klassificering av inventarier.

jag.Efter överenskommelse.

1. Inventering av nuvarande lager . Att säkerställa den vanliga dagliga försäljningen av varor till befolkningen och sjukvårdsinrättningar. De fylls på regelbundet och jämnt. Kortfristiga reserver finansieras genom eget kapital och lånade medel.

2. Säsongsinventering . Den skapas under en viss säsong och säkerställer apoteksorganisationens verksamhet fram till nästa säsong.

3. Målinventering . Att utföra specifika sjukvårdsuppgifter (massvaccination mot en specifik patogen, bekämpa epidemier etc.). Riktade och säsongsbetonade lager kan finansieras från budgetmedel och av medel från den obligatoriska sjukförsäkringen.

II.Efter plats.

1. Inventering i detaljhandelskedjor.

2. Inventarier i lager och baser.

3. Inventering på väg.

III.I förhållande till planperioden.

1. Varulager i början av planeringsperioden It (ingång, initial) som sammanfaller med den sista aktuella perioden.

2. Inventeringar i slutet av planeringsperioden Ca.

Inventarier mäts:

1. I naturliga mätare (giftiga droger, narkotiska droger, potenta droger, etylalkohol). Till exempel bör utbudet av narkotiska läkemedel till stadsapotek inte vara mer än ett månatligt krav;

2. I kostnadsmått - i inköpspriser;

3. I relativa termer - leveransdagar (tidpunkt för cirkulation av varor).

Följande faktorer har den mest betydande inverkan på lagermängden:

1. Försäljningsvolym (ju större apoteket är sett till omsättning, desto större lager bör det ha, allt annat lika);

2. Apoteksläge (stadsapotek, landsbygdsapotek, avstånd till försörjningsbaser);

3. Försäljningsstruktur (efter kunder; per sortiment);

4. Organisation av varudistributionsnätverkets arbete (hastighet, leveransvillkor, tid för att beställa och ta emot varorna).

Storleken på varulagret bestäms av två trender. Å ena sidan leder en förbättring av organisationen av försäljningen, rationalisering av produktdistributionen och en ökning av andelen farmaceutiska läkemedel till en minskning av lagren.

Å andra sidan är det otänkbart att öka försäljningsvolymerna, utöka utbudet av läkemedel och förbättra säljkulturen utan att ytterligare öka lagren och föra dem till en nivå som skulle ge det bredaste urvalet och garantera en oavbruten försäljning.

En generellt positiv trend är minskade lager.

Lagerstandard - detta är den optimala storleken på lager, vilket säkerställer oavbruten försäljning av varor till ett minimum av kostnader.

Normalt lager - detta är ett minimilager av varor som är tillräckligt för att uppfylla planen för handelsomsättning och oavbruten leverans av varor befolkning och sjukvårdsinrättningar.

Inventeringsstandarden är avsedd att stödja en situation där läkemedelsorganisationen inte visar tecken på vare sig över- eller underlager. I en läkemedelsorganisation som inte kontrollerar lagerstandarden kan överskottslager uppstå på grund av sådana skäl som import av varor i kvantiteter som överstiger beställningen, import av varor som inte efterfrågas; otillräcklig information medicinska arbetare om tillgången på vissa läkemedel i detaljhandelsnätet m.m.

Prognos av NTZ baseras på analys av faktiska lager i dagar och beräkning av en dagsomsättning i grossistpriser.

NTZ-prognosschema.

Initial data för planering av NTZ.

1. Varulager i mängden och dagar för den aktuella perioden (indikatorer i början av planeringsperioden);

2. Handelns omsättningsplan för året och kvartalen.

3. Planerad kostnadskoefficient för att omvandla omsättning till kvittopriser.

1. Analysera lager i dagar över ett antal perioder.

Till exempel var det faktiska lagret i dagar för ett antal perioder:


29 dagar	28 dagar	27 dagar	26 dagar

Genomsnittlig avvikelse: - 1 dag, det vill säga det sker en acceleration av varuomsättningen med en dag.

1. NTZ bestäms i dagar:

NTZ i dagar = TZ i dagar faktiskt. + CO,

Där

NTZ - standardinventering i dagar;

TK i dagar faktiskt. - faktisk inventering i dagar under förplaneringsperioden;

SD - genomsnittlig avvikelse.

NTZ i dagar = 26 – 1 = 25 dagar

Således är den planerade standarden för inventering i dagar satt till 25 dagar.

2. NTZ bestäms i mängden:

∑NTZ = NTZ i dagarxOd

Där

∑NTZ – standardinventering i mängden;

NTZ i dagar – standardinventering i dagar;

Od – endagshandelsomsättning till grossistpriser.

Od = TOo.ts./Antal dagar