Комплектация товара по накладной. Управление запасами

Комплектация товара по накладной — это процесс забора товара с мест хранения, чтобы потом передать его клиенту.

Комплектование заказов по накладной — одна из самых трудоёмких и ресурсоёмких операций на большинстве складов. Это связано с тем, отгрузка товара происходит значительно чаще, чем его оприходование и его перемещение внутри склада. Для примера возьмём торговую организацию. Её основной бизнес-процесс состоит из двух шагов:

Купить большую партию товара и разместить её на складе.
Распродать эту партию, отгрузив много небольших заказов.

Именно большое количество отгрузок объясняет высокую стоимость «комплектования заказов по накладной» .

Способы комплектации заказов

Существуют разные способы комплектования товаров по накладным. Это связано с тем, что идёт непрерывная борьба за повышение производительности работы склада и снижения издержек. позволяет уменьшить расходы рабочего времени кладовщиков-комплектовщиков при работе на складе.

	Действие	Доля, %
	Перемещение комплектовщика по складу	50
	Вынужденные простои из-за ожидания своей очереди	20
	Оформление документов	20
		10

Основные способы комплектации

Дискретная комплектация (discrete picking). Один комплектовщик обрабатывает только одну накладную.
Комплектация партиями (batch picking). Кладовщик-комплектовщик отбирает с места хранения “партию” товара, переносит его в зону комплектации и затем распределяет его между несколькими накладными.
Комплектация в зонах (zone picking). Комплектовщики приписаны к зонам на складе, они отбирают товары для накладных только в рамках своей зоны.
Комплектация волной (wave picking). Волновая комплектация товара похожа на “комплектацию партиями” тем, что одновременно отбираются товары для всех заказов и перемещаются в зону комплектации. Однако, отбор в “волне” происходит из определённых зон хранения, тогда как в “партионном” способе товар идёт со всех мест хранения сразу.

Подробное описание способов комплектования приведено в статье «

Заказчики, работающие с партиями продукции разных видов, заинтересованы в том, чтобы ее хранение на складе и доставка к месту назначения было организовано максимально просто и удобно. Для этого выполняется комплектация товара - распределение продукции по упаковочной таре оптом либо поштучно. В Москве подобные услуги предоставляет компания «Pack-re-Pack», предлагающая самые доступные цены на рынке.

Какие преимущества дает комплектация товара?

Товар, находящийся на складе, как правило, помещается на место хранения в заводской упаковке. Оформляя заказ на склад, магазин указывает наименование продукции и ее объем. При постоянном сотрудничестве такие заказы поступают на склад заблаговременно, что позволяет заранее производить сортировку товара, а затем и его комплектацию согласно заявки. Такой метод существенно экономит время и усилия работников складских помещений, затрачиваемые на обслуживание заказа.

При поступлении заказа на хранение или отгрузку продукции разного вида и объема, выполняется комплектация партий товаров. Она производится в соответствии с заявкой, поданной представителем компании, которая занимается реализацией продукции. Этот метод позволяет доставлять партии товара сразу нескольким заказчикам.

«Pack-re-Pack» - гарантия высокого качества работ

Наша компания предоставляет услуги по комплектации товара, его хранению и доставке. Получить более подробную информацию об услугах и расценках на них можно у нашего менеджера по контактному телефону или электронной почте. «Pack-re-Pack» (г. Москва) - это надежный партнер для вашего бизнеса.

Требования к оформлению заявки

Чтобы процесс комплектации протекал быстро, необходимо соблюдать определенные правила по оформлению заказа. Он должен включать в себя следующую информацию:

наименование товара;
его количество;
прочие данные - адрес заказчика, дату отгрузки, номер договора и пр.

В некоторых случаях правила комплектации могут требовать внесения в заявку наименования артикула. Все это позволяет избежать различных накладок, приводящих к неполной комплектации. В числе прочих причин также можно назвать следующие:

неравномерное поступление заказов с пиком в ночное время;
большой поток срочных заявок;
размещение заказчиком нескольких дополнительных заявок на одну дату.

Неполная комплектация - это следствие авральной ситуации на складе. Она устраняется по требованию заказчика в сжатые сроки. Чтобы предотвратить авралы, составляется график, который учитывает сроки поставки и предоставляет промежуток времени, необходимый для качественной комплектации продукции в соответствии с заявками клиентов.

Проблемы комплектации малых заказов знакомы практически в любой дистрибьюторской компании, работающей с мелкооптовыми клиентами. Этот бизнес-процесс требует особого подхода, но зависит от конкретных условий: ассортимента, равномерности и прогнозируемости спроса, уровня вариации объёмов сборок, количества клиентов, интенсивности и режима работы склада. Поэтому о том, как оптимизировать бизнес-процесс поштучной сборки товаров, в этой статье будет написано применительно к этим условиям, которые на каждом складе – свои. Будет рассмотрена каждая из мер, оптимизирующих поштучную сборку, по отдельности, а провести их компиляцию предлагается каждому специалисту для своего конкретного склада самостоятельно, с учётом специфики его работы.

Условия и цели.

Оптимизацию любого бизнес-процесса мы вынуждены производить в определённых условиях и преследуя определённые цели. И то, и другое – это ограничения, но они отличаются друг от друга тем, что первые из них мы считаем жёстко установленными, в рамках которых мы пытаемся выполнить вторые. Конечно, случается и так, что некоторые из условий могут переходить в разряд целей или – наоборот. Так происходит, когда к условиям относят слишком много или слишком мало ограничений. Например, если от вас требуют разместить на вашем складе по всему имеющемуся ассортименту продукции запасов на месяц продаж, а вы после расчётов показываете, что это не возможно, то одно из условий может (и по хорошему, должно) стать целью. Как вариант вас могут попросить найти склад, где можно было бы поместить весь нужный объём продукции; или определить ассортимент, который оптимально хранить на имеющемся складе; или ещё, как-то иначе сформулировать задачу, чтобы условия были выполнимы в принципе.

При оптимизации штучного набора к условиям обычно относят:

ассортимент продукции,
габариты, вес, стоимость продукции,
чистый штучный набор или смешанный (частично коробки, частично штуки),
характеристики склада,
режим работы склада,
уровень вариации объёмов сборок,
прогнозируемость отгрузок и горизонт планирования событий,
объёмно-весовые и количественные характеристики работы склада,
возможности и ограничения складской компьютерной системы;

в качестве же целей обычно выступают:

увеличение скорости набора,
улучшение показателей эффективности работы складских сотрудников,
повышение эффективности использования складских площадей,
повышение стабильности работы,

Итогом достижения этих целей является минимизация издержек, однако зачастую перед складом стоит задача не столько сократить расходы, сколько, например, увеличить пропускную способность на том же складе при сохранении тех же затрат или их незначительном увеличении. Рассмотрим теперь возможные меры по достижению этих целей и их влияние на результат в рамках различных сформулированных условий.

Меры по достижению целей.

Создание зоны набора пополняемой из зоны длительного хранения. На складе создаётся новая зона так, чтобы набор позиций из этой зоны был наиболее удобен, что позволяет уменьшить время набора заказов. Однако создание такой зоны должно быть поддержано разработкой эффективного алгоритма пополнения остатков этой зоны из остатков зоны длительного хранения.

увеличение скорости набора.

ухудшение отработки пиковых нагрузок.

Необходимые условия:

большой объём запасов в днях продаж;
наличие на складе свободного места;
хорошая прогнозируемость отгрузок на время действия одного цикла пополнения зоны набора из зоны длительного хранения;
габариты продукции, позволяющие её дополнительную перевозку.

Адресное хранение. Это основа любой автоматизации подбора на складе. Но наличие этой функции в складской программе даже без дополнительных функций позволяет меньше зависеть от памяти комплектовщиков, а товар располагать так – как это удобнее, а значит – выгоднее с точки зрения его подбора. Кроме этого пропадает необходимость держать ячейки, закреплённые за каким-то товаром пустующими, до следующей поставки – в результате эффективность использования площадей повышается.

увеличение скорости набора;
повышение эффективности использования складских площадей;
увеличение точности заведения информации в компьютерную систему.

Необходимые условия:

возможность заведения адресов и товаров по адресам в складской программе.

Механизация работы, в том числе конвейерная сборка. На конкретных этапах сборки человек дополняется или заменяется машиной, что положительно сказывается на скорости набора. При конвейерной сборке лучше всего работает модная сейчас технология «Pick-to-Light », когда комплектовщику каждой зоны подбора высвечивается на световом табло рядом с ячейкой набора необходимое для подбора количество, а он, загрузив его на конвейер, подтверждает набор нажатием светящейся кнопки. Однако подходить к механизации надо осторожно, так как, например, возможность везти одновременно десять единиц продукции вместо того, чтобы нести вручную одну, не означает автоматически увеличения скорости набора в десять раз – механизация должна позволять увеличить скорость именно всей сборки, а не какого-то из её этапов.

увеличение скорости набора.

ухудшение показателей эффективности использования складских площадей.

Необходимые условия:

наличие свободного места на складе под технику и возможность её подъезда к местам хранения;
необходимые характеристики склада для работы техники – например, качество полов;
свойства продукции, позволяющие использовать эту технику для её перемещения.

Создание наборов из позиций отгружаемых часто вместе. В случае если какие-то позиции отгружаются обычно наборами – например, определённый тип шурупов отгружается с определённым типом дюбелей, – то в любом случае имеет смысл размещать такие позиции на складе рядом друг с другом, чтобы сборщик не искал их в разных концах склада. В ряде же случаев, когда заранее известно и соотношение отгружаемых позиций, то можно дополнительно формировать объединённые наборы таких позиций в известном соотношении, упрощая и ускоряя, таким образом, сборку этих позиций.

увеличение скорости набора;

Необходимые условия:

хорошая прогнозируемость отгрузок.

Размещение запасов по позициям ближе к зоне сборки в зависимости от попадания этих позиций в одну из групп ABCD -анализа по количеству сборок за период (скачать автоматизированный ABCD -анализ в Excel можно по адресу http://сайт/excel/). Позиции, которые спрашиваются наиболее часто, размещаются как можно ближе к зоне отгрузки, что позволяет сократить расстояние, а значит и затрачиваемое время на основные перемещения из зоны хранения в зону отгрузки. Однако для поштучного набора эта мера не так эффективна, как для склада отгружающего паллетами из-за того, что набор осуществляется не челночным методом – нашёл позицию, отвёз в зону отгрузки, пошёл за следующей позицией, а методом корзины – нашёл одну позицию, нашёл вторую позицию, …, нашёл последнюю позицию – осуществил их перемещение в зону отгрузки.

увеличение скорости набора;
улучшение показателей эффективности работы складских сотрудников.

Необходимые условия:

большой ассортимент продукции с большой разницей в частоте отгрузок;
возможности складской системы для поддержания распределения запасов в ячейки по критерию принадлежности к группе ABCD -анализа.

Использование штрихкодирования или RFID-меток. Чем меньше времени тратится на поиск и распознание продукции, тем быстрее происходит сборка, а один и тот же сотрудник может выполнить гораздо больше сборок, кроме этого управляемость процессами на складе переходит на новый уровень.

увеличение скорости набора;
увеличение точности заведения информации в компьютерную систему.

Необходимые условия:

возможности складской компьютерной системы;
при использовании RFID – стоимость продукции, окупающая эти метки на неё.

Использование терминалов сбора данных или «Pick-to-Voice ». В случае использования бумажных нарядов на подбор, когда сотрудник не находит товара по очередному адресу, ему приходится возвращаться, вносить эту информацию в компьютер, распечатывать новые документы, и идти по второму разу. И так может происходить несколько раз за подбор – говорить в таком случае об оптимальном пути набора, сокращении времени и увеличении эффективности комплектовщиков – не приходится. В случае же использования терминалов сбора данных информация об отсутствии товара по адресу поступит в компьютер сразу же, и в это же время комплектовщик получит новое задание на подбор этой позиции по новому адресу – причём он встраивается оптимальным образом в его путь подбора. По этому же принципу действует модная сейчас технология «Pick-to-Voice », когда терминал сбора данных заменяется радиогарнитурой для комплектовщика, на которую поступают голосовые команды, и через которую комплектовщик может подтвердить успешный подбор или сообщить о нехватке товара в ячейке. Эта технология лучше тем, что радиогарнитуры ощутимо дешевле чем терминалы сбора данных, кроме этого у комплектовщика всегда свободны обе руки, однако считывать штрихкоды гарнитурой он уже не сможет, а значит точность подбора, при очевидном удобстве – падает.

увеличение скорости набора;
улучшение показателей эффективности работы складских сотрудников;
при использовании терминалов сбора данных – увеличение точности заведения информации в компьютерную систему.

Необходимые условия:

возможности складской компьютерной системы.

Оптимизация маршрутов сборщиков. Один и тот же товар можно собирать по-разному, через одни и те же точки можно пройти множеством маршрутов – если ваша складская компьютерная система сможет прокладывать оптимальные маршруты, то сборка будет происходить более эффективно. В ряде случаев может потребоваться перепланировка склада для того, чтобы можно было проложить более эффективные маршруты сборщиков.

увеличение скорости набора,
улучшение показателей эффективности работы складских сотрудников.

возможно ухудшение показателей эффективности использования складских площадей.

Необходимые условия:

возможности складской системы по прокладке маршрутов сборки и распечатке или выводе на терминалы строчек нарядов на подбор в нужном порядке.

Ввод мотивационной схемы. Мотивационным схемам посвящено множество книг и статей, – в конце концов, сборку всегда осуществляют люди, а человеческие способности до сих пор не до конца изучены современной наукой, поэтому для хорошего специалиста в этой сфере открываются огромные перспективы по достижению практически любых целей. Причём в данном случае, собственно, эти цели и должны ставиться во главу угла – ввод просто «мотивационной схемы», не заточенной под нужные задачи, не даст положительного эффекта.

улучшение показателей эффективности работы складских сотрудников;
возможно улучшение отработки пиковых нагрузок;
возможно увеличение точности заведения информации в компьютерную систему.

Разделение труда. Оно может быть:

этапным , когда за сборку отвечает один сотрудник, за перемещения из зоны хранения в зону отгрузки – другой, а за отгрузку – третий;
зональным, когда каждый сотрудник отвечают за сборку определённых позиций, закреплённых только за ним;
смешанным из первых двух.

В любом случае это положительно влияет на скорость набора, так как каждый сотрудник отвечает за небольшую, хорошо известную ему часть сборки и, в результате, не тратит лишнего времени на пустые действия. Однако из-за неправильного разделения труда может получиться так, что некоторые сотрудники будут не заняты, хотя работа будет.

увеличение скорости набора;
повышение стабильности работы;

возможно ухудшение показателей эффективности работы складских сотрудников

Сборка заранее. В случае если сведения о заказах, которые нужно будет собрать, становятся известными заранее – можно сгладить нагрузку на склад, собирая такие заказы заранее и размещая в зоне отгрузки. Однако для этого необходимо наличие большой зоны отгрузки, а так же слаженная работа всей логистической службы.

увеличение скорости набора;
повышение стабильности работы;
улучшение отработки пиковых нагрузок.

ухудшение показателей эффективности использования складских площадей;

Необходимые условия:

наличие свободного места на складе под собираемый заранее товар;
возможности складской системы по сборке заказов задолго до отгрузки.

Одновременный набор нескольких заказов. При штучном наборе особенно эффективной становится консолидация нескольких заказов в один сборочный лист, для отбора позиций в общих количествах для всех заказов, а затем разделения набранных позиций в нужных количествах по конечным заказам. Однако здесь тоже есть подводный камень: заказы собираются не по очереди, а все вместе, а значит, у вас пропадает возможность произвести отгрузку какого-либо заказа быстро – вперёд остальных, если его набор уже был начат. Также очень важным становится документальное сопровождение операций отбора и разделения набранных позиций по заказам – особенно в нестандартных ситуациях, когда из-за отсутствия нужного количества или ошибки набирается меньшее или большее количество по позиции, чем это требуется для наполнения этой позицией всех собираемых в данный момент заказов.

улучшение показателей эффективности работы складских сотрудников;
возможно увеличение скорости набора;
улучшение отработки пиковых нагрузок,

возможно ухудшение показателей эффективности использования складских площадей под зону предварительного набора;
возможно ухудшение точности заведения информации в компьютерную систему.

Необходимые условия:

возможности складской компьютерной системы, по разделению заказов на составляющие их позиции, объединению позиций из одной зоны сборки в один сборочный лист, разделению строчек из одного сборочного листа на несколько заказов, суммирование собранных позиций из разных сборочных листов в один заказ.

Избавление от единичных остатков – например, их компоновка. Когда на складе начинаются проблемы со свободным местом, то часто для решения этой проблемы позиции, небольшие остатки по которым занимают отдельные складские ячейки, размещают вместе, тем самым освобождая ячейки. На языке создателей WMS -систем, эта операция называется «дефрагментацией склада» по аналогии с дефрагментацией жёсткого диска компьютера.

уменьшение скорости набора;
понижение стабильности работы;
ухудшение точности заведения информации в компьютерную систему.

Необходимые условия:

наличие единичных остатков,
возможности складской системы по вводу данных о хранении разных позиций в одной ячейке.

Формирование из долгосрочных запасов зон хранения с ограниченным доступом. Это ещё один способ освобождения места на складе: если у вас есть запасы, которые вы точно не будете ближайшее время использовать, то их можно более плотно разместить на меньшей площади или «запихнуть в антресоль» – в любом случае у вас высвобождается часть места для размещения других позиций.

улучшение показателей эффективности использования складских площадей.

ухудшение показателей эффективности работы складских сотрудников;
возможно уменьшение скорости набора.

Необходимые условия:

хорошая прогнозируемость продаж;
наличие складских остатков, продажи которых предполагаются не скоро.

Избавление от неликвидов. Случается и так, что какой-то товар уже очень давно лежит на складе, и точно никогда не будет продан, однако он хранится на складе, где так не хватает свободного места. В таком случае нужно стараться признать такой товар неликвидом, после чего избавляться от него, отдавая клиентам по минимальной цене или, вообще, утилизируя – главное в этом процессе это освобождение места. Подробнее об эти и других методах, можно прочитать в статье .

улучшение показателей эффективности использования складских площадей.

Необходимые условия:

наличие признанных руководством неликвидов.

Поиск и исправление причин произошедших ошибок. При сборке всегда происходят ошибки: не находят товар, отгружают меньшее или большее количество, пересорт , ошибки при работе со складской компьютерной системой, формирование не тех документов или документов с ошибками – все такие ситуации необходимо сначала систематизировать, потом выявлять наиболее распространённые, искать и исправлять их причины. Эта работа не приносит быстрого эффекта, но со временем делает весомый вклад в оптимизацию сборки на складе.

повышение стабильности работы;
возможно улучшение показателей эффективности работы складских сотрудников.

Регламентация работы всех сотрудников склада. Стыки бизнес-процессов, за которые отвечают разные сотрудники, всегда вызывают необходимость регламента, из которого было бы ясно, кто из них, за что отвечает. Чёткое распределение обязанностей не только сделает работу более точной и слаженной, но и уберёт большинство поводов для конфликтов между сотрудниками на этой почве.

повышение стабильности работы;
увеличение точности заведения информации в компьютерную систему.

Разработка мер по отработке пиковых нагрузок. Это может быть и поиск возможностей по привлечению дополнительных людей во время пиковых нагрузок; и перекрывающие друг друга смены, с двойным составом, приходящимся как раз на часы наиболее вероятного возникновения повышенных нагрузок; и оптимизационные меры, перечисленные выше, которые в том числе помогут и отрабатывать пиковые нагрузки.

улучшение отработки пиковых нагрузок;

возможно ухудшение показателей эффективности работы складских сотрудников.

Необходимые условия:

наличие избыточных трудовых ресурсов.

Двойной пересчёт при наборе и отгрузке. Мера, которая стала уже одним из стандартов складского хозяйства, однако там, где она ещё не реализована, её внедрение позволяет резко улучшить точность данных, получаемых по итогам сборок и отгрузок.

увеличение точности заведения информации в компьютерную систему;
повышение стабильности работы.

ухудшение показателей эффективности работы складских сотрудников;
ухудшение отработки пиковых нагрузок;
уменьшение скорости набора.

Необходимые условия:

наличие достаточных трудовых ресурсов.

Создание в складской программе «защиты от дурака». Во многих, даже навороченных складских системах почему-то пренебрегают такой простой функцией как проверка на согласованность вводимых данных, а именно она позволяет избежать большого числа ситуаций, когда заводится не корректная информация.

увеличение точности заведения информации в компьютерную систему.

Необходимые условия:

возможности складской программы для этого.

Случай смешанного набора заказов: частично – коробки или паллеты, частично – штуки.

Если условия работы связаны со смешанными заказами, то основной мерой оптимизации работы на складе является разделение их сборки на два потока: коробки и паллеты – отдельно, штуки – отдельно. Причём такой принцип предполагает и разделение остатков на два складских подразделения: на одном осуществляется длительное хранение по позициям для отгрузки только коробами и паллетами, на другом краткосрочное хранение для отгрузок этих же позиций штуками. В таком случае практически весь приход осуществляется на первый склад, где в основном и хранится весь запас по позиции.

Запасы же второго склада пополняются с первого по мере надобности, и на нём хранится только такое количество по каждой позиции, которого достаточно, чтобы покрыть штучный расход по этой позиции на время цикла пополнения с первого склада. В таком случае оптимизацию работы штучного склада можно проводить теми же самыми методами, которые были описаны выше. Однако кроме них, дополнительно появляются новые возможности оптимизации работы, например, на этапе продажи: если клиент запрашивает количество, близкое к целому паллету или объёму, кратному коробу, то в общих интересах округлить такой заказ, чтобы упростить и отгрузку с вашего склада, и приёмку у клиента.

Валерий Разгуляев

Копирование статьи возможно только вместе с этим текстом, с обязательным указанием автора, и ссылки на перво

Предприятие торговли может перепродавать приобретенные у поставщика товары, как в первоначальном виде, так и в переработанном. На практике возникают вопросы: как учесть дополнительные расходы на приобретение товаров, отразить доработку товаров, в том числе силами сторонней организации в программе «1С:Бухгалтерия 8»? Как собрать несколько товаров в единый комплект? В данной статье экспертов «1С» вы найдете ответы на эти вопросы. Вся описанная последовательность действий и все рисунки выполнены в новом интерфейсе «Такси».

Учет дополнительных расходов при поступлении товара

Сначала на примере программы «1С:Бухгалтерия 8» (ред. 3.0) рассмотрим, каким образом можно отразить поступление уже доработанного товара.

Пример 1

ООО «Андромеда» применяет общую систему налогообложения, занимается оптовой и розничной торговлей тканями и текстильными изделиями. От поставщика (ОСНО) получена накладная на футболки и акт выполненных работ по нанесению на них логотипа. ООО «Андромеда» будет продавать футболки с логотипом оптом.

Поступление товара (футболок) от поставщика регистрируется в информационной системе с помощью документа Поступление товаров и услуг (раздел Покупки ) с видом операции Товары .

В табличной части документа необходимо указать количество, цену и общую сумму товара в соответствии с накладной от поставщика. Поскольку к моменту принятия товара на учет от поставщика получены уже готовые футболки с нанесенным логотипом, в графе Номенклатура можно сразу же указать наименование товара как: Футболка с логотипом .

В результате проведения документа Поступление товаров и услуг

Дебет 41.01 Кредит 60 - на сумму приобретенного товара; Дебет 19.03 Кредит 60 – на сумму НДС.

Чтобы включить стоимость нанесения логотипа в стоимость футболок, нужно воспользоваться документом Поступление доп. расходов (раздел Покупки ). Документ Поступление доп. расходов целесообразно создать на основании документа Поступление товаров и услуг с помощью кнопки Создать на основании - в этом случае табличная часть на закладке Товары заполнится автоматически.

Обращаем ваше внимание, что в поле Контрагент можно ввести наименование организации, отличной от организации-поставщика товаров, если услуги по нанесению логотипа в соответствии с договором выполняются иным исполнителем.

Дополнительные расходы, связанные с приобретением товаров, могут распределяться на каждую единицу товара одним из двух способов:

По сумме;
По ко личеству.

Способ распределения организация выбирает самостоятельно и закрепляет его в своей учетной политике.

Сумма дополнительных расходов указывается в соответствии с данными, отраженными в акте выполненных работ от поставщика (рис. 1).

После проведения документа Поступление доп. расходов формируются следующие бухгалтерские проводки:

Дебет 41.01 Кредит 60 – на сумму дополнительных расходов; Дебет 19.04 Кредит 60 – на сумму НДС с дополнительных расходов.

Таким образом, стоимость футболок будет увеличена на стоимость работ по нанесению логотипа. Об использовании документа Поступление доп. расходов см. видеоролик на сайте .

ИС ИТС

Подробнее об учете дополнительных расходов, связанных с поступлением товаров, см. в «Справочнике хозяйственных операций. 1С:Бухгалтерия 8» в разделе «Бухгалтерский и налоговый учет» ИС 1С:ИТС.

Доработка товара на давальческой основе

Рассмотрим ситуацию, когда товар принят к учету, а для его дальнейшей доработки привлекается сторонняя организация.

Пример

ООО «Андромеда» получила от поставщика партию футболок. Выяснилось, что для доведения футболок до состояния, в котором они будут пригодны к использованию в запланированных целях, требуется нанести на них логотипы, однако сама организация не располагает для этого необходимыми средствами.

Партия футболок была передана в переработку другой организации на давальческой основе.

В табличной части документа Поступление товаров и услуг (с видом операции Товары ) необходимо указать наименование, количество, цену и общую сумму товара в соответствии с накладной от поставщика. Допустим, в графе Номенклатура будет указано наименование товара: Футболка красная х/б . Далее, товар необходимо передать переработчику.

Для отражения операций по переработке собственных материалов на давальческой основе предназначены документы Передача сырья в переработку и Поступление из переработки , которые располагаются в разделеПроизводство в группе Передача в переработку .

Заполняя документ Передача товаров (Передача сырья в переработку) , необходимо на закладке Товары (рис. 2) заполнить в качестве обязательных реквизитов: наименование организации-переработчика и договора с ним; наименование, количество и счета учета товаров (материалов), переданных в переработку.

Обращаем внимание , что независимо от того, как учитывались передаваемые ценности (в качестве товаров или в качестве материалов), при передаче в переработку в поле Счет передачи по умолчанию устанавливается субсчет счета 10.07 - Материалы, переданные в переработку на сторону .

Таким образом, нет необходимости предварительно использовать документ Перемещение товаров для перевода товаров в материалы.

Для организаций, уплачивающих налог на прибыль, суммовая оценка прямых расходов, связанных со стоимостью материалов, переданных в переработку, определяется так же как в бухгалтерском учете - в разрезе каждого переработчика.

Факт получения футболок с логотипом от переработчика нужно зарегистрировать документом Поступление из переработки .

Для отражения выпуска продукции, полуфабрикатов, материалов или товаров (ТМЦ), произведенных силами сторонней организации, нужно заполнить закладку Продукция (рис. 3).

На этой закладке указывается:

Номенклатура - наименование выпущенных ТМЦ (в нашем примере - Футболка с логотипом тип 2 );
Количество, Цена плановая и Сумма плановая - количество и плановая себестоимость выпущенных ТМЦ;
Счет учета - счета учета выпущенных ТМЦ;
Спецификация - список нормативов расходов, необходимых для выпущенных товарно-материальных ценностей (значение поля Спецификация будет использоваться при заполнении закладок Использованные материалы и Возвращенные материалы ).

В качестве счета учета выпущенных футболок с логотипом можно указать как счет 43 (Готовая продукция ), так и счет 41.01 (Товары ) - в любом случае программа выполнит закрытие счетов затрат корректно.

Для организаций, уплачивающих налог на прибыль, суммовая оценка прямых расходов, приходящихся на выпуск, отражается так же, как в бухгалтерском учете - в плановых ценах. При закрытии месяца при выполнении регламентной операции Закрытие счета 20, 23, 25, 26 ее величина корректируется до фактической суммы расходов.

Для признания расходов по оказанию услуг сторонней организацией по производству продукции нужно заполнить закладку Услуги (рис. 4).

На этой закладке указывается:

Номенклатура - наименование оказанных услуг;
Количество, Цена и Сумма - стоимость услуг переработки (на основании этих данных прямые расходы производственного подразделения организации распределяются по видам оказанных услуг при выполнении регламентной операции Закрытие счета 20, 23, 25, 26);
Статья затрат - статья учета расходов по оказанию услуг переработки.

На закладке Счет затрат обязательно нужно указать следующие реквизиты:

Счет затрат - счет учета расходов по производству продукции силами сторонней организации (в нашем примере это субсчет 20.01 - Основное производство);
Подразделение затрат - производственное подразделение организации, передавшее материалы в переработку;
Номенклатурная группа - вид продукции, выпущенной силами сторонней организации.

Для отражения списания материалов на расходы производства нужно заполнить закладку Использованные материалы .

На этой закладке указывается наименование (Футболка красная х/б ) и количество использованных материалов, счет учета (10.07), статья учета затрат расходов по списанию материалов (Материальные расходы ). Табличную часть закладки Использованные материалы Спецификация на закладке Продукция

Если материалы, переданные в переработку, были использованы не все, то для отражения возврата материалов из переработки нужно заполнить закладку Возвращенные материалы . На этой закладке указывается наименование и количество возвращаемых материалов, счет учета (10.07) и счет передачи материалов. Табличную часть закладки Возвращенные Материалы можно заполнить автоматически по данным колонки Спецификация на закладке Продукция или по остаткам счета 10.07 Материалы, переданные в переработку на сторону по указанному контрагенту.

В соответствии с учетной политикой фактическая себестоимость готовой продукции формируется без использования счета 40 – Выпуск продукции (работ, услуг) .

После проведения документа Поступление из переработки формируются следующие бухгалтерские проводки:

Дебет 43 Кредит 20.01 – на сумму продукции в плановых ценах; Дебет 20.01 Кредит 60.01– на сумму услуг по переработке; Дебет 20.01 Кредит 10.07 – на себестоимость использованных материалов; Дебет 19.04 Кредит 60.01 – на сумму НДС с услуг по переработке.

Футболка с логотипом тип 2 ) будет скорректирована с учетом фактически произведенных затрат по переработке.

ИС ИТС

Подробнее о переработке материалов на стороне см. в видеозаписи лекции от 25 сентября 2014 года «Отражение операций переработки давальческого сырья в «1С:Бухгалтерии 8» (ред. 3.0)» на сайте 1С:ИТС.

Доработка товара собственными силами

Допустим, организация располагает всеми необходимыми ресурсами для того, чтобы улучшить характеристики приобретенного товара. Как отразить передачу товара в собственное производство в «1С:Бухгалтерия 8» (ред. 3.0)?

Пример

ООО «Андромеда» получила от поставщика и оприходовала на склад партию футболок, которые планируется продавать оптом.

В целях повышения объемов продаж текстильных изделий через некоторое время было принято решение нанести на всю партию футболок логотипы с помощью имеющегося у организации оборудования.

В этой ситуации возникает вопрос: поскольку мы будем использовать собственный процесс производства, как правильно приходовать футболки от поставщика, в качестве товаров или в качестве материалов?

Руководствуясь Инструкцией по применению Плана счетов бухгалтерского учета финансово-хозяйственной деятельности организаций, утв. приказом Минфина России от 31.10.2000 № 94н, можно закрепить в учетной политике следующий порядок действий:

если при принятии к учету невозможно определить, будет ли доработан в дальнейшем данный вид товаров, следует оприходовать товар на счете 41, а в случае принятия решения о его доработке - оформить перевод товара в материалы проводкой: Дебет 10.01 Кредит 41.01;
если у организации при принятии ТМЦ на учет была цель доработать данный вид ТМЦ до его продажи, то правильнее отражать принятие к учету ТМЦ, используя счет 10 Материалы.

Из условий Примера 3 следует, что решение о доработке товаров было принято позднее, поэтому в табличной части документа Поступление товаров и услуг (с видом операции Товары ) в графе Счет учета указывается счет 41.01. Также необходимо указать наименование, количество, цену и общую сумму товара в соответствии с накладной от поставщика. Допустим, в графе Номенклатура будет указано наименование товара как: Футболка синяя х/б .

После того как было принято решение о доработке товара, необходимо перевести товары в материалы с помощью документа Перемещение товаров (раздел Склад ). Отметим, что программа позволяет сразу списать в производство ТМЦ, числящиеся на счете 41, без перевода их в материалы, поэтому организация может закрепить в своей учетной политике и такой способ учета.

Для отражения операций по выпуску готовой продукции, полуфабрикатов и оказания услуг предназначен документ Отчет производства за смену (раздел Производство ). При вводе документа в шапке обязательно нужно указать следующие реквизиты:

Счет затрат - счет учета расходов производства (20.01);
Подразделение затрат - производственное подразделение организации, выпустившее продукцию (оказавшее услуги).

Для отражения выпуска продукции нужно заполнить закладку Продукция . На этой закладке указывается (рис. 5):

Продукция - наименование выпущенной продукции (в нашем примере - Футболка с логотипом тип 3 );
Номенклатурная группа - вид выпущенной продукции;
Сумма плановая - плановая себестоимость выпущенной продукции (на основании данных этого поля прямые расходы производственного подразделения распределяются по видам и наименованиям выпущенной им продукции при выполнении регламентной операции Закрытие счетов 20, 23, 25, 26 );
Спецификация - список нормативов расходов, необходимых для выпуска ТМЦ (значение этого поля будет использоваться при заполнении закладки Материалы ).

Для отражения списания материалов на расходы производства нужно заполнить закладку Материалы, на которой указывается:

Номенклатура - наименование списанных материалов (Футболка синяя х/б);
Количество - количество списанных материалов;
Счет учета - счет учета материалов (10.01);
Статья затрат - статья учета расходов по списанию материалов (Материальные расходы);
Номенклатурная группа - вид выпущенной продукции, на которую относится стоимость материалов выпуска.

Закладка Материалы может быть заполнена автоматически по спецификации (кнопка Заполнить ).

После проведения документа Отчет производства за смену сформируются соответствующие бухгалтерские проводки:

Дебет 43 Кредит 20.01 - на стоимость продукции в плановых ценах; Дебет 20.01 Кредит 10.01 – на себестоимость использованных материалов.

В процессе производства и в соответствии с первичными документами на счете 20.01 (в разрезе соответствующего производственного подразделения и номенклатурной группы) аккумулируются и остальные затраты по нанесению логотипов:

затраты на оплату труда работников, занятых доработкой футболок;
затраты на амортизацию использующегося оборудования;
расходные материалы и т. д.

После выполнения регламентных операций по закрытию месяца стоимость продукции (Футболка с логотипом тип 3 ) будет скорректирована с учетом фактически произведенных затрат.

ИС ИТС

Подробнее о выпуске готовой продукции см. в «Справочнике хозяйственных операций. 1С:Бухгалтерия 8» в разделе «Бухгалтерский и налоговый учет» ИС 1С:ИТС.

Комплектация товара

Теперь рассмотрим ситуацию, которая часто встречается на практике: есть несколько наименований товаров, которые надо собрать в комплект.

Пример 4

Компания ООО «Андромеда» получила от оптового покупателя заказ на партию комплектов сувенирной продукции. Комплект должен состоять из футболки, бейсболки и подарочной коробки. У компании ООО «Андромеда» необходимые товары на складе имеются, но не скомплектованы.

Конечно, можно перевести все товары в материалы и оформить операцию по комплектации товаров как производственную. Такая схема будет оправдана, если, например, компания устанавливает запчасти на сложное оборудование, то есть фактически занимается сборкой, а сборка - это часть производственной деятельности. В нашем примере происходит раскладка текстильных изделий в готовую упаковку, поэтому можно избежать производственных операций, воспользовавшись документом учетной системы - Комплектация номенклатуры (с видом операции Комплектация ). Документ Комплектация номенклатуры доступен из раздела Склад . При вводе документа в шапке обязательно указываются реквизиты:

Склад - склад, на котором осуществляется комплектация (разукомплектация);
Номенклатура (в нашем примере Комплект сувенирной продукции «Спорт» );
Количество и Счет учета комплекта (41.01).

В табличной части указываются комплектующие, их количество и счета учета (рис. 6).

Данные в таблице комплектующих можно заполнить автоматически, указав спецификацию комплекта.

После проведения документа сформируются проводки по списанию комплектующих номенклатурных позиций с Кредита 41.01 в Дебет 41.01 счета учета готового комплекта.

Поскольку на 41 счете поддерживается количественный учет, то программа автоматически рассчитает количество создаваемых комплектов в каждой проводке (в нашем примере из трехсот единиц товара получается сто комплектов).

Такой способ надо прописать в учетной политике, и в ней же утвердить документы, которыми компания будет оформлять комплектацию.

Документ Комплектация номенклатуры (с видом операции Разукомплектация ) используется в обратной ситуации, когда комплект надо разобрать на отдельные предметы).

ИС ИТС

Подробнее об операции по комплектации номенклатуры см. в «Справочнике хозяйственных операций. 1С:Бухгалтерия 8» в разделе «Бухгалтерский и налоговый учет» ИС 1С:ИТС.

Хотите повысить производительность при подборе заказов на складе? Журнал Logistics Management предлагает десять, по его мнению, очень простых, быстро осуществляемых и экономически эффективных советов, как сделать это, не вкладывая значительных денежных средств.

Практика показывает: на обычном товарном складе или на оптовой базе затраты на комплектовочные операции могут составлять до двух третей всех эксплуатационных расходов предприятия, как финансовых, так и временны’х. Эти цифры должен знать и учитывать в своей работе любой человек, принимающий решения, влияющие на процесс товародвижения, будь то руководитель предприятия, специалист по логистике или грузоперевозчик. Поэтому неудивительно, что компании, стремящиеся повысить производительность, очень часто начинают с модернизации именно этой сферы.

Многие фирмы, столкнувшись с необходимостью повышения рентабельности, часто сразу начинают с внедрения дорогих новых технологий или комплексов оборудования. Эти меры отнюдь не всегда дают желаемый результат, а вложенные в них средства не окупаются. Иногда совсем простые организационные преобразования позволяют добиться улучшения быстрей, с меньшими затратами и с большим эффектом, чем крупные инвестиции в новые технологии.

1. Смотреть, слушать и – учиться

Для начала не пожалейте времени и потратьте неделю, чтобы выяснить, где именно находятся те «узкие» места, из-за которых замедляется подбор заказов на складе. Внимательно понаблюдайте за рабочими, занятыми на комплектации, обстоятельно изучите их действия, проанализируйте перемещение документации. Например, как часто рабочие ходят к местам хранения и выдачи товаров и каких товаров там оказалось недостаточно? Сколько раз в день работнику, подбирающему заказ, мешают выполнять его действия другие работники? Сколько раз он столкнется с другими людьми в одном и том же узком проходе склада? Имейте в виду, что именно с таких мелочей и следует начинать выявление всего комплекса причин, замедляющих работу склада!

Проводя такое исследование, не стремитесь изучать деятельность лишь лучших или хороших работников. Чтобы иметь наиболее полную картину, надо ознакомиться с работой персонала всех категорий или каждого служащего склада.

Не ограничивайтесь наблюдением: побеседуйте с работниками. В конце концов, они же специалисты своего дела. Спросите, что конкретно им мешает работать и что хотелось бы изменить. Не сомневаемся, что вы сделаете неожиданные открытия! Очень полезно представить дело так, как если бы сами рабочие предложили вам ввести изменения. В таком случае обе стороны окажутся в выигрыше: ваши работники почувствуют, что их мнение важно для компании и проникнутся корпоративным духом, а вы легче осуществите те преобразования, которые наметили.

2. Меньше перемещений – выше производительность

Изыскивайте возможности сократить время, которое работники затрачивают на хождение по складу. Специалисты складского дела считают, что время, затрачиваемое на перемещения, может составлять до 60…80% всего процесса подбора заказа! Поэтому можно точно утверждать, что каждый сэкономленный шаг работника будет приносить вам реальную прибыль.

Одним из способов сокращения времени, затрачиваемого на перемещения, является создание «линии предварительного комплектования заказов», иногда называемой «складом в складе». Для этого для комплектования полных или неполных контейнеров необходимо выделить отдельную зону. Конечно, устройство «линии предварительного комплектования» – это дополнительный этап в организации поставок на склад, но очень скоро вы убедитесь, что полученные выгоды превзойдут затраты на ее организацию.

3. Расставьте всё «по полочкам»

Внимательно проанализируйте, как распределяются на складе разные категории товаров по местам хранения и выдачи. Обычно товары распределяют по скорости расходования: наиболее востребованные и быстро расходуемые товары категории А располагаются ближе всего к месту комплектования заказов. Для менее ходовых товаров категории В выделяются площади позади товаров категории А; наименее расходуемые товары категории С располагаются в самых дальних местах помещений. Такое размещение кажется естественным, однако на многих складах товары ошибочно располагают по видам продуктов, а скорость их расходования не учитывается.

Распределение товаров по складским площадям в зависимости от спроса может существенно увеличить производительность работы. Известен пример, когда одна компания продавала антиаллергенные товары, среди которых были популярные воздушные фильтры, входившие в состав почти каждого заказа. Однако эти фильтры были сложены у задней стены склада, и работникам, занимающимся подбором заказов, приходилось постоянно ходить за ними через все помещение. Когда эти фильтры переместили к месту комплектования заказов, темп отгрузки и экономическая эффективность увеличились весьма значительно.

Очень важно правильно определить наиболее быстро расходуемые и востребованные товары, и первостепенное значение здесь имеет именно то, как часто приходится обращаться к этому товару, а не какое количество товара отпускается.

Скорость отпуска товара – не единственный критерий при определении схемы размещения товаров. Среди прочих факторов, от которых зависит их место на складе, наиболее важны: соображения эргономики (свободные проходы и проезды и т. д.), значимость заказчика, а также то, насколько стандартен (унифицирован) заказ. Например, бывает более выгодно разместить тяжелые или громоздкие грузы вблизи места отпуска заказов. Выгоду может принести выделение специальных зон для крупных клиентов. Удобным может оказаться и размещение рядом товаров, которые часто заказывают вместе, даже если один из них относится к категории А, а второй – к категории С.

4. Чаще пересматривать схему расположения товаров на складских площадях

Не следует думать, что, один раз распределив товары на складе, на этом можно успокоиться. Экономическая эффективность размещения товаров меняется вместе со структурой спроса: на рынке практически ежедневно появляется новая продукция, а спрос на старые товары постепенно снижается. Поэтому время от времени требуется менять схему распределения складских площадей, и периодичность этого зависит от того, к какой сфере бизнеса относится склад. Например, на товарной базе крупной компании медицинских препаратов пересматривают схему распределения складских площадей ежеквартально, а компаниям, работающим с продуктами, имеющими высокую оборачиваемость или высокие сезонные пики спроса, возможно, есть смысл пересматривать схему расположения товаров ежемесячно или даже еженедельно.

Перемена мест расположения всех товаров на складе может быть делом очень трудоемким и длительным, поэтому рекомендуется прежде всего заняться товарами, на которые приходятся самые большие затраты времени и сил работников, комплектующих заказы. Возможно, менять положение других товаров и не имеет смысла, если они не пользуются спросом, не лежат на путях проезда транспорта и прохода людей и не мешают доставлять быстро расходуемые товары.

5. Комплектовать заказы группами

Гораздо рациональней комплектовать заказы не по одному, а группами. Если подбирать по два, три или даже по десять заказов одновременно, можно существенно повысить экономическую эффективность. Подбирая два заказа одновременно, вы почти вдвое экономите время на перемещениях, поэтому групповым методом подбора нельзя пренебрегать!

В тележку для подбора может помещаться до 10…12 комплектов, а потому подбор заказов группами будет стоить относительно недорого. Когда одна известная фирма, занимающаяся грузоперевозками, стала использовать метод подбора заказов группами в тележки, производительность комплектования увеличилась на 400%. В некоторых случаях очень удобно использовать тележки для перемещения одновременно двух паллет. Этот метод особенно подходит для подбора товаров целыми контейнерами.

6. Всегда иметь достаточный наличный запас товаров на складе

Комплектование заказа может замедлиться вплоть до полной остановки, если работник, приходя на требуемое место хранения и выдачи товаров, находит его пустым. Чтобы этого не случилось, необходимо организовать надежное, своевременное снабжение, которое всегда обеспечивает хотя бы минимальный наличный запас каждого товара. Следует ежедневно пополнять склад теми товарами, запас которых меньше установленного минимума. Это минимальное количество, равно как и максимальное, может быть разным, и каждая фирма определяет его самостоятельно. В среднем рекомендуется поддерживать наличный запас на уровне половины недельной потребности. В таком случае не нужно будет пополнять запасы каждые сутки, а достаточно завозить товар еженедельно.

7. Своевременно пересматривать парк оборудования

Оборудование на вашем складе, как правило, не всегда является самым рентабельным и экономичным для обработки отдельных видов товаров. Специалисты советуют складировать быстро расходуемые товары, запас которых пополняется еженедельно, на гравитационных стеллажах: такая форма хранения удобней хранения на обычных стеллажах, особенно если товар требуется отпускать по нескольку раз в день.

Быстро расходуемые товары, отпускаемые полными упаковками, рекомендуется складировать на паллетах в виде, готовом к комплектованию заказов. Для их хранения лучше также использовать гравитационные стеллажи.

8. Устранить путаницу и неразбериху

Схема внутреннего устройства и расположения товаров на складе должна быть простой, тогда работники не будут тратить много времени на поиски. Когда на одном участке складируется больше одного вида товаров, работникам, занятым комплектованием, потребуется лишнее время на отбор. Если распакованные и запакованные полные контейнеры хранят в одном месте, работникам приходится разыскивать нужный им запакованный ящик. Поэтому везде должны быть указатели, помогающие работникам быстро находить нужный товар. Например, на складе одной из фирм с этой целью были устроены вывески в виде картинок, на которых изображен не только товар, но и единица упаковки, например пачка, контейнер или ящик.

9. Поощрять клиентов заказывать «удобное» количество товаров

Подбор товаров для заказа по принципу «вразнобой» или «всего понемножку» занимает гораздо больше времени, чем подбор целыми поддонами или контейнерами. Рекомендуется поощрять клиентов заказывать товар полными упаковками или в количестве, составляющем полный поддон, его половину или четверть. Подбор таких заказов ускоряется, так как перегрузка, пересчет и упаковка товаров занимает меньше времени. Стимулировать клиентов заказывать «удобное» количество товаров должна гибкая система скидок на услуги комплектации.

10. Установить систему поощрений за скорость и точность

Организуйте курсы повышения квалификации для комплектовщиков заказов и установите систему вознаграждений, поощряющих их повышать скорость и точность при подборе заказов. Следует давать премии за превышение точно установленных норм, за работы, которые проводятся постоянно в течение достаточно длительного времени и ни в коем случае не должны избираться самими работниками. Следует предпринять все меры, чтобы работники не были заинтересованы в выборе одних лишь «выгодных» заказов. Поэтому, советуют специалисты, часто целесообразней устанавливать премирование целых бригад, а не отдельных работников. Постарайтесь объединить работников ради достижения главных общих целей и привязать зарплату и премии к результатам совместного труда – это принесет ощутимое повышение производительности. Однако поощрения не обязательно должны иметь денежную форму: это могут быть дополнительные выходные дни, ценные подарки, корпоративные праздники и т. д. Опросите своих работников – какие поощрения, не связанные с выплатой вознаграждений, им больше хотелось бы получать?

Правило вне правил: не забывайте про технологии!

Как мы отметили выше, рекомендации, изложенные в этой статье, касаются, главным образом, организационных, а не технических преобразований. Тем не менее это не означает, что значительного повышения производительности нельзя достичь, внедряя новые технологии.

Напротив, для некоторых компаний, особенно это касается логистических операторов и крупных производителей, новые технологии могут стать единственным практическим решением проблем повышения рентабельности предприятия. Однако опытные специалисты, которых мы попросили прокомментировать эту небольшую статью, все же рекомендовали руководителям складов и оптовых баз вначале попытаться привести в элементарный порядок организацию складского процесса и лишь затем, на основе анализа «узких» мест, принимать решение о внедрении дорогостоящих инновационных технологий и оборудования. Даже если вы применяете новую и дорогую технику на складе, где товары неправильно распределены по площадям и плохо организовано комплектование заказов, ее эксплуатация не даст положительных результатов.

В заключение напомним одну простую истину: сначала все-таки нужно решить, чего же вы хотите достичь, а уже потом – как это сделать. Один из ведущих экспертов в области комплектования, хорошо ориентирующийся в самой сложной технике, по этому поводу высказался так: «В ручной системе комплектации нет ничего плохого. Конечно, если она высокорентабельна».

Перевод с англ. С. Протасова